车间物流门禁管理方案

车间物流门禁管理方案一、目的：为维护本公司车间及物流物品安全和正常的工作、生活秩序，使公司车辆、物品、人员出入有序，根据目前公司实际情况，特制定本方案二、适用范围：生产中心高压车间、拉丝车间、特缆车间三、细则：1、高压车间门禁管理1.1高压车间门禁区位图1.2高压车间门禁一览表门号状态管理员功能规划一号门使用时开启保管员（王文佳）物流出口原有二号门封闭车间经理（贾明丰）紧急出口原有三号门封闭车间经理（贾明丰）紧急出口原有四号门封闭车间经理（贾明丰）紧急出口原有五号门开启车间经理（贾明丰）保管员（刘义平）员工出入口物流入口原有六号门使用时开启保管员（刘义平）物流入口新建七号门使用时开启保管员（王喜斌、王文佳）货场大门原有1.3高压车间门禁管理流程1.3.1高压车间人员门禁管理流程1.3.1.1高压车间人员统一由五号门出入，无特殊情况车间人员不得经其他门出入。1.3.1.2五号门管理员为高压车间经理（贾明丰）及原材料保管员（刘义平），为保证该门使用通畅，管理员应各持一把钥匙。1.3.1.3车间工人上班流程：五号门——交联楼二楼——打卡——步行梯——车间1.3.1.4车间工人下班流程：车间——步行梯——交联楼二楼——打卡——五号门1.3.1.5工人午休时间出入车间同上下班流程一致。1.3.1.6车间步行梯附近设置LED显示屏，显示屏与打卡器连接，显示实时现场各工序人员出勤情况及车间产品主要工艺流程。1.3.2高压车间物流门禁管理流程1.3.2.1五号门、六号门为物流入口，原材料统一由五号门进入经六号门到达车间。原材料保管员掌管一把钥匙，负责物料出入。1.3.2.2为保证车间物品安全及员工出入有序，在交联楼走廊边缘设置六号门，正常情况下仅作为原材料进入车间通道，管理员为原材料保管员（刘义平）。1.3.2.3一号门为物流出口，车间成品统一由此运出，管理员为保管员（王文佳）。1.3.2.4物流原料进入车间流程：五号门——秤重——六号门——入车间1.3.2.5成品出车间流程：成品——检验合格——一号门——出车间2、拉丝车间门禁管理2.1拉丝车间门禁区位图2.2拉丝车间门禁一览表门号状态管理员功能规划一号门使用时开启保管员（刘义平）物流出口原有二号门封闭保管员（高颖）紧急出口原有三号门使用时开启保管员（刘义平）拉丝班长（刘刚）物流入口员工出入口原有四号门使用时开启保管员（刘义平）铜丝入口新建五号门使用时开启保管员（刘义平）铜丝出口新建2.3拉丝车间门禁管理流程2.3.1拉丝车间人员门禁管理流程2.3.1.1拉丝车间人员统一由三号门出入，无特殊情况车间人员不得经其他门出入。2.3.1.2三号门管理员为拉丝车间班长（刘刚）及原材料保管员（刘义平），为保证该门使用通畅，管理员应各持一把钥匙。2.3.2拉丝车间物流门禁管理2.3.2.1拉丝车间铜杆，铝杆统一由三号门进入。2.3.2.2拉丝车间西北角设置导体库，专门放置车间生产的铜丝、铝丝。导体库由围栏组成，东侧设导体库入口（四号门），北侧设导体库出口（五号门）。2.3.2.3四号门、五号门管理员为原材料保管员（刘义平），掌管钥匙并负责门禁。2.3.3.4拉丝车间入库流程三号门——铜杆、铝杆——拉丝机——铜丝、铝丝——称重——四号门——导体库2.3.3.5拉丝车间出库流程导体库——出库——五号门——一号门3、特缆车间门禁管理3.1特缆车间门禁区位图3.2特缆车间门禁一览表门号状态管理员功能规划一号门使用时开启保管员（龚福祎）物流出口原有二号门封闭车间经理（于泳）紧急出口原有三号门使用时开启车间经理（于泳）员工出入口原有四号门使用时开启保管员（高颖）物流入口原有五号门封闭保管员（王喜斌）紧急出口原有六号门封闭保管员（王喜斌）货场大门原有七号门使用时开启保管员（龚福祎）值班保安货场大门新建八号门使用时开启保管员（龚福祎）、值班保安货场大门原有3.3特缆车间门禁管理流程3.3.1特缆车间人员门禁管理3.3.1.1特缆车间人员统一由三号门出入，无特殊情况车间人员不得经其他门出入。3.3.1.2三号门管理员为高压车间经理（于泳）掌管三号门钥匙并负责三号门门禁。3.3.2特缆车间物流门禁管理3.3.2.1特缆车间原材料统一由四号门进入车间。四号门管理员为原材料保管员（高颖），掌管四号门钥匙并负责四号门门禁。为便于原料进入车间，特缆车间在四号门附近设置一亭，由高颖负责原料入库。3.3.2.2特缆车间成品统一由一号门运出车间。一号门管理员为临时库保管员（龚福祎），掌管一号门钥匙并负责一号门门禁。3.3.2.3为使物流货场区位分明，将轴具区与成品区分离，保证产品的安全，在特缆车间西侧货场设置七号门。七号门管理员为原材料保管员（龚福祎）及值班保安，掌管七号门钥匙并负责七号门门禁。除特殊情况外，七号门仅允许物流车辆进入，以保障产品安全。3.3.2.4车间成品出库流程：成品——检验合格——一号门——七号门——八号门3.3.2.5员工领取轴具流程：三号门（工人出车间）——八号门（进入货场）——领取轴具——八号门（出货场）——四号门（轴具运回车间）生产中心总办2010-12-7附：新建项目明细名称数量样式用途效益预算高压步行梯1沿二楼栏杆设横向通道六号门东侧设铁制“Z”型楼梯、上下两段中间有平台连接员工出入车间通道规范员工出入，提高工时利用率60000高压六号门12米高铁制大门物流入口规范原材料运输，单向流动，使生产更有序5000地磅150T电子地磅称量原材料准确称量物料，避免供应商缺斤少两75000拉丝导体库11.5米高铁制围栏存放导体规范导体入库流程，保证导体安全，提高导体供应效率，提高拉丝工人效率（导体入库可以对拉丝工人进行计件）5000拉丝四号门1两米宽铁门导体入口拉丝五号门1两米宽铁门导体出口特缆七号门1铁制大门物流出口使物流货场区位分明，将轴具区与成品区分离，保证产品的安全厂内自制电脑1标准办公配置保管员电子帐减少大量纸质账簿，减少更改账簿人力物力的浪费，降低长期成本，提高工作效率，便于查询、统计。