边坡挡土墙支护工程施工组织设计

/边坡挡土墙支护工程施工组织设计XXXXXX有限公司二O一二年二月八日挡土墙支护工程施工组织设计方案编制人：审核人：审批人：企业名称：XXXXXXX有限公司日期：二O一目录第一章编制说明及编制依据 4一、编制说明 4二、编制依据 4其次章工程概况 5第一节工程简介 5其次节岩土工程地质、水文条件 5第三章施工部署 7第一节施工目标 7其次节施工准备 7一、施工现场项目经理部组织管理机构 7三、主要岗位职责 8四、劳动力支配 9五、主要机械设备支配 10六、施工现场平面布置 11第四章施工进度支配 13一、施工支配 13二、施工阶段进度支配 13第五章主要分项工程施工方法及技术要求 14第一节测量施工 14其次节脚手架搭建及拆除施工技术方案 142.1脚手架搭建施工工艺 152.2脚手架搭建和拆除施工措施 152.3脚手架材质、搭建和拆除平安技术措施 17第三节人工清坡及清除危岩施工技术方案 193.1施工工艺 193.2施工方法 193.3施工质量、平安技术措施 19第四节锚杆施工技术方案 204.1锚杆施工工艺流程 204.2施工方法 204.3施工质量、平安技术措施 21第五节钢筋混凝土格构梁施工技术方案 225.1施工工艺流程 225.2施工方法 22第六节毛石砼挡墙施工技术方案 236.1、施工工艺流程： 236.3、施工时留意事项 23第七节毛石砼挡墙施工技术方案 237.1、施工工艺流程： 237.2、加筋材料 247.3、铺设方式 247.4、袋装碎石 247.5、袋装植生土 247.6、填土 247.7、检测和检验 25第八节毛石砼挡墙施工技术方案 258.1、施工工艺流程： 25第九节喷混植生施工技术方案 26第十节绿化施工技术方案 2610.1施工工艺流程 2610.2岩质边坡施工方法 2710.3土质边坡施工方法 27第十一节监测施工 281、运用仪器 282、监测周期及监测布点数量 28第十二节工程施工技术资料管理制度 29第十三节 重点、难点分析 29一、重点、难点分析 291、重点 292、难点 30第六章质量保证体系及质量保证措施 30第一节质量方针和目标 30其次节质量保证体系 31第三节质量限制程序和措施 32第七章平安保证措施 34第一节平安生产管理机构 34其次节平安生产组织措施 36第三节施工平安技术措施 36第四节施工用电平安措施 37第五节施工现场防火平安防范措施 38第六节平安应急措施 38第八章文明、环保施工措施 39第一节现场文明施工 39其次节环境爱惜措施 40第九章施工进度限制及工期保证措施 42第十章附横道图、平面图 45一、施工进度横道图 45二、施工平面图 46第一章编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计的编制目的是：通过业主供应的招标文件、技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工供应完整的纲领性文件，用以指导边坡支护、监测、支护平安和正常运用等的施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高速、平安、文明地完成本工程的施工任务。二、编制依据本施工组织设计的编制依据有：《XXXXXXX项目地形图》，电子版，2013.04.16，甲方供应。《XXXXXXX项目总平面图》，电子版，2013.11.01。《XXXXXX项目XXXXX工程岩土工程勘察报告》（初步勘察），XXXXX勘察院，2012年9月24日。《XXXX挡墙布置图》和《XXXXXXXX边坡挡墙支护工程》纸质版和电子版图纸：2013.11.08，甲方供应。中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002)。中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011)。中华人民共和国国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010)。中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）。《钢筋焊接及验收规范》（JCJ18-2003）《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ130-2001）国家现行施工规范及标准；惠州市的有关文件及规定；施工现场的踏勘及我司多年高边坡支护施工阅历。其次章工程概况第一节工程简介（1）、工程概况1、工程名称：XXXXXXXXX边坡挡土墙支护工程。2、工程地点：位于广东省惠州市惠城区和博罗县交界处。3、设计单位：XXXXXXXXXXXXX设计顾问有限公司、XXXXXXXXXXXXX探讨设计院。4、质量标准：依据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。（2）、场地岩土工程地质条件及水文地质条件依据边坡的设计高度和地层岩性，对边坡实行分段支护措施。详细如下:1、A1～A19段，D1～D2段：填方区修整强夯场地边坡，接受格宾+加筋土挡墙支护；挖方区分级开挖，坡面接受锚杆框架梁支护。2、B1～B4段，C1～C2段，L1～L2段，M1～M2段，N1～N2段：该区主要为挖方区挡墙，且无放坡条件，接受毛石混凝土挡墙支护。3、E1～E4段，F1～F2段，G1～G2段，H1～H2段，J1～J2段，K1～K2段：该区主要为填方区挡墙，且无放坡支护条件，接受格宾挡墙支护。其次节岩土工程地质、水文条件（1）场地工程地质条件依据勘查报告，依据现场调查及钻孔资料揭露结果，场地内地层有人工填土、第四系坡积层、及燕山期中粗粒花岗岩，现将各地层的主要岩性特征自上而下分述如下：（2）土体①人工填土(Q4ml)杂填土：杂色，干，岩芯松散，主要由中砂夹碎砖块、石块等组成，硬杂质含量占30～40%，块径5～10cm。该层主要分布于南面坡脚，由采石弃填形成，层厚1.40～3.30m，平均层厚2.26m。②第四系坡积层（Qdl）砂质粘性土：棕黄色，稍干，可塑-硬塑，岩芯松散易断，含石英颗粒，含量30%左右。该层分布于自然坡体表面，层厚0.30～2.50m，平均层厚0.67m。（3）岩体边坡下伏岩体为燕山期（γ53(1)）中粗粒花岗岩。按岩石的坚硬程度，结合风化状况，按《岩土工程勘察规范》(2009年版)（GB50021-2001）岩石的分类规定，将勘查区岩体划分为极软岩、软岩、较硬岩和坚硬岩四类。③-1层极软岩全风化花岗岩：棕黄色，岩芯呈砂土状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，原岩结构较模糊，用合金钻头钻进，钻探时漏水严峻。该层分布于坡体，层顶高程19.00～76.00m，层厚0.50～2.60m，平均层厚1.38m。③-2层软岩强风化花岗岩：棕黄色，岩芯呈土和碎石块状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，原岩结构清楚，用合金钻头钻进，钻探时漏水严峻。该层分布于坡体，厚度不均，层顶高程17.20～74.80m，层厚0.40～11.40m，平均层厚2.14m。③-3层较硬岩中风化花岗岩：肉红斑色，花岗结构，块状构造，岩芯呈柱状，裂隙稍发育，岩质较坚硬致密，锤击声脆，有回弹，金刚石钻进较困难。该层分布于坡体，厚度不均，层顶高程15.90～73.10m，层厚9.20～38.00m，平均层厚③-4层坚硬岩微风化花岗岩：肉红花斑色，岩芯呈柱状，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石及云母，锤击声脆，岩质簇新坚硬，用金刚石钻头钻进，进尺较慢。该层分布于坡体、坡脚，未揭穿，层顶高程-8.45～36.40m，揭露层厚2.90～5.10m。（4）水文地质条件依据勘察报告及现场调查表明，场地内不存在地表水系。地下水赋存条件及含水特征：地下水类型主要为基岩裂隙水，赋存于强、中风化岩的风化裂隙中，主要靠大气降水补给，地下水位变更幅度随降雨量变更而变更。场地地势较高，地下水埋藏较深，在勘查深度内未揭露有地下水，在边坡坡脚局部地段有少量裂隙水渗出。依据勘查报告中水质分析结果，按《岩土工程勘察规范》(GB50021－2001)（2009年版）标准综合判定：裂隙水对混凝土结构有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀。第三章施工部署第一节施工目标我们通过充分领悟设计图纸要求，结合工程特点和我公司在边坡工程方面的施工阅历，发挥公司人才优势和科学管理手段、设备优势，科学地组织边坡支护的施工和各工种的交叉作业。