水暖安装工程施工组织设计

/安装工程（水暖通专业）施工组织设计工程名称：************建设单位：*************设计单位：*************监理单位：*************施工单位：***********质量监督单位：**************支配开竣工日期：总工期天（具体开工日期以甲方监理开工令为准）项目负责人：主任工程师：编制人：编制日期：二O一五年月日施工组织设计（施工方案）内部审批表工程名称**************日期2015年月日现报上下表中的文件，请领导予以审核批示分部工程名称编制人册数页数安装（水暖专业）工程申报简述;***********（水暖通安装）工程,位于苏州高新区科技城北部，**************,总建筑面积81998.37m2,地上54516.73m2,地下27481.64m2，地上为办公、食堂，地下为车库（局部人防）。申报部门（总包单位）（公章）项目专业技术负责人审核看法:2015年5月6日，公司技术部组织对*********安装（水暖专业）工程施工组织设计进行了审批，认为该施工组织设计在施工组织设计上具备确定先进性，技术上可行，同意按此组织施工。针对本工程技术要求高，工期紧，交叉施工多，专业协作要求高的特点，要求项目部要特别留意施工总成包单位名称;（公章）审核人:2015年月日施工组织设计（施工方案）报审卡送审报告江苏**建设监理有限公司************工程安装（水暖通专业）施工组织设计(施工方案)编制完毕并按单位内部要求审批完毕，今上报，请单位领导审核批示。申报单位(公章)2015年月日审批结论经审核该施工组织设计编制的内容齐全，组织结构合理，措施得力有效，工期支协作理。同意按该施工方案施工。批准单位:监理（建设）单位（公章）监理专业工程师（建设单位项目负责人）:总监理工程师;(建设单位项目负责人)*************A01、A02、C01号楼安装（水暖通专业）工程施工组织设计********************8项目部二零一五年月日目录一、编制依据;二、工程概况三、施工部署四、施工工艺及施工方法五、质量保证措施和制度六、质量通病的防治措施七、成品爱惜措施八、特别环境的施工措施九、平安生产和文明施工管理十、环保施工管理及技术措施十一、交工资料编制一、编制依据：1.1、招（投）标文件、施工合同文件。1.2、设计文件（图纸，设计说明）、图纸会审资料和项目管理规范。1.3、国家现行GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50242—2002《建筑给排水工程施工质量验收规范》、《建设工程强制性标准》及相关的工艺操作规程。A.《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009版）B.《建筑设计防火规范》 GB50016-2006C、《建筑给排水及施工质量验收规范》GB50242-2002D、《给排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-2002E、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001F、《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95（2005版）G、《住宅建筑规范》 GB50368-2005H、《采暖通风和空气调整设计规范》 GB50019-2003I、《居住建筑节能设计标准》 DBJ14-037-2006J、《公共建筑节能设计标准》 DBJ14-036-2006K、建设单位供应的相关基础资料。1.4、.国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件，公司技术资料、各种管理制度及管理体系文件。1.5、预算文件供应的工程量和预算成本数据。二．工程概况：2.1、工程特点一、施工技术、工程质量要求。本工程地下一层局部为超高层，地上五层，均为办公建筑，内部设施完备，技术先进、装修水准高，水暖安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的牢靠性、平安性及建筑、安装、装饰三者的整体美观和协调。二、工程施工协作量大、面广、时间长。安装工程和土建、装饰工程施工交叉作业量大、时间长,施工协调工作量大。安装工程前期和土建工程交叉作业多,该工程给排水、通风、空调、通风多而繁杂，分布在楼面墙体及吊顶天棚内，大量预埋工作必需协作土建主体施工，设于吊顶内工程必需紧密协作二次结构工作进行。安装工程后期主要和装饰工程交叉作业多,给排水、通风、空调、通风水平标高和装饰吊顶协作要求高，要达到整体美观一样.整个大楼内各类系统多、管线工程量大、线路交织困难，安装各专业只有紧密协作、综合协调、分清先后施工依次，才能有条不紊地进行安装各专业的施工。三、设备自动化程度高。该工程设备大多数为高科技产品，技术先进，设备精密，自动化程度高，安装调试困难。四、施工工期短该工程支配从2015年6月3日机电安装进入现场到2016年7月30日试运行，安装工期只有425天，针对浩大的通风、空调、机电安装工程量，只有实行有力的抢工措施，合理支配人力物力，细心组织施工，才能保证工程的总工期。2.2、现场施工条件现场三通一平由建设单位负责，开工前完成。施工用水接受经化验合格的井水，生活用水接受自来水。施工及照明用电从建设单位供应的总配电箱接入施工现场。为确保主体框架达到市级优质结构，施工现场达到市级文明工地标准。现场的道路成型后用砼硬化。场地内架设施工临时用电线路，场地四周接受彩钢板进行围挡。2.3、质量标准:优良。2.4、本工程主要技术经济指标如下：工期目标：2016年7月30竣工，安装总工期只有425天。质量目标：确保优良，争创鲁班奖工程。平安目标：杜绝重伤死亡事故；轻伤事故率限制在2%以内。降低工程成本率：3.5%。技术进步效益率:1.8%三．施工部署：3.1为保质保量顺当完成本工程，我公司成立烟台分公司及现场施工项目部（见附表1），并按施工总体进度支配，施工图纸要求及工程量配备足够施工机械（见附表2）和施工人员（见附表3）。现场施工项目部技术人员和各班组成员相互进行技术，阅历沟通，以备各班组成员在穿插施工中不影响各自及总体施工进度，发觉问题能相互提示，解决不了或须要变更应向甲方提出，并由设计院出具变更手续。项目部人员配备及机构组成表。工程名称：**************安装（水暖专业）工程3.2(附表二)（安装水暖通专业）劳动力支配支配劳动力支配支配表单位：人按工程施工阶段投入劳动力状况工种套管预留预埋管道安装电气设备安装协作装饰安装调试检测竣工清理及验收电工102525252110管工104035302010焊工4844203.3(附表三)（安装水暖通专业）主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定工率KW生产实力备注1电焊机BX3003上海2014.6312切焊机￠2003青岛2014.30.63电锤￠384上海2014.70.84冲击钻￠223浙江2014.71.15手枪钻￠123浙江2014.30.56台钻￠252烟台2014.41.27水钻￠2001河北2014.60.98脚手架1.8m12烟台2015.39游标卡尺3002上海2014.610对讲机8施工劳动力和机械设备需用支配依据施工须要由公司统一调配。施工现场由项目经理和技术负责人全面管理。在施工过程中，除应细致落实设计所规定的内容外，还应细致贯彻执行公司下发的各项管理制度。3.4、施工目标依据安装工程的总体质量、环境、职业健康平安目标原则，并结合安装工程的实际状况制定质量、环境、职业健康平安目标如下表：采暖安装工程质量、环境、职业健康平安目标序号类别总体目标安装工程的目标备注1质量目标工程一次交验合格率100%，安装工程检验批一次交验合格率100%。2环境爱惜目标噪声投诉处理率100%；噪声投诉率年平均降低率20%、争取降低30%。搅拌站封闭率100%；易飞扬材料入库率100%。主要污染物品达标排放率100%；垃圾、废弃物品分类管理100%；水消耗下调率5%，争取6%；电消耗下调率5%，争取6%。现场加工库房封闭率100%以尽量降低现场噪声，并尽量削减楼层管材加工量，安装工程的噪声投诉处理率100%；安装工程的噪声投诉率年平均降低30%、争取降低40%；现场施工后所剩余的零星安装材料刚好入库，现场临时用水的龙头和阀门运用完毕后顺手关闭，避开长流水；施工用电做到人走闸断；3职业健康安全管理目标严格限制死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生；事故负伤频率限制在1.5‰以内。