粮站地块新建地下停车库、社区服务中心工程项目基坑边坡(变更)设计

③：粘聚力取45kPa，内摩擦角取16°（经验值）在无外倾结构面影响情况下，基坑边坡开挖临时坡率值如下：填土1:1.25中风化泥岩1:0.50中风化砂岩1:0.25岩体压力计算时等效内摩擦角中等风化泥岩取55°、中等风化砂岩取60°；坡顶有建筑荷载，破裂角按45°+ψ/2计算，砂岩取62°，泥岩取60°。4.3防治技术方案设计4.3.1设计思路本场地基坑边坡虽然周围存在较多已有建构筑物，安全等级较高，但后期建筑主体将承担基坑支挡的任务，基坑边坡按临时边坡进行支护方案考虑，设计方案及结构计算时主要根据周边建筑物重要性进行综合考虑。根据现有资料结论，在分析基坑边坡产生机理，基坑边坡危险性及保护对象等的基础上，为确保治理工程的结构安全，并满足相关规范的要求，从节约造价和可实施性等方面考虑，经多方比较论证，提出以下治理方案：边坡编号坡长（m）坡高（m）边坡类型支护方案ab段85.820.7～23.3挖方岩土混合边坡锚拉抗滑桩bc段33.223.8～24.8挖方岩土混合边坡cd段2017挖方岩土混合边坡1:0.3板肋式锚杆挡墙def段2017挖方岩质边坡fg段816.7挖方岩质边坡gh段3216.7挖方岩质边坡hi段2416.19挖方岩质边坡ij段36.516.2挖方岩质边坡ja段32.317挖方岩土混合边坡4.3.2设计方案分项设计①锚拉抗滑桩A型抗滑桩：布置于ab段基坑边坡，共25根，采用2×2.5m桩身截面尺寸，桩长27.8m～32.3m，间距3.5~4m，嵌固深度为10.0m。锚索：锚索设计间距3.5m，最上排距离基坑顶部部3.0m处，单孔锚索设计为19s15.2，入射角20°，锚固段长度为6.0m，锚固体直径300mm。锚索长度详见剖面图，单根锚索施加预应力800KN，锚索设计计算见计算书。B型抗滑桩：布置于bc段基坑边坡，共9根，采用2×2.5m桩身截面尺寸，桩长33.6m，间距3.5m，嵌固深度为10.0m。锚索：锚索设计间距3.5m，最上排距离基坑顶部部3.0m处，单孔锚索设计为17s15.2，入射角20°，锚固段长度为6.0m，锚固体直径300mm。锚索长度详见剖面图，单根锚索施加预应力800KN，锚索设计计算见计算书。桩身混凝土等级C30；桩间部分设挡土板，挡土板厚15cm（岩质段）、30cm（土质段）。桩、板采用C30砼现浇。桩身内力及配筋计算见计算书。②板肋式锚杆挡墙对边坡（cd、de、ef、fg、gh、hi、ij、ja段）采用板肋式锚杆挡墙支挡，边坡放坡坡度1:0.3，锚杆钻孔直径采用φ90mm，倾角15°，行列式布置，间距2.5×2.5m，锚筋采用1根25（HRB400）钢筋，砂浆采用M30水泥砂浆，锚杆长度见各剖面布置图。对h-i-j段，由于坡顶填土较厚，最上排锚杆距离坡顶距离＞3m，最上排锚杆采用2根25mm钢筋，另加一道横梁（400*300mm），锚杆水平间距为2.0m，倾角15°。肋柱截面300mm×400mm，压顶梁截面采用300mm×400mm，混凝土等级C30，截面配筋详见大样图。面板采用C25喷射砼封闭，厚150mm，面板钢筋网为φ8@250双层双向钢筋网，面板设置φ75泄水孔，泄水孔间距2.5m×2.5m，且优先设置于裂隙发育处。③抗滑桩兼作建筑桩基本工程基坑由于红线外场地限制，锚拉抗滑桩采用一级临时边坡设计，使用年限为不超过2年。在完成基坑抗滑桩支挡后，抗滑桩兼做建筑结构的桩基，和地下结构共同承担边坡推力。其后的支挡设计经建设单位与主体结构设计单位协商，由主体设计单位（华宏国际工程设计有限公司）提供计算及配筋设计。抗滑桩配筋按抗滑桩和结构柱包络设计，成桩过程中预留主体结构梁、板钢筋。待基坑开挖完成后，主体结构钢筋与预留钢筋连接，二次浇筑砼，使其成为主体结构柱，共同支档下滑力。因主体结构后于基坑支护，基坑施工前业主方应告知施工单位边坡施工时应配合主体施工图施工。④截排水设计基坑坡底设置排水沟，并在基坑内设置集水坑，设置水泵将水排出。排水沟尺寸400×400mm，侧壁和底板厚度200mm，采用C20混凝土浇筑。5施工注意要点本工程为岩土工程，应实行动态设计与信息法施工相结合，施工单位须及时将施工中发现与设计不一致的信息反馈给设计人员，以便设计人员对治理方案进行优化调整和完善。基坑边坡施工时应按逆作法施工，土质段基坑应先实施完支挡结构后再进行开挖，岩质段基坑一次开挖深度应不大于2.5m，待支护结构形成强度后方可向下开挖。各分项工程施工工艺及要点要求如下：（一）板肋式锚杆挡墙1、材料:本工程普通锚杆采用HRB400钢筋（），立柱及挡土板采用HRB400钢筋（）和HPB300（φ）钢筋；本工程所有锚杆均采用强度等级不低于30MPa水泥砂浆进行灌注，肋柱及横梁采用C25砼浇筑，其余混凝土构件除图中已注明的外采用C25混凝土浇注。