3000打卡机1指纹打卡机员工考勤提高员工出勤率1000LED屏幕1ф3椭圆LED屏展示车间实时情况便于现场管理及客户参观8000铁拍子52.5*2铁制拍子车间导体运输加快运输速度，降低运输安全风险，减少工人搬运时间15000

附录资料：不需要的可以自行删除总装车间考核指标定义编号：0001指标名称差错率指标定义指工时录入时出现差错数量和录入数量的比率。计算公式差错率＝错误录入信息÷总录入量×100%数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对财务部统计周期每月/年一次统计方式数据和趋势图考核等级标准及操作说明考核等级：S、A、B、C、D考核标准：100%为S，95~100%为A、90~95%为B、85~90%为C、85%以下为D。考核得分：S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为1操作说明：编号：0002指标名称及时性指标定义指工时录入能在规定时间内完成，不影响财务部的工资结算计算公式数据采集总装车间数据来源财务部数据核对财务部统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0003指标名称差错率指标定义指提供报表中错误数据与总数据量的比率。计算公式差错率＝错误数据÷总数据量×100%数据采集总装车间数据来源生产副总办数据核对生产副总办统计周期每月一次统计方式数据和趋势图考核等级标准及操作说明考核等级：S、A、B、C、D考核标准：100%为S，95~100%为A、90~95%为B、85~90%为C、85%以下为D。考核得分：S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为1操作说明：编号：0004指标名称及时性指标定义指汇总、处理数据，提供报表能在规定时间内完成，不影响生产副总办的分析计算公式数据采集总装车间数据来源生产副总办数据核对生产副总办统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0005指标名称规范性指标定义指能否及时按照工作流程及相关规定，进行文件、资料的管理。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月1次统计方式部长工作记录考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：能及时规范办理且无差错为A、无差错为B、不规范或有差错为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为1操作说明：编号：0006指标名称及时性指标定义指根据需要，开领料单领用车间所需物质，不影响车间生产或其他人员工作计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0007指标名称及时性指标定义指在得到质量问题的信息时，能迅速做出反应，分析原因，采取措施，解决问题计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0008指标名称有效性指标定义指所采取的措施得到落实程度及对问题解决产生的效果。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对品保部统计周期每月一次统计方式数据考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：措施落实到位且效果显著为A、措施落实且有一定效果为B、措施未被落实或落实后效果不明显为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为1。操作说明：编号：0009指标名称提高程度指标定义指通过持续改进，各项指标提高的程度。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每年一次统计方式数据考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：各项指标完全达到预期目标为A、各项指标虽未完全达到目标但都有提高为B、各项指标在原有基本上没有提高为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为0。操作说明：编号：0010指标名称及时性指标定义指在新品试制中，按照工作流程完成生产技术文件的编制。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0011指标名称可操作性指标定义指在编制的生产技术文件能够指导生产作业，并易被工人理解和使用。