喷煤工程电气计算机操作说明

/XXXX矿业公司喷煤车间喷煤系统主控室（仅供参考，试生产时供应正式稿）操作规程xxxxxxxxxxx有限公司二OOX年x月x日

XXXX矿业公司喷煤车间操作规程本操作系统可编程限制系统接受德国西门子公司S7-300系列产品，编程限制软件接受西门子公司STEP7V5.2版本，人机界面接受西门子公司WINCC限制软件，接受研华工业限制计算机操作站。在电脑画面上可以对绝大多数设备进行操作，是集三电为一体，自动化程度很高的一套操作系统。本喷煤工程可分为上料、制粉、喷吹三大系统，其操作规程如下：一、上料系统1号称重皮带机、2号称重皮带机、运输皮带机、电磁除铁器、梨式卸料器。启动上料系统之前须要将电磁除铁器清理干净低压柜、机旁操作方式将低压柜上将本系统主要用电设备限制方式选为“手动”，首先需启动电磁除铁器，依次依据须要启动梨式卸料器→运输皮带机、→1、2号称重皮带机。停机按相反依次。计算机操作方式将低压柜各主要用电设备限制方式选为“PLC”方式。打开WINCC画面主画面。点击画面左上方“上料允许”此时画面会出现各主要用电设备的启停按钮。依据落料点须要点击梨式卸料器启动按钮，(画面出现闪烁箭头)，点击皮带机“启动”按钮，自动依此运输皮带机(画面出现闪烁箭头)，再依据原煤配置须要调整煤场内1、2号称重皮带机转速，进行配煤。当原煤仓的料位高时，系统会发出报警信号，此时上料系统中的两种运行方式均无法启动，用于防止装入过多的原煤。停机按相反依次。按下画面左上方“上料禁止”。留意事项：假如没有按依次启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证平安操作的联锁，此时应冷静谛视，按正确的操作依次进行操作。假如出现突发事务，可立即按下画面左上方“上料禁止”按钮，此时所用上料系统用电设备全部停机。(此按钮建议尽量少用) 二、制粉系统——烟气炉、磨机(稀油站、液压站)及磨机入口阀门、布袋收尘器、主排粉风机及调整阀。图二、制粉系统画面（仅供参考，试生产时供应正式画面）首先人工/自动启动磨机的润滑油站(在磨机画面)，并检查油温，油压，要求油温在32℃-40℃低压柜及机旁操作方式将低压柜上将本系统主要用电设备限制方式选为“手动”调整烟气炉煤气调整阀及空气计量阀等，调配烟气温度。计算机操作方式1．A磨无烟煤:调整磨机前的兑冷风阀至100%，磨机入口调整阀至15%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调整阀至40%，高温风机烟气阀调至50%。当烟气炉混合温度达到280℃，烟气流量在50000-70000m3/h之间，进行管道烘烤。当磨机的出口温度约B正常投产后磨烟煤或混合煤:关闭磨机前的兑冷风阀、关闭烟气炉放散阀至0%，磨机入口调整阀至15%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调整阀至40%，高温风机烟气阀调至50%。当烟气炉混合温度达到280℃，烟气流量在20000-30000m3/h之间，进行管道烘烤。当磨机的出口温度约图三、磨机启动画面（仅供参考，试生产时供应正式画面）2．在配煤画面上，在磨机启动且正常运行的状态下，启动称重调速刮板给煤机，设定调速刮板给煤机转速。通过调整各个阀门，限制调速刮板给煤机给煤量来限制磨机出口温度(磨机出口温度无烟煤限制在90~100℃，烟煤限制在80~853．