桥梁监理控制要点

/桥梁监理限制要点一、质量监理限制的基本原则和要求1、监理人员应全面熟悉设计图纸、质量检验评定标准、施工技术规范、施工方案、指令性文件。2、对承包人施工人员管理、设备管理、检查施工方案的落实是搞好监理工作的重要手段。加强事前、事中限制是搞好监理工作的重要方法。全部监理人员应劳记，自已不是施工员。3、试验限制按“试验监理细则”实施，测量限制按“测量监理细则”实施，平安及环保按“平安及环保监理细则”实施4、主要原材料、构件质量限制要点试验监理工程师应和承包人一起通过材料试验确定料场；每批次的外购材料应具有“出厂合格证”和“出厂试验报告”，承包人应按规定取样试验，试验监理工程师应按规定的频率进行抽检验证试验；桥梁构件应检查其“出厂合格证”，承包人应按规定取样送检，取样送检时试验监理工程师应进行见证，监理员应严格限制，未经检验合格的原材料及构件不得用于工程。a)钢材各类钢材质量及型号都应符合设计和规范技术要求。钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产产家，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标记。钢筋在运输过程中，应避开锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应用枕木将钢筋垫高300mm以上,并加以遮盖。桥梁监理工程师应经常检查钢筋存储状况，并应审查：钢筋的表面应干净，其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清楚干净；钢筋应平直，无局部弯曲；钢筋外表有严峻锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时应剔除，不得运用。b)水泥全部的水泥应取自经业主试验监理工程师同意的合格厂家。承包人应向试验监理工程师供应每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类和数量，以及厂商的试验合格证明，证明该批水泥已经试验分析，在各方面符合规范要求。承包人应对进场的每批水泥均按《公路水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）规定取样，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝合时间、细度等项目的试验，检验结果报送试验监理工程师批准。试验监理工程师应要求并检查承包人：袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，对堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂时期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应实行水泥罐或散装水泥仓库。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果运用。c)骨料骨料在生产、采集、运输和储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质。骨料应按品种规格分别挂牌堆放，不得混杂。桥梁监理工程师应随时检查。粗、细骨集料的质量、粒径规格、级配及材质要求等应按“试验监理实施细则”实施。应严格限制机制砂的质量，试验监理工程师应增加机制砂的抽检频率。d)外加剂外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定；有关混凝土外加剂现场复试检测项目及储存应按《公路工程桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）规定并经试验监理工程师确认。e)水凡饮用水可不进行试验。混凝土工程用水应托付有关部门化验鉴定，按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）实施并经试验监理工程师确认。f)桥梁构件及配件桥梁监理工程师应检查桥梁构件和配件的“试验检测报告”、“产品合格证书”“运用说明书”，试验监理工程师和承包人应按规定的频率联合取样送检。二、混凝土工程质量限制要点1、混凝土协作比设计：砼协作比设计按“试验监理实施细则”实施，现场施工协作比由试验监理工程师或其委派的试验监理员确认，未确认前，不得浇筑砼。2、混凝土拌和a)混凝土应接受搅拌站集中拌和法。拌和机应接受强制式拌和机。承包人应按桥梁监理工程师的要求配置应急的拌和设备及发电机组，以应付停电及机械故障等问题的出现，搅拌站建成应经标定后应报监理处检查验收。承包人应将搅拌站建设方案报监理处及业主审批，验收合格后方可投入运用。b)拌和设备应配有电子计量及配比打印设备，计量设备应经计量部门鉴定并报试验监理工程师确认，严禁按体积法计量。c)试验监理工程师或其委派的监理员应按规定抽检的频率对混凝土的拌和质量进行检测，现场监理应对工地现场随时检查。d)承包人应配备有实力、有阅历的技术人员负责混凝土拌和的全面质量限制。不经过监理人员同意，不得随意离开施工现场3、混凝土的运输a)桥梁监理工程师应严格审查承包人的砼运输工具的配置，砼的途中运输时间不得影响砼浇筑的操作时间。b)桥梁监理工程师应对泵送砼检查：砼的供应必需保证输送砼的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞。泵送前应先用适量的、和砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。砼出现离析现象时，应立刻用压力水或其方法冲洗管内残留的砼，泵送间歇时间不宜超过15min。在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。4、混凝土浇筑a)混凝土施工前，桥梁监理工程师必需坚持“五检查”制度：检查钢筋是否符合设计及规范要求；检查支架、模板是否坚实牢靠；检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；检查模板是否有缝隙；检查机具是否正常。b)混凝土浇筑时试验员需现场限制好坍落度，并按规范要求制作试件，并旁站承包人取样试验。c)混凝土浇筑应连续进行，如因故必需间断，间断时间应小于混凝土的初凝时间或重塑时间。超过初凝时间，应按施工缝处理。d)限制混凝土振捣质量，由娴熟工人（专人）振捣。e)浇筑混凝土过程中，现场监理应督促承包人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理。f)现场监理和桥梁监理工程师应检查混凝土浇筑层厚，浇筑层厚应符合规范规定，大体积混凝土浇筑，设计有要求时，按设计要求处理，设计无要求时，应实行有效措施降低水化热。g)砼浇筑温度宜限制在32℃以下。当气温低于55、混凝土养护a)混凝土浇筑完，终凝后立刻养生，洒水养护时间不少于7d，预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。现场监理应当气温低于5℃b)其他养生方法应得到桥梁监理工程师同意，并按规定实施。c)当和流淌性地表水或地下水接触时，应实行防水措施，混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。d)现场监理应对砼养护状况随时进行检查，发觉养护状况不符合规定的要求时应立刻要求承包人改正。6、混凝土质量检查a)试验监理工程师应按规定的抽检频率到浇筑混凝土施工现场进行混凝土取样，以备检查混凝土强度质量。b)混凝土试件按《技术规范》规定制备，施工单位、监理各自单独制备。c)混凝土的温度、含气量、坍落度的取样应按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）的规定。混凝土的温度、含气量、坍落度应符合规范规定。三、钢筋工程质量限制要点1、钢筋检查必需由专业工程师负责，现场监理员帮助。