带传动设计技巧很实用的

普通V带传动的设计

一、带传动的失效形式及设计准则

失效形式：打滑和疲劳断裂。

设计准则：在保证不打滑的条件下，应具有一定的疲劳强度和寿命。带传动的失效形式之一——打滑请按F5播放动画二、V带传动的设计计算

给定条件及设计的主要内容：

给定条件：P、n1、n2、（i）、用途、载荷性质及工作条件等。

设计内容：确定带型号、带长及根数、选择带轮的材料及结构尺寸、设计张紧装置等。

设计计算说明书格式——

V带传动的设计步骤——←凡遇到绿色字点击一下，记得返回哟！（俺，色盲+近视！）请按F5设计计算说明书格式（用暗格文稿纸）返回V带传动的设计步骤

给定条件：电动机P、小带轮转速n1、大带轮转速n2或传动比i、用途、载荷性质及工作条件等。1、确定计算功率Pc：按工作情况确定工况因数KA，然后确定计算功率Pc=KAP；2、选择V带型号：根据计算功率Pc和小带轮转速n1，由图9-8《普通V带选型图》确定V带的型号；3、确定大、小带轮的基准直径dd1、dd2：仍由图9-8《普通V带选型图》选定dd1，一般取dd1≥ddmin，应取标准值——见表9-8，并计算大带轮基准直径dd2=dd1·i（详解）4、验算V带的速度v;（详解）

5、确定中心距a及带的基准长度Ld;（详解）6、验算小带轮包角α1;（详解）7、根据v、dd1、dd2、i、α1、Ld，查表确定P1、ΔP1、Kα、KL

，计算带的根数

z

；（详解）8、计算V带的初拉力F0;（详解）9、计算带对轴的压力FQ;（详解）10、带轮的结构设计及工作图的绘制;（详解）11、设计结果：列出带型号、基准长度、根数、带轮直径、中心距、轴上压力等请按F5表9—7工况因数KA返回2、选择V带型号

根据计算功率Pc和小带轮的转速n1，按图9—8选取。返回表9—8V带轮基准直径（GB/T1154—1997）V带轮型号YZABCDEdmin205075125200355500基准直径系列28、31.5、35.5、40、45、50、56、63、71、80、90、100、112、125、132、140、150、160、180、200、224、250、280、315、355、400、500、630返回返回返回ΔP1表9—5小带轮包角修正因数Kα

包角α(°)18017016015014013012011010090Kα1.000.980.950.920.890.860.820.780.740.69返回表9—6V带长度系列和带长修正因数KL返回3、确定带轮的基准直径dd1、dd2一般取dd1≥ddmin，并取标准值，ddmin的值见表9—8。

dd1与dd2宜取标准值。返回dmin带速一般限制在5～25m/s之间。如果带轮速度过大，产生的离心应力变大，从而减小带轮的摩擦，降低传动的能力。

速度不能太小。可以从P=F·v的公式中看出，在一定功率下，速度小，有效圆周力就要变大，减低带的寿命。

返回4、验算V带的速度

（2）确定带的基准长度Ld

由带传动的几何关系初定基准长度Ld0：由Ld0和V带型号，查表9—6，选取相应的基准长度Ld（3）确定实际中心距a考虑到安装、张紧的调整，将中心距设计成可调式。amin=a-0.015Ld

amax=a+0.03Ld

5、确定中心距a及带的基准长度Ld

（1）初步确定中心距a0

0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)返回

6、验算小带轮包角由上式算出结果后，将z圆整取整数。注意，带的根数不得超过表9—9的规定。一般应使小带轮包角α1≥120°，若α1过小，可增大中心距或设置张紧轮。7、确定带的根数zV带型号YZABCDEzmax1256889表9—9V带最多使用根数返回8、计算V带的初拉力F0

式中，q为带每米长度的质量，单位kg/m；F0的单位为N；PC的单位为kW；v的单位为m/s。返回YZABCDE0.020.060.100.170.300.620.90普通V带每米长度质量q（kg/m）9、计算带对轴的压力FQ

返回α1zF0zF0FQFQzF0zF0β10、带轮的结构设计

带轮的结构设计主要包含带轮材料的选择和带轮结构形式的设计，确定轮缘尺寸等。

带轮材料：常用材料为灰口铸铁，牌号为HT150和HT200。转速较高时宜采用铸钢或用钢板冲压后焊接而成。小功率时可用铸铝或工程塑料。

带轮由三部分组成：轮缘——用以安装传动带；轮毂——用以将带轮安装在轴上；腹板或轮辐——联接轮缘与轮毂。

V带轮结构：分为实心式、腹板式、孔板式和椭圆轮辐式四种结构型式。

轮缘轮毂腹板11、设计结果列出V带型号、带的基准长度、根数、带轮基准直径、中心距、轴上压力等。返回V带型号基准长度(mm)根数带轮基准直径（mm）中心距（mm）轴上压力（N）B20004dd1=140dd2=400560.51986设计结果（假设）dd＞300mm时，轮辐式带轮结构的选择dd＜200mm时，实心式dd＜300mm时，腹板式（dd——V带轮基准直径）带轮的结构尺寸详见GB/T10412普通V带轮槽截面尺寸z为带的根数返回槽型bdhaminhfminefminδmindd与dd相对应的φφ=32°φ=34°φ=36°φ=38°Y5.31.604.78±0.365≤60—＞60—Z8.52.007.012±0.375.5—≤80—＞80A11.02.758.715±0.396—≤118—＞118B14.03.5010.819±0.411.57.5—≤190—＞190C19.04.8014.325.5±0.51610—≤315—＞315D27.08.1019.937±0.62312——≤475＞475E32.09.6023.444.5±0.72815——≤600＞600提高带传动工作能力的措施1、增大摩擦系数

摩擦式带传动其摩擦系数越大，则传动能力越强。所以，可通过选择合适的材料副来增大摩擦系数，以提高带传动的工作能力。

2、增大包角

柔韧体摩擦其摩擦力的大小，不仅与摩擦系数和正压力有关，而且还与接触面积的大小有关