整个工程统筹支配，细心组织，严格履行合同，通过科学的管理和全体员工的共同努力，确保实现如下目标：一、质量目标保证达到“合格”工程等级。二、工期目标依据招标文件和设计图纸的实际工作量，在充分发挥设备、人力资源优势的前提下，确保在210个日历天内完成本次建设规定的工程任务。三、平安施工目标实行有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝重大设备事故，要求全体员工提高交通平安意识，杜绝交通事故的发生。做到：“五无一控三歼灭”，即：五无：“无因工死亡事故；无重大伤亡事故；无火灾事故；无中毒事故；无触电（设备）事故”；一控：限制年负伤率2‰以下；三歼灭：歼灭违章指挥、违章操作、惯性事故。四、文明施工目标确保文明施工，达到“文明工地”标准。五、过程限制目标运用网络技术进行施工组织管理和工程质量、进度限制，确保一次成功。六、服务目标信守合同、细致协调和各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、支配协调、现场管理的监督。处理好和周边居民的关系，力求将工程施工对四周的影响降至于最低。其次节施工准备一、施工现场项目经理部组织管理机构本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设项目经理、技术负责、施工负责、技术员、施工员、质检员、平安员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理，文明施工，按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。本工程组建的施工管理机构见下“施工现场管理机构”框图。项目经理：张木辰施工员：陈家龙项目经理：张木辰施工员：陈家龙质量员：吴远南平安员：孙晨辉资料员：代寒梅材料员：孟庆学锚索组钢筋组模板组脚手架组砼班组施工现场管理机构框图施工组织管理要做到：1、依据总工期要求，用施工进度支配来进行施工限制，支配好每个作业组的工作，组织好各工序的连接，结合现场实际状况，用大支配指导小支配，用小支配保证大支配的实现。2、严格执行平安生产和文明施工措施，成立平安生产领导小组，由项目经理、技术员、施工员、平安员组成，实行平安生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使平安生产每天抓、层层抓、人人抓，落到实处。3、建全质量保证体系，专职质检员每日巡察检查于每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。4、资料员收集、积累、整理第一手资料，并按深圳市建设局及档案馆要求整理成套，以便技术员能便利地获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作，防止材料、机具等丢失。三、主要岗位职责1．项目经理项目经理在本项目实施中全权代表本公司和业主代表及有关方面联系，处理和本工程项目有关的事宜，负责组织和管理本工程的实施。其主要职责是：①作为企业法人代表的托付代理人，代表企业履行企业和业主签订的承包合同；②负责实现企业对本工程项目所确定的目标；③和业主、监理接洽和探讨本工程项目有关的事宜，负责对外关系和协调；④建立项目管理机构和项目管理体系，负责生产组织和进度管理；⑤主持制订本工程的项目规划，并编制项目实施手册；⑥保证本工程的项目限制系统、项目质量体系和平安体系的有效运行；⑦主持本工程项目管理的总体工作，批准经理部的日常工作费用和工程费用；⑧主持合同管理工作；⑨检查、督促项目经理部人员严格遵守有关合同条款、技术规格书和有关规定；⑩支配竣工验收，并主持项目总结工作。2、资料员职责负责现场实际施工资料的跟踪和管理，帮助材料员对主要材料进行送检，整理和编制各项技术资料，负责相关单位文件的来往。3、施工员职责在项目负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面的平安技术交底，参和施工图纸会审和技术交底，按施工验收规范、工艺标准及法律法规组织施工，保证工程施工进度、施工质量和施工平安，组织相关工序的隐藏工程验收和分项工程质量评定，组织做好相关材料的进场质量、型号、规格的检验工作。4、项目平安员职责①贯彻执行有关平安生产、劳动爱惜的方针、政策及规定。努力学习，驾驭专业学问和平安要求，提高管理水平，搞好平安工作。②调查探讨生产中的担忧全问题，提出改进看法和措施，驾驭项目平安生产状况，组织开展平安预想活动，广泛进行宣扬教化。③细致检查保证平安生产的各项制度、措施的执行状况，经常检查、指导工班平安生产。④制止违章指挥和违章作业，遇有严峻险情，有权暂停生产，并报告上级处理。⑤按时上报各种平安报表。5、项目质量员职责①宣扬学习国家有关质量方面的规范、规程，细致执行局质量方针和质量目标。坚实树立质量第一、用户至上的思想。②细致学习各种施工标准、规范、规程。驾驭各种检测手段，娴熟运用各种检测工具。③负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。④做好隐藏工程检查签证前的自检工作。⑤参加质量事故的调查分析和订正预防措施的实施验证。⑥参加工程竣工验交和验交前的自检工作。6、材料员职责负责材料支配，组织材料的选购 ，跟进供货单按时、按质供货。负责进料支配、质量检查、材料运用的跟进以及相关主要材料的送检工作。四、劳动力支配在施工组织上，依据施工项目、工序、工种和施工进度支配相应的队伍和劳动力。整个工程共分为若干施工部及班组，分工合作，流水作业，保证旺盛的施工战斗力。并在实际施工中依据施工进展状况进行调整，灵敏支配，保证施工进度。劳动力支配见下表:劳动力支配支配表工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况30天60天90天120天150天180天210天备注或说明运输司机5555555驾驶自卸汽车挖掘机司机3333222驾驶挖掘机架子工252525252525搭/拆脚手架钻机工2222222218锚杆成孔、注浆模板工15151515151510模板制安挖沟槽工151515151510人工挖土方钢筋工151515151555钢筋加工安装砌筑工151515151515浆砌毛石混凝土工2020202020205混凝土浇筑挂网工15151515被动防护网施工清坡工1212121212人工清除危岩电焊工3333332加工钢筋测量工3333333测量放线及监测杂工8888888后勤及杂活保安4444444治安管理水电工3333333施工用水、电喷草绿化工20202020塑石假山绿化施工炊事员5555555饮食合计17018818820820314372注：人员、设备进场时间以现场监理工程师指令为准。五、主要机械设备支配本工程需进场的施工机械依据进度要求及本工程相应工作量状况配置，全部设备在按进度支配相应的分项工程作业时间提前1-2天进场。主要机械设备支配见下表。投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产实力备注1挖掘机PC2003日本2009正常修坡2混凝土泵车HB-60S2长沙2008正常浇筑砼3自卸汽车EQ3206湖北2009正常转运设备及材料等4柴油发电机组100KW3上海2009100正常发电5锚杆钻孔机Q-150B8长沙20095正常锚杆钻孔6钢筋调直机TZ-103上海2009.84.5正常圆钢筋调直7钢筋切断机GQ40B3湖北2009.57.0正常钢筋制作8钢筋弯曲机GW403郑州2008.115.5正常钢筋制作9沟通电焊机JZ-2003佛山200820正常焊接钢筋10木工电锯TYP5湖南20095正常模板加工11卷扬机3湖北2009正常运输材料12手持式凿岩机Y245重庆2010正常清危岩、连墙件13对焊机2天津201020正常焊接14空压机13m38杭州200875正常钻孔及喷草15手推车20上海2009新购运弃方及转料16砼振动捧D425武汉2009新购浇捣砼17平板振动器3广州2009正常浇捣砼18水泥浆泵JB-1503国产200812.5正常锚杆注浆19打夯机CJ-15型5太原20103正常土方夯实20砂轮式切割机D-3503广州20103正常切割金属材料六、施工现场平面布置（1）项目办公室及临时生活板房南段边坡以南面的空地处进行搭设。（2）工程用钢筋、型钢堆放制作拟于蛇口山公园坡脚的空地进行。水泥、砂石在现场空地内临时堆放，随拉随用，以不阻碍支护施工为原则。（3）施工用水、用电由业主供应的接驳点接驳引入。