调整烟气，使磨机入口温度满足制粉需求（<300℃）。调整磨机入口阀、高温风机入口阀、助燃风机阀门、煤气流量阀门，磨机入口处<-1000Pa，避开出现正压，最好在-600—4．当磨机出口温度〉120℃(无烟煤)/100℃（烟煤）时，首先启动磨机灭火阀及布袋灭火阀充氮爱惜，其次假如磨机实力允许、排粉风机5．当磨机出口温度〈70℃(无烟煤)/65（烟煤）时，首先考虑削减6．制粉时应关注磨机压差，当压差连续增加需防止磨机吐渣。当磨机吐渣时，表现为风量连续下降（<约60000m3/h，甚至更小）、磨机压差连续增大（大于约7600Pa），具体风量、压差极限值在生产中积累。留意磨机不同产量，磨机的极限压差不同，不同风量，极限压差也不同。是反映磨机状况的一个指标，生产中留意积累。一般正常出力时，制粉阻力范数11-13%（初步举荐，生产中修改），阻力范数越大表示磨机负荷越大（可能吐渣），阻力范数越小表示磨机实力富余，可以增加给煤量。7．关注煤粉仓内温度及CO含量，当温度>90℃（无烟煤）/80℃（烟煤）时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。CO含量应常记录，发觉CO含量增加3000PPM时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。当CO、温度被限制后8．关注布袋灰斗温度，正常限制在95℃左右，当制粉时温度>110℃，则打开布袋灭火阀，开吸湿阀及粉仓灭火阀，充氮爱惜。若接着快速上升，则9．停机按相反依次。先停给煤机，待磨机运行大约五分钟后停止磨机，磨机停后约十五分钟左右停主排粉风机，关磨机入口阀。半小时至一小时停布袋收尘器按下画面左上方“制粉禁止”此时全部设备启停按钮均隐去。10．留意事项：10．1假如没有按依次启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证平安作的联锁，此时应冷静谛视，按正确的操作依次进行操作。10．2假如出现突发事务，可立即按下画面左上方“制粉禁止”按钮，此时所用制粉系统用电设备全部停机。(此按钮建议少用)。三、喷吹系统喷吹系统启动前的检查准备1.1喷吹系统运用的贮气罐、喷吹罐、分气包等均为压力容器，首先检查全部压力容器的合格证和运用证。1.2检查各容器内有无杂物。20m31.3全部内部管线安装后进行空吹，清理杂物（包括铁锈等杂物）空吹排气不得经过标准气管路。即空吹气不得经过任何一个气缸和电磁气动滑阀。1.4各阀要动作灵敏，关闭严密，不得有任何漏气。喷吹系统技术操作程序2.1喷吹罐装煤作业（1）关清扫阀、下煤阀、加压阀、补压阀、放散阀，开卸压阀使罐压至0。（2）开下钟阀（3）开上钟阀，起先装煤（4）装煤完成后关上钟阀，20秒后再关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。2.2充压作业开充压阀（罐压达设定值）关充压阀开补压阀2.3喷吹作业开沸腾气阀开喷吹气阀开混合器出口阀，确认流量正常开下煤阀，起先喷煤起先喷煤（上述阀门启闭条件，在计算机软件中设定）。图4喷吹系统画面（仅供参考，试生产时供应正式画面）倒罐作业3.1当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时（由用户确定，一般0.2-0.8吨），进行倒罐作业。3.2准备罐起先装煤作业，直至完成。