光感母粒行业需求与投资规划报告

光感母粒行业需求与投资规划报告

引导中国制造2025试点示范城市、国家新型工业化产业示范基地等创新资源聚集区，建设一批促进产业协同创新的技术推广应用平台和服务支撑中心，培育有全球影响力的先进制造业基地，提升区域创新能力。鼓励各地根据《中国制造2025分省市指南》，结合自身产业发展状况、创新环境和创新资源特点，实现差异化发展。深化产学研协同创新机制，充分发挥行业骨干企业主导作用、中小企业协同配套作用、高校科研院所技术支撑基础作用、行业中介组织的保障服务作用，打造区域型创新平台，支撑当地创新发展。功能母粒行业发展概况和趋势（一）塑料行业基本情况1、色母粒行业基本情况色母粒是以树脂作为载体，添加高比例的颜料、分散剂和功能助剂，通过高速混合、熔融混炼挤出、冷却切粒后制成的一种高分子复合着色材料，具有着色效果好、节能、环保、便于储存和运输等优点，被广泛应用于各类塑料制品的生产，覆盖日用品、电子电器、食品饮料、化工、日化、建材、农业、汽车、医疗等多个下游应用领域。根据行业惯例，色母粒按颜色及功能分类，主要分为彩色母粒、白色母粒、黑色母粒、功能母粒等品类。近年来，随着下游塑料制品的需求逐步多样化、塑料加工行业的发展、以及国家相关环保政策的逐步推行，高性能、功能化、节能环保的色母粒产品的市场竞争力进一步凸显，这也对相关企业在工艺改进、功能创新等方面提出了更高的要求。2、功能母粒行业基本情况功能母粒是在色母粒基础上发展起来的一种新型复合材料。通常情况下，为满足塑料着色和改性的双重效果，生产企业在色母粒制备过程中按照塑料制品的用途和性能要求加入超过常规添加量的功能助剂，制成的功能母粒具备一些特殊功能，如抗静电、阻燃、透气、增亮、爽滑、耐候、耐高压、耐化学腐蚀性、防老化、抗菌、抗氧化、抗紫外线等功能，以满足下游企业对于塑料制品功能的个性化需求，减少下游企业添加改性助剂的成本和生产环节，提升生产效率和下游产品性价比。功能母粒可以添加颜料，加工成为集合着色和功能改性为一体的复合材料；也可以不添加颜料，制成透明或半透明造粒，直接与其添加对象熔合，起到提高、增加制品某种或几种性能的作用。功能母粒的运用和发展，使得塑料制品加工向清洁低污生产、功能集成和工艺精简方向发展，因此功能母粒将会成为高分子复合材料的发展趋势之一。（二）功能母粒发展前景20世纪90年代以来，随着塑料制品行业的快速发展和产品结构升级，我国色母粒行业进入快速发展时期，目前已发展成为全球增长最快的色母粒和功能母粒市场，是亚洲最大的色母粒和功能母粒生产国和消费国。近年来，除最基本的着色需求外，下游客户对色母粒的功能、性能和环保要求日益提高，个性化需求日益增多，因此对色母粒产品提出更高的要求，色母粒产品向高性能、功能化、环保化方向发展，使得功能母粒的市场需求日益增长。色母粒中添加抗静电、阻燃、透气、增亮、爽滑、耐候、耐高压、耐化学腐蚀性、防老化、抗菌、抗氧化、抗紫外线等助剂，包含更多功能的功能母粒已成为未来色母粒产品发展的重要趋势。功能母粒的出现，赋予了塑料制品在功能改性及功能添加方面的无限可能，使其成为塑料功能化研究领域的热点。随着塑料制品特殊功能和性能要求的提升、市场应用领域的拓宽、客户需求的多样化，功能母粒必将形成巨大的市场发展空间。塑料行业竞争格局（一）功能母粒行业竞争格局我国色母粒产业发展开始于20世纪70年代，经过近50年的发展，我国色母粒行业市场扩大迅速、市场化程度较高、竞争较为充分，形成了行业内各企业面向市场自主经营、充分竞争的格局，我国已逐步成为亚洲最大的色母粒和功能母粒生产国和消费国。目前，国内从事色母粒生产的企业数量较多，主要分布在广东、福建、山东、江苏、上海、浙江等东部沿海城市，我国色母粒市场的基本格局已建立。其中，大多数为中小企业，且产品以非功能性色母粒为主，生产工艺不成熟，产品质量不稳定，缺乏可持续的竞争力；只有少数企业经过长期在该领域的探索和实践，形成了较大的产业规模。