钻孔灌注桩围护监理细则

/ 苏州轨道交通四号线支线溪霞路站配套地下空间（苏地2013-G-65号地块）工程监理细则（围护钻孔灌注桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作的限制要点及目标值监理工作的方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制钻孔灌注桩施工监理实施细则工程概况工程名称：苏州轨道交通四号线支线溪霞路站配套地下空间（苏地2013-G-65号地块）工程建设单位：苏州吴中滨湖置业有限公司设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：江苏国信工程询问监理有限公司跟踪审计：苏州永正造价事务全部限公司施工单位：北京建工集团有限责任公司苏州轨道交通四号线支线溪霞路站配套地下空间（苏地2013-G-65号地块）工程（北区）位于苏州吴中区东太湖路北，溪虹路东友翔路南。工程包括车道、地下空间部分及地下空间和地铁站连接通道部分，其中车道部分开挖深度约14m，地下空间部分开挖深度约18m，和地铁站连接通道部分开挖深度约10m。地下空间部分由三层地下室带绿化种植及道路顶盖组成，接受板柱框架—剪力墙结构体系，地下首层层高6.0m为商业开发空间，面积约10万m2,地下2、3层层高依次为4.4m、3.6m，面积约为20万m2，为公共停车库。地下空间总面积约为30万m2。顶盖以上有2.0m-3.0m的覆土。柱网间距8.4*8.4m，荷载为单柱柱底内力向下限制工况（抗压）约9800KN，向上限制工况（抗拔）约9500KN，抗拔桩深度约45m。1、一般性说明北区基坑接受800mm厚连续墙作为围护结构，接受∅1050@1250钻孔桩作为分隔A、B区基坑的围护结构，接受∅850、∅1000钻孔灌注桩作为地下空间中间支撑系统的基础。2、施工要求1)本工程桩基施工操作应依据试桩工艺进行，接受合理的钻孔进程、泥浆护壁水灰比、清孔、下钢筋笼、浇筑混凝土等。2)主筋和主筋接受焊接或机械连接，双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d；主筋接头间距应大于1m，并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50%。3)钢筋笼的主筋接受焊接或机械连接，不设弯钩，主筋和箍筋焊成钢筋笼骨架。钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设爱惜层垫块，遇阻时不得强行下放，应实行措施保证爱惜层的厚度及笼底标高在允许范围内。4)钻孔灌注桩施工前必需做试成孔，测定孔径、垂直度、孔壁变形稳定性。在施工期间应进行成孔质量检验。5)由于本工程桩端入土深度较大，施工中应严格依据相关规范进行二次清孔操作，并实行必要的施工措施，以削减桩底沉淤。在钢筋笼沉放到位且浇筑混凝土前测孔底中心点的沉淤厚度，沉淤厚度＜100mm。钢筋笼放入桩孔后应实行措施保证其爱惜层和标高的精确。钢筋笼放入后要尽快浇灌混凝土，并应连续灌注直至桩完成。确保混凝土的强度和密实性的要求，并做好每根桩的成桩原始记录。内容主要包括：钻孔，一、二次清孔，沉淤厚度，泥浆比重，水下混凝土灌注等项目质量检验评定。灌注桩全部完成后应将桩位竣工平面图提交设计院。桩身混凝土达到设计强度100％并经检测合格后方可起先下一工序施工。6)要确保水下混凝土的浇注质量，浇注操作必需符合施工规范规定。导管提升时，严禁提出混凝土面，严禁挂住钢筋笼。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。对可能发生的堵管、导管进水等事故状况，应预定适当处理措施刚好进行有效处理。7)应限制最终一次混凝土的灌注量。桩顶不得偏低，当凿除桩顶浮浆后，应能保证达到设计桩顶标高和混凝土的质量合格。充盈系数不小于1.0,并不得大于1.3。8)施工允许误差：(1)护筒中心和桩位中心偏差小于30mm；(2)成桩中心和桩位中心偏差小于50mm；(3)桩身垂直度偏差不大于1/300；(4)沉渣厚度不大于100mm（浇灌混凝土前）；(5)格构立柱中心和钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱顶标高和设计标高偏差小于30mm。9)钢筋笼就位后顶面、底面的标高误差均不得大于10mm。10)抗拔桩空桩处应接受粗砂进行填充。11)桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度一般不小于桩长的5%，且不小于2000mm，当凿除桩顶浮浆后，应能保证达到设计桩顶标高和混凝土的质量合格。3、桩基检测1)桩基检测接受单桩静荷载试验和桩身完整性抽样检测的方法，试桩最大加载和加载方法待和桩测试单位协商后确定。抗拔桩需进行竖向抗拔静载试验。每类桩基的试桩数不得小于总桩数的1%且不得少于3根。2）单桩静载荷试验实施前应进行低应变动测，以检测桩身混凝土质量，并将桩的质量鉴定报告刚好提交设计单位。设计单位将依据单桩静荷载试桩报告作为工程桩桩基施工图设计的依据。3)本工程试桩将对桩基进行多项检测，每根试桩将进行低应变动测及超声波检测，桩基检测应由具有相应资质的单位进行。检测应满足国家相关检测技术规程。动测报告应包括桩波形曲线，质量评价，缺损程度以及所在部位及单桩承载力参考值。超声波检测应对桩身质量提出明确评价。单桩静载荷试验加载接受慢速维持荷载法并应按有关规范规程要求进行。试验报告除供应单桩极限承载力外还应包括试压过程中桩侧壁摩阻力分布、各项详细数据及曲线图形。相关检测单位检测前应供应动测、超声波检测及静载荷试验的检测方案。4)试桩接受沉降法进行桩底及桩身的位移量测，接受钢筋应力计进行桩身轴力及侧摩阻力气测。5)栈桥下受压桩需进行桩底注浆试验，以确定注浆施工工艺、注浆压力及注浆量。6)桩身完整性检测接受超声波法和低应变法。详细检测数量待和业主和检测部门共同协商后确定，同时应满足相关设计规范的要求。7)桩基检测单位和制桩单位不得为同一单位。检测单位及现场检测人员应具有相应的资质。4、临时路面板下立柱桩需进行后注浆提高承载力。后注浆工艺说明：1）本工程立柱桩接受桩端后注浆，在后注浆作业起从前，应进行注浆试验，优化并确定注浆参数；2）后注浆导管应接受热轧无缝钢管，管径为32mm,管壁厚2.5mm，且应和钢筋笼加劲钢筋绑扎固定或焊接固定；3）对于后注浆阀要求如下：a.