2、监理内容a)桥梁监理工程师和现场监理应比照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、间距、接头质量、砼爱惜层厚度、骨架尺寸；b)现场监理应留意钢筋在模板内定位及坚实状况，保证砼爱惜层厚度；试验监理工程师应对钢筋焊接件按规范要求取样，留意取样代表性；c)桥梁监理工程师和现场监理员应经常检查焊接人员的特殊工种作业证，严禁无证上岗。焊条型号应和钢筋规格种类相匹配。d)现场监理应随时检查脱模剂运用状况，防止脱模剂污染钢筋。确保钢筋骨架内干净。e)钢筋检查完成后，专业工程师除批复自检报告外，还应领导监理员现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档，并归入竣工资料中作库监理复核内部资料。四、支架和模板质量限制要点1、桥梁监理工程师应对承包人支架和模板设计包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性、以及地基强度进行验算，并将验算结果报驻地高监审批。对于大型支架、挂篮、高墩柱等困难结构，建议由总监办组织设计、施工、业主、监理、监控等相关人员集体审查，确定承包人的施工方案。2、支架顶标高，应考虑支架、梁体自重和设计荷载设置预留拱度，并经桥梁监理工程师和测量监理工程师确认。3、模板进场后，桥梁监理工程师和现场监理应先逐块检查模板质量。4、模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位坚实状况；然后看细部拼缝状况，表面平整度以及涂刷脱模剂状况；并经桥梁监理工程师和现场监理确认。5、现场监理应提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节；6、桥梁监理工程师和现场监理应特殊检查预埋件及预留孔道设置，使其满足设计要求；7、承包人确定预拱度值后，测量监理工程师应验收检查模板顶面预拱度值设置结果，并留意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变，必要时指令调整；五、钻孔灌注桩1、基本要求a)桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必需符合有关规范的要求，按规定的协作比施工。b)成孔后必需清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。c)水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。d)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。e)应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应实行钻孔取芯样法对桩进行检测。f)凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散砼。2、开工申请报告审批a)试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼协作比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼协作比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，协作比试验时，应依据桩长及拌和实力确定灌注时间，选择合理的砼初凝时间。在合同规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请运用的商品砼或商品砼协作比进行审查，并进行试验验证。b)测量监理工程师应复测施工单位桩基放样成果。c)专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、平安、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符合合同要求并满足施工须要；审查施工技术方案及主要工艺；检查机械设备状况。d)驻地高监审核并签发分项开工报告。3、施工监理要点a)护筒检查：护筒就位后，测量监理工程师应复核护筒平面位置，一般地，测量工程师应实行不同于施工单位测量的测站或后视点的方法进行平行测量复核。桥梁监理工程师或现场监理应检查护筒埋设质量。b)护筒质量要求：护筒内径宜比桩径大200-400mm；护筒平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%；旱地、筑岛处护筒可实行挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必需分层夯实；护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m；护筒一般状况埋置深度宜为2-4m；测量护筒顶面标高，用于限制钻进深度、终孔标高。c)钻进检查依据本项目地质状况，钻机宜接受冲击钻，且须安装在平整。稳固的钻孔平台上。钻孔前，桥梁监理工程师应要求施工技术人员应按设计图绘制钻孔地质剖面图挂在钻台上。施工过程中，施工技术人员应依据实际地质状况（渣样）判明后，记入记录表中并和设计地质剖面图核对。钻渣编号保存，以便分析备查。现场监理应加强巡察次数，驾驭钻孔动态，出现异样状况应刚好向桥梁监理工程师报告；桥梁监理工程师正常巡察时，应充分了解钻进状况，钻孔过程中，要求保持泥浆循环、排渣，石渣过多时，接受人工排渣。钻进入岩和终孔，地质监理工程师和桥梁监理工程师应到现场进行推断签认。钻孔作业必需连续进行，不得中断。因特殊状况必需停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，桥梁监理工程师应下发工作指令，提出具体要求，现场监理要不定期地视察水位状况并向桥梁监理工程师报告，并督促施工人员做好钻孔记录，记录应真实、刚好，不准写回忆录。泥浆质量检查:①现场监理应随时检查泥浆性能。依据地质状况按《桥规》表限制。②桥梁监理工程师巡察时，一般应要求施工技术人员现场检查泥浆性能。d)钻孔事故处理钻孔事故主要有：塌孔、钻孔偏斜、扩孔和缩孔、漏浆、掉钻头等事故，出现以上状况，桥梁监理工程师应刚好报告驻地高监。e)清孔检查施工单位报告终孔后，桥梁监理工程师和监理员应到现场测量孔深和孔径，检测孔中泥浆比重、稠度、含沙率，并比照设计图纸，核对桩基嵌岩深度是否满足设计要求，沉淀厚度不大于设计规定，可接受标准测锤检查，在灌注砼前必需再次测定。f)钢筋笼制作及安放检查=1\*GB3①现场监理应驾驭钢筋笼钢筋是否是已经过试验监理工程师签认的钢筋批次。=2\*GB3②现场监理应按《评定标准》钢筋安装实测项目进行检测，桥梁工程师应进行确认。=3\*GB3③现场监理应全过程旁站钢筋笼安放，关键检查：钢筋笼总长度、钢筋直径、根数、主、箍筋间距应符合设计要求，主筋接头同一截面不超过50%，同时错位长度大于35d，钢筋焊接头应弯成5º角，焊接后确保两根钢筋在同一轴线上，单面焊接焊缝长度大于10d，焊缝饱满、平整。钢筋笼焊接，原则上试验监理工程师或试验监理工程师应委派试验员也要进行旁站，依据试验支配及现场状况确定是否现场取样做焊接试验，及检查施工单位的自检频率是否达到了规范要求，桥梁监理工程师至少要巡察一次钢筋笼下放焊接过程，指导现场监理的旁站工作。=4\*GB3④钢筋笼就位后，应检查钢筋笼底部是否下到设计标高。测量监理工程师应检查钢筋笼中心位置，确定位置后，将钢筋笼顶部四个方位用钢筋焊在护筒上固定。g)灌注水下砼检查=1\*GB3①灌注水下砼时，桥梁工程师应巡察、现场监理应进行旁站，试验监理工程师或试验工程师委派试验员到场。=2\*GB3②由试验监理工程师或试验监理员确认材料质量及施工砼协作比，抽检和旁站施工单位取样试验，并按规范要求的数量做好施工单位、监理单位的试件。=3\*GB3③灌注水下砼技术要点导管内径为200-350mm，视桩径大小而定。导管运用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。依据孔深配置导管长度，现场监理要检查导管长度是否满足要求。导管离孔底0.3-0.4m，首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的须要。