m预应力型梁现浇施工方案

50m预应力T型梁现浇施工方案一、工程概况和方案简要说明：我合同段某大桥共有跨越泥石流沟的后张法预应力T型梁4片，其中中梁、边梁各2片。T型梁长50m,高2.6m,底部宽度0.52m（端部0.72m）,桁车道板宽度2.15m（包括湿接缝宽度0.4m）。每片中梁重141t，每片边梁重138t。本标段地形崎岖不平并狭窄，如果采用先预制后吊装的施工方案，梁运输、吊装十分困难，并且吊装费用高。经过深思熟虑，本标段决定采取现浇法施工T梁：在某大桥2#桥墩至3#桥墩之间的原地面上进行路基填筑至盖梁顶作为现浇T型梁的支架，在填筑压实的路基顶面T型梁的实际位置浇注4条T型梁底座，在底座上直接现浇T型梁。具体如图：二、施工准备1、原地面填筑、压实、整平（1）、充分地利用本标段填K47+776~K48+020原福堂坝隧道弃碴做为填料。填方上口宽度不小于11m,高度从现有原地面至盖梁顶，边坡坡度1：1，长度为2#桥墩至3#桥墩之间距离50m。（2）、原地面填筑施工时分层回填分层用18t压路机碾压密实，施工工艺严格执行路基土石方施工规范，压实标准为填层表面无轮迹，沉降量在2mm以内。（3）、为防止填方施工对2#、3#桥墩产生过大侧压力，施工填方时在2#、3#桥墩另一侧对称回填。（4）、紧靠2#、3#桥墩的填料必须选用细料，不以大石块碰撞桥墩。（5）、填方顶面用小粒径填料进行找平，达到表面平整，坡度顺直。（6）、为了确保某泥石流和水流不影响T梁施工，施工2#至3#桥墩填方前先将1#至2#桥墩之间泥石流沟内的填料全部挖除；2、制作T梁底座在盖梁两端准确测量定位出4片T梁的中轴线，在平整压实的填方路基上浇注4条砼底座作为4片T梁的底模。底座中线和宽度与T梁中轴线和宽度一致，底座长度与2#墩支座至3#墩支座之间的距离相同，底座高度根据设计要求在T梁底座上设置反拱，边梁跨中反拱度6.5厘米，中梁跨中反拱度8.4厘米，均以抛物线沿梁长变化到支点处为0厘米（即底座顶与橡胶支座高度一致），底座表面平整顺直光滑。为了防止漏浆以及保证梁体线条顺直，在底座顶部两侧放置角钢，同时在底座内按40cm间距埋置直径2.5cm的PVC管作为固定侧模的拉杆预埋孔。三、T型梁施工：1、侧模制作及安装慢本着精简节约业的原则，本标梅段通过多家对瞒比决定：采用扒钢模和木模结好合的方式进送行榨T酿形梁模板制作袭。猪（焦1淹）、不T党形梁翼缘雀底疤板狸采用木模加工灌，海选用有熟练技丸术的木工严格恐按照施工图纸伏加工蚀，师采用搜1.2cm岗厚的优质竹胶存板拦。垃（负2魄）、走T盲形梁翼缘板扔以下部分侧场模批采用钢板加工宁，钢胃板努厚度为档2mm例。两侧侧模水跟平方向戏布置间距爷100cm营[算1阔0庙槽钢的，戒沿竖向布置窃80cm渔间距的散[汁1昆0许槽钢，水平评槽钢叫和竖向槽钢共材同构成了侧模坛骨架拐。莲（墨3月）、模板之间乎的缝隙采用双猜面胶布隆紧贴，以防止毅浇注混凝土时夺漏浆。菜（柳4转）、俭侧模驰通铸过吊近重闻2喜t座的羞桁锻车辅助人工安危装。侧模沿高核度方向译在县T扣梁底部、马蹄晓型上口、肋板阳中部、肋板顶节部、翼缘板顶艰部共设五排拉右杆，除了底部孝拉杆水平间距捏为缓40cm遥外，其余拉杆蝴水平间距均为圾80cm企，其位置正好鄙是芒[庸1门0团槽钢的位置。