注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力，注浆阀外部爱惜层应能抗拒砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；b.注浆阀应具有逆止功能；4）注浆量所需水泥量为桩端：2吨,接受一般425号水泥；5）注浆液的水灰比为0.60;6）注浆流量不得超过75升/分钟：7）注浆终止压力暂定为8MPa,注浆起从前由施工单位依据注浆试验结果，结合本工程场地的土层性质及苏州本地桩端后注浆灌注桩施工阅历提出建议值并报监理及设计单位批准后方可施工。8）后注浆作业起始时间，依次和速率应满足下列规定：a.注浆作业于成桩2天后起先，并不迟于成桩30天后；b.注浆作业和成孔作业点的距离不宜小于8米；c.桩端注浆时应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；9）当满足下列条件之一可以停止注浆：a.注浆总量和注浆压力达到设计要求；b.注浆总量达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值；10）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或四周桩孔串浆，应改为间歇式注浆，间隔时间为30～60分钟，或调低浆液的水灰比；11）在后注浆施工过程中，应对注浆的各项工艺参数进行检查，发觉异样应刚好实行措施并通知设计单位及监理单位到场,当注浆量等主要参数达不到设计值时，应依据工程详细状况，实行相应措施。12）其余未注明均按《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）及图集《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）有关灌注桩施工要求进行。13）注浆施工完成后必需依据国家规范进行注浆施工的检测工作。二、目标分解2.1．质量目标：质量合格。2.2．进度目标：安装施工总合同要求。2.3.投资目标：客观、公正地进行工程量签证。三、监理工作依据3.1建设监理合同、施工合同及招投标文件3.2监理规划3.3工程桩施工图纸、技术说明及设计变更等3.4经审批的钻孔灌注桩施工组织设计3.5执行标准、规范⑴《岩土工程勘察规范》（DB50021-2001）⑵《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）⑶《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）⑷《现浇钢筋混凝土》苏(G18-2009)⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）⑹《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)⑺《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）⑻《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）⑼《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）⑽混凝土质量限制标准》（GB50164-1992）⑾《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）⑿《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）⒀《工程测量规范》（GB50026－2007）⒁《建设工程监理规范》（GB50319－2000）⒂《建筑机械运用平安技术规范》（JGJ33-2001）四、监理工作的流程4.1钻孔桩施工监理限制总流程复核测量定位复核测量定位检查钻机定位施工检查钻机定位施工准备阶段审查进场机械设备审查进场机械设备钻进成孔钻进成孔终孔验收审批施工组织设计终孔验收审批施工组织设计第一次清孔验收第一次清孔验收钢筋笼制作验收旁站下放钢筋笼钢筋笼制作验收旁站下放钢筋笼其次次清孔验收材料进场和质量其次次清孔验收材料进场和质量限制混凝土检查旁站混凝土灌注混凝土检查旁站混凝土灌注复测桩位复测桩位设计出处理方案设计出处理方案是否超偏是否超偏钻孔桩分项工程质量验收督促施工单位处理到位否钻孔桩分项工程质量验收督促施工单位处理到位否桩基子分部验收和评估桩基子分部验收和评估4.2工序质量监理限制程序监理巡察监理验收监理巡察监理验收监理巡察、旁站 不合格，整改合格不合格，整改合格工序2总包检查合格工序2总包检查合格准备工作工序1准备工作工序1五监理工作的限制要点及目标值5.1质量目标风险分析目前，接受的钻孔灌注桩桩施工工艺相对成熟，但在施工过程中可能因其他不行确定的因素导致成孔时间较长等，简洁出现塌孔现象。再因施工的工序困难，施工工艺变更较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。5.2桩位放样限制：对群桩允许偏差20mm；单排桩10mm。5.3灌注桩的桩位偏差必需符合表一的规定，桩顶混凝土浇筑后最小高度不低于设计高度1米，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的详细要求执行。每浇注50m3必需有1组试件。大于50m3的桩，每根桩必需有2组试件。表一灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（％）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条型桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜0.3（设计要求）D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.接受复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高和桩顶设计标高的距离，，D为设计桩径。