汽轮机运行规程CC12

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B.检查抽汽器本体，冷却不良时，可适当开启出水门。

1总则

1.1基本要求

1.1.1汽轮机组好所属设备均应有造厂的金属铭牌。

1.1.2汽轮机组和所属于设备均应有本厂的设备编号，各管道介质流向应有明显的箭头标志。1.1.3运行值班人员工作岗位应有：

1.1.3.1

1.1.3.21.1.3.31.1.3.4

程及其有关规程：

本机组的热力系统图、调速系统图及润滑油系统图；

运行记录本、设备定期试验记录本、缺陷记录本、机组启、停操作票等；必需使用的工具，如听针、凡尔钩、手电筒、油壶等所属运行工具及消防用具。

1.1.4

行中应采用确凿的振动表、定期测量（一般7~10天）汽轮发动机组各轴承在三个方向

（垂直、横向、轴向）的振动状况，并记录在专用的记录本内。此外机组安装和大修后

以及振动显著增大时也应测量。

汽轮机的振动标准如下；（双倍振幅）

汽轮机转速3000转／分优等0.02mm以下良好.0.03mm以下合格0.05mm以下测量时，应同时记录当时的负荷、主蒸汽参数、真空（一般应在接近一致的运行工况下测量）

1.1.5

汽轮机调速系统恨不能应符合以下要求：

1.1.5.1当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统能维持汽轮

机空转运行。

1.1.5.2汽轮机突然甩去负荷时，调速系统能控制汽轮机的转速在危急保安器

的动作转速以下；

1.1.5.3当危急保安器动作后，应保证自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关

闭严密。

1.1.6

为了保证机组正常启动好安全运行，必需做好如下几项工作：

1.1.6.11.1.6.21.1.6.31.1.6.41.1.6.51.1.6.61.1.6.7

检查油箱油位应在正常范围；

检查润滑油压降低时的信号应动作正常；

检查汽缸热膨胀指示器，转子转向位移指示器和保护装置应完好；检查各电磁阀应动作灵活，无卡涩现象。各信号指示灯指示正常；常压电动油泵及低压润滑油泵工作正常；汽缸和主蒸汽管道的保护良好；

靠近油系统的高温管道截门等保温良好，并在油系统管道是的法兰和其它接头装置应有防止漏油到蒸汽管道上的隔离罩；

1.1.6.8在油系统内不常操作的截门上（如冷油器进出口油门等）应上锁；1.1.6.9抽汽管道上未装逆止门或逆止门不正常时，阻止使用抽汽。

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1.1.7

在以下状况下，阻止汽轮机启动和投入运行：

1.1.7.11.1.7.21.1.7.31.1.7.41.1.7.5

危急遮断器动作失常。

自动主汽门、调速汽门卡涩，不能关严时。

调速系统不能维护空负荷运转或甩负荷后不能控制转速时。抽油逆止门坏或卡涩。

主要仪表（如转速表、真空表、主蒸汽压力及温度表、润滑油压表、轴向位移、胀差指示、油箱油位等）及保护装置失灵。

1.1.7.6透平油应质不合格、油温低于规定的极限值或调速、润滑油泵工作失

常时。

1.1.7.7盘车装置不能正常投运时。

1.1.7.8汽缸上下温差启动前大于35℃或升速过程中大于50℃。1.1.7.9大轴弯曲超过０.04mm时。

1.1.7.10汽轮机在启动过程中振动大于０.06ｍｍ且无法消除时。

1.1.7.11机组胀差大于规定的报警值或汽轮机在启动过程中有异音时。

1.1.8以下状况下严禁机组并列

1.1.8.1自动主汽门全开后调速系统不能维持空转。1.1.8.2危急遮断器在3300-3360r/min不能动作时。

1.2汽轮机重要操作的规定

1.2.1以下工作必需在副总经理或副总经理指定的人员监护下进行：

1.2.1.1大修后汽轮机组的启动；1.2.1.2危急保安器的定期试验；

1.2.1.3进行调速系统试验，包括主汽门机、调速汽门、旋转隔板的严密性试验等；

1.2.1.4设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次使用；1.2.1.5机组运行中队油系统的切换操作。

2汽轮机设备技术规范

2.1汽轮机主机技术规范

2.1.1汽轮机为cc12-35/10/5双抽凝汽式，额定功率为12000KW,最大功率为15000KW。

2.1.2额定主蒸汽压力为3.43MPa，额定主蒸汽温度为435℃。2.1.3冷却水温度为20℃。

2.1.4排汽压力设计工况0.0475MPa。纯凝汽工况为0.063r/min。2.1.5汽轮机临界转速为：1690r/min。

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2.1.6汽轮机转子旋转方向自汽轮机端看发动机为顺时针方向。2.1.7汽轮机由一级双列速度和九级压力级组成。

2.1.8汽轮机由四段抽汽，两级调整抽气，两级不调整抽气。3360r/2.1.9同步器可改变转速为额定转速的-5～+7%。2.1.10危急保安器的动作转速为3300～3360r/min

2.1.11汽轮机突然由全负荷降至空转速时最高转速应不超过额定转速的10%。

2.2调速系统特征

2.2.1调速系统为钻孔泵纯液压全牵连调理，配汽机构型式为提板式（高压）和旋转隔板（中、低压）。

2.2.2整个调理系统可分为调理与调压两个部分，调速部分是由近向钻孔泵，压力变换器（包括同步器）错油门及高压油动机组成，当转速改变时，径向钻孔泵出口油压变换器使压力变换器滑阀产生位移，并分别由1、2、3#脉冲油路直接控制高、中、低旋转隔板开户或关闭。

2.2.3调压部分包括中压和低压两个调压器，分别调理中压抽汽口和低压抽气口的压力，1#脉冲油路控制高压油动机，1、2#脉冲油路控制中、低压油动机，以操作调理汽门和旋转隔板，分别保持负荷的稳定和调理汽油量的变化。2.2.4供油系统包括主油泵及注油汽，主油泵为离心式，其叶轮直接套装于主轴上，主油泵出来的压力油除供调速器、调压器及其安全装置的用油外，大部分通过2#注油器供给轴承润滑系统。

2.33#发动机规范

型号额定功率额定电压额定电流功率因素效率相数OF-15-218750KVA/15000KW10500V1031A0.897.60%3第2页

频率额定转速绝缘等级冷却方式接线方式定子每相直流电阻R1转子直流电阻R2制造厂家安装时间50HZ3000r/minF/F密闭空冷Y0.01813Ω0.4266Ω武汉汽轮发动机厂2023.05

2.4励磁机规范

2.4.13#发动机永磁机规范：型号YEL-5-300效率额定功率5110VA相数额定电压212V频率额定电流1309A额定转速功率因素0.9绝缘等级3300HZ3000r/minF2.4.23#发动机主励磁机规范：

型号额定功率额定电流额定电流功率因素防护等级TFL-10-410KVA/90KW18303V315A0.91P21励磁电流励磁电压相数频率额定转速绝缘等级7.711A88V3100HZ3000r/minF/F第2页

4.4.33#发动机自动调理励磁装置：

型号调压范围震荡次数HWKT-0910%-120%小于1.5次调压精度调理时间优于0.5%小于0.5秒0.1%-1%秒电压设定率

2.5汽轮机组辅助设备

2.5.1凝汽器：

项目形式冷却面积设计冷却水量冷凝器通路/流程设计冷却水温循环水阻力铜管直径X长度铜管数量铜管材料单位数值m2t/h路/道