3.3工作罐停喷作业（1）开准备罐的喷吹阀（2）开准备罐的喷吹出口阀（进行双路供气）（3）确认准备罐流量已经正常，若流量为0则检查准备罐喷吹管路及阀门（4）关工作罐的下煤阀，并开准备罐的下煤阀。（5）关工作罐的喷吹出口阀（6）关工作罐的喷吹阀（7）工作罐卸压。喷煤量的限制4．1本系统通过调整罐压的方法调整喷煤量，加大罐压可以增大喷煤量，反之削减喷煤量。喷煤量在2T/H时，罐压约为0.2~0.3MPA,9T/H时，罐压约为0.4~0.6MPA。喷吹时先初设一个罐压，记录罐重下降状况，计算喷煤量和要求值比较来逐步调整罐。4．2自动均压可以自动保持设定的罐压，罐压当前值低于设定值时补压，高于设定值时卸压。为防止长时间卸压造成管道沉降堵煤，举荐连续卸压时间小于2秒，间隔大于1秒。由于自动均压无此限制，因此在自动均压状态下，卸压阀长时间开启时，请先关阀自动均压，接受手动卸压的方式。4．3沸腾压力依据喷煤量需适当调整。2T/H时约为0.3~0.4Mpa，9T/H时约为0.4~0.5Mpa。相同喷煤量时，不同罐重，由于煤柱的影响，沸腾压力也须要做适当微调。总之以下煤顺畅，罐压适当为主。4．4常清过滤器，阻力下降，会利于喷吹。一般当出口压力高于初始喷吹出口压力0.03Mpa时应清理过滤器。简洁的杂物可通过过滤器反吹装置手动完成。大的杂物则须要打开过滤器进行人工清理。平安喷吹5．1喷吹气源压力0.55~0.8Mpa，压力越低，浓度越高，压缩空气消耗量越少。5．2应当密切关注喷吹流量和喷吹出口压力。当喷吹出口压力慢慢上升，喷吹流量慢慢下降时，应适当削减罐压，清理过滤器。当喷吹出口压力明显上升，喷吹流量明显下降时，应关闭下煤阀，空吹气等待出口压力，喷吹流量复原正常后再开下煤阀。5．3应当和高炉保持密切联系，当出现堵煤迹象应互通信息，主动处理。5．4当严峻堵煤，流量猛烈下降，出口压力猛烈上涨，一方面作停煤送气处理，一方面通知高炉视察风口，必要时拔出喷枪。5．5罐内煤粉温度<90℃（无烟煤）/80℃（烟煤）。当>90℃（无烟煤）/805．6全氮喷吹时，阀组工作中将排出氮气，留意通风，防止氮气窒息。5．7在喷吹无烟煤时，若氮气供应出现故障，可以两20立方米压缩罐连通阀打开，将20立方米氮气罐进口阀关闭。事故处理6．1目前，1、2罐供高炉。6．2在煤粉仓或喷吹罐回潮的状况下，可以接受清扫阀将煤粉返回磨煤机重新制粉。6．4本设计中设置了多种事故状态的自动切断，自动切断后，在CRT工艺系统画面中均有启闭位置信号，同时发出报警音响信号，音响信号可以用按扭消退，但阀位信号要待事故解除后才能复原。7．空压站——见附录二7.1为保证正常喷吹，空压站需连续供应合格压缩空气，压力0.65-0.85Mpa，流量40m3/h。空气干燥清洁，无油无水。7.2当空压站故障，不能供应合格压缩空气时，可以考虑短暂接受全氮喷吹。

附录一空压机操作规程一、开机规程（停机后必需一小时待高压放电后方可开机）检查进气阀是否关闭（手柄在下部），放空阀是否打开打开冷却水阀门，排水阀门，水压在0.1Mpa以上，视镜内有水流油泵手动注油，见表压（0.3Mpa以上）盘机二到三周通知高压柜值班电工合闸送电将励磁柜上旋钮旋到“允许”，另一只旋到“开”将操作柜转换开关旋到“1”按爱惜投入，上方灯亮按合闸按钮，上方灯亮空压机运行油压升至0.1Mpa以上关闭放空阀，打开进气阀（手柄向上调到位）询查，作记录，每1－2小时排污，储气罐排污阀8小时排