所有锚杆,立柱钢筋中d≥22mm的钢筋的接头均采用机械连接，锚杆应与钢筋混凝土肋柱良好整体连接。2、锚杆的成孔、清孔、锚杆制作、安放注浆等施工操作和材料要求以及验收均参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）的要求和有关规定执行。3、施工时岩体边坡应尽量按照设计图要求采用人工切削平整，保证护面墙的厚度和平整度。4、混凝土保护层厚度：桩身为70mm，肋柱为30mm，板为30mm。5、支挡结构位置及坡顶标高结合现场实际地形确定,锚固段应根据相邻两段锚杆挡墙结构情况进行避让，避免互相影响。6、应进行锚杆试验：a.基本试验施工前，锚杆应进行基本试验，以确定锚固体与岩土层间粘结强度极限标准值、锚杆设计参数和施工工艺；基本试验时最大的试验荷载不应超过杆体标准值的0.85倍，普通钢筋不应超过其屈服值0.9倍，每种锚杆试验的根数均不应少于3根(锚固长度为设计锚固长度的0.6倍)，试验要求按《建筑边坡工程技术规范》附录C的要求执行；b.验收试验施工完成后应进行验收试验,验收试验锚杆数为每种锚杆总数的5%且不少于5根。试验要求按《建筑边坡工程技术规范》附录C的要求执行。边坡编号锚杆直径（mm）Na（KN）c-d-e-f-g-h-i-j-a段25121.57、锚杆挡墙每20m或转折处设伸缩缝一道，缝宽25mm，缝中嵌沥青麻筋，嵌入深度为100mm。8、面板要求嵌入坡面线以下250mm.外露150mm，高度起高度方向每隔2.0m，水平方向每两肋柱中间设一泄水孔,孔径为75mm，向外倾斜5%孔后土层部分设置500mm厚滤水层。9、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液；注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于0.4MPa，浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。10、锚杆防腐：1）自由段防腐：锚杆钢筋应逐根除锈、除油后先在锚杆表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹沥青玻纤布，再在玻纤布上涂润滑油或防腐漆，并包裹玻纤布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并使塑料套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段宜选用无接头的套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封。自由段亦可采用水泥砂浆进行防护，钢筋除锈、除油后，采用水泥砂浆封闭锚孔。2）锚固段防腐：钢筋除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚杆钢筋位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。11、施工质量控制要点：①脚手架上安装钻机专用钢管，摆放钻机，用方向架放出锚杆方位角，预应力锚杆方位角应与坡面方向平行，测角仪调整倾角，误差不超过：倾角±0.5度，方位角±1°。②锚孔径误差±2mm。锚固段应穿过潜在破裂面。③高压风、水洗孔应干净彻底，孔中不得残留岩粉和水。④锚杆钢筋油污要除净，对有机械损伤及锈坑者应剔除。⑤锚杆安放要保证锚孔壁有不少于2.5厘米的注浆厚度。⑥砂浆须严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。⑦自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1～2min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。⑧施工季节应尽量避开雨季，如果确实无法避开时，应采取避雨措施。（二）锚拉抗滑桩施工抗滑桩施工1)材料及质量要求钢筋：图中“φ、”分别表示热轧HPB300、HRB400钢筋，钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学试验，满足规范要求后方可使用。混凝土桩身采用C30混凝土浇筑，浇筑前应按设计的配合比，做混凝土试块，并做抗压强度试验，其强度设计值满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。混凝土浇筑过程中应确保连续浇筑，不得中途停顿，防止出现断桩现象。2）施工要求抗滑桩施工采用人工挖孔。抗滑桩施工主要内容为成孔，钢筋笼制作安装，灌注桩体混凝土等。抗滑桩施工严格按“跳桩法”施工，并及时浇注桩体；按设计要求捆扎焊接钢筋笼，用机械（吊车）吊装于基坑内，采用搅拌机制拌混凝土，布置混凝土输送泵（效率30m3/h）运料入仓，进行桩体浇筑。