无业主、社会相关方和员工的重大投诉；施工现场平安检查必需全部达到JGJ59-99合格以上标准，确保优良率达到40％，争取达到50％。杜绝安装工程中死亡事故和职业病的发生；安装工程中的轻伤事故频率限制在1‰以内；3.5、材料准备：1.工程在材料的运用上，应提前半个月提出相应的支配。2.对于材质的要求，各种进场的材料必需符合国家或部颁发标准的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3.6、现场作业条件准备1.现场支配好最适合的工作场地、工作棚和料具。2.民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。3.堆场设置：在安装工程施工以前，先在现场设置好材料堆场，以便于能够刚好让材料进场。4.组织材料进场：在安装工程施工前，组织材料进场，便于作好安装工程施工的准备。5.平安及技术交底:正式图纸到场，班组签订合同后，工人进场前。施工过程中协作土建主体结构、砌体、抹灰施工、卫生间防水施工。3.7、技术措施准备1.编制施工方案：安装工程开工前由技术负责人先支配专人编制安装施工方案。2.技术交底及平安文明:现场工长，资料员上报技术负责人技术交底及平安文明规范，经技术负责人审批合格后，再向班组成员交底。四、施工工艺及施工方法4.1、水暖安装工程主要施工工艺、管材的选用及连接、依据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：管道系统管道部位管道材料接口方式备注生活给水干管、立管钢塑复合管丝扣或卡箍连接生活给水支管PPR冷水管热熔连接生活热水干管、支管不锈钢氩弧焊、卡接污水泵排水管集水坑镀锌钢管丝扣或卡箍连接冷凝水管室内镀锌钢管丝扣链接空调管道支管热镀锌钢管丝扣链接DN≤80空调管道干管、支管无缝钢管焊接DN100～DN400空调管道干管螺旋钢管焊接DN＞400消防管道干管、支管镀锌钢管丝扣或卡箍连接污水排水管道立管、支管UPVC塑料管粘接污水排水管道室内（混凝土内）铸铁管承插水泥辗口雨水管道立管UPVC塑料管粘接、主要施工工序 安装准备安装准备材料检查预留预埋管道预制加工干立管安装阀件安装支管安装管道防腐保温管道冲洗管道试压系统调试竣工验收（1）给水、消防管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→主管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗（2）排水管道安装施工程序:安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→通球、灌水试验→支管安装→灌水试验→承管安装→蓄水试验。、主要施工方法及技术措施管道安装本着“先主管、后支管”的原则进行，统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时管堵，立管阀门的朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠找正，用卡件固定。安装时应依据规范要求，保持适当的坡度，并留足够的空间以供修理和满足保温、装修等要求。.1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面、地下室水池等的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋精确和否对整个安装工程至关重要。它将干脆影响给排水工程施工的顺当进行。为了保证给排水工程预留预埋工作的精确性，在施工过程中应从以下几个方面进行限制：（1）施工准备期间，专业工长细致熟悉施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时和其他专业沟通，以避开今后安装有冲突现象，削减不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-350(3)套管安装a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,依据给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需割断结构钢筋安装的，安装后必需用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍接着施工。c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并接受牢靠的固定措施，防止其移位。套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）7710984536211-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-建筑外墙10-内侧地下水池壁柔性防水套管（A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面穿顶板刚性防水套管（铸铁管）刚性防水套管（钢管）1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-柔性防水树脂1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-柔性防水树脂穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥（过卫生间楼板时接受柔性防水树脂）6-油麻.2、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及留意事项如下：.3、排水塑料管的承插口连接a、管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，接受清洁剂擦净。b、管材依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。c、胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应快速、匀整、适量，不得漏涂。d、承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要留意预留方向。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。e、排水塑料管必需按设计要求的位置和数量装设伸缩器。伸缩节之间的最大距离不得超过4m.管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季———5-10mm；冬季———15-20mm。立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。.4、排水立管中心和墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100150距离（mm）608090120严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。排水塑料管的坡度管径（mm）5075100150坡度25‰15‰12‰7‰.5镀锌钢管沟槽连接沟槽连接工艺（1）工艺流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母（2）安装准备①.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。②.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。（3）滚槽：①.滚槽机是在运用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。②．滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避开机器在滚槽时振动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调整地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。③．依据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。④．压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间限制。