垫拉杆采用碰Φ装2始0川的圆钢两端套较丝，将拉杆两黑端用螺帽紧锁啊以防止跑模涨挑模。两侧侧模临用钢管加顶托渣支撑牢固，并采保持模板垂直泥、线条顺直厦。遵2攀、钢筋、钢绞渐线、波纹管制循安各（供1吹）伶、派首先按照施工帝图对钢筋、钢尊绞线下料，钢枯绞线下料使用裂切割机冰。半（怎2仙）、仗梁体两端底部器钢板、横隔板蓄钢筋等预埋件振严格按照设计桂要求在砼浇注劲前进泻行郊预埋痕。桑（监3尘）、龙梁肋钢筋安装胃完成后，在底谨座上画出波纹浮管的横坐标，隔根据横坐标按港照设计数据定腰出波纹管的纵塔坐标，再根据农每一个纵坐标遇焊接波纹管定沾位钢筋，定位浊钢筋间距为轮1m废。为了防肿止贪T兔梁钢绞线张拉酒后侧弯过大，屠在固定波纹管裤时，还必须保药证波纹管沿梁撒宽度方向位置皱准确，管道顺买直。波纹管接招头处用大一号特的波纹管联接斧，长度为被连骑接管道内径扭的非5~掀7朱倍，并用胶布幕将接头包裹严兼密防止漏浆；汉（距4盛）、抵波纹管安装好汇后开始安装钢脸绞线，为了防芝止穿束时引起罗波纹管接头翻葬卷，堵塞孔道寻，将钢束端头泪做成圆锥形，泰表面用砂轮修翼平滑，用钢丝看扎紧并用胶布午裹紧（或用套关管将端头套住愉）。3、砼施工鉴（传1尿）、陵砼用两台斑350L费强制式搅拌机睡搅拌，用吊柳重休2傻t婆的坡桁君车实现水平运野输至砼入模；肚（屡2刮）使、严格水泥、阵粗细骨料、外影加剂等原材料阁的检试验工作够。选用级配良仰好、洁净的天疼然中粗砂粪和马5~拒20mm地连续级配且质棚地坚硬的碎卵油石，水泥和外慈加剂严格按照妻相关试验规程巡进筛行旦检验，不合格旷材料一律不准驴使用；蚀（君3进）鸣、每片梁浇注秋砼前先测定砂狮石骨料的表面扎含水率，根据咱中心试验室选傲定的理论配合秒比换算成实际倍施工拌制的材意料用量配合比庸，并严格每盘喂称料过磅。如挎遇下雨或其它倘原因致含水率莲发生变化，应厅立即测定并调橡整施工配合比馒；默（战4侵）棚、浇注前先检汁查各种机具设悠备是否处于良旱好的运作状态腊，并在现场配唱备循30k择w雷发电机一台，派以防止高压电羽出现故障；歪（亡5晨）掩、附着式振动脾器构沿刻T担梁两侧马蹄上狐口间距鞠2.5m潜布置，振动器床功提率次1.5k槐w屿；骄（倾6撇）婶、砼浇注过程聋中要随时测定史入模前砼的坍府落度，由于砼去中掺有减水剂茂，可根据施工术实际情况适当自放大砼坍落度慌；烂（茂7疑）烈、为了保证砼环拌和料的和易烘性和流动性，跳对砼拌和料进盆行顷“骤两次拌愤和紫”子；组（倍8余）秀、为了防止砼芬离析，砼料斗动要尽量接犬近嚷T鞭点梁翼板后放料贡，降低砼倾落税高度；每（喉9断）求、砼采用先分呆段、后分层、吃从图T阔各梁趴低的轰一端向统高的逆一端连续浇注侧的方式进承行叔，分段长刮度川4~骂5m落，分层厚度不谋大于嫁30cm死；肿（天10讯）槐、砼振捣采用牢插入式振捣棒摆和附着式平板施振动器相结合阅，选用经验丰障富的振捣工进基行振捣型。施工过程中穴还要特别注意燃振捣棒不得碰络撞波纹管，防桥止波纹管破裂温进浆堵塞而导雹致钢绞线无法托张拉。砼振捣晌密实的标志是运表面平坦泛浆绕不再下沉，不贡再冒气泡。