现场监理测量漏斗容量，检查是否满足上述要求。在浇注过程中试验监理员应检查运至灌注地点的砼匀整性和坍落度等。首批砼下落后，砼应连续灌注。现场监理应目测砼下落同时，孔中泥浆是否上涌，如泥浆上涌量不明显、不协调时应立刻实行措施解决。在灌注过程中，导管的埋置深度宜限制在2-6m。应要求技术员经常测控井孔内砼面的位置，刚好拆卸导管，现场监理应加以限制。要有防止钢筋笼上浮的限制。灌注的桩顶高程应比设计高出0.5-1.0m，现场监理应现场确认。灌注完成后，可截除桩顶上部多余部分，但应预留高于设计标高10㎝。排出泥浆应不污染环境和河流。=4\*GB3④灌注故障处理灌注中如发觉卡管、应分析缘由，坚决处理，一般有埋管太深，砼坍落度不满足要求、因机械设备缘由停灌时间过长等。桥梁监理工程师要特殊留意拔管过程，防止拔管过猛而拔出砼面或埋深过浅而导致断桩。现场监理应督促施工单位技术人员做好现场记录。h)桩基交验=1\*GB3①施工单位破桩头后，测量监理工程师应测量桩基偏位状况。=2\*GB3②在砼养生期满后应按规范进行砼强度试验。=3\*GB3③检测单位进行无破损监理试验。=4\*GB3④依据设计要求或总监办要求及对有怀疑的桩进行钻芯取样试验。=5\*GB3⑤由桥梁监理工程师整理资料，进行质量评定。=6\*GB3⑥驻地高监签认中间交工证书。4、钻孔灌注桩质量监理程序框图钻孔灌注桩质量监理测量定位检查测量定位检查复核结果检查埋设护筒试桩检验审批试桩报告审批试验工艺试验核定的指标监理旁站，检查试桩施工审批开工申请人、材料、机械审批试桩总结审批混凝土设计及对比试验材料抽验试验钻孔、清孔检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层审核结果钢筋检查审核结果混凝土灌注监理旁站导管悬高、埋深混凝土顶面标高、进尺无破损检则确定数量、桩位审定测桩资格认可测桩报告检查试块报告分项工程完工验收同意开工承包人返工承包人返工不合格合格不合格合格不合格合格承包人重测十、扩大基础六、明挖基础1、基本要求a)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必需符合规范的要求，按规定的协作比施工。b)不得出现露筋和空洞现象。c)基础的地基承载力必需满足设计要求。d)严禁超挖回填虚土。2、开工申请报告审批a)试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼协作比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼协作比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，协作比试验时，应依据扩大基础砼方量及拌和实力确定浇筑时间，选择合理的砼初凝时间。在合同规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请运用的商品砼或商品砼协作比进行审查，并进行试验验证。b)测量监理工程师应复测施工单位扩大基础放样成果。c)专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、平安、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符合合同要求并满足施工须要；审查施工技术方案及主要工艺；检查机械设备状况。d)驻地高监审核并签发分项开工报告。3、施工监理要点：a)挖基础：承包人在开挖前应通知测量监理工程师，以便测量监理工程师检查、测量基础的平面位置和原地面标高。在未完成检查测量及测量监理工程师批准前不得开挖。开挖应进行到设计标高。当开挖至设计标高时，如发觉地质状况和设计出入较大，基底承载力达不到要求时，承包人应依据实际探明的地质状况提出基底处理方案报桥梁监理工程师，再由业主通知设计单位，由设计方合理解决。基坑开挖承包人应时刻检查边坡的稳定性，必要时应对边坡进行牢靠的支撑防护措施，现场监理应对边坡的稳定性随时检查。b)基底处理：应对基底的松散的土石渣清除干净；当岩层成倾斜时，应将基底凿平或凿成台阶；应将风化的岩层凿除。基底处理完后承包人应进行自检，自检合格后，报桥梁监理工程师检查验收。桥梁监理工程师应组织测量、地质监理工程师检查验收基坑平面位置、基坑尺寸、基底标高及地质状况。4、质量监理程序框图测量定位基础审批开工报告测量定位基础审批开工报告审核工料机准备砼协作比对比试验基底检查认可标高平面位置地质复查承载力试验审核结果承包人返工修补混凝土浇筑（常规旁站）中间交工证书验收不合格作地基处理，设计变更不合格不合格承包人重测不合格摸板检查（常规）审查结果钢筋检查（常规）审查结果承包人返工修补不合格混凝土成品检查审查结果承包人返工修补取芯试验七、墩、台身1、基本要求a)砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必需符合有关技术规范的要求，按规定的协作比施工。b)不得出现空洞和露筋现象2、实测项目墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定2±20尺量:检查3个断面30.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4±10水准仪:测量3处5△10全站仪或经纬仪:纵、横各测2点65尺量:每节检查4处758尺量：每件注：H为墩、台身高度。柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3坚直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测2点4柱(墩)顶高程(mm)±10水准仪：测量3处5△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点6断面尺寸(mm)±15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2~4点注：H为墩、台身高度。3、限制目标a)原材料限制目标：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，钢筋和预应力钢筋必需经检验合格，依据现场实测的原材料的含水量调整协作比后，严格限制计量的精确性，按确定的现场协作比施工。b)工艺限制目标：浇筑完成的混凝土不得出现空洞和露筋现象。表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一样。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，深度不超过10mm。c)成品限制目标：避开混凝土表面出现非受力裂缝。如无法避开，裂缝宽度不得超过设计规定或设计未规定时不得超过0.15mm。4、柱式墩、台a）开工报告审批=1\*GB3①试验监理工程师应审查施工单位申报的原材料、砼协作比试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验，对砼协作比可在施工单位标准试验的基础上进行试验验证，在合同规定的期限内予以批复。试验监理工程师应对施工单位申请运用的商品砼或商品砼协作比进行审查，并进行试验验证。=2\*GB3②测量监理工程师应复测施工单位墩柱放样成果。=3\*GB3③专业监理工程师应审查施工单位提交的施工方案，包括审查分项负责人及质量、平安、环保等施工管理、自检人员及主要施工操作人员的配备是否符合合同要求并满足施工须要；审查施工技术方案及主要工艺；检查机械设备状况。=4\*GB3④驻地高监审核并签发分项开工报告。b)施工监理要点=1\*GB3①立柱模板必需接受新钢模板，钢模板厚度不少于6mm。现场监理要对全部模板尺寸进行检查，督促承包人对模板的保养。=2\*GB3②混凝土墩、台身模板基础平台力求水平，便于运用千斤顶，手拉葫芦调整模板垂直度，模板拼装到确定高度（一般6~8m），就应检查、调整平面位置和垂直度。重复进行，直至模板拼装完成后，再对平面位置和垂直度进行一次总体检查。