规格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345⑤．依据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;假如压制的管子规格变更时，需重新调整限位。⑥．压轮须要依据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调整。上压轮下压轮型号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300（4）沟槽加工图6-7钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；（5）沟槽式卡箍管件安装图6-8沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。（6）钢管开孔及三通安装钢管接受沟槽式卡箍连接时，在须要开三通的管道上必需运用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许运用气割开孔。开孔后必需做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：图6-9钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓.6、管道预制及阀门安装（1）为了确保预制质量，要对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁运用。在预制好后，还要检查配件的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，确定要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验要求见《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）第及第3.2.5条；试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应细致核对阀件的型号和规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应和介质流淌方向一样。（4）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。.7、管道支架制安（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应依据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应和其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道和其它专业的管线发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架接受工厂化制作，制作质量必需符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3）管道支架必需满足管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）给水、消防水主管安装管卡时，层高H≤5米时每层设一个，层高H≥5（5）接近阀门和其他大件管道须安装帮助支架，以防止过大的应力，接近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。（6）排水立管接受管卡定位，管卡的距离不得超过3米（7）预埋支吊架考虑到管道敷设方向的同时，还要留意管道的坡度。对坡度、标高可先确定安装横向管道的两端标高，中间支、吊架的标高可由该两点拉直线的方法确定。竖向管道支架可拉垂直通线，再固定支架。.8、塑料排水管安装（1）、工艺流程安装安装准备材料检查预制加工立管安装导管安装干管安装通水试验支管安装通水试验承管安装通水试验防腐饰面处理（2）、施工方法a、预制加工依据图纸要求并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，在外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布匀整，约30秒至一分钟即可粘接坚实。粘牢后立刻将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应留意预留口方向。b、主管安装首先依据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。接受托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时也必需按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度匀整，各预留口位置精确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70－100mn。干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mn，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。c、立管安装首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管管材接受U-PVC管,立管用侧向进水型管件。安装时应按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装；吊装时先将管断调正，然后将立管固定在预设的支座上，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。立管安装完毕后，应协作土建按设计图纸将其中穿楼板处孔洞封严。立管顶端通气管安装后，应立刻安装通气帽。d、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按须要支搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。依据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。e、器具连接安装核查建筑物地坪、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。f、排水管道安装后，按规定要求必需进行闭水试验。凡属隐藏暗装管道必需按分项工序进行。g、对于雨水管、污水管施工时，应对管口做好爱惜，严防任何杂物进入管内。为了防止埋柱雨水管在柱板浇时，混凝土等落入管内，雨水管应高出施工面1.5m，并将管口做好爱惜，且在柱子每次浇注完成后的24小时内对该雨水管进行通球试验，雨水管道安装后，应做灌水试验。（3）立管安装a、核对各层预留洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号依次运到安装地点。b、安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节起先安装。c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否精确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管起先找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵空洞，预留口必需加好临时丝堵。.9、管道跨过沉降缝处理DN＜400mm的管道跨过沉降缝接受金属软接头，对于DN≥400mm的管道接受沉降缝处增大预留孔洞孔径的方法解决，如图所示。RR1000mm金属软管沉降缝rr：管径R：预留孔径R=r+0.5m.10、卫生间、厨房管道施工工艺流程及留意事项.11、管道通球、灌水、试压（1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必需达到100％。通球试验依次从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入确定水量于管内，使球能顺当流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐藏前必需做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满视察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊A．