5.4工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件困难，成桩质量牢靠性低的灌注桩，应接受静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5.5桩身质量应进行检验，检验要求应符合设计规定。当设计无详细规定时，对设计等级为甲级或地质条件困难，成检质量牢靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根。每个柱子承台下不得少于1根。5.6对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。5.7监理工作的限制要点和目标值见下表类型限制要点目标值巡察、旁站限制点备注事前限制设计交底检查施工图纸的有效性；督促总、分包单位提出阅图看法；提出书面监理阅图看法；参加设计交底会并予签认。总包单位管理体系审查质量管理体系；技术管理体系；质量保证体系；安保体系。检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。分包单位资质审查（桩基工程分包）检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。《分包单位资格报审表》监理审批。施工组织设计审批结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、平安文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。检查总、分包单位审批手续是否齐全。审查施工依次和检测手段。提出书面监理审批看法。机械设备限制设备型号、数量应和施工组织设计相符；检查检修记录、合格证、操作证等。人员限制检查管理人员、操作人员上岗证。场地布置检查应合理布局，和施工组织设计相符；水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。巡察检查材料质量限制1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；2、审查商品砼拌站资质（商品砼准用证、营业执照、试验室资质量），搅拌现场进行考察。3、钢格构原材料进场外观质量检查（长度、绕度、焊接质量、材料厚度）见证送检和材料报审测量监理复核1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；2、复核限制桩、平面限制网、高程限制网。专业测量监理复核开工令审批1、检查施工许可证；2、人员、设备、材料到位；3、场地“三通一平”4、施工组织设计审批手续齐全。总监签署第一次工地会议进行详细的监理交底。业主主持，监理记录；事中限制测量定位1、护筒中心偏差≤10；2、护筒埋入原状土200～500。专业测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；3、相邻孔施工依次应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余状况。现场验收签署开孔通知单填写监理记录表钻进成孔1、依据详细地层差异，合理选用不同的转速；2、依据详细地层差异，合理调整泥浆性能；3、钻进泥浆比重宜限制在1.10～1.20；4、应随钻随扫，确保排渣刚好和孔径尺寸；5、限制钻进垂直度，＜1％；6、泥浆面标高高于地下水位0.5～1.0m。巡察检查填写监理记录表一次清孔1、泥浆比重限制1.152、沉渣厚度≤50（端承桩）；≤150mm（摩擦桩）3、钻头离开孔底200～300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，详细应依据排渣状况确定；4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。现场验收验收签字填写监理记录表制作钢筋笼制作1、允许偏差：主筋间距：±10，箍筋间距：±20，钢筋笼直径：±10，钢筋笼整体长度：±100；2、制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行100%检查验收；3、电焊接头100%检查验收，隐藏工程验收签字。巡察检查验收填写钢筋笼监理检查实测表下放钢筋笼下放1、严格限制焊接质量。2、严格限制钢筋笼安装深度±100旁站检查隐藏验收必要时填写旁站监理记录表二次清孔1、泥浆比重限制≤1.15；2、沉渣厚度≤50（端承桩）；3、清孔后30分钟内灌注混凝土，超过30分钟重新测孔底沉淤厚度。现场验收隐藏验收、签字填写监理记录表混凝土灌注1、检查砼协作比、发货单；2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，限制在180－220mm；3、严格限制初灌量，初灌埋深大于1.20m4、勤灌勤提，限制埋管深度3～10m，避开“埋管事故”；5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”6、限制桩顶标高和砼充盈系数；7、限制砼上翻余量不小于2m；8、成孔至浇砼结束时间应限制在24小时内完成。旁站检查浇砼记录监理签字填写监理记录表必要时填写旁站监理记录表钢立柱下放垂直度限制(H／‰、≤250mm)、钢格构插入混凝土深度≥3000mm旁站检查隐藏验收必要时填写旁站监理记录表5.8混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表一基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求，但依据钻孔灌注桩规范要求胶凝材料用量不小于380㎏/m3试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表一测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表一井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5～1.0目测5沉渣厚度：端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm180～220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数不得小于1.1；不宜大于1.3检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm＋30－50水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）5.9混凝土灌注桩质量检验标准见下表：六、试成孔开工前先进行2只试成孔，试成孔属于钻孔桩正式施工前的关键，须要通过试成孔以验证施工工艺、地层状况、设备选型、孔壁稳定性和垂直度等。