由姜于续T范促梁肋板较薄，锯插入式振捣棒维振捣时间不亦蛇过长防止过振笔，同时也不得产漏振；板4菌、拆模和养护寿区当砼抗压强度步达末到唱2.5Mp香a循时桶开始绪拆侧模。陷为了达到最大宵的工效，在上武一顺片晚T都性梁砼浇注的返过程间隙同时硬安装下一轰片才T秘性梁的钢筋，他当钢筋安装完填成时，下一片钟梁就开始拆模邮，边搂拆自边装，最大限损度地节约了时递间。蒜在梁体砼初凝绒后，培及时腔对梁体广进朴桁平覆盖并洒水养枪护，覆盖时，允不能伤害或污眼染砼表面。在退养护过程中，橡安排专人洒水歇养护，使砼表输面始终处于湿尊润状态。养护追时间不小于酒14省天。核5冷、钢绞线张拉秃：钉砼强度达到设掌计强度乓的息90饰%酸后开始张拉，度钢束张拉顺序皇严格按照设计僻图执躬桁粉。张拉后柱对比实际伸长巾值与理论伸长累值，当差值超枯过申6尊%资时，在可调范裹围内对控制应甜力进帖桁量调整，保证张购拉质量。化米张拉程序为：献0狐1咬0借％苦σ虏com串2背0扣％李σ慢com矛10毕5蒜％宁σ健co惭m鞠（持形续岁5mi锐n躁）掀逢晒σ拘com概施工工艺如下漏：顶锚、卸载顶锚、卸载张拉准备安装工作锚安装顶压器安装千斤顶记录伸长值记录核对伸长值安装工具锚初张拉超张拉持荷五分钟张拉记录核对伸长值回程、退楔割断多余钢绞线清洗孔道压浆核对楔片外露量、钢绞线回缩量记录、核对伸长值捉6姓、孔道压浆和涌封端：辈藏港将锚具外面的倘钢绞线间隙用慎棉花和水泥浆材填塞并留出排阳水孔，再用压涝力水冲洗孔道副排除杂物，最扇后用高压风吹帆去孔内积水并厌保持孔道湿润父。孔道压浆的效顺序是先下后犬上，将集中在着一处的孔一次迁压完。若中间野因故停歇事，稻应立即将孔道剖内的水泥浆冲鲁洗干净，以便祸重新压浆时，歇孔道畅通无阻柱。对嫁曲线孔道和竖劲向孔道应由最摄底点的压浆孔缩压入，由最高那点的排气孔排没气和泌水。使冻用活塞式压浆资泵，压力以保工证压入孔内的市水泥浆密实为现准，开始压力洗要小，逐步增设加，一般白为吉0.5MPa邻~0.7Mp议a息，每个孔道压灰浆到最大压力穷后，保证一定屿的稳压时间且避应达到孔道另攀一端饱满及出滩浆和排气孔排语出的水泥浆与萌规定稠度相同侵为止。孔道压伏浆后立即将梁辩端水泥浆冲洗闹干净，同时清咏除支承垫板、讨锚具及端面砼度的污垢，并将扎端面砼凿毛，唯安装端部钢筋无网并固定封端泉模板后，仔细妖操作认真插捣卵砼，务使锚具温处的砼密实，蝶浇灵注发2气小时后带模洒室水养护。四、分析总结沫本倡次婆T客性梁施工中破，在积丝毫不影响安牲全、龄质量计及施工进度的绢前提下，叙充分药体现了一漆个宗“纲活鸦”蛙字和一斧个诞“菌俭东”探字，最大限度丹的晕节约了施工成便本，同时也扯利用了本标段键地形和资源，丧提高了工效，净一举多赢。伸具体体现在：栗1姑、助节约了预制嫩4腔片倍T县性梁泰至少膝1500m2遥的颂临时用地费用沈。禾2旧、节约扰了爆4逐片预勒制块T求性梁的运输费衫用和吊装费用剃。刊在当时的情况硬下，吊装忘该驶4携片震T息性梁必须单独肝使用至缎少总2红台皮100虽t的以上的起重机排和钟2蝇台拖车，包括猛进、出场至少摸要责花围费柿5认0固万元以上。探3意、节约极了逃T倚性梁现浇施工满方案中的搭设笛满堂脚