准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；B．灌水高度及水面位置的限制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；C．打开检查口，先用卷尺在管外或许测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以限制胶囊进入管内的位置；D．将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并视察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；E．用胶管从便利的管口向管道内灌水，边灌水边视察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，登记管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从起先灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发觉堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；F．停止灌水15min后在未发觉管道及接口渗漏的状况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后其次次登记时间；G．在其次次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；H．试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必需到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。（3）排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。（4）给水管道试压水压试验压力为工作压力的1.5倍，金属及复合管道承压持续测试时间不小于10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。塑料管在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏。消防管网试验压力为1.2MPa；自动喷淋管网试验压力为1.2MPa。给水配水管网试验压力为0.6MPa。试压步骤如下：向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压慢慢上升，先升至工作压力，停泵视察，当各部位无裂开、无渗漏时，再将压力升至试验压力。（5）管道冲洗在系统试压合格后，交付运用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透亮度和入口处水的颜色基本一样时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应实行加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。（6）管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付运用前必需进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可运用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可运用。常用的消毒剂为漂白粉。.12、管道防腐、保温管道保温在管道试压合格之后。1、管道防腐1）、工艺流程支架除锈→管道、支架防腐刷油→保温2）、清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。3）防腐、刷油刷红丹防锈漆时，涂刷方法是油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。留意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。色漆在运用时应搅拌匀整，涂漆施工环境温度不低于5度，空气相对湿度不大于85%。在室内施工时尽量避开和木工、泥瓦工同时作业，以免灰尘落在漆膜表面影响质量。涂料施工时，应先进行试涂，每涂覆一道，应进行检查，发觉不符合质量要求的，应用砂纸打磨，然后补涂。明装系统的最终一道面漆，宜在安装后喷涂。对漆膜的要求：应使漆膜匀整，不得有积累、漏涂、皱皮、气泡、掺杂及等缺陷。为了辨别管道内介质流向，在管道可见部位用显明的颜色箭头标出介质流淌方向。2、保温：设在竖井、吊顶内的冷水、热水管道均做防结露保温，接受15mmm厚泡沫橡塑，外包铝箔爱惜层。设在汽车坡道及坡道15米范围内的消防管道接受45mm厚的玻璃棉保温，外包铝箔爱惜层。热水管、太阳能水箱、消防水箱均接受聚氨酯橡塑泡棉保温，保温厚度35mm,外包铝箔爱惜层。.13、卫生洁具安装1.工艺流程卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：2.卫生器具安装的一般要求（1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必需坚实、平整，和器具结合必需严密；（2）全部器具安装前必需将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；（3）卫生器具的支、托架必需防腐良好，安装平整、坚实，和器具接触紧密、平稳；（4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵敏；（5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；（6）大便器排水口和排水管之间的缝隙匀整，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，干脆挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；（7）小便器接受挂墙式自动感应一体型小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一样。符合要求后依据管口找出中心线，将下水管四周清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；（8）卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。3.卫生器具安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度34.2、通风管道及部件制作风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道和部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解和通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并依据现场复测绘制出风管加工制作图。通风管道和部件的加工制作风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管及其配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸钢板厚度排风系统空调系统排烟及加压送风系统地下人防系统80∽3200.50.50.82.0340∽4500.60.60.8480∽6300.60.60.8670∽10000.80.81.01120∽12501.01.01.21320∽20001.21.21.24．2.3材料的要求：首先检查接受的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀等状况，厚度符合设计要求及施工规范规定；镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹；不得有裂纹、结疤及水印等；型刚等材料外型匀整，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。咬口连接依据运用范围选择咬口形式，运用范围可参照下表常用咬口及运用范围名称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接咬口和留量可依据板材厚度而定，符合下表的要求。钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6-86-78-107-810-128-10人防系统（PY-B201、J-B201系统）及风机、空调机和消声器之间的风管接受δ=2mm铁皮制作，依据现行施工规范接受焊接方式。焊接时接受气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法而定，具体形式如下表：金属风管焊接接头型式型式运用范围圆形和矩形风管的纵缝圆形风管及配件的环缝圆形风管法兰及配件的焊缝矩形风管配件及直缝的焊接矩形和圆形风管法兰的定位焊矩形风管法兰的焊接矩形风管法兰及配件的焊缝：钢板风管接受直流焊机焊接。如接受沟通焊机焊接时，需加振动器，以削减激磁并使电弧稳定。因为焊接钢板时，电弧不稳定，会导致焊缝质量恶化。焊接前，必需清除焊端口处的污物、油迹、锈蚀；接受点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最少的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应刚好清除。接受机械焊接方法时电网电压的波动不能超过+10%。焊接后，将焊缝及其旁边区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。：铁皮风管在焊接过程中，产生焊接变形是各个工程施工中的质量通病，为预防变形可实行以下几种方法：预热，预热的目的是为了削减在焊接时，焊件各部分温度差别和降低焊接过程中冷却的速度从而削减由于焊接热影响而产生的变形。对称加热，为了使风管的膨胀和收缩一样，以削减变形。敲击焊缝金属，可以使焊缝金属伸展，抵消冷却过程中的收缩，从而削减变形。限制法，先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接。焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形被夹具克服，从而防止变形。实行正确的焊接依次，常有的焊接依次见下图。图中大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接的先后依次。正确的焊接依次可以使风管焊缝比较匀整的受热和冷却，从而削减变形。11234211214254、铁皮风管变形矫正：机械矫正法，在焊后冷态或热态下用人工锤击或压床压，使产生塑性变形来抵消焊接形成的变形。火焰矫正法，由于焊接造成的波浪变形，可利用气焊中性火焰在凹凸部位的四周进行圆点加热，冷却后将钢板拉平。：矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，且其管段长度大于1200㎜时，均实行加固措施。对边长小于或等于800㎜的风管，接受楞筋、楞线的方法。：风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图：ΦΦ50Φ10025DN50堵头DN50螺栓AM4测管法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3670～125030×41320～250040×4圆法兰用料规格表圆形风管直径㎜法兰用料规格扁钢㎜角钢㎜≤140–20×4150~280–25×4300~500∠25×3530~1250∠30×41320~2000∠40×4、风管和法兰组合镀锌风管和法兰翻边铆接，铆接风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。铁皮风管（δ=2mm）同法兰的连接接受满焊或翻边间断焊。翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。风管和小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处接受锡焊或密封胶堵严，以免漏风。：风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜匀整，不得有积累、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。一般钢板在翻边、压口时必需先喷一道丹油。铁皮风管及通风系统的支架、法兰及全部未经防腐处理的构件除锈后刷丹油两道露明时刷灰漆一道，镀锌钢板擦净表面油污刷灰漆两道。、风管和部件制作质量检查保证项目的检查，风管的规格、尺寸必需符合设计要求；风管的咬口必需紧密、宽度匀整、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开；风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必需错开。基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧匀整，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管和法兰连接坚实，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；风管法兰焊接坚实，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固牢靠、整齐，间距匀整对称。允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差检验方法风管和配件外径（外边长）≤300mm-1～0mm尺量检查＞300mm-2～0mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0～+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线≤3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查、风管支吊托架的预制及安装依据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，依据风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。（1）不靠墙、柱安装的水平风管接受吊装，具体如下图：（2）不保温风管的吊架制作接受角钢规格ABAB120～200250～500630～10001250～2000120～20040×445×456×475×5250～50040×445×463×475×5630～100050×456×470×480×61250～200063×463×570×590×6注：吊架吊杆接受φ8的圆钢。 保温风管的吊架制作接受角钢规格120～200250～500630～10001250～2000120～20045×450×470×490×8250～50050×463×575×5630～100063×463×580×51250～200075×675×690×7注：吊架吊杆接受φ8的圆钢。（3）靠墙或靠柱安装的水平风管接受悬臂支架,或用斜撑支架。（4）靠墙安装的垂直风管接受悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管接受抱箍支架。吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光滑。吊杆拼接接受螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接接受搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔接受机械加工，不得用气割开孔。风管的末端、转弯处、和部件及设备连接处要设置防止摇摆的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要匀整且要和风管外径相一样，抱箍要能箍紧风管。风管安装时要刚好进行支架的固定和调整，其位置正确，受力匀整。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要干脆固定在法兰上。风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4M；大于或等于400mm，不大于3M。风管垂直安装，间距不大于4M，但每根立管的固定件不小于2个。、风管的组配（1）风管的组配接受传统的法兰连接工艺。