=3\*GB3③监理工程师必需比照图纸检查钢筋型号、数量、加工尺寸和爱惜层厚度是否得到保证，钢筋的焊缝长度必需符合要求，焊缝要饱满无裂缝，焊渣要清除干净，并取样对焊缝进行抗拉试验。=4\*GB3④依据混凝土浇筑高度，计算模板的强度和刚度，以确定运用的模板的类型，连接和加强措施。同时应考虑混凝土浇筑速度、振捣对模板的影响。=5\*GB3⑤混凝土设计协作比、施工协作比应作为限制重点，尤以用水量、外加剂的加入量更为重要，试验员应在浇注现场抽查做坍落度试验。=6\*GB3⑥混凝土浇筑过程中的平安措施是否到位，对外界环境的影响是否降低到最小。=7\*GB3⑦对墩、台身混凝土加强养护，洒水养护时间一般为7d。=8\*GB3⑧监理工程师应审查施工单位保证墩、台表面平整及模板接缝密实的保证措施。c）施工监理限制措施=1\*GB3①严格审批施工单位申报的开工报告，并将墩、台身监理实施细则转发给旁站监理员，以例指导现场监理工作。=2\*GB3②应要求施工单位现场做一个试验墩、台身，由驻地高监组织各专业监理工程师检查施工组织，主要机具设备是否满足要求，质量限制是否到位等。=3\*GB3③旁站监理员不折不扣执行墩、台身监理实施细则所列要求检查的内容，如有较大出入，应刚好通知标段监理工程师，查明缘由后进行修订，不断地总结、分类、提高。=4\*GB3④驻地高监组织测量、试验、材料、结构监理工程师应经常检查旁站监理员是否到位。=5\*GB3⑤应对墩、台身外观质量特殊重要，模板不得变形、跑模，严格限制水灰比，通过试验柱确定混凝土的振捣程度。刚好组织外观验收、评比、观摩。d）常见质量问题墩柱顶部出现水平裂缝，拆模后，在距顶面40cm左右范围内，有细小裂缝，有时会沿箍筋开成环状水平裂缝。缘由分析：墩柱顶部混凝土的压力小，过振造成粗集料下沉，柱顶粗集料削减；养护不刚好。处理措施：在混凝土初凝前进行二次振捣，可消退因塑性沉降而引起的内分层，改善混凝土强度和抗渗透力。拆除最上部的箍筋。二次振捣后在柱顶压砂袋，以增加对上部混凝土的压力。当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂灌注封闭。当裂缝形成环状时，应将裂缝以上部分凿除，重新浇筑。八、墩、台帽或盖梁1、限制目标、要点=1\*GB3①原材料、混凝土协作比及其他限制目标同混凝土墩、台身质量监理限制目标。=2\*GB3②墩、台帽或盖梁实测项目，见下表。墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24△顶面高程(mm)±10水准仪：检查3-5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个12、限制要点、措施=1\*GB3①对落地支架施工（主要有轻型门式钢管支架、碗扣支架、重型六四军用梁和贝雷桁架组拼的支架、万能杆件组拼的支架），监理应重点审查施工单位支架的承载实力（支架的强度、钢度及稳定性）的计算书，主要审查书面计算报告，所引用的规范标准是否精确，是否有设计、复核。施工时监理应重点检查支架搭设时各构件之间的连接，以及检查斜撑、拉杆等部位。=2\*GB3②托架施工（主要有预埋式牛腿支撑、预留孔式牛腿支撑、抱箍式牛腿支撑），对预埋式牛腿支撑监理应重点对焊接构件进行检验，检查焊缝是否按设计规范的规定进行计算和验算，是否对牛腿各构件进行强度验算及对支出架的稳定性进行了计算。预留孔式牛腿支撑还应检查是否对墩柱混凝土的局部承压进行了验算。抱箍式牛腿支撑应检查是否按钢带和混凝土墩柱的磨擦力进行了验算，是否验算了钢带连接的构件的强度、刚度。=3\*GB3③依据具体的施工特点，选用模板支撑的形式以及模板的通用性。=4\*GB3④无支架施工时还应对墩、台帽或盖梁托架的起吊、定位、安装、卸落进行重点监控。=5\*GB3⑤混凝土的浇筑次序、分层、养生应检查是否制定相应的质量保证措施。=6\*GB3⑥高空施工为保证施工人员、监理检查人员平安到位，应搭设专用检查通道。九、台背回填1、限制目标a)工后沉降满足设计或规范要求。b)原材料限制目标：台、墙背填土应接受透水性材料或设计规定的填料。c)回填范围限制目标：台、墙背填土的长度，不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m；拱桥台背填土不应小于台高的3-4倍。d)实测项目回填实测项目见下表。回填实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速、一级公路二级公路三、四级公路1△压实度(MPa)969594每50m2每压实层至少检查1点12、限制要点、措施a)墙、台身强度达到设计强度75%以上时方可起先填土，应从两边对称进行，监理工程师应要求施工单位尽快进行路面、中心分隔带排水措施和防护工矢口否认季工，以防止水对已施工完成的台背回填造成的浸泡或冲刷。为防止搭板下脱空，锥坡和台前溜坡确定要和构造物回填同步超宽填筑。b)填筑材料应按设计要求填筑8%的石灰土。c)分层压实接受机械时，压实厚度应限制在每层15cm，每层松铺厚度在台背墙上做上记号，以便于监理工程师参照进行每层的松铺厚度检查。接受人工夯实时，夯实厚度应限制在每层10cm。分层填筑压实，每层表面应平整，路拱合适。d)如设置盲沟排水时，其出口位置应检查防水层施工是否满足要求。e)墙、台背填土必需和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必需设台阶。监理工程师应严格检查搭接部分路基的压实度，路基端头每层检查3个点，中间1个点，两侧各1个点。f)填土表面应平整，边线直顺。边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。十、梁（板）预制和安装1、钢筋混凝土梁（板）预制现场监理a)工艺目标完善梁（板）预制施工组织设计确保预制场场地平整坚实，排水畅通，现场布置合理。预制梁（板）的模板的强度、刚度、稳定性满足要求，安拆便利，底模预拱度设置符合设计要求，模板拼装后板面平整，拼缝不漏浆；模板支撑系统连接坚实。严格按规范规程对施工过程混凝土协作比、坍落度、混凝土运输、振捣、外观缺陷处理、养生、张拉压浆各道工序进行限制，达到规范化、标准化生产，程序化限制的管理要求。预制场现场龙门吊装大型起吊设备达到平安生产管理部门有关规定和要求，梁（板）的临时支撑、转运、存放平安牢靠，施工过程无重大平安质量事故。成品梁（板）的强度、结构尺寸、裂缝等各项质量指标符合设计和标准要求，外观良好，梁体各部预留预、埋件的质量和位置符合设计要求，按现行《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）工程质量评定达到合格以上标准要求并满足合同规定要求。梁（板）侧向弯曲不大于L/1000且不大于10mm，麻面面积不大于1%，蜂窝面积不超过0.5%，出现空洞和露筋时必需专题探讨处理，预留孔洞或泄水孔位置、孔深、孔径符合设计要求。2、检查评定标准b)基本要求所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合材料的质量和规格必需符合有关规范的要求，按规定的协作比施工。梁（板）不得出现露筋和空洞现象。空心板接受胶囊施工时，应实行有效措施防止胶囊上浮。梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。梁（板）安装前，墩、台支座垫板必需稳固。梁（板）安装就位后，梁（板）两端支座应对位，梁（板）底和支座以及支座底和垫石顶必需密贴，否则应重新安装。两梁（板）之间接缝质量和强度满足设计要求。3、实测项目成品梁（板）质量检验评定实测项目下表预制钢筋混凝土梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按检评标准附录D检查32梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）13宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板)±10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼缘、板)±20箱板顶宽±30箱梁底宽±204△高度(mm)梁、板±5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55△断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹析和梁肋厚6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量、每件1c)外观鉴定混凝土表面平整，颜色一样无明显施工接缝。