输水管和输电线路引入施工现场后沿四四周墙架设、敷设。施工高峰用电不大于200KW，用水量100m3/天。（4）施工现场坡脚做封闭式围挡，项目部前面靠近坡脚比较近，我司实行搭防护架，留必要的施工通道。为了削减各种材料的运距，避开无效劳动力，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到平安文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得随意变更。施工现场平面管理如下：（1）设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度限制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量限制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。（2）现场全部临时施工道路均应做好平安防护，排水沟用毛石砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得随意挖沟堵塞交通和排水通道。的确须要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力气，突击施工，并快速实行措施复原运用功能，管理人员要经常检查督促，刚好解决问题。（3）施工现场的水准点和轴线限制桩应有明显的标记，并加以妥当爱惜，任何人不得损坏。（4）材料应依据施工进度支配支配，分批分期进场，场地要统一规划，严格限制堆放地盘，切底实行科学管理，严禁为所欲为，造成奢侈或堵塞交通运输等事故发生。（5）全部临时设施必需依据施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，确定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。（6）依据踏勘现场实际条件A6-A7段坡脚为配品收购站，经甲方、设计、监理、湾夏街道办及施工单位现场协商，坡脚毛石挡土墙进行分段施工；A5-A6段坡脚为望海路景观施工单位项目部，在现场和该单位协商用地，但是道路景观施工单位项目部占用地皮为湾夏村民用的。待协商完后我司项目部搭建此处；A4-A5段坡脚为私人堆放机械仓库，我司在施工期间靠近本段时没有施工场地，该仓库靠近坡脚的机械要进行搬运，给出施工场地；A1-A4段距坡脚15-20米以外为基坑，该基坑正在施工。我司人员在现场进行实地踏勘和基坑项目部人员进行协商，双方提出问题《施工时间先后依次》不能影响各方施工正常运行；A7-A10段边坡支护为被动防护网支护，坡脚没有障碍物，便利施工；第四章施工进度支配一、施工支配1、施工依次施工准备（清理施工面、施工场地等）→锚杆施工→格构粱→格构梁喷播植草施工→加筋挡墙施工→格宾网施工→毛石挡土墙（依据场地不利条件分段施工）→喷混植生施工→坡脚绿化施工→竣工验收。2、施工作业段划分依据设计图纸支护结构进行作业段施工按先坡面后坡脚的依次划分：分为锚杆格构梁、格宾网施工和二期挡土墙三个施工段。二、施工阶段进度支配依据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保在总工期60天的有效工期内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部协作业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，动态限制。详细施工进度支配见《施工进度横道图》。第五章主要分项工程施工方法及技术要求第一节测量施工为保证轴线精确，先复核限制点，依据复核后的限制点，精确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面限制网。1、开工前，检测全站仪，尽可能削减测量误差。限制测量按中国现行标准(GB50026－93)执行。本工程测量仪器接受莱卡802型(全站仪)，水准仪接受法威尔特N2型，双面水准尺，所用仪器均通过检测中心标定(检校)。2、以甲方供应的坐标系统建立平面限制网，通过精确测量，保证平面限制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。3、坐标系统接受深圳独立坐标系，高程限制测量接受干脆水准测量，高程系统接受黄海高程，其中三个限制点必需设置在远离现场的地方，以后全部高程测量必需以此为基准点。设立平面限制点的标桩见下图：平面限制点标桩标桩四周设栏爱惜，并设醒目标记，标桩保存存到工程竣工以后。4、依据平面限制网测放轴线依据现场条件，结合其它放线方法，精确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。5、验线轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式运用。首先测放线定位限制点。先放线定出范围，然后再依据这些限制点依次引出标段桩轴线位置，并在两边用铁桩固定。桩轴线位全部依据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。其次节脚手架搭建及拆除施工技术方案脚手架搭建和拆除于南面和北面同时进行，南面边坡由西段向东段推动，搭设长度按剪刀撑整数倍数的宽度为搭设长度，北面边坡由东向西段推动，搭设长度和南面边坡相同。施工程序严格执行脚手架施工技术规范，先平整场地再进行脚手架的搭建。南面边坡支配工期约120个日历天，北面边坡支配工期约90日历天。2.1脚手架搭建施工工艺脚手架搭建施工工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载试验、材料配备→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎平安网。2.1.1（1）脚手架杆件接受外径48*3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、小横杆、斜杆的钢管长度为6.0米，大横杆、拉结杆3.0米，运用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许运用，卸荷接受ф15.5的钢丝绳。（2）扣件运用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对运用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件和钢管的贴合面要严格整形，保证和钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵敏，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。（3）搭设外脚手架时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体连结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入运用。2.1.2（1）标定好墙距离，并做好标记。用钢卷尺定距定位：依据构造要求在边坡四角用尺量出内、外立杆离拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必需铺放平稳，不得悬空；双管立柱应接受双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架和挡土墙拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应实行临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（3）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，相互看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要和墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2.2脚手架搭建和拆除施工措施结合本工程边坡加固形式、实际施工特点，在坡脚搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于钻孔施工和锚索安装、注浆及支撑梁。坡顶扣件钢管脚手架架高1.5M并加挡脚板。