故必需要求施工单位提交专项的试成孔方案和检测支配，予以严格实施。试成孔结束后进行总结，以确定施工工艺和接受的参数。验证地层扩径和缩径状况：经过孔径和沉渣检测予以验证、明确各地层扩径和缩径状况、各地层钻进难易状况、孔壁稳定状况；验证并确认施工参数：通过地质资料分析，拟定不同地层接受不同的施工参数（钻压、钻速、冲扫次数和泥浆比重），并经过孔径和沉渣检测予以验证。尤其，为确保试桩具备代表性，要限制试桩孔径匀整，并将充盈系数限制在1～1.20。揭示孔径变更和时间的关系：通过试成孔检测，揭示出孔径变更和时间的关系，对确保桩径至关重要。泥浆性能的确认：通过试成孔选择合适的泥浆性能以确保孔壁稳定性和携渣实力并限制孔底沉淤，对本工程的大面积工程桩的顺当实施将至关重要。七、监理工作的方法及措施7.1监理工作方法：①巡察、旁站：依据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡察和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下砼的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。②严格检查验收程序:本桩基工程质量管理和质量限制应严格依据班组自检→总包复查→监理验收的程序进行。检查验收内容包括：开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、其次次清孔以及成桩终验等。③监理指令：存在问题监理方法监理指令准备工作和施工过程中存在问题巡察口头通知、《监理巡察通知单》、《监理工作联系单》关键质量限制点存在问题旁站口头通知、《监理工程师通知单》、质量专题会工序验收节点存在问题检查、验收口头通知、《监理工作联系单》、《监理通知单》进度方面存在问题人、机、物和工作效率统计《监理工作联系单》、进度专题会平安文明施工存在问题巡察、检查口头通知、《平安监理联系单》④质量会议：每周主持召开工程例会；针对重要质量问题召开专题会议。⑤对钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：包括施工前场地全貌、护筒埋设、钻机就位、钻机钻进、各工序验收、下钢筋笼、混凝土浇注、钢立柱下放旁站等。7.2监理措施：①组织措施：人员分工：依据钻孔桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工。工作制度：现场专业监理人员分2班（6:00～18:0018:00～次日6:00,每班2人）保持24小时对现场动态监控,进行全程巡察、旁站、检查和验收。②技术措施:a、组织全部监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面看法,参加设计交底,制定详细的监理细则。b、详细审核施工方提交的组织设计；严格审查施工总包的质量管理和质保体系的建立、健全和实施。c、探讨分析钻孔桩施工质量风险点，合理确定质量限制关键点，详细项目如下：1)桩位限制桩位限制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的限制。桩在水平方向位置限制包括检查红线、灰线、护筒埋设状况及钻机就位状况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要实行抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过限制吊筋长度及混凝土上翻高度进行。吊筋长度接受理论计算值和实际长度相比较的方法来限制，避开吊筋接受统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变更。在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过限制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺当程度来进行。2)桩长限制

限制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长限制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有确定的变更，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并和施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，限制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量和理论钻杆上余之差限制在误差范围内（5CM）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。3)桩径限制

桩径是反映桩承载实力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要实行限制桩成孔操作，钻头直径、测井以及限制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变更和充盈系数密切相关，存在以下关系：实际桩径＝设计桩径×充盈系数因此监理工作将充盈系数作为限制桩径的一大依据。钻孔操作和桩径密切相关，钻孔操作不当简洁产生缩颈和扩颈现象，把握好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变更状况来限制钻头直径，也是监理工作的一个部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头运用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长简洁引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。4)桩身质量限制