放一次储气罐压力达到0.4Mpa时合上干燥器电源，空压机正式投入运行二、关机规程关闭进气阀，打开放空阀，待压力下降后方可开机按下操作柜上分闸按钮，将转换开关旋到“0”将励磁柜的旋钮旋到“零”，另一只旋到“关”通知高压值班人员断电停机十五分钟后方可关闭进排水阀（冬季为了防止水冻，可不关），打开放空阀停机后方可关闭干燥器电源（停机后必需一小时待高压放电后方可开机）三、以下参数已设定，不行随意变更一级排气压力：0.23-0.27Mpa二级排气压力不大于1.0Mpa油压：0.10-0.35Mpa（不低于0.10Mpa）水压：0.10-0.30Mpa（不低于0.10Mpa）排气温度：不大于180度油温：不大于70度干燥气减压阀压力：0.30Mpa左右四、限制柜上其他按钮无水运转：调试时用；消音：报警铃响可消音；手动放空：用户自备；放空电磁阀用进气电磁阀：可不用。附录二烟气系统操作规程烟气系统操作规程一、引煤气及切断煤气操作1.将煤气烧嘴手动调整阀全部关闭，煤气管道盲板阀后的快速切断阀开至100%，煤气调整阀开至100%，打开靠近烟气炉的煤气放散阀，打开煤气管道送气端的氮气（蒸汽）吹扫阀，向管道内通氮气（蒸汽），驱除管道内的残存气体，待管道内的残存气体吹扫干净后，方可关氮气（蒸汽）吹扫阀，引入煤气。2.引入煤气后在取样口取样，作爆鸣试验，连续三次合格后，方可关闭煤气放散阀引煤气结束，否则接着放散。3.煤气管道内正常压力不小于2kPa，当低于1kPa时，立刻停止运用煤气，关闭快速切断阀、煤气调整阀及煤气烧嘴手动调整阀。低于0.5kPa时，切断煤气或向煤气管理部门报告，由煤气管理部门统一进行处理。4.切断煤气时，关严各烧嘴煤气调整阀，关闭盲板阀，快速切断阀开至100%，煤气计量阀开至100%，由高向低依次打开煤气放散阀，打开氮气（蒸汽）吹扫阀，先向管道内通氮气（蒸汽），驱除管道内的残余煤气，清扫干净后再关闭氮气吹扫阀及放散阀。二、点火前的准备工作1.开启烟气放散阀。2.关闭磨机入口阀。3.关闭循环回风烟气入口调整阀。4.检查各烧嘴的煤气阀有无泄漏，并关严。三、点火操作1.用CO报警器检测烟气炉炉膛内CO含量，要求CO<30mg/m3，否则接着运用助燃风赶净。2.点燃木材，直至炉膛内温度>600℃3.稍开烧嘴煤气调整阀，点燃烧嘴，然后开大，加入适当助燃风，空气、煤气比例约保持在8:10。4.加入适当助燃风，缓慢打开煤气烧嘴，逐步开大空气、煤气手动调整阀，使空气、煤气比例约保持在8:10，在调整过程中保证空气稍富余的原则。5.点烟气炉时,应始终保持炉膛内木材燃烧明火的存在，若火焰熄灭，立刻关闭煤气切断阀，待炉内煤气排净后，再重新点火。四、制粉过程中的烟气操作1.在烟煤制粉时，磨机入口处保证CO<0.3%,O2举荐<6%。无烟煤制粉时，磨机入口处CO<0.3%。2.在运用烟气入口调整阀配风时，应保证炉膛内压力处于0～－100pa。短期内超出范围，只要烧嘴不灭、火焰稳定亦可。3.当炉膛处于正压时，视察口处会有火焰喷出，留意平安。4.应经常视察烧嘴燃烧状况，正常时，火焰强劲，呈螺旋放散状，火焰为淡蓝色、清澈透亮，燃烧集中在烧嘴旁边。炉膛发红（红越白表示温度越高，红越暗表示温度越低）。5.烧嘴燃烧火焰应稳定，避开火焰脱离烧嘴刚好有时无的现象。火焰时有时无可能是煤气压力偏低，火焰脱离烧嘴、不成形可能是助燃风过大。火焰文弱，可能是煤气烧嘴手动调整阀开度过小。6.炉膛温度保持在700～1000℃,正常作业