2.2.1地基处理首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从边坡脚向外围依据3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿边坡通长布置，之后在脚手板上直立钢管，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。2.2.2外脚手架搭设的构造要求搭设尺寸为：立杆的纵距为2.50米，立杆的横距为3.00米，立杆的步距（上下横杆间距）为3.00米；脚手架为双排脚手架每次搭设高度为6.0米，立杆接受单立管；内排架距离坡面长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；接受的钢管类型为Φ48×3.5；横杆和立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.80；连坡面接受两步三跨，竖向间距2.25米，水平间距2.25米，接受扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；特殊要留意的是，在钻孔过程中振动对土层造成扰动，承受荷载时，及可能造成基础的下沉，为避开下沉造成外架的变形，在外架两端以及中间设置3根ф（1）立杆：脚手架接受双排双立杆，立杆顶端高出坡面1.5米，立杆接头接受对接扣件连接，立杆和横杆接受直角扣件连接。接头交织布置，两个相邻立柱接头避开出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于60㎝。（2）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件和立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆接受对接扣件连接，其接头交织布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。（3）小横杆：每一立杆和大横杆相交处（即主节点），都必需设置一根小横杆，并接受直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应和立杆柱距相同，且依据作业层脚手板搭设的须要，可在两立柱之间在等间距设置增设1－2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。（4）纵、横向扫地杆：纵向扫地杆接受直角扣件固定在距底座下皮20㎝处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（5）剪刀撑：本脚手架接受剪刀撑和横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆和地面的夹角在45－60度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2－4个扣结点。全部固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆和立杆的连接点距地面的高度限制在30㎝内。（6）剪刀撑的杆件连接接受搭接，其搭接长度≥100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。（7）脚手板：脚手板接受木脚手板。（8）连坡件：连坡件接受刚性连接，垂直间距为3.6米，水平间距为3.6米。连坡杆用φ48×3.5的钢管，它和脚手架、边坡面的连接接受直角。连坡杆横竖向依次排列、匀整布置,和架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就起先布置连墙杆。（9）防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目平安网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面设18㎝高的挡脚板。2.2.3施工平安要求：（1）严格依据设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；（2）确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定；（3）斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；（4）确保每个扣件的拧紧力矩限制在45—60N.M；（5）地基支座的设置和承载力均应达到设计要求；2.2.4（1）上架作业人员必需持证上岗，戴平安帽，系平安带。（2）在钻过程中，要确保脚手架均衡受荷，宜从中部起先向两边扩展方式进行施工。（3）严格限制施工荷载，在钻孔过程中，派专人检查支架及其支撑状况，发觉下沉、松动和变形时，刚好解决。2.3脚手架材质、搭建和拆除平安技术措施2.3.1材质及其运用的平安（1）扣件的紧固程度应在40－50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证平安。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。（3）钢管有严峻锈蚀、压扁或裂纹的不得运用。禁止运用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48㎜和51㎜的钢管混合运用。2.3.2脚手架搭设的平安（1）脚手架的基础必需经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必需达到设计强度的75%以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标记区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开和另一人有关的扣件时必先告知对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）起先搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据状况拆除。（4）手架刚好和结构拉结或接受临时支顶，以保证搭设过程平安，未完成脚手架在每日收工前，确定要确保架子稳定。（5）脚手架必需协作施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭设过程中应由平安员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（7）外脚手架的卸荷严格接受ф15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔和脚手架连接，严禁私自拆改。（8）内脚手架的卸荷接受每隔15米增设钢性连接锚杆，对脚手架进行平安防护职责。（9）脚手架防雷措施接受圆钢20mm搭接脚手架最高处连接到地下进行防雷。2.3.3脚手架上施工作业的平安（1）结构外脚手架支搭完毕后，经项目部平安员验收合格后方可运用。任何班组长和个人，未经同意不得随意拆除脚手架部件。（2）严格限制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/㎡，确保较大平安储备。（3）钻孔施工时不允许多层同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。（4）当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应实行适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置牢靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前刚好修理加固，以达到坚实稳定，确保施工平安。2.3.4拆除的平安拆架前，全面检查拟拆脚手架，依据检查结果，拟定出作业支配，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业支配一般包括：拆架的步骤合方法、平安措施、材料堆放地点、劳动组织支配等。（1）拆架时应划分作业区，专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高处作业人员应戴平安帽、系好好全带、扎裹图腿、穿软底防滑鞋。