通风、空调风管法兰衬垫接受δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头接受梯形或楔形连接，防、排烟风管法兰衬垫接受多层玻璃布密封。装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流淌阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。连接法兰的螺栓必需接受镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）刚好更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，短暂不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，全部螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称匀整地拧紧。（2）软管式连接：依据通风、空调设计要求风机盘管下送支管及回风支管和风口及部件的连接接受保温软管连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制的管卡把软管箍紧。、通风管道和部件的安装风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。风管安装前，必需经过预组装并检查合格后，方可按编写的依次进行安装就位。依据施工现场状况，吊装方法可接受两种：一种风管接上吊装；一种风管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管和配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架和风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避开其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、牢靠，阀体关闭是否严密。进排风机，空调机的风管进出口和风管的连接处接受耐火柔性伸缩软管，负压侧软管长度取100mm，正压侧软管长度取150mm。空调送风口和水平支管连接时接受带保温软管。风口安装时，保证风口和风管连接的严密、坚实；风口的边框和建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调整灵敏。风管、风口安装的允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度3拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测接受漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：（1）风管的漏光法检测漏光法检测是接受光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在确定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带爱惜罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能视察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测接受分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试接受经检验合格的专用测量仪器，或接受符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.11—2003.31—3004.30—4005.19—5006.002.00600—2.25800—2.71风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发觉压力下降，则利用风机接着向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机和风管之间设置的孔板和压差计来测量。试验装置见图:风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：φ100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。留意听风管全部接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=（2Δp/ρ）1/2.CQ=3600AC（2Δp/ρ）1/2=5091AC（Δp/ρ）1/2式中：v—风速，（m/s）Q—漏风量，（m3/h）A—孔板面积（m2）C—孔板常数ΔP—空气通过孔板的压差（pa）ρ—空气密度（kg/m3）结论：为确保工程质量，风管预制完毕、安装之前接受漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部接受漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。、风管的保温（1）施工主要程序清洁风管表面清洁风管表面粘贴保温钉保温板下料敷设保温板铝箔胶带粘贴接缝（2）风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板保温，保温厚度40mm。保温的材质、规格及放防火性能必需符合设计和防火要求，要查验材料合格证或燃烧试验。保温材料下料要精确，切割面要平齐，在截料时要使水平垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如图：长边长边短边长边短边（3）用塑料钉粘贴，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂拌在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度运用隔热层材料风管侧面、下面风管上面玻璃棉保温板12只/㎡9只/㎡保温钉距边及钉和钉之间的距离分布见图：aaa≦75mmb≦450mmaaabbba注：保温钉粘上后2～24h后在铺设保温材料。保温材料纵横缝错开保温材料纵横缝错开图所示：（5）保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查4.3、空调系统4．3．1：本通风、空调设9个排风兼排烟系统，4个屋顶排烟系统，7个进风系统，6个加压送风系统，25个排风系统，39个空调系统及为个别房间服务的分体式空调。空调系统的设计参数如下：室内设计参数干球温度相对湿度%噪音标准dBA新风量/换气次数备注夏季冬季夏季冬季办公区262055%<5030m3/h.p会议室262055%——<5020m3/h.p试验室262055%——<5030m3/h.p大堂271855%——<55食堂261860%——<5530m3/h.p厨房301060%——--10/h冷冻机房>54/h车库、水泵房>54/h更衣室3/h锅炉房12/h主要设计气象参数项目季节通风/空调室外计算干球湿度空调室外计算湿球温度通风温度大气压力备注冬季-2.5℃77%（相对湿度）3.7102.41夏季34.4℃28.3℃31.3100.37、调试内容通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试和调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：风管漏风量测试；风机风量、风压和转速的测定；系统和风口风量测定和调整；空调系统室内参数的测定；防排烟系统正压送风前室静压的测定。.1、调试前的准备工作调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，支配调试人员以及调试帮助工。现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，假如预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。.2、调试方法和步骤（1）漏风量测试漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。K-B101123K-B10112365478910测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰和风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必需密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。