桩的嵌固深度不小于设计嵌固深度（详见设计图纸），保护层厚度按相关规范要求。抗滑桩严格按设计图施工，且应将开挖过程作为再勘查的过程来进行，及时编录地质情况，反馈于设计，现信息化施工。施工准备应按下列要求进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行：①按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书。②钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。③水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。④砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。桩孔开挖前应整平孔口，并做好桩区围栏和地表截、排水及防渗工作。在雨季施工时，孔口地面上加筑适当高度的围堰。采用跳跃方式，每次间隔1～2孔。靠近建筑物附近的抗滑桩成孔过程中应做好严密的施工组织计划，应尽可能跳跃挖孔，尽可能减小扰动建筑物桩基础周围岩体，必要时可采用钢管支撑竖井。由两侧向中间施工的顺序进行。钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按以下要求进行：桩孔孔底沉渣必须清理干净，经检查合格后，方可安放钢筋笼；钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装；纵筋的接头按照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）处理，采用机械连接，且必须错开；纵筋的搭接处不得放在岩土分界和滑动面处；孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水位措施。待灌注的桩孔应经检查合格后放能进行桩芯混凝土灌注，所准备的材料应满足单桩连续灌注。当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注，否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。桩身混凝土灌注应连续进行。抗滑桩应预留挡土板钢筋。桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应使用插入式振动器振捣密实一次。桩身混凝土灌注过程中应采样做混凝土试块。3）抗滑桩的施工应符合下列安全规定：抗滑桩施工应与监测同步进行。当边坡出现险情，并将危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。孔口必须设围栏，用以防止地表水、雨水流入。严格控制非施工人员进入现场，严禁向孔内抛掷物品。4）抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好滑带的位置、厚度等各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。5）抗滑桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、混凝土试块强度、桩身质量，桩顶高程等，检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。所有桩均应采用“埋管超声波法”进行桩身完整性检测。锚索施工测量、放线定位→钻机就位校正孔位调整角度→按设计要求钻孔钻至设计深度→淸孔、验孔→将绑扎好的钢绞线放入孔内→压力注浆→锚头施工→砂浆强度满足百分之百进后行锚索张拉锁定→锚头保护施工。a.钻孔性能试验的锚孔确定在边坡高度的不同位置、按施工图确定的锚孔不同深度分别进行成孔、安放锚索、注浆、砂浆强度满足百分之80％后张拉。抗滑桩成型后，根据现场实际情况采用干作业法施工。b.清孔、验孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物，清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。清孔质量是保证锚索质量的关键，要求成孔孔壁垂直度满足设计尺寸要求，完全清除孔内沉渣。清孔完成后及时请建设、监理进行验孔。c.锚索制作下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每2m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵塞。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。