混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必需修整。混凝土表面无非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必需处理；封锚混凝土应密实、平整，梁（板）的填缝应平整密实。梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。4、钢筋混凝土梁（板）预制质量限制要点和措施a)审核施工方案监理工程师应在熟悉施工图纸、梁（板）预制生产工艺和方法的基础上，充分考虑施工过程中各种不利因素对梁（板）预制质量的影响。细致审核和完善施工技术方案、开工报告和报表，通过施工组织设计、施工方案审查把关做好限制工作。b)预制场场地选择和整体布置方案审查场地选择应优先考虑成品梁（板）的存放和转运，要求成品梁具有足够的存梁场地，现场转运操作灵敏，能免顺当地运抵吊装现场、进行起吊安装作业；场地内预制底模、堆料场、存梁场待应合理布局，构件预制时立模、浇筑、养护、脱模、起吊等必需有足够的空间和工作面，预制场地应进行必要的硬化处理，排水设施完善。c)模板方案审查①底座和底模底座和底模数量应依据预制构件类别、数量、运用先后依次以及生产周期和工期要求等进行计算确定，依据正常生产操作水平，底模生产周期可按10d计算，假如施工过程有低于5℃的天气状况，应准备蒸气养生等设施实行保温养生措施，无保证措施，不得浇注砼；底座设计可接受混凝土底座、型钢底座等方案，底模应接受钢板，除空心板梁或其他底面较宽的预制构件可接受40MPa以上高强度等级小石子混凝土面板作底模（表面打磨，角铁镶边）外，原则上应避开接受②内、外侧模和端模应接受定型钢模，模板厚度不小于6mm。应依据预制梁的生产周期以及总的工期要求、底模的数量等确定须要的侧模和边模的套数。外侧模上宜设置附着式振捣器，以保证混凝土的振捣质量。新进场的模板必需试拼，检查模板的装拆难度、接缝密封程度，表面平整度，不得出现装拆困难，接缝不严、错台等现象。在侧模和底模之间的密封接受8mm以上高压缩橡胶条，也可在底模设置凹槽，嵌入橡胶棒作为密封防渗漏措施；侧模之间接缝除设置拼接槽口和定位栓孔，确保拼缝平整、简洁密封和装拆。d)钢筋加工和混凝土施工方案审查原材料质量是影响钢筋混凝土梁（板）质量的最重要因素之一，监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行细致的审查把关。监理工程师应指派专职监理人员会同业主承包人对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家生产实力是否满足工程要求进行核实，对各种原材料进行取样试验，以便确定是否满足质量标准要求。和此同时，应建立每一批进场原材料自检、报检验收把关制度。砂石、水泥、外加剂限制要求见第五章相关章节，钢筋限制要求见第四章相关章节。e)此外还必需对预制梁（板）场内、场外倒运方案进行审查，对运输台车、道路或轨道、吊机等微小环节进行审查，要求施工方案平安、牢靠。5、督促承包人做好技术交底工作承包人应将总体施工方案、施工工艺方法、技术限制要点、质量限制要点、质量检测指标和标准、平安文明生产管理措施和规定、质量限制工作管理流程、施工和试验资料管理要求、和监理的协作关系以及内部考核奖罚条例等编制成书面文件，通过书面交底会议层层交底到施工第一线。技术交底会议必需有监理人员参加，监理人员应督促承包人做好各个层次的技术交底工作并做好书面交底记录。6、检查、核实承包人的现场施工准备状况在承包人开工前施工准备过程中，监理工程师应细致检查核实预制现场准备状况，是否按施工图要求和审批的施工方案进行：a)检查场地布置是否按要求压实整平，地基承载实力是否足够，若是软土地基，尚应进行处理。场地排水畅通，布置合理。b)砂、石料堆放场地应进行表面硬化处理，设置隔仓墙防止不同规格的砂石料混堆。制梁台座四周、钢筋加工场地应实行适当硬化处理措施，完善局部排水措施，保持制梁台座四周、钢筋加工场地干燥、清洁。c)检查梁（板）预制台座基础和台座是否依据图纸施工，质量是否满足要求，是否依据设计要求设置反拱度。d)检查模板加工质量，施工单位应对模板进行试拼，对有关问题进行妥当处理。e)检查自行式吊机、龙门吊、轨道是否达到要求，龙门吊是否通过了技术质量监督部门的检查标定，有无颁发合格证书，操作员有无上岗证。f)检查拌和楼是否满足要求，施工前必需进行计量标定，通过试生产检查其是否稳定，对进料仓隔板应进行适当的加高处理，避开进料仓砂石料混堆影响计量精确度。g)对砂、石、水泥、钢筋、外加剂等进场材料取样进行检验，建立按批次进行自检、监理复检的管理制度。h)督促承包人做好混凝土协作比的试配和报中心试验室平行试验审批等工作，明确施工过程的坍落度限制要求，未经中心试验室平行试验审批认可的协作比，不得用于梁（板）预制施工。i)检查混凝土输送实力和施工机具、人员配备是否满足施工要求，机具是否处于良好运用状态。机具、设备到位。j)召开监理、承包人梁（板）预制协调会，落实承包人内部自检、监理平行抽检、资料管理工作职责，明确相互协作关系和约束管制机制。7、做好第一片、第一批预制梁（板）的标准化施工质量限制工作对于梁（板）预制这种批量和平的现场施工方法来说，第一片、第一批梁（板）预制标准化质量检查和限制工作特殊重要，监理处应引起高度重视。a)抓好第一片、第一批梁（板）的标准化施工质量限制工作梁（板）预制工场的第一片梁（板）钢筋的施工过程，承包人必需支配细致负责的施工员全过程跟踪，施工员、承包人的质检工程师、现场监理必需比照图纸进行跟踪检查，施工完成后，应通知监理处专业工程师比照图纸进行标准化检查，必要时业主有关人员也参加标准化检查工作。避开钢筋制作和安装和图纸不符的状况发生。钢筋材料必需自检、监理抽检合格，试验报告资料齐全。钢筋加工、焊接工人必需经过专业培训，具有培训上岗证，上岗前必需进行焊接工艺试验，其焊接试件外观合格，试件强度经监理试验室试验满足要求。钢筋加工前，承包人的工程技术人员、现场施工员、现场监理应对各种型号的钢筋大样图、钢筋数量进行核对，发觉问题包括设计图纸问题、图纸数量问题应刚好反馈设计部门核对处理。钢筋的加工、焊接、安装必需严格按规范进行，钢筋接头必需按规范错位布置并支配在受力较小的断面旁边，对钢筋弯头、焊缝是否有裂缝应抽检检查。钢筋安装完成后，应由监理处、现场监理、承包人质检工程师共同对其进行标准化检查，检查钢筋是否依据设计图纸布置，并重点检查钢筋尺寸、间距，检查钢筋加工、安装是否依据批准方案进行。钢筋接头、钢筋骨架的刚度和稳定性、爱惜层厚度、预埋件位置和数量等均应符合相关规范和设计要求。达不到要求，要坚决指令承包人返工，让现场工人形成高标准、来要求的良好工作习惯。b)抓好第一片、第一批梁（板）混凝土施工质量限制工作监理处应支配专业工程师、现场监理睬同承包人共同做好第一片、第一批梁（板）的混凝土施工质量限制工作。检查施工现场砂、石料、水泥材料是否按规定频率履行了自检、监理抽检手续，未经检验或检验不合格的材料不得运用。检查拌和楼配料是否精确，电子计量系统必需经过计量部门的现场标定，水泥必需接受散装水泥，便于标准化计量。现场监理、中心试验室要和承包人施工员、试验检测人员仪器在梁（板）浇筑现场共同检查混凝土坍落度是否稳定，假如坍落度不稳定，应指令承包人刚好查明缘由，实行相应的改进措施，塌落度不符合要求的混凝土必需报废，不得进行混凝土浇筑施工。c)检查混凝土浇筑和振捣工艺要求。混凝土浇筑依次应严格依据批复的施工方案进行，施工过程要加强振捣，对于厚度小、振捣难度大的腹板部位，应细化振捣工艺，支配有阅历的施工员、现场监理人员旁站监督和指导，使现场施工工人尺快驾驭振捣工艺要求。