C拨叉课程设计

机械制造技术基础书设计题目：设计拨叉(CA6140车床)(三)零件的机械加 自2010年6月28日至2010年7月9日 机械制造技术基础课程设计任务书题目：设计拨叉(CA6140车床)(三)零件的机械加工工 具装配图6.课程设计说明书1张班姓 自2010年6月28日至2010年7月9日 寸和公差 3 5 0 言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师一、零件的工艺分析及生产类型的确定00拨叉(CA6140车床)共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：000二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。CT表5-1，铸造方法按机器造型、铸件材料带相对于基本尺寸对称分布。8)求RMA(要求的机械加工余量)对所有加工表面取同一个数值，由由参见参考文55孔属于内腔加工，应由式(5-3)求出，即拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表拨叉铸件毛坯尺寸公差与加工余量73+0.5及台0阶----------0项目圆筒上顶面公差等级CT10加工面基本尺寸50机械加工余量等级F80----------0F----------三、选择加工方法，制定工艺路线基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。,然后进行车削。2、零件表面加工方法的选择0m03)40端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为m，需粗车、半精车(表5-16)0(表5-15)能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽1)工艺路线方案一:000002)工艺路线方案二:100000比较分析:00加工55+0.5内孔等；而方案二先加工顶面,以顶面为基准加工两台阶面及22+0.021和00000圆柱端面为基准加工其他各面更合理，且仍可用前面所用的夹具，而且也能很好地保证00000000备床2)选用夹具。本零件除车床上需要专用夹具外，其他各机床上均可选用通用夹具即3)选择刀具根据不同的工序选择刀具。a里选用普通车刀。4)选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考本书有关资料，选择如下。读数值，测量范围0-125，三角游标卡尺读数值，测量范围0-125，三角游标卡尺读数值，测量范围0-125，三角游标卡尺尺寸车上顶面保证尺寸50mm0000求0车上下台阶孔73+0.5保证尺0寸攻螺纹孔M80050HRC，淬深加工表面车上顶面保证尺寸50mm00孔0至精铰孔0工序双(单)边余量公序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精1 (单)----- (单)----- (单)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------0台阶孔0---------------用量及基本时间pp(1)切削用量本工序为粗车、半精车40圆柱端面。已知加工材料为HT200，机床1)粗车40圆柱端面时a、确定背吃刀量a粗车单边余量为，则a=ppb、确定进给量f根据参考文献【1】表5-114，在粗车铸铁、刀杆尺寸为pa=，f=0.42时，切削速度v=101m/min。ps2)半精车40圆柱端面时a、确定背吃刀量aea=1mm，f=0.30时，切削速度v=114m/min。ps(2)基本时间间daL=+l+l+l,l=p+(2~3),k=900,l=2,l=0,l=0,1231tanky123ydaL=+l+l+l,l=p+(2~3),k=900,l=2,l=0,l=0,1231tanky123yj20.3945/60。工序工时总工序时间为01)钻孔220.021至20时a、确定背吃刀量a根据参考文献【1】表5-42查得钻头直径应该选用20，则pa=10mmp00s时a、确定背吃刀量a扩孔双边余量为，则a=ppf0c钻sa、确定背吃刀量a铰孔双边余量为，则a=ppb、确定进给量f根据参考文献【1】表5-136，在硬质合金铰刀铰孔，铰刀直径p0sppb、确定进给量f根据参考文献【1】表5-136，在硬质合金铰刀铰孔，铰刀直径p0s(2)基本时间钻中12y2y则T=250+20/2+2=4.92'j10.8945/60和铰圆柱孔的基本时间2y2y扩孔和铰圆柱孔的基本时间2y2yj钻、扩孔和铰圆柱孔的基本时间2y2y则6)工序工时总工序时间为00