这些企业拥有较为完善的质量管理体系，有一定的新产品开发能力，生产技术较为先进，凭借着自身技术研发、工艺设备、原材料采购等方面的优势，在激烈的竞争中逐渐占据一定的市场地位，并在技术研发、工艺设备、产品质量、管理水平等方面具备了与国际品牌抗衡的能力，获得了客户的认同，树立了自身的品牌形象，与卡博特、舒尔曼等国际领先企业的差距正在逐步缩小，在较为规范的市场环境下有序竞争。（二）改性塑料行业竞争格局改性塑料市场庞大，产品种类繁多，竞争格局较为分散，几乎所有的国际化工巨头都涉及改性塑料领域，进口替代空间巨大。根据中国塑料加工工业协会的统计数据显示，2004年，我国塑料改性化率仅为8%，到2016年，我国塑料改性化率基本维持在19%左右，到2024年有望达到30%。改性塑料市场总量的扩大可能会带来产品同质化的加剧，随着我国经济发展，我国改性塑料行业获得了较快发展，改性设备、改性技术不断成熟，改性塑料工业体系逐步完善，推动了塑料加工业从以消费品为主到快速进入生产资料领域的转型，促进了塑料加工业升级与发展。发展高附加值的消费品工业，推动消费品向价值链高端攀升（一）轻工业以低营养损失、节能减排、绿色、安全为特点，发展自动化和智能化的食品加工制造技术。开发高效环保的造纸技术。以智能制造、绿色制造为重点方向，发展家电技术。以绿色环保、清洁化生产为前提，发展高附加值皮革、毛皮及制品和鞋类产品。积极开发塑料新材料和新加工技术。推进轻工产品制造过程的数控化、智能化，发展高端智能轻工装备及轻工产品。（二）纺织工业开展纤维材料加工制备关键技术及应用技术研究，开发一批高速、高效、高品质的新型纺纱、织造关键技术与装备，突破一批生态印染加工技术，提升重点产业用纺织品的档次和质量水平，推进在相关领域的应用，突破纺织机械高效率、高质量、高可靠性加工关键技术。（三）生物医药及高性能医疗器械发展新机制和新靶点化学药、抗体药物、抗体偶联药物、全新结构蛋白及多肽药物、新型疫苗等针对重大疾病的化学药、中药、生物技术药物新产品，加快专利到期药物仿制上市，提升化学仿制药质量、中药质量的可控性，实施医药国际化发展战略。加快医疗设备数字化、网络化和智能化发展，加强数字化影像设备等高性能诊疗设备，全降解血管支架等高值医用耗材，可穿戴、远程诊疗等移动医疗产品，诱导多能干细胞等新技术开发，提高医疗器械的创新能力和产业化水平。培育区域创新能力聚焦京津冀协同发展、长江经济带发展等国家重大战略，加强顶层设计，统筹现有创新资源，构建跨区域协同创新网络，加快创新资源互联互通和开放共享，促进区域技术转移与研发合作。鼓励各地根据《中国制造2025分省市指南》，结合自身产业发展状况、创新环境和创新资源特点，实现差异化发展。深化产学研协同创新机制，充分发挥行业骨干企业主导作用、中小企业协同配套作用、高校科研院所技术支撑基础作用、行业中介组织的保障服务作用，打造区域型创新平台，支撑当地创新发展。引导中国制造2025试点示范城市、国家新型工业化产业示范基地等创新资源聚集区，建设一批促进产业协同创新的技术推广应用平台和服务支撑中心，培育有全球影响力的先进制造业基地，提升区域创新能力。创新支撑服务能力不断加强十二五期间，我国工业和信息化重点行业创新支撑服务能力逐步提升。企业技术创新主体地位逐步强化，至2015年底，认定国家级企业技术中心1187家、国家技术创新示范企业358家、省级知识产权运用示范企业363家，知识产权标杆企业60家。各方协作搭建了一系列专业性公共服务平台，提供技术研发、成果转化、资本运作、知识产权、标准制定、产品检测、人才服务、企业孵化和品牌推广等专业服务，国家中小企业公共服务示范平台已达511家。