（2）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（3）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（4）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人由关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）拆架时严禁碰撞脚手架旁边电源线，以防触电事故。（7）在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除状况交代清楚后方可离开。（8）拆下的材料要缓缓下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。第三节人工清坡及清除危岩施工技术方案3.1施工工艺本工程清除危岩面积约6000m2（岩质边坡），南面和西面边坡同时施工，施工依次为南面边坡由西往东，西面边坡由南向北。南面期支配工期及二期挡土墙约30个日历天，西面边坡支配工期约人工清除危岩施工依据“先上面后下面”原则进行，清除危岩前必需按设计要求完成坡顶截水沟的施工，并随着清除危岩进度修建跌水沟，防止地表水对施工的影响。3.2施工方法3.2.1依据设计治理范围用石灰做好标记。3.2.2平安（1）利用坡顶大胸径树木来做到平安万无一失。（2）人工清除前在坡下适当位置铺设松散填土及修筑拦渣坎，削减岩块滚动距离，并在坡下设置必要的警戒范围，设置明显的警示牌，禁止任何人员进入警戒区。3.2.3（1）清除危岩严格按自上而下的依次进行，施工开挖范围内的不同工点尽量呈水平布置作业，从高处分条带向下逐层依次清理，避开交叉施工引发平安事故。（2）对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜接受手持凿岩机裂开或静力爆破后清除，详细施工方法依据现场实际状况选用。对于的确无法清除的大块危岩，应在危岩的上、中、下部分别增设锚杆锚固后方可进行下一层施工。（3）清除危岩过程中，应进行坡顶沉降位移监测，并支配专人进行施工面上方的坡面岩体裂隙监测，如出现变形增大迹象，应立刻暂停施工并将施工人员及设备撤至平安区域，在查清缘由、实行牢靠的平安措施后方可复原施工。（4）合理支配危岩清除和土石方外运的工作时段，避开交叉施工。坡下靠近边坡作业时，应和边坡保持必要的平安距离。（5）在人工清理危岩时，如大体积浮石、危岩不能清理，需增设随机锚杆进行主动加固。3.3施工质量、平安技术措施3.3.1（1）全部有浮动（包括袒露、半袒露、裂隙发育）的岩石均清除干净，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，在危岩的上、中、下部分别增设锚杆锚固。（2）严格依据设计图纸及锚索施工技术规范的要求进行施工，从施工工艺、施工方法实行全方面的质量限制。3.3.2平安由于人工清除危岩施工作业属于高空作业，高坠成为主要平安隐患。（1）防止高处坠落事故的基本平安要求：eq\o\ac(○,1)以预防坠落事故为目标，对于生怕发生坠落事故等特定紧急施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常平安检查中加以确认。eq\o\ac(○,2)凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。eq\o\ac(○,3)严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。eq\o\ac(○,4)作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落事故。（2）发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，项目部立刻按平安领导小组分工行事，抢救小组的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。第四节锚杆施工技术方案4.1锚杆施工工艺流程本工程锚杆总长约2880m（其中南面约1400m，西面约1480m），南面和西面同时施工，施工流向按脚手架搭设依次，南面期支配工期约30个日历天，西面边坡支配锚杆施工依据“先下面后上面”，施工依次如下：测量定孔位锚杆机迁移定位调好钻孔角度成孔清孔下入锚筋注浆补浆4.2施工方法4.2.1按设计立面图要求，将锚杆孔位置精确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±100mm。竖梁和横梁的详细长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位4.2.2钻孔机具的选择，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在岩层裂开或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中接受跟管钻进技术。4.2.3利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆和坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载实力和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严格细致进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±100mm，高程误差不得超过±50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±3%，4.2.4钻孔要求风动干法成孔。钻孔速度依据运用钻机性能和锚固地层严格限制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.2.5钻进过程中对每个孔的地层变更，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，刚好进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.2.6钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际运用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.54.2.7钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖端达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，运用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体的粘结强度。4.2.8锚杆孔钻进结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般接受设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.2.9锚杆锚筋南面接受Φ25二级螺纹钢筋，北面接受Φ28二级螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，以保证锚杆有足够的爱惜层。安装前，要确保每根钢筋顺直，除泥、除油污，安装锚杆体前再次细致核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入孔内，钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%，钢筋外露孔口长度限制在15～30cm，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差限制4.2.10本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。注浆方法为孔底注浆法，所用水泥为一般硅酸盐32.5R水泥，水灰比为0.4～0.5，注浆压力为常压注浆。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌匀整，并做到随搅随用，且必需在初凝前用完。注浆完毕后应对孔口处进行补浆，确保孔口处浆液饱满并和格构砼形成整体。本工程全部锚杆均为全长粘结型锚杆，接受II级防护构造，水泥浆爱惜层厚度不小于20mm。