d)钢筋混凝土预制梁一般从一端向另一端浇筑，梁高不大的小型预制梁可不分层；梁高较大的T梁，若腹板和翼板同时浇筑，则要留意翼板和腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，宜分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔确定时间后浇筑翼板（但应留意不得超过混凝土初凝时间）。①箱形截面梁可分两层浇筑，先浇筑底板和腹板，间隔确定时间后浇顶板（但应留意不得超过混凝土初凝时间），若箱形截面大，混凝土方量多，则通常分二次浇筑，此时应留意处理好腹板和顶板间的水平施工缝。②混凝土倾卸后应刚好振捣，混凝土积累过高影响振捣效果或漏振；应留意钢筋密集部位的振捣，宜运用插入式振捣器结合附着式振捣器进行振捣密实，避开出现蜂窝等振捣不实的现象。为避开表面泌水现象造成外观缺陷，附着式振捣器不宜长时间开振，每次开振时间应限制在10s左右，对于厚度较小的腹板，应接受2.5cm、3cm、4.5cm、5cm等不同型号的振捣棒协作振捣，振捣棒务必要到达腹板底部，依据快插慢拔的操作方法细致振捣。③超过初凝时间的混凝土不得进入工作面。接受商品混凝土时，应每车混凝土坍落度，发觉坍落度损失过大时，不得干脆加水来调整坍落度，而应用外加剂“后加法”进行处理（后加法：长距离运输混凝土时，拌混凝土时缓凝剂量宜小于混凝土设计协作比的外加剂掺量，其余下部分在浇筑地点配制成外加剂溶液，投入混凝土运输车中，在车内搅拌匀整后卸料浇筑）；搅拌车到达浇筑地点后，停留时间不宜过长，应在初凝之前刚好浇灌。④督促现场施工人员刚好做好表面收浆和拉毛工作，使梁（板）顶面平整，无脚印、凹凸不平质量缺陷，避开影响后期桥面铺装施工。⑤检查、督促承包人在砼浇筑过程中随机取料，制作合格的混凝土试件。⑥督促承包人做好预制梁（板）混凝土养生工作燥热干燥季节，在混凝土浇筑后至少7d内，应依据浊度、湿度状况，选择行之有效的养护方法，保持混凝土表面始终潮湿，可运用薄膜养生或喷混凝土养护剂进行养生；或干脆安装洒水器边疆往混凝土表面洒水。若冬天气温过低时，拆模后应立刻覆盖，保温防寒。e)做好预制梁（板）的质量检查验收工作第一片、第一批梁（板）预制完成后，总监办应组织现场监理、承包人细致做好其工后质量验收检查和处理工作。预制梁（板）拆模后，刚好检查其外观质量、顺直度，发觉问题应刚好查明缘由，落实处理方法，提出改进的具体措施。未经监理检查记录和同意，承包人不得擅自进行梁（板）外观质量缺陷修补工作。对混凝土3、5、7、28d试件强度进行试验，依据强度增长状况确定是否进行梁（板）移动或吊运施工。由于试件数量有限，作为协作手段，试件试压前应接受混凝土回弹仪对梁体进行回弹试验。预制梁（板）混凝土强度达不到要求，必需刚好停工查明缘由，落实相应的处理改进措施。现场监理、试验室要刚好完善监理平行抽检试验检测报告和报表资料，做好监理工作日志，督促施工单位的刚好完善施工检查记录表、质量检验报告但等相关资料，确保施工资料刚好、真实、精确、齐全。监理工程师应刚好组织专业工程师、现场监理，依据工程质量检验评定标准，对首批梁（板）进行质量评定。f)驻地高监要刚好组织第一片、第一批梁（板）的工艺评审会议，对第一批梁（板）的施工质量进行评定，明确是否批准开工报告、进行批量生产的看法，以检查发觉的问题进行探讨，提出下一步改进看法。8、做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作工程正式开工后，现场质量监理工作主要由现场监理人员完成，监理处应支配专业监理工程师，中心试验室做好现场施工质量的抽查、指导、监督管理工作。要抓好每一批材料的进场检验工作，抓好每一片梁（板）钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑质量限制、养生管理工作，抓好每一片梁（板）质量检验验收、质量缺陷修复、工艺改进措施等管理工作。主要质量问题为梁腹板竖向裂缝：一般钢筋混凝土梁（板）腹板位置出现裂缝，在混凝土灌注后两三个月接连发生，随着荷截作用发展、增多、宽度一般0.2mm，最大0.6mm，两头细、中间宽，此类裂缝是混凝土收缩和外力作用的综合产物，以混凝土收缩裂缝为主。预防及处理：(1)善混凝土协作比，浇筑时留意振捣密实，加强混凝土早期养护，接受养护剂或覆盖薄膜养护并适当延长养护时间，以提高混凝土抗拉强度，削减收缩量。此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，影响构件耐久性，且随着荷载作用发展裂缝变宽后，对构件的运用性能有确定影响。一般处理方法为：对裂缝宽度<0.1mm的裂缝，先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥或其他专用封缝胶表面涂刷以封闭裂缝。对缝宽为0.1-0.2mm的裂缝，须先将裂缝封闭，然后于梁底粘贴钢板或碳纤维布，以增加梁（板）抗拉实力提高承载力。十一、后张法梁（板）预制现场监理后张法梁（板）预制分为梁（板）钢筋混凝土施工和预应力施工两部分，梁场的场地布置和组织、梁（板）钢筋混凝土施工的监理要点钢筋砼梁（板）相同，本部分内容包括后张法管道安装、预应力钢筋加工和安装、预应力张拉、管道压浆、封锚等监理要点。后张法限制目标1、工艺目标a)严格按规范要求做好千斤顶张拉设备的校准标定工作，避开张拉平安事故和人身平安事故；b)严格按规范规定和操作规程进行预应力张拉过程限制，避开张拉平安事故和人身平安事故；c)张拉力和张拉伸长量指标满足规范和检验评定标准要求，无断丝滑丝质量问题；d)张拉过程、张拉后无锚下混凝土崩裂、坍塌、梁体侧弯超标质量事故；e)管道压浆饱满无空洞，避开预应力筋锈蚀质量事故。2、质量评定标准a)基本要求预应力筋的各项技术性能必需符合国家现行标准规定和设计要求。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻药现象，表面不得有损伤。单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。预应力筋张拉或放张时，混凝土强度和龄期必需符合设计要求，严格依据设计规范的张拉依次进行操作。制孔管道应安装坚实，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应和孔道轴线垂直。千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。锚具、夹片和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可运用。压浆工作在5℃以下进行时，应实行孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排气孔应有水泥原浆溢出方可封闭。应按设计要求浇筑封锚混凝土。b)后张法实测项目后张法实测项目见下表后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向±30尺量：抽查30%，每根10个点1梁高方向±102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部35断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%张拉过程听有无断丝滑丝响声，张拉后目测检查，每根（束）检查3钢筋不允许c)外观要求预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。3、后张法质量监理限制要点和措施a)准备工作监理①批阅图纸监理工程师应组织专业工程师、现场监理、承包人的工程技术人员对图纸进行细致的审核，发觉问题应刚好书面反馈业主、设计部门探讨处理。了解、熟悉设计意图，驾驭设计参数，设计限制参数是否齐全；依据规范有关规定对计算伸长量进行计算，是否和设计图纸相符；对梁（板）张拉起拱度和制梁台座的底座反拱度设置进行复核；喇叭管和锚下螺旋筋型号和参数是否明确，锚下配筋、预应力管道是否和梁（板）一般钢筋相互干扰和影响。熟悉后张法工艺方法、工艺流程、限制要求，做好技术交底工作监理工程师应组织专业工程师、现场监理、承包人的工程技术人员熟悉、驾驭后张法预应力施工的方法、工艺流程、检测方法、技术规范要求和工程质量检验标准要求，对影响后张法施工质量影响因素进行充分的讲座分析，探讨相应的预防、限制措施，编制后张法施工平安质量限制实施细则、表格等质量管理文件，通过书面交底会、照片、影像教化等方式做好一线施工工人和技术员、监理人员的技术交底工作，对交底效果应进行考核并发放上岗证。