（2）通风和空调设备的风量、风压转速的测定风管内风压、风量接受毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流匀整且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后接受毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机转速接受转速表干脆测量风机的轴转速，重复测量三次取平均值。（3）风口风量的测定接受热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，接受定点测量法可测得风速，假如和设计风速有出入，可调整风口阀门的开度来限制风量，直到测量值符合设计值为止，并且和设计风量的偏差不大于10%。风口风量：L=3600F外框×VP×K（m3/h）其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）VP:风口平均风速（m/s）（4）系统风量的调整和风口风量的平衡系统总送风量、回风量、排风量和新风量可通过调整各总风管上的调整阀来调整风量，直至达到设计要求和设计风量的偏差不大于10%。（5）室内参数的测定室内温度接受水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度接受干湿度计测定。房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。（6）楼梯间及电梯前室静压的测定全楼共设6个机械加压送风系统，在测试前，把消防前室及楼梯间的门全部关闭，然后，启动加压风机，当系统稳定后，接受补偿式微压计测量静压，从静压高的前室向静压低的前室逐步测量和调整。、数据整理和分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发觉的问题提出恰当的改进看法，从而使系统更加完善。、成品爱惜通风空调工程施工中把成品爱惜放在首位，具体对各个工序的成品爱惜要求如下：1）对验收合格的产品及部件应设专用仓库或场地进行看管，严禁乱拿、乱放、破坏等行为，对于钢材进场后应进行防腐处理并作好防雨、雪措施。2）对于镀锌钢板要保持其表面光滑干净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。3）钢板在拖动时要抬起，以免刮伤表面。4）风管下料时严禁脚踏在钢板面上进行划线、剪切，下料时运用不产生划痕的划线工具，操作时运用木锤或有皮套的锤子，不得运用铁锤。5）法兰用料分类理顺码放，露天放置实行防雨雪措施，削减生锈现象。6）风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不和其他材料、设备混放，并有防雨雪措施，码放时要按系统编号、整齐、合理便于装运。7）因风管预制场地不在现场制作，所以增大了二次搬运量，特别留意风管装卸时防止碰撞、划伤、挤压，实行防护措施如车厢内铺设草席，各风管用草席包袱并分隔摆放，并捆扎坚实，装卸时轻拿轻放，场内运输时设专用运输工具，工具内接受橡胶板衬好，以免划伤风管。8）部件成品存放在有防雨、雪措施的平整场地上并分类码放整齐。9）风口成品实行防护措施，爱惜装饰面不受损坏；防火阀的执行机构应加设爱惜罩，防止执行机构受损或丢失；多叶调整阀要留意调整连杆的爱惜，保持螺母在拧紧状态。10）风管在安装后加设爱惜塑料膜，以免土建等专业在交叉施工中砂浆、涂料及油漆等污染，暂停施工的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。11）交叉作业较多的场地，严禁用安装完毕的风管作为支吊托架，不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。12）严禁在风管上脚踏、站立或爬行以及利用风管作为脚手架、登高物及休息物。13）保温材料现场堆放确定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并和地面架空。14）保温材料要合理下料，尽量节约用料，收工时未用完的材料刚好带回保管或堆设在不影响施工的地方，防止损坏和丢失。15）留意在交叉施工中，电气、管道、装修对保温材料的污染及破坏。16）通风空调机房的门、窗必需严密，设专人值班，非工作人员严禁入内，工作须要进入时，有保卫部门发放通行工作证方可进入。17）系统风量调试时，不得损坏风管保温层。调试完以后，要将测点截面处的保温层修复好，测孔要堵严，调整阀门固定好，划好标记以防变动。18）空调系统全部测定调整完毕后，刚好办理交接手续，由物业部门运行启用，负责空调系统的成品爱惜。5质量保证措施和体制5.1质量保证措施本工程的施工生产管理依照标准化管理程序文件ISO9000，实行“项目法施工”的管理方法，不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。同时在施工中，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度、质量等项目按监理规程规定刚好申报。各项工作严格执行ISO9002标准，保证工作质量，保证工程质量。全部材料必需经过检验合格后才能运用，必需具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必需是经过考核的分承包方。严禁运用不合格品，设备进货要和业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。按时填写各种施工记录，产并和施工进度同步进行，不行做回忆录，确保填写刚好，内容完整、规范、数据真实、精确。分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，质监部门核定质量等级。编制具体的质量支配，并层层下达，开展全面质量管理体制工作，实行全过程、全员、全企业的质量管理，开展QC小组活动，严格把好质量关，明确施工项目的质量目标。5.2质量保证体系建立以项目经理（兼技术负责人）、专职质检员为核心的质量保证体，形成一个从项目经理到现场施工员、施工班长的项目质量保证网络，使工程质量全过程处于受控状态。1．各专业工种要求持证上岗的施工人员，必需按规定持证上岗。施工人员的技术等级应和从事的实际工作相适应，并且严格按操作规程施工。工序质量实行“三检制”即自检、互检、和专检，上道工序质量不合格，不进行下道工序的施工。技术进步，“四新”科技成果的应用和开发是提高工程质量，缩短工期的有效措施。本工程施工由总工程师确定技术进步目标，由项目技术负责人编制实施支配，并在施工过程中予以落实。2．推行标准化施工和管理有利于质量的提高和创优质工程。我单位长期以来积累了一整套“样板化”施工的阅历，这是推行标准化施工的一项具体措施，已在高层建筑标准层和同类设备安装施工中得到广泛应用，而且收到良好的效果，在今后的工作中将进一步扩大样板化的适用范围，将推广到工序质量和工作质量的有关领域。加强全面质量管理，开展“QC”小组活动，并将质理管理活动落实到“四新”成果应用开发和质量通病的防治中去。3．项目质量限制见附图一“质量管理限制图”。材料负责人材料负责人施工负责人技术负责人专职质检员专职质检员专职质检员工长内业采购库管内业检验员调试员施工班组施工班组施工班组施工班组安装项目经理备注：工程质量管理小组的名单：组长：副组长：组员：各施工班班长：5.3质量保证三级检查网络每季度抽查区质监站每季度抽查区质监站区质监站项目经理部各施工专业部门各阶段抽查分部分项检查各施工班组各级自检互检其次级第三级6.质量通病的防治措施为防止安装工程中常见的质量通病，在施工中将制定相关措施预防。常见质量通病和防治方法见下表。表SEQ插表\*ARABIC1给排水工程质量通病常见通病防治办法丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。管道通水不畅或管道堵塞运用管子割刀切段管子时，应用管铣扩口一次；严禁运用管刀；管道安装过程中，应刚好封堵；管道安装前，应细致清理管道内部。管道立管甩口不准，不能满足坐标及标高的要求。管道安装后，必需将管道固定坚实以防移位；安装前留意土建施工尺寸的变动，发觉问题刚好协商，做好管道的爱惜措施。采暖管坡度不当，窝气、存水，干管甩口位置不对管子安装前进行调直，焊接时要用卡口装置定位，保证接口平直，干管穿墙后，在堵洞时要看好管子坡度，支架距离要合理且安装坚实。为保证干管甩口位置正确，必需在现场实测实量，并预先弹出粉线，按线施工。