4.3施工质量、平安技术措施4.3.1（1）锚杆锚筋接受Φ28和Φ25二级螺纹钢筋，在监理工程师的见证下实行材料检验，合格后方可投入运用在于本工程。（2）严格依据设计图纸及锚杆施工技术规范的要求进行施工，从材料、施工工艺、施工方法实行全方面的质量限制。4.3.2平安由于锚杆施工作业基本属于高空作业，高坠成为主要平安隐患。（1）防止高处坠落事故的基本平安要求：eq\o\ac(○,1)以预防坠落事故为目标，对于生怕发生坠落事故等特定紧急施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常平安检查中加以确认。eq\o\ac(○,2)凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。eq\o\ac(○,3)严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。eq\o\ac(○,4)作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落事故。（2）发生高处坠落事故应急预案当发生高处坠落事故后，项目部立刻按平安领导小组分工行事，抢救小组的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。第五节钢筋混凝土格构梁施工技术方案5.1施工工艺流程本工程格构梁总长度约1000m3，施工流向及依次和锚杆（索）相一样，南面期支配工期约92个日历天，北面边坡支配工期约50个日历天。工艺流程为：基槽开挖和铺底（岩质坡面免除此工序）→钢筋绑扎→模板制安→混凝土浇注→混凝土养护→拆模。基槽开挖→绑扎钢筋→模板制安↓拆模←养护←浇筑砼钢筋砼梁施工工艺流程图5.2施工方法（1）基槽开挖：格构纵梁、横梁砼尺寸均为350×300mm，压顶梁及底梁截面底梁截面尺寸均为400×300mm，接受C20混凝土浇筑并全部嵌入坚实岩土层200mm，锚杆位于格构梁交点处；因基槽断面较小，只有接受人工开挖的方法进行，开挖时留意要使开挖断面垂直于边坡坡面，格构梁开挖200mm。(2）钢筋绑扎：钢筋铺设时要保证钢筋爱惜层厚度不小于30mm，钢筋搭接不小于35d，主筋为4Φ22，箍筋为φ8@200。(3)模板加工和安装：模板接受钢模板和木模板相结合，依据现场实际状况，进行下料和安装。(4)基槽、钢筋、模板检查：检查项目依据验标规定执行。(5)混凝土制备和浇筑：接受C20混凝土，混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，运用插入式振动棒进行振捣。砼浇注时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，确定要细致振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2㎝宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。格构梁每间隔20m设置变形缝，变形缝竖向布置，变形缝宽度为20mm，缝中填塞沥青麻筋。(6)养护：砼的养护在砼浇筑12小时内进行，养护时间不得少于7天。第六节毛石砼挡墙施工技术方案6.1、施工工艺流程：1)、土方开挖→清理沟槽→搭设脚手架→测量定位→安装模板→混凝土施工→养护→上层施工6.2、施工方法⑴、毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、干净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于40厘米，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净；混凝土强度等级为C20⑵、浇筑挡墙主体前，应先铺一层10cm厚C15混凝土打底，上表面留粗糙接触面，然后支挡墙模板。⑶、施工时应先浇筑混凝土，然后再抛入毛石，毛石抛入量不大于混凝土总工程量的30%，同时振捣，振捣时振动棒应快插慢拨，严格限制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。⑷、毛石混凝土浇筑分层进行，每层厚度不宜大于1.5m，泄水孔的位置应结合分层面设置，泄水孔位于分层面下5~10cm。⑸、挡土墙墙身设置φ100PVC深层泄水孔，泄水管向下倾斜5°，泄水管伸入墙背临时坡面长度不小于1m。⑹、挡墙变形缝每隔10m设置一道，也可设置于不同墙高分界处，但挡墙最大分段长度不得超过15m；变形缝宽度为20~30mm，缝内用PVC泡沫板进行填塞。⑺、墙后沿泄水管设排水反滤包。反滤包接受无纺织物包袱中粗砂构成，尺寸为500mm×500mm×500mm。⑻、挡墙顶按设计高程预留0.3m，该部分后浇C20素混凝土帽石和建筑设计场地找平。6.3、施工时留意事项⑴、模板铺安装后，应细致检查支架是否坚实，模板梁面、板面应清扫干净。⑵、浇灌混凝土时必需派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。⑶、混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变更及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次搅拌。第七节毛石砼挡墙施工技术方案7.1、施工工艺流程：土方开挖→清理边坡→准备加筋材料→铺设土工格栅→袋装碎石→袋装植生土→填土→检测和检验、挡墙接受反包式加筋土挡墙。、加筋材料为聚丙烯土工格栅。、挡墙设计高度参考设计断面图，当削减高度时，下部加筋和填土层顺减。⑷、加筋土挡墙地基土为强夯场地，承载力特征值不小于200kPa。7.2、加筋材料土工格栅的规格和力学性能如下：、幅宽：大于5.0m、材料：聚丙烯、格栅孔尺寸：等于或小于20mm产品规格拉伸强度/(kN/m)2%伸长率时的拉伸强度/(kN/m)5%伸长率时的拉伸强度/(kN/m)标称伸长率/%TGDG50≥50.0≥12.0≥28.0≤10.0TGDG80≥80.0≥26.0≥48.0TGDG120≥120.0≥36.0≥72.07.3、铺设方式⑴、格栅抗拉强度大的方向垂直于挡墙墙面，在受力方向格栅不得接长。纵向可搭接，搭接宽度0.1～0.15m⑵、要求铺设平整，地面无尖锐物刺破损坏格栅。⑶、墙面处，土工格栅反包，格栅预先留一段，墙面端部先由袋装碎石码砌，要求平整、密实。填土时，反包碎石锚入后侧填土层，反包长度不小于1.5m。7.4、袋装碎石⑴、接受编织袋装碎石，编织袋选用完整，耐老化的材料，碎石选用粒径20～40mm级配碎石。码砌后宽度*厚度不小于40cm*25cm，上下两层。⑵、碎石袋码砌要求平整，密实，不留空洞。⑶、土工格栅反包后，墙的尺寸误差小于10cm。7.5、袋装植生土⑴、接受编织袋装植生土，编织袋选用完整，耐老化的材料。填料接受混草籽的种植土，选用适宜当地气候且抗逆性强的植物草籽。⑵、码砌后宽度*厚度不小于40cm*25cm，上下两层⑶、袋装植生土袋码砌要求平整，密实，不留空洞。7.6、填土⑴、加筋土的填土是挡墙工程的关键，必需严格按设计要求执行。⑵、填料应选用砾质或砂质粘性土，不得混有淤泥、淤泥土、垃圾和石块，不得混有树根、草皮等有机物。可接受场平开挖的碎石土，但应严格限制填料粒径不大于15cm。、每层加筋土之间的填土均要求分两层填筑压实，每层摊铺厚度30cm，碾压后厚度不大于25cm。、压实机械选用小型压路机或打夯机具。、要求压实度大于90％。⑺、碾压施工时限制填料含水量，在最优含水量的±2％以内范围。7.7、检测和检验⑴、土工格栅必需附有出厂检验报告或数据，对于材料的抗拉强度、拉伸应变率等要求每1万平米材料取样一组送有资质的试验室检验。⑵、每层填土必需进行检验压实度，按填土面积2000平米、1组，每组上、中、下三个点的频率密度抽检填土压实度。⑶、加筋土挡墙回填料至少取样做2组击实试验，求取填料的最大干密度和最优含水量。第八节毛石砼挡墙施工技术方案8.1、施工工艺流程：施工准备→绑扎间隔网→铺设格宾箱笼→填装石块→扎封箱盖本工程格宾网笼设计规格格宾网网孔：60×80mm，网面钢丝直径2.5mm，边端钢丝直径3.0mm，绞丝直径2.5mm。网箱内部每隔1.0m，做一个隔片，被隔板分隔为相对独立的单元格，隔板为单隔板，网格规格为6×8cm。格宾网笼经试验检测，各项指标满足设计要求后方可投入运用。材料质量符合标准：《一般用途低碳钢丝》（YB/T5294-2006）全部钢丝均为镀高尔凡钢丝。格宾挡墙接受分段施工，每50m设为一个施工段，详细施工依据现场状况可作调整。

