泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

/泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌注桩基础，共计67。桩径为700mm、33个,桩径900mm、7个，桩径1000mm、11个1200mm、16个。桩长6000mm。设计依据汉中勘察设计探讨院地址勘察报告，桩身材料砼接受C25，HPB300钢筋和HRB400。钢筋爱惜层50mm。施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，全部的钢筋现场制作，现浇混凝土接受商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间。春节放假6天。施工前的准备:1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量限制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线限制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。3、钻孔机就位，钻机就位时，必需保持平稳，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为精确限制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出限制标识，以便在施工中进行检测、记录。4、必需实行有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；全部钢丝绳必需严格依据钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严峻磨损者均不得运用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，削减环境污染。三、工程要求 1、操作流程测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→接着打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测2、操作工艺（1）、泥浆制作及运用技术要求钻孔泥浆接受粘性土和水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表运用，假如是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土和水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。钻孔方法地层状况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（％）胶体率（％）失水率（％）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）正循环一般地层1.02——1.0616——20≤4≥9.5≤20≤31.258——10易坍地层1.06——1.1018——28≤4≥9.5≤20≤31.258——10卵石层1.10——1.1520——35≤4≥9.5≤20≤31.258——10(2)、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。(3)、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。(4)、废泥浆和钻渣的处理。本次施工实行把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。3、护筒设置（1）、护筒接受直径和桩径配套的规格，高2m.。(2)、护筒埋设应精确、稳定。护筒中心应和桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。(3)、护筒接受钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应刚好通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实。(4)、护筒埋设深度应依据设计要求或桩位的实际地质状况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。（5）、护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。（6）、如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。4、钻孔施工（1）、开孔前，桩位由甲方精确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时用。（2）、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则刚好处理。（3）、钻孔作业分班连续进行，填写的钻孔记录交接班时，应交待钻进状况及下一班应留意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应刚好改正。经常留意地层变更处均应捞取渣样，判明后记入记录表中，并和地质剖面核对。（4）、实行正循环钻进，开孔的孔位必需精确。开孔时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。实行旋挖220——C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。（5）、在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必需将钻头提出孔外。（6）、旋挖钻机钻进时，确保钻孔的垂直度。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒四周冒浆时，应停钻待实行相应措施后再行钻进。5、清孔（1）、当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10——20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出孔外。其具体要求如下：（2）、孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；（3）、灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足下列要求：①端承桩≤50㎜；②摩擦端承，端承摩擦桩≤100㎜；③摩擦桩≤300㎜；（4）、其次次清孔，在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，其时间较长，也底又会产生新的沉渣，所以需进行二次清孔至要求厚度。6、插入导管清孔结束后，应刚好吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑砂浆垫块以保证钢筋爱惜层厚度，吊放时要对准空位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立刻固定，防止偏移。在钢筋笼内插入砼导管，应留意防止导管挂蹭钢筋笼使混凝土浇注时顺畅。7、砼的灌注灌注砼前的准备：清孔后的桩孔深度直径必需达到设计要求，经建设单位、监理单位的现场负责人验收合格后方能进行下个工序施工，钢筋笼安放前，必需进行自检，钢筋的规格、数量、长度、间距，细致核对，符合要求后，请监理单位的现场负责人进行复查。合格后，比照设计图纸的桩位安装钢筋笼，防止错拿错放。下放砼导管，导管应符合要求，内壁应光滑，管径必需一样，直径25cm，一般中间节长1.50~2.00m，底节长4.00m，导管轴线误差不超过孔深的0.5%，连接螺栓帽宜在上，接头处加橡胶垫且必需密闭。导管底端应始终埋入砼中0.80~1.50m。灌注混凝土：砼的配置由具有生产资质的商品砼公司供应符合设计要求的品砼。首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填写充导管底部的须要。首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深限制在2——6m。刚好测探孔内混凝土面的位置，刚好调整导管深度。⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5—1.0m。以确保混凝土的强度。砼的浇筑：隐藏验收合格后，应立刻浇筑砼。起先浇筑砼时，为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，应有足够的砼储备量，应满足首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度在0.80m以上，导管的埋深易为2~4m，严禁导管提出砼面，设专人测量埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇筑记录，砼必需连续浇筑，不得中途停顿，每根桩浇筑时间按初凝时间限制，对浇筑过程中的一切故障均应记录，限制最终一次灌注量，桩顶不得偏低。灌注结束后，加强砼养护。按同条件砼的养护时间累计600℃天后，挖出多余的一段桩头，仍应保留10~20cm，以待随后修凿，接灌承台。在灌注砼时，每根桩应制作：至少两组砼试块。标养一组，同条件600℃天一组。8、施工程序埋设护筒→安装钻机→第一次清孔→测定孔壁→其次次清孔→吊放钢筋笼→插入导管→灌注水下混凝土→拔出导管→拔出护筒。四、执行规范和标准《建筑桩基技术规范》JCJ94——2008《混凝土异性桩结构技术规程》JGJ149——2006质量标准（1）保证项目：（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必需符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。(3)实际浇筑混凝土量严禁小于理论计算体积。（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目见表1－1。钻孔灌注桩允许偏差表1－1项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线1～2根桩D／6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D／4且不大于300群桩基础的中间桩6垂直度H／100吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。五、应留意的有关质量问题钻孔事故处理：发生坍孔后，应细致分析缘由，确定位置，再行处理。坍孔不严峻的，应加大泥浆比重接着钻孔，严峻坍孔的应回填重钻，出现流砂现象后，加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土混块或泥砖投入，用钻头冲击将粘土挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。发生弯孔，但不严峻时，可重新调整钻孔或卡杆接着钻进。发生严峻弯孔、梅花孔探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。冲击法修孔，应回填硬质带棱角的石块，并填高0.5m。出现缩孔时，接受上、下反复扫地法，复原孔径，发生卡钻时，不宜强提钻头，以免掉钻或坍孔，应查明缘由探清钻头位置，接受晃动大绳或钻头以及其他措施，使其松动后再提起。发生掉钻时，刚好摸清状况，查明缘由，实行有效措施，刚好处理，若钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。测量用测绳，应用标准测绳，并要经常检查刻度标识，有无滑动，以防误测，测锤应选重一些的为好。钢筋笼变形，钢筋在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行，必需加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，经修复后，检查合格方能入孔；安放钢筋笼时应先用测孔器探测孔的直径深度，合格后方准安放，否则必需将钢筋笼拔出、清孔，再安放。当出现机架摇摆，钻不进尺，应停车检查，吊钻的钢丝绳必需选用软性、优质、无死弯、无断丝、平安系数不应小于12。主绳和钻头钢丝绳搭接时，两绳径应相同，捻扭方向必需一样。冲击钻孔须待邻孔已灌注的砼强度达2.5Mpa后方可开钻，以免因振动影响砼质量。在灌注结束后，拔除最终一条导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心，影响桩的质量。六、成品爱惜（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应实行措施防止变形。放入桩孔时，应有爱惜垫块，或垫管和垫板。（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应实行措施固定其位置。（3）已完桩的基础开挖，应制定合理的施工依次和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。七、设备配置1、BRW——2反循环钻机（产地五常市）4台/套3、2K——22——100型冲击