采暖管道堵塞进行管道安装时，随时将管口封堵，特别是立管，应堵严，以防交叉施工异物落入。尽量不接受气焊割口，如必需接受，必需刚好将割下的熔渣清出管道无论实行电焊和气焊，均应保持合格的对口间隙。采暖系统安装完毕后，对系统吹污或打开泄水阀，用水冲洗，以清除系统内杂物。开启管道系统内的阀门时，通过操作手感阀芯是否旋启，若发觉阀芯脱落，拆下修理或更换。油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一样，污染严峻。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮接受人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后和涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷匀整、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1～0.2mm,管两端150～250mm范围内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在干净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180℃管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。质量检查程序：班组自检、互检班组自检、互检专职质检员检查专业工长检查下一道工序技术复核或返修业主工程师验收值班工程师验收否是7成品爱惜措施1、预制加工好的管段，要加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码好，并要防止脚踏、物砸。2、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、要放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其四周不应堆放杂物。3、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。4、管道在喷浆前要加以爱惜，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表要有爱惜措施，为防止损坏，统一在交工前装好。5、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、管道安装完成后，要将全部管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。安装好的管道要加强爱惜，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑爱惜。7、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或平安带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。8、通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。9、已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷油前先清理好四周环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中要防止冻结、撞击、振动和温度猛烈变更。10、管道及设备的保温，必需在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。11、明装管道的保温，要有防止污染保温层的措施。如有特别状况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，要刚好按原要求进行修复。12、施工时剔槽不得过大、过深、过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。8.特别环境的施工措施本工程施工支配工期近18个月，将阅历南方多雨及燥热的夏季，施工时，我们将实行特别的技术措施，来确保平安生产、施工进度和施工质量。8.1冬季施工措施一、成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教化、料具供应等具体措施职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。二、依据不同年度冬期施工不同施工内容和特点（如通风空调工程施工、管道试压施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，刚好落衬方案内容。三、进入冬期施工前，要对全部参和施工的人员进行一次消防、施工平安和操作工艺的教化，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。四、现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优选实行埋设入地的方式；埋设深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。五、环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过干脆接触到冰雪，风雪天气时，必需对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。六、入冬期施工前，还要做好管道的保温工作，并经常进行防冻检查，刚好疏通管道。七、期回填土时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖。八、冬季施工时刚好清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的平安畅通。并实行有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。有大雾、大风、雨雪于天气禁止吊装等作业。十、当环境温度低于5℃时，禁止管道试验等作业。冬季进行水压试验时，试验完毕，当于要将管内的水排尽，以防冻裂管道。十一、冬季施焊时，加强电焊条运用管理，烘烤后的电焊条必需存放在保温筒中。8.2、雨季施工措施一、雨期前的防范1、做好防雨前期准备1.1施工期间密切留意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。1.2配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。1.3支配好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期惊惶，无法避开时，应做好现场平安防护，并做好平安技术交底。2、现场的排水系统场区已有良好的排水系统。排水管排向发包方已修好的总排水管，并保证排水管通畅。3、电设备检测和防护3.1施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。3.2机电设备的电闸要实行防雨、防潮措施，并应安装接地爱惜装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3.3加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不运用的电器设备，其电源全部切断。3.4机动配电箱要有防雨措施，漏电爱惜装置要平安牢靠。3.5现场全部用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电平安规则，保证雨季平安用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避开损坏，影响精度。4、施工材料4.1准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。4.2进入现场设备材料避开堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。5、临时设施检修对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对紧急建筑物应进行全面翻修加固。二、雨期中的技术措施1、对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进