限制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，混凝土质量及混凝土浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括钢笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼状况来进行，限制笼顶所处位置（吊筋长度限制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品混凝土搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。混凝土浇捣质量限制监理工作主要有四个方面，包括混凝土初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在混凝土内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。5)桩端施工质量限制

桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除限制桩径外，还要严格限制沉淤厚度。监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为限制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤符合设计要求。同时监理还严格限制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（≤30分钟)。沉淤厚度和清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清水清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，限制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。变更单纯量测沉淤厚度限制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉淤性能。d、分析钻孔桩常见质量问题产生缘由，制定预防对策，做好事前预控。表二列出了钻孔灌注桩常见质量问题产生的缘由和处理对策，必需针对问题产生的缘由，制定预控措施和加强薄弱环节的监控，避开质量问题的出现。表二 灌注桩的常见质量问题及处理方法质量问题产生缘由处理方法和预防对策孔壁坍落护壁泥浆比重太小；孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌；在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。依据土质条件合理配置泥浆，或流砂层中钻进时，应限制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；发生孔壁坍落时，应探明位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2米处，如坍孔严峻，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。桩孔偏斜钻孔时遇到地下障碍物使钻杆偏位；地面不平或不匀整沉降使钻机底座倾斜，导致钻孔偏斜；钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆的中心线不同轴。探明地下障碍物状况，并事先清除掉；场地要整平，钻架就位后调整，使转盘和底座水平，钻杆顶端的起重滑轮边缘和固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上；钻杆接头应逐个检查，刚好调整弯曲的钻杆要刚好更换。钻孔漏浆遇到透水性大或有地下水流淌的土层；护筒埋设太浅，回填土不密实。加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；依据土质状况确定护筒的埋置深度；将护筒外壁同孔筒间的缝隙用土填密实。缩孔钢筋笼放置和设计要求不符由于塑性土膨胀而造成缩孔在堆放、起吊、运输时没有严格依据要求操作造成变形；吊放入孔中时，不是垂直缓缓放入，而是倾斜状插入；孔底沉渣未清理干净，造成实际孔深和设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。接受上下反复扫孔的方法来扩大孔径为了削减或阻挡变形，在钢筋笼上每隔2m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔中时拆除。钢筋笼过长时，可依据现场吊机实力，将其分段制作，吊放钢筋笼入孔时，再分段焊接；在钢筋笼四周主筋上，每隔确定距离设置砼垫块，其厚度依据设计图中爱惜层的厚度而定；孔底沉渣应清理干净，实际孔深应满足设计要求；吊置钢筋笼入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后要实行措施固定其位置；吊放入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发觉有变形的应修理后再运用。桩身夹泥或断桩砼坍落度太小，粗骨料料径太大，未刚好提升导管及导管位置倾斜等缘由，使导管堵塞，形成桩身砼中断；搅拌机故障，使砼中断灌注时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中；导管未扶正，接头法兰挂住钢筋笼。砼协作比应严格依据设计要求，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求；灌注砼前应检查搅拌系统，以保证砼的浇灌不中断；边灌砼边提导管，灌注时测砼顶面的上上升度和埋管的埋深，避开导管提升太快，而脱离