8.2、施工准备

铺设格宾前，马道提前整平夯实，达到坚实稳定。测量依据设计图纸放样格宾挡墙轴线及内外侧边线。检查格宾箱笼的外观有无缺损或人为破坏，箱体尺寸，网孔直径、线径、边线、框线线径，并准备好安装工具。

8.3、格宾箱笼施工

⑴、绑扎间隔网：以人工掀开格宾网大约成90°，绑扎间隔网成为箱形。绑扎线接受同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。

⑵、铺设格宾箱笼

⑶、核定铺设位置后，依设计图示安放格宾箱笼。

⑷、在整体性结合垂直方向，绑扎全部相邻格宾框线，由15cm处起先垂直方向往下用铅丝绕2—3圈后绑扎，共计3处(从上往下依次为（15cm、20cm、15cm)：绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。

在整体性结合水平方向，绑扎全部相邻格宾框线，由边缘算起第25cm

处为第一点，每25cm距离接着绑扎。其次层铺设后(上方层)，须将相邻处一并绑扎，

以求整体连结。相邻网身，平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后，才可投入填充石料。格宾石笼挡土墙施工时，横层纵层交织，逐层施工，层层绑扎连接，全墙成整体。

8.4、填装石块

⑴、首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。

⑵、接受机械或人工进行石块填装，填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形态完整；每组格宾空格须同时匀整投料，以保证格宾方正。0.5米高格宾分二次投料，并每格匀整投入。

石料按设计要求进行验收，严禁运用锈石、风化石、垃圾石，石料粒径不得大于网孔直径的两倍。

⑶、石料投入时，先在层箱底用粒径200mm～250mm的石块匀整摆设，再起先从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级协作适的石料分层摆设，

大小搭配填充箱体中间，

填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时，

用小碎石或沙粒填充空缺，并用钢钎夯密实一次，调整箱体线条。

外部袒露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观。并依据实际须要设置适量拉筋。

8.5、扎封箱盖

⑴、扎封箱盖前，须将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm，长度在±3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。