同时，必须清醒认识到，我国产业技术创新能力发展仍存在一些亟待解决的问题，主要表现在：技术创新能力与发达国家相比依然存在较大差距，部分关键核心技术及装备主要依赖进口；成果转化机制不灵活，科技对产业的贡献率较低，许多研发成果停留在实验室阶段或中试阶段；企业技术创新投入较低，组织机制尚不完善；协同创新模式较为单一，缺乏能够长久合作的机制；国家层面的创新支撑服务体系尚不完善，产业各方对于产业共性关键技术的研发积极性不足，各类创新平台对于技术创新的支撑服务作用尚不明显。塑料行业壁垒（一）塑料行业市场壁垒随着下游行业技术水平发展，对塑料制品功能、性能、环保、安全等方面的要求越来越高，若想成为下游企业的供应商，材料生产厂商需要接受严格审核。下游大型客户通常会对其供应商通过复杂繁琐的认定或审核，将合格的供应商列入供应商名单或范围，通常只有进入供应商名单或范围的才能向其供货。此外，在一系列较为严格的遴选供应商步骤后，出于经济效益的考虑，为了维持供货数量和质量的稳定性，下游企业通常不会轻易更换供货商，这种基于长期稳定合作而形成的上下游一体的供需关系会成为行业新进入者的市场壁垒。（二）塑料行业技术壁垒由于功能母粒和改性塑料工艺流程较短且简单，产品竞争力的核心在于配方、设备调试及细节管理。在配方的设计中，原材料和功能助剂配比的轻微变化都会引起产品性能指标较大的波动，所以目前高性能改性塑料配方仍然有专利保护，特别是功能母粒的助剂添加量是企业生产的机密。由于配方的保密性，想要进入该行业的厂商必须掌握一定的专业配方才能在行业立足。除此以外，由于塑料行业是需求驱动型，需要根据下游产业的需求迅速研发出相应产品，加之行业技术更新速度快，为了适应下游需求、维持竞争优势，行业必须持续研发新产品，缺乏技术积累和持续研发能力的企业很难具备相应的技术能力来适应市场需求，该行业具有一定的技术壁垒。（三）塑料行业品牌壁垒下游塑料制品行业客户个性化的需求下，主要下游行业对材料的品质、数量及服务响应速度等方面均提出越来越高的要求，已在行业树立口碑、建立品牌的企业往往更容易受到客户的信任和青睐。中小企业如果没有技术上的精益求精和工艺上的专业特色，在未来竞争中很难站住脚跟，因为优良的口碑和知名的品牌背后往往代表着高品质的产品、高素质的人员和丰富的行业经验。同时，创立一个知名品牌需要长期大量的投入，需要丰富的专业经验和行业积累，并形成优良的口碑，这是新进入企业难以在短期内实现的。因此，本行业存在较高的品牌壁垒，一般的小型企业很难达到高端、优质客户的快速认同。（四）塑料行业资金壁垒作为生产制造业，功能母粒及改性塑料需要投入大量设备进行生产和研发，并且生产和研发对于设备的规格要求较高，加上有着明显的规模经济效应特征，从研发到实现规模生产需要投入大量资金，持续的技术研发与产品开发会增加资金的占用量。此外，扩建产能实现规模化生产，以降低成本并提高市场影响力，更需要资金的大规模投入。经营当中，面对上游原材料的供给和下游的需求变动，也需要一定量的经营流动现金。前期的设备购买和生产的大额投入以及持续的经营现金需求、研发支出成为行业新进入者资金壁垒。加大共性关键技术开发力度结合当前产业发展瓶颈及新兴产业发展急需，发挥行业龙头企业主导作用和高校、科研院所基础作用，组织开展跨行业、跨领域、跨区域的产学研用协同创新，发挥国家科技计划的引导作用，强化技术创新支持政策，着力攻克一批共性关键技术，解决工业发展中的技术瓶颈，提高企业核心竞争力。瞄准亟需解决的制约产业发展的技术瓶颈和未来产业发展制高点，充分吸纳企业和行业协会提出的产业重大技术需求，定期研究修订和发布《产业关键共性技术发展指南》，明确各行业亟需突破的产业关键技术和共性技术。推动部署智能制造工程、工业强基工程、绿色制造工程、高端装备创新工程等重大工程，加快实施国家科技重大专项，支持关键核心和基础共性技术研发。建立企业、科研院所与高等院校产学研用相结合的产业技术创新联盟，采取联合开发、利益共享、风险共担的模式，攻克一批对产业竞争力整体提升具有全局性