D管道设计原则

/浙江浙大网新科技股份有限公司企业标准Q-SJ008/SM-2005管道设计原则(内部资料，不许外传和复印)2005年2月25日发布2005年3月1日实施（保密）浙江浙大网新科技股份有限公司

管道设计原则1．总则P&ID图应由网新系统室统一归口,任何设计分包单位和个人无权私自修改,若确有合理修改看法,须经公司系统室探讨同意后方可修改。修改后版本应刚好向相关专业和部门发放。施工图图纸分册原则上采纳电力标准《脱硫系统部分施工图定额》中卷册划分要求。施工图设计采纳电力行业标准。若工程中有多台机组，每台机组需单独出图。（即使每台机组顺列布置或者对称布置）。设计输入须要评审并签字确认。供施工图用的P&ID图上全部设备应注明工艺参数，如泵注明流量、压头，箱罐标明尺寸、密积，管道标明管径、流速、流量，以便查对。2.阀门（1）浆液管中，尽量避开采纳调整阀，宜用蝶阀；（2）阀门的安装位置也很重要，应避开浆液沉积在关断的阀门上，或在一断方被隔离的管道上发生浆液沉积。（3）阀门应安装在水平位置。阀门离母管距离L见上图。（4）阀门不行以安装在低于母管位置如下图：（5）阀门安装位置必需是要易于操作。浆液阀门应当是靠近设备（如泵，箱罐）；或靠近三通布置，不能随意布置在管道中间。（6）有压管道取样或浆液管道水冲洗管宜从母管上部接出；无压管道取样或疏放水管宜从母管侧面水平接出。（7）阀门选型原则：浆液管道调整阀：陶瓷球阀(ceramic)、隔膜阀(diaphragm)、节流阀（pinch）浆液管道关断阀：蝶阀(butterfly)、旋塞阀（plug）、刀阀(knife)浆液管道水冲洗或疏水阀：蝶阀(butterfly)、旋塞阀（plug）水管道调整阀：球阀（ball）、截止阀水管道关断阀：闸阀、截止阀、蝶阀（8）特别的阀门安装时有特别要求，比如刀阀安装时阀座要和流向相反。不同型号的旋塞阀体安装时要保证最小死角或者保证足够密封力，全部阀门都必需依据各自的安装说明进行安装。（9）全部阀门的执行机构都须要有一个总的要求。一些执行器须要独立的支撑。最好的支撑方式就是和阀体一块考虑受力在管道上，这样保证管道和执行机构膨胀最小，如须要为执行器支撑，阀门供应商必需在图纸上注明。（10）止回阀：浆液止回阀必需水平安装，空气管上止回阀需安装在垂直管段上。3.管道设计(1)浆液管道宜选择较大流速，一般2—3m/s。速度过低，易导致浆液沉积；速度过高，磨损冲击较严峻。浆液流速必需大于临界沉降流速。(2)管道布置尽可能的削减拐弯，并适当增加拐弯半径，一般管径DN150以上的管道弯头半径采纳1.5DN,，DN150及以下管道弯头半径采纳3DN，管径DN600以上的管道弯头一般采纳虾米弯，DN600以下的管道弯头一般采纳热压弯头。(3)管道设计标准原则上采纳电力标准GD-2000，DN400以下的无缝钢管采纳PN4.0，材质10#钢，DN400以上管道采纳直缝钢管，材料Q235A。(4)DN800以下的管道法兰采纳PN1.0，DN800以上法兰采纳PN0.6。(5)浆液管上下不允许出现U型管，尽可能避开管道死端。(6)因浆液管上设水冲洗管，有压强制流淌浆液管应水平布置，只须要考虑疏放水坡度，放水坡度5‰。为便于防腐工程和修理，平直管应在5—8m长度内设法兰连接，当两管用弯头连接时，不采纳焊接方式，应采纳法兰连接。(7)连接设备之间管道应尽可能短、直，避开曲折交叉。(8)箱罐、汲取塔溢流口底标高高于最高液位300MM。(9)氧化空气管道设计原则见下图：(10)无压自流管必需放坡，以防止浆液沉淀。一般，固体颗粒浓度≥30%，放坡30°角（min）固体颗粒浓度＜30%，放坡10°角（min）特别如：a．旋流器溢流管放坡至少10°（角）b．旋流器底流管放坡至少30°（角）c．真空皮带机安排母管或安排盒放坡至少30°角(11)管道排放为使每个浆液管系在系统停运时浆液能够完全排空，每个管系低位点必需设排放管。排放管设置时要和冲洗水管结合考虑。(12)管道放气口任何管系上部都要设置排气管和排气阀。排气可以通过和汲取塔连接排放，也可以通过汲取塔内喷嘴排放。一些接至户外排气管可设滤网。阀后排气管应水平或向下排气，不行以垂直排气。排气口不行以朝向平台或走道。(13)全部浆液管都应当供应水冲洗系统，以确保浆液管完全被冲洗。正常冲洗依次为：切断特定管线→打开冲洗阀冲洗管系或冲洗两个隔离阀之间的管道。必要时打开排放和排气阀。在须要的地方设工艺水冲洗管，冲洗管要接近隔离阀(14)管支架应距法兰和焊缝距离大于300mm。(15)在衬胶管上是不允许焊接，支吊架应当用管夹式或管卡式。（16）衬胶管一般应用平法兰或活法兰。活法兰用在衬胶管未衬胶管道是为了确保调整螺栓孔对准，也用在主要管道上。管道设计者应供应活法兰的数量。留意：假如活法兰用在垂直运行管上，活法兰应安装在固定法兰上方。