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：文件能被工人理解和使用为A、文件在通过解释后能被工人理解和使用为B、文件不能被工人使用为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为1。操作说明：编号：0012指标名称有效性指标定义指所采取的措施得到落实程度及对问题解决产生的效果。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对品保部统计周期每月一次统计方式数据考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：措施落实到位且效果显著为A、措施落实且有一定效果为B、措施未被落实或落实后效果不明显为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为1。操作说明：编号：00一三指标名称及时性指标定义指按照生产进度完成设备、工装的调试，并按计划完成设备保养。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：0014指标名称规范性指标定义指能否及时按照工作流程及相关规定，进行调试、保养。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月1次统计方式部长工作记录考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：能及时规范办理且无差错为A、无差错为B、不规范或有差错为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为1操作说明：编号：00一五指标名称生产计划完成率指标定义指已完成的数量与计划数量的比率。计算公式生产计划完成率＝完成数÷计划数×100%数据采集生产副总办数据来源总装车间数据核对生产副总办统计周期每月统计方式数据和趋势图考核等级标准及操作说明考核等级：S、A、B、C考核标准：100%以上为S，95~100%为A、90~95%为B、90%以下为C。考核得分：S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为1操作说明：编号：0016指标名称用户报警单数量指标定义指因计划无法及时完成，导致用户抱怨，发出报警单。计算公式数据采集生产副总办数据来源营销部数据核对生产副总办统计周期每月统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：S、A、B考核标准：没有为S，一张为A、2张以上为B。考核得分：S得分为5，A得分为2，B得分为0，操作说明：编号：0017指标名称及时性指标定义指按照开发计划和生产需要，完成新压接模具的开制，并交付使用。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时完成为A、不及时完成为B。考核得分：A得分为5，B得分为2。操作说明：编号：00一八指标名称模具质量鉴定报告指标定义指按照开发计划和生产需要，完成的新压接模具，由相关部门评价并出具报告。计算公式数据采集总装车间数据来源相关部门数据核对总装车间统计周期每月统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：评价结果符合要求为A、评价结果有部分不符合但经修改后达到要求为B、评价结果不符合要求为C。考核得分：A得分为5，B得分为2，C得分为0。操作说明：编号：0019指标名称内部损失情况指标定义指生产现场因质量问题导致产品报废和返工用工产生的损失，该损失应在控制目标，并呈现下降趋势。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B、C考核标准：损失在控制目标内为A、损失虽不在控制目标内，但呈现下降趋势为B、损失不在控制目标内并呈现上升趋势为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为0。操作说明：编号：0020指标名称不良行为扣分指标定义指在公司、车间巡查中，被查到现场6S不符合要求而被扣分，对该扣分进行累加记录。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月一次统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：没有扣分A、扣分在5分以内为B，扣分超过5分为C。考核得分：A得分为5，B得分为3，C得分为1。操作说明：编号：0021指标名称及时性指标定义指当生产现场发现异常情况时，班长按工作流程立即组织技术员到现场处理。计算公式数据采集总装车间数据来源总装车间数据核对总装车间统计周期每月统计方式考核等级标准及操作说明考核等级：A、B考核标准：及时组织为A、不及时组织为B。考核得分：A得分为5，B得分为0。操作说明：编号：0022指标名称生产计划完成率指标定义指已完成的数量与计划数量的比率。计算公式生产计划完成率＝完成数÷计划数×100%数据采集生产副总办数据来源总装车间数据核对生产副总办统计周期每月统计方式数据和趋