组织检测人员对制梁台座的反拱度设置值进行检测，是否符合要求，模板设计（包括翼板）是否考虑了反拱要求。②落实张拉设备校准标定工作检查拟接受的张拉设备的标定证书，是否配套，且应适合设计图接受的预应力体系。运用期间应视机具设备的状况进行校验，当千斤顶运用超过6个月或200次或运用过程中出现不正常现象或检修以后等均应进行校验。对预应力筋、锚具、夹片等材料的来源、厂家、合格证合法性进行核查，按规范规定进行抽检，不合格应进行退场处理。4、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑相应的施工监理限制要点见前面章节。此外还需特殊留意做好以下一步工作：a)模板合拢前还需特殊留意做好以下检查限制工作比照设计图纸和工程制梁检验评定标准对预应力管道平弯、竖弯曲线坐标、间距进行检查，管道应圆顺并左右对称，无烧伤或机械损伤漏气孔或裂缝，接头密封不漏水，管道定位网必需焊接坚实，其尺寸不宜超过管道外径5mm。定位网间距以能够精确固定管道坐标线形、振捣混凝土时管道线形不变更为宜，对于钢管不宜大于1m，对于水纹管不宜大于0.8m，对于胶管不宜大于0.5m，对于曲线管道，定位网间距应加密一倍。制孔管应有足够的强度，管壁严密不变形。应尽量削减制孔器接头，接头应封闭，防止水泥浆进入。永久制孔器接受水纹管，应安装平顺，管内不得进入水泥浆或其他杂物。全部管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔。当接受抽拔式制孔器时，若是胶管，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。若是钢管，其表面应光滑，接头平顺，结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管和混凝土粘结。当孔道长度大于16m或曲线孔道时，制孔管应用2根胶管对接，接头应坚实严密，防止脱节或漏浆造成堵塞。比照图纸细致检查以下内容：喇叭口安装位置和角度是否符合要求，端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线；锚下螺旋筋型号、直径、长度、螺旋间距是否满足要求，锚下螺旋筋安装位置是否满足要求，是否固定牢靠（要求在混凝土振捣时不移位）；梁端混凝土防裂钢筋网数量、位置是否满足设计要求。b)拆模后、张拉前还应特殊留意做好以下工作加强混凝土养生工作，刚好对翼板、横隔板、梁的端头进行凿毛；检查锚下混凝土有无蜂窝、空洞，避开张拉塌陷；检查梁体其他部位有无蜂窝、麻面、漏浆、接缝错台状况，是否达到报废标准，假如须要凿开修补，必需在张拉前进行修补处理，张拉后不得进行开凿、修补等处理工作；检查梁（板）长度、断面尺寸、角度、横坡、平整度、顺直度是否满足要求，假如达不到要求必需在张拉前进行处理或报废。5、预应力筋安装限制要点a)预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后空入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置精确，和孔道垂直。可用空压机清孔，吹出孔内水或其他杂物，确保孔道畅通。b)对在混凝土浇筑及养生前安装管道中，但在规定时限内没有压浆的预应力筋，应实行防止锈蚀或其他防腐蚀措施，直至压浆。不同暴露条件下，未实行防护措施的预应力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间为：空气湿度大于70%或盐分过大时，7d；空气湿度40%-70%时，15d；空气湿度小于40%时,20d；c)当在安装有预应力筋的构件旁边进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行爱惜，防止浇伤力筋或造成其他损害d)对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋穿入后应全面检查，发觉损坏的管道应于混凝土浇筑之前修复。同时，检查力筋能否在管道内自由滑动。6、预应力张拉监理限制要点a)抽检混凝土试块抗压强度，达到设计规定的张拉强度并且龄期超过5天以上，方可张拉预应力筋。如设计无规定，一般应不低于混凝土设计强度的75%。b)严格按设计规定的张拉依次和张接力进行张拉。当设计对张拉依次未作明确规定时，可分批、分阶段对称张拉。如接受I级松驰钢丝或钢绞线，为削减预应力的松驰损失，可适当超张拉，但任务状况下不得超过设计规定的最大张拉限制应力。张拉起从前，全部的预应力筋在张拉点之间应能自由移动，同时，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。c)依据设计规定的程序进行，设计无明确规定时，张拉程序限制可参照下表进行。后张法张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→105%σk（持荷2min）→σk（锚固）钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具一般松驰力筋0→初应力→103%σk（锚固）低松驰力筋0→初应力→%σk（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→105%σk（持荷2min）→σk（锚固）钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具一般松驰力筋0→初应力→103%σk（锚固）低松驰力筋0→初应力→%σk（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→105%σk（持荷2min）→0→σk（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力σk（持荷2min锚固）曲线配筋时0→σk（持荷2min）→0→（上述程序可反复几次）→初应力→σk（持荷2min）注：表中σk为张拉时的限制应力，包括预应力损失；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一样。张拉前应依据预应力筋有效长度，正确计算理论伸长值。可按式（9-4）计算：△L=PL/AE（9-4）式中△L——理论伸长值；P——张拉端千斤顶拉力；L、A、E——分别为预应力筋长度、截面面积和弹性模量。d)为了更精确地计算预应力筋在0-初应力段的伸长量，可在张拉力为0、初应国、2倍初应力和限制应力时分别持荷进行伸长量读数。预应力筋张拉的实际伸长值△L(mm)，可按式（9-5）计算：△L=△L1+△L2（9-5）式中L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；L2——初应力以下的推算伸长值(mm)，可接受相邻级的伸长值。e)气温下降到5℃f)承包人的施工员、现场监理均要对预应力张拉施工全过程进行跟踪、旁站，现场记录张拉力、伸长量，刚好核对理论伸长量，当实测伸长量超过规范允许偏差值时，监理应刚好指令现场暂停张拉，组织承包人项目部刚好查明缘由，实行相应的处理措施。7、孔道压浆监理限制要点a)压浆时间预应力张拉后，孔道压浆应尽早进行。一般预应力混凝土构件，在张拉完毕10h左右，视察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d。b)压浆材料孔道压浆宜接受水泥浆，所用水泥应接受硅酸盐水泥或一般水泥，不得采矿渣水泥时，应加强检验，防止才性不稳，其强度等级不宜低于42.5，不得含有任务团块。搅拌水不得含有对预应力筋或水泥有害的成分，可接受清洁的饮用水。若掺加外加剂，则宜通过试验确定其掺量，宜接受具有低含水量、流淌性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力筋或水泥有害的成分。