（17）每台泵进口都供应一只2”或2.5（18）a.膨胀节主要用于隔离振动或汲取热膨胀。（压力﹤150磅，温度﹤93℃，除非特别主要用于泵的进出口，通常膨胀节位于泵接口的短管后。一般制造厂都建议膨胀节安装时须要一个限制棒，防止不适当的安装或过压造成膨胀节破坏。b.膨胀节还可用在2个固定点之间安装带法兰的直管。比如2个箱罐之间直管连接，可用膨胀节适当调整长度。c.膨胀节安装在衬胶管道上，衬胶管道两法兰面间的间距要比实际大10mm。主要是考虑到法兰面也需衬胶，以及垫片的厚度。非衬胶管道安装膨胀节时，预留尺寸只需比实际膨胀节大3mm，主要考虑垫片厚度。d.一般的衬胶公司将会指定用哪种类型膨胀节e.假如要求膨胀节设计温度大于200·F（93℃），设计温度必需(19)蝶阀a在衬胶管道中的箱罐接口安装蝶阀时，在蝶阀两端要安装垫片。垫片用于防止阀板阻碍邻近管道的橡胶衬里或箱罐接口衬胶。b蝶阀安装时，阀轴需水平或朝上安装。阀门执行机构不阻碍通道，可操作。（20）FRP（玻璃钢管）必需依据厂家说明进行安装。（21）调整段：由于管系的困难性和衬胶箱罐接口的误差，衬胶管需管道调整段，设计者要确定哪里须要是否须要调整段，哪个方向须要调整。衬胶管由于不行以修改长度，所以需考虑调整管长度，方法有2个：a．设置一个短管300mm，作为调整段，这个短管可现场衬胶，可切割。b.在须要设调整段的方向，设375mm的合金管，合金管一段法兰焊好，另一段75mm可切割调整，然后再焊上平焊法兰。碳钢和FRP管不需设调整段。（22）全部法兰尺寸，螺栓型号，厚度都要细致检查，要和管道带的法兰一样。（23）每个系统图上限制阀前后都安装大小头，通常限制阀前后先装一段很短的直管段，再布置大小头。这段直管段的法兰连接处有足够的螺栓安装空间。（24）对焊法兰主要用在≤4”（25）一些泵进口须要安装配接器（一种连接装置可和多个系统不同部件连接）和管道法兰连接，配接器法兰通常由泵厂家供货并在图中注明。这些法兰必需工厂焊接后再衬胶，管道图纸上也要注明。（26）穿格栅板，楼板和钢结构开孔时，开孔大小要能通过法兰尺寸大小，而不仅仅是管道直径。（27）废水、废渣尽量依靠重力自流，以节约动力费用。（28）管道布置大管在内，小管在外，保温管在内，非保温管在外。（29）试验时，先做水压试验，再做气密性试验，气密性试验前需对管道进行吹扫和清洗，吹洗前，应将系统内不允许吹洗的设备如阀门、附件、仪表予以隔离和爱护，节流孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀、压力表等部件折除，吹洗后复位。（30）尽可能设置一管道层，阀门操作便利。（31）管道附加在设备上的推力少于设备的许用推力。（32）管道净间距管道和管道之间间距L1≥100mm管道有保温时，净间距要考虑热膨胀时的位移量，量距要考虑进去。（33）机组启动前，在泵进口管和泵进口管线上第一个阀门之间最大法兰之间装设一短暂滤网。（34）泵进口管上应设置一短管，在不切割管线状况下，轻松拆除滤网。（35）间距：a．管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面和地面通道之间净空距离应不小于2200mm，当通道需运输设备时，其净空距离必需满意设备运输的要求。b．管道和设备之间水平通道净间距原则上750mm。（36）蒸汽管道a．从蒸汽管道上接支管时必需从顶端接入；b．蒸汽管道避开不必要的袋形（U形）；c．蒸汽管道U形管要安装在低层，便于视察修护。（37）万一冷却水泵被切除，须要冷却的设备要保持充溢水状态。（38）管道支吊架a．设备进出口管道上应设支吊点，防止管道自重或管道推力附加到设备上去。b．管支撑不能干扰管道的挠性。c．管道穿墙时，应在离墙最近的地方设支吊，防止管自重和管道推力附加到墙体灰浆，砖头上。（39）全部仪表位置应在便利读取和操作的位置上。仪表应设在水平浆液管上，而且位于管中心线上方。（40）仪表安装在衬胶管内时，衬胶管径至少2”。应检查仪表是否放得进去，确定用多大管径，采样法兰必需（41）)PH计一般应安装在向上流的垂直管上，PH计前应有500mm的直管段（除非厂家有特别要求）。PH值计应始终浸在液体中。PH计应能被阀门隔离而且应被供应冲洗和排放系统。（42）密度计应安装在垂直的向上流的管道上。（43）流量计最好安装在向上流的垂直管上，流量计的上游通常要求10倍管径直管段，流量计下游通常也要求5倍管径的直管段。有些流量计上游直管段要求30倍管径的长度，下游直管段5倍管径长度，厂商建议直管段长度应依据实际状况调整。流量计也可以安装在水平管道上，流量计需按此要求设计。（44）同心节流孔板应被安装在垂直运行管道上。偏心节流孔板应被装在水平管道上。假如用偏心孔板，工艺工程师必需注明用途，孔板不应设在弯头、三通和Y型件