d.插钢绞线锚索清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设置定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，压浆管孔径35mm。），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚索，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚索设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。e.灌浆注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管(或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管)灌入孔内，管端保持高于底100mm。一次灌注压力为0.6MPa左右。随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约3~12小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，二次注浆压力为2.0～2.5MPa，以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。注浆时应做好注浆记录。f.锚索张拉锚索张拉锁定应符合下列规定：锚固体灌浆后进行锚索张拉锁定，再对自由段进行二次注浆;锚固体强度大于30MPa，并达到设计强度的80％后分两次张拉；第二次张拉宜超过设计值的1.05倍超张拉，同时张拉控制应力不超过0.65倍钢绞线的强度标准值。锁定荷载值取设计值的70%。锚索锁定应符合下列规定：锚索锁定值应符合设计预应力的要求；锚索锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。g.锚索验收根据《建筑基坑支护技术规程》4.8.7条规定：锚索固结体强度达到15MPa或者设计强度的75%后，方可进行锚杆的张拉锁定。其中锚索锁定值取设计值的1.1倍取值550kN。锚索验收试验应符合相关规范、规程的要求。（三）周边构筑物保护本场地边坡周边毗邻道路及建筑物，车流量大，居民较多。施工中应做好交通疏导工作，设置警示牌、警戒线等安全措施。6工程监测设计6.1监测工作的任务与目的为了保证本基坑在施工过程中的安全，须对本基坑进行变形监测，以分析其变形趋势，运行状态的稳定性与危险性，作出实时预报与预警。施工安全监测对基坑进行实时监控，以了解由于工程扰动因素对基坑边坡的影响，并及时指导工程实施、调整工程部署、安排施工进度等。6.2监测设计方案主要技术依据及原则6.2.1监测设计原则（1）建立有效简便的监测网络建立系统化、立体化监测网络，及时测定和预报基坑变形的发展动态，并为长期预测研究提供资料。（2）采取多种手段进行综合监测监测工作采取变形、应力监测等手段进行综合监测。各种监测成果相互印证，提高监测成果资料的可靠性。（3）长期监测贯彻全过程监测的工作思路，以监测结果反馈设计、指导施工和检验防治效果。工程完工后陡崖危岩监测点相应转为长期监测点。（4）监测仪器选择原则①仪器的可靠性和长期稳定性：②足够的量程、精度及灵敏度；③现场使用比较方便、简单；④仪器在长期监测中具有防风、防雨、防腐、防潮、防震、防雷电干扰等与环境相适应的性能。6.2.2监测设计依据（1）《建筑变形测量规范》（JGJ/T8—2007）；（2）《工程测量规范》（GB500026－2007）；（3）《国家水准测量规范》；（4）《国家三角测量和精密导线测量规范》；（5）《工程测量规范》（GB50／5018－2001）。6.3监测方法在基坑工程施工期间应进行施工期间动态监测，由施工单位实施，采用简易监测点，用全站仪按视准线法，设专门的监测人员，每天对工程实施全过程的动态进行监测，随时掌握灾害体变形位移动态特征，用以指导施工，防止因施工造成灾害，同时对基坑周边区域进行巡视监测，巡查宏观变形迹象，一旦发现异常情况及时对人员进行疏散撤离。6.4监测工程布置1）变形观测监测点沿主剖面布置，共计布置监测点4个（JC1-16），基准点布置在基坑外稳定地层位置，共计布置基准点3个（JD1-3），形成三角形基准网。2）在基坑周边设置巡视监测点，并作好监测记录。6.5监测年限及周期1）、监测年限施工安全监测从施工开工至基坑回填结束后3个月；2）、监测周期施工安全监测原则每3天监测一次，24小时不间断人工巡视。对于施工扰动变形明显的应施行24小时不间断监测；7其它1）按重庆市建设委员会文件渝建发（2010）166号文，本边坡工程属超限深基坑边坡，施工必须坚持