⑵、扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，

箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一样，使全部第九节喷混植生施工技术方案9.1、喷混植生施工方法(1)、主要工序为：施工准备－清理坡面－铺网－打钢钉－分层喷混合料－盖无纺布－养护管理；(2)、施工时，先清理坡面，然后挂网，打固定钢钎。喷混时，可以实行分段、分块进行；喷混料需依据图纸要求的配比进行配料搅拌；(3)、钉网接受φ16“L”形螺纹钢锚钉，锚钉长100cm左右，间距1.0m，干脆打入坡体内；(4)、铺网应自上而下进行，接受幅宽2～3m的φ2.8菱形镀锌铁网，网孔尺寸5×5cm。上下网片搭接时，下面的网在底层，网间搭接横向长度不小于10cm，纵向搭接长度不小于15cm，搭接部位用12#铁丝间隔0.5m绑扎连接。(5)、基材原料在搅拌机中混合匀整，搅拌时间≥1分钟。要求基质和坡面有良好结合力，为植物生长供应良好的土壤环境；(6)、接受喷锚机或湿喷机，将基材混合物喷到坡面。喷射应垂直正对边坡进行，按从上到下、从左到右依次操作，避开仰喷，凸凹部位要留意不能漏喷，不留死角。厚度应匀整，发觉漏喷或厚度不足时刚好补喷。(7)、格宾笼外露面接受喷混植生绿化时，干脆喷混合料，不需挂网及钢钉。第十节绿化施工技术方案10.1施工工艺流程本工程绿化接受种植槽和喷播绿化施工技术，喷播绿化施工面积约2880m2。施工流向依据格构梁施工先后进行，南面期支配工期约5个日历天，西面边坡支配坡面处理→铺网、钉网→覆土、喷射客土及种子→养护。岩质边坡种植槽培土绿化10.2岩质边坡施工方法10.2.1坡面种植槽接受钢筋混凝土结构，混凝土接受C20等级混凝土，浇筑格构梁时一同浇筑；钢筋接受HPB235级钢筋(Ф8)和HRB335级钢筋(Ф16)；槽体主筋和格构梁纵筋绑扎。10.2.2种植槽内铺填种植土并按设计要求种植藤灌等绿化作物，其中爬藤选用上爬、下垂式爬墙虎、吊兰等，植株间距300mm，分布于槽池内外边缘，灌木选用勒杜鹃，植株间距500mm，均宜插花布置。种植土的土质疏松有肥力，不含杂质。10.3土质边坡施工方法10.3.1锚杆成孔前已按设计要求修整10.3.2钢丝网的钢丝直径2mm，网孔规格为5cm×5cm。应特殊留意网和坡面之间的距离保持6cm左右。在格构梁之间挂设钢丝网的目的主要是保持种植基材在坡面形成一个许久的整体板块，对格构内的坡体进行爱惜并固定基材。钢丝网可在格构制安时一并埋设浇筑，或格构制安时预留钢筋挂钩安装。10.3.3种植基材按比例混合后呈干粉状，用专用的客土喷播机在大马力空气压缩机的风压下，将种植基材匀整地喷上坡面，在喷口处用另外的设备同时加水，这样种植基材落在坡面就是潮湿的。自上而下分两次喷至岩面，基材喷射设计厚度为12cm，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。10.3.4绿化选用灌木草种用量为每平方米配以狗牙根15克、白喜草10克、高羊茅5克、山毛豆10克。喷播植草须接受特地的液压喷播技术及机械进行，喷播前将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按确定比例混合搅拌，形成匀整混合浆液。将配好的混合材料用液压喷播植草机干脆喷射在种植基材表面上，喷射设计厚度为3cm，为了指示喷播匀整程度，可选用着色剂。如施工为夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，可10.3.5南方雨水较多，可用无纺布(16g～18g/m2)覆盖以防止雨水冲刷，覆盖无纺布时，应扎紧边口（用U型钉，两头用土埋），无纺布幅之间重叠10~15cm。留意不露边口，温顺操作，保持布面完好。覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。至草苗长到5~6cm时，逐步揭掉无纺布。揭布之前应适当露苗熬炼，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。10.3.6喷播后如未下雨则每天浇水以保持土壤潮湿.成坪后可慢慢削减浇水的次数。在养护期间应随时视察草坪的水肥状况，水分主要是看根系土壤的潮湿程度。第十一节监测施工本边坡加固工程的监测施工由第三方完成，详细监测施工方案由第三方编制，以下仅供第三方参考和本次施工的自行监测。边坡坡顶按设计要求布置位移沉降观测点，变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度满足二等精度要求。1、运用仪器运用仪器为苏光DSZ2自动安平水准仪和全站仪莱卡802。2、监测周期及监测布点数量在边坡的坡顶间距30～40m设置沉降位移观测点，其中南面坡15个、北面坡8个，共设23个沉降、位移观测点（两点合一），详细见附图：总平面图（图号1-1）。（1）变形观测点应在布设初始建立初读值，变形观测应在施工前起先实施，观测频率依据施工的进度及监测的状况确定；（2）变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于三等精度要求；（3）观测资料应包括：观测基准点和观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值；观测资料应编制成表或绘成曲线，变形观测结束应将上述资料汇总并附必要的文字说明；（4）监测工作由专业人员进行。对监测结果刚好反馈，发觉异样状况刚好通知施工方和设计人员，以便刚好实行对策。（5）监测频率为每周监测2次。可依据变形态况适当调整监测频率。（6）竣工后观测期为二年，观测频率：每十五天一次，三个月后每月一次；可依据变形速率调整观测间隔时间。（7）每周支配专业人员及施工单位平安员进行两次边坡范围内巡查工作，如发觉紧急源存在应刚好实行相应措施。（8）施工单位每天支配人员进行边坡巡查并做好巡查记录等工作。第十二节工程施工技术资料管理制度1、细致贯彻执行深圳市城建档案归档制度，建立工程施工技术挡案2、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案的编制、填写、收集、整理、装订和保管和竣工资料的复印、装订和移交工作。3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集管理，并做到齐全和完善，按类别装订存放保管。4、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假5、全