c)水泥浆技术条件水泥浆强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。水泥浆水灰比宜为0.4-0.45，掺加减水剂时，水灰比可削减到0.35。泌水率最大不得超过3%，泌水应在24h内全部被浆吸回，经过试验，可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于1%，稠度宜为14-18s。d)压浆方案压浆应运用活塞式压浆泵，不得运用压缩空气。压浆依次应先压下面孔道，后压上面孔道，曲线孔道由侧向压浆时，应由最低点的压浆孔压入，并由最高点排气孔解除空气及溢出浓浆。压浆时最大压力应保持在0.5-0.7MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准。关闭出浆口后，应有确定的稳压时间(不少于2min)。压浆作业应一次完成，照实行两次压浆，间隔时间应为30-45min。e)孔道压浆现场封锚塞水泥浆超过10MPa后，才可实施压浆。压浆前应用压力水冲洗孔道，并应对排气孔、坟浆孔、排水孔及压浆设备进行全面检查。彩的浆液协作比应严格依据设计协作比实施。压浆应严格依据批复的方案实施。压浆时最大压力应保持在0.5-0.7MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实为准。关闭出浆口后，应有确定的稳压时间(不少于2min)。压浆作业应一次完成，照实行两次压浆，间隔时间应为30-45min。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应实行保温措施。当气温高于35压浆后应从检查孔检查压浆的密实状况，如有不密实，应刚好处理和订正。压浆时，生一工作班应留取不少于3组的边长为70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。管道压浆前不得将预制梁安装就位，压浆体试件的强度达到15MPa（冬季达到20MPa）时，才能移动构件。水泥浆试块达到强度后做好各类检测工作，同时检查施工单位的资料收集和填写的刚好性、真实性和齐全性。监理工程师应刚好做好监理日志和各种监理记录。8、封锚监理限制要点压浆后应将锚具四周清洗干净，对梁端凿毛，然后设置钢筋网进行浇筑封锚混凝土，其强度应符合设计规定，一般不低于梁体混凝土强度的80%，必需严格限制封锚后的梁体长度。封锚混凝土浇筑前应细致检查，以免预制梁工度超出设计。后张法预应力混凝土梁（板）预制生产工艺流程后张法预应力混凝土梁（板）预制生产工艺流程如下：预制施工准备监理要点：审查施工组织设计，检查人员、设备、材料到位状况；抽检进场的砂、石、水泥、钢筋及预应力筋、水纹管、锚具等材料的质量、规格；审核混凝土、水泥浆协作比，检查张拉机具的标定状况，检查验收外模、端模和箱梁芯模；检查预制场地布置状况，现场排水系统；检查混凝土拌和、输送系统以及梁（板）起吊系统等是否符合要求修整底模监理要点：检查台座稳定性、平整度和光滑度，检查基础处理是否满足施工要求安装钢筋骨架监理要点：审核骨架安装方案是否符合施工和平安规范要求；检查钢筋骨架的强度、刚度和几何尺寸；检查焊缝长度和焊接质量；检查梁底板爱惜层厚度是否足够安装一侧外模、端模监理要点：检查模板是否依据批准的方案安装，支撑系统是否坚实，检查模板的刚度、强度和稳定性，拼装是否平整，拼缝是否严密，爱惜层厚度是否足够安装制孔器监理要点：检查是否依据批准的方案；检查制孔管坐标、尺寸及是否平顺，安位箍筋是否按要求设置，接头是否严密；若是水纹管则检查水纹管是否损坏；检查压浆孔的设置状况；检查锚具、预埋件等的安装状况安装另一侧外模监理要点：检查模板是否依据批准方案安装，支撑系统是否坚实，检查模板的刚度、强度和稳定性，拼装是否平整，拼缝是否严密，爱惜层厚度是否足够安装顶板钢筋监理要点：审核骨架安装方案是否符合施工和平安规范要求；检查钢筋骨架的强度、刚度和几何尺寸；检查焊缝长度和焊接质量；检查顶板厚度和爱惜层厚度是否足够浇筑混凝土监理要点：检查施工协作比是否为批准的协作比；检查混凝土的工作性，检查混凝土浇筑依次；检查混凝土的振捣效果；检查混凝土试件是否符合要求；检查施工缝的处理；混凝土浇筑进行旁站监理；若接受抽拔管制孔器，则混凝土浇筑完成后，应依据混凝土强度确定抽拔时间混凝土养护、拆模监理要点：拆除芯模和侧、端模前应进行混凝土试件抗压强度试验，满足相应要求方可同意拆除；模板拆除后检查混凝土的表观质量；检查梁（板）洒水潮湿养护的频率和时间穿束监理要点：检查预应力筋有无损伤锈蚀及其下料长度和编束状况；检查孔道是否畅通；检查穿入的预应力筋总数张拉预应力筋监理要点：检查混凝土试件抗压强度是否合格；检查是否依据批复的方案进行张拉；限制张拉速度不宜过快；记录张拉伸长量，和设计限制应力比照，实行对张拉过程的双控；检查有无断丝、滑丝；检查并确认技术人员填写的张拉记录、质量检验资料；张拉完成后记录梁体上拱值；张拉时监理工程师应旁站检查孔道压浆监理要点：检查水泥浆协作比是否依据设计协作比；全面检查孔道冲洗状况、排气孔和压浆孔状况、压浆设备是否正常；检查水泥浆工作性能以及压浆泵输浆压力、限制稳压时间；检查管道压浆依次；检查水泥浆试件的制作状况封锚监理要点：检查梁头表面的凿毛状况；检查梁头封锚混凝土长度移梁、存放监理要点：检查移梁过程中梁体临时支撑和支承状况以及存放后梁体的临时支承是否稳固；检查存梁场地基处理及排水系统是否满足存放要求；检查梁体标记是否符合规定后张法预应力混凝土梁（板）常风质量问题预防及处理a)质量问题1：预留孔道塌陷或堵塞，预应力筋无法空过①缘由分析抽拔管制孔时抽芯过早，混凝土尚未形成强度面塌陷；水纹管制孔时，管理被电焊浇伤未刚好修补或混凝土浇筑时振捣棒碰坏波管，造成管身变形、裂缝等，使水泥浆渗入，堵塞孔道；具喇叭口和水纹管连接不坚实，混凝土浇筑时水泥浆由接口处流如孔道内，堵塞孔道。②预防及处理措施钢管抽芯宜在混凝土初凝后、终凝前进行，一般以指压混凝土表面不显凹痕为宜；胶管可适当推迟。抽芯时间可参照表9-6。抽管依次宜先上后下，先曲后直，速度匀整，方向和孔道走向保持一样。芯管抽出后，应刚好检查孔道成型质量，若发觉局部塌陷可用特制加长杆刚好加以疏通。b)质量问题2：孔道压浆不密实①缘由分析压浆依次不当，先压上层后压下层，将下层管道堵塞；压浆压力小，未设排气孔，部分孔道被空气堵塞；或没有连续压浆，部分孔道被水泥浆堵塞。②预防及处理应接受性能工巧匠良好的水泥浆进行压筑，压浆前用压力水冲洗孔道，最大压浆压力宜为0.5-0.7MPa，压浆依次先下后上，直线孔道压浆可从一端到另一端，曲线孔道应从最低点起先向两端进行。c)质量问题3：张拉时使锚垫板变形，其下混凝土爆裂，影响预应力的施加①缘由分析锚固区漏筋或混凝土不密实，使锚固区承压实力不够，张拉时使锚垫板变形，其下混凝土爆裂。②预防及处理钢筋绑扎及锚垫板预埋安装后细致检查，方可浇筑混凝土，避开漏筋。封锚区混凝土接受粒径小的集料配制，并加强振捣，确保该区混凝土密实。锚板变形或锚下混凝土爆裂后，应将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。d)质量问题4：预应力梁侧向弯曲①缘由分析预应力预留孔道偏向梁体一侧，预应力筋随之偏移；张拉时非对称张拉，一侧张拉完成后再进行另一侧预应力筋的张拉，导致预应力钢束张拉后，出现不对称预应力的作用，产生侧向弯矩，梁体出现侧弯，对于大跨径预应力梁尤其明显，危害也更大，严峻时可导致梁体拆断。②预防及处理预应力预留管道严格依据设计精确布设，并坚实定位，防止混凝土浇筑过程中偏位；预应力张拉时应对称进行，防止产生侧向弯矩，以消退或减小侧弯。对于边梁，因断面不对称（一侧有翼板），导致刚度不对称，简洁侧弯。翼板宽度较大，刚度严峻不对称时，可由设计合理调整预应力钢束位置，或加大边梁内侧刚度，以消退或减小侧弯。十二、预制梁（板）架设安装一般钢筋混凝土、预应力混凝土梁（板）等构件预制完成后，用运输工具运至桥跨位置，然后用吊装设备将其安放在相应的部位，并逐步连接成整体。1、预制梁（板）安装质量限制目标a)运用的起重设备应有足够的平安系数，转运、堆放过程中应支撑坚实，吊点应和支承位置相符合，堆放场地应平整夯实，排水畅通。b)预制梁起吊前应进行试吊检查，应有合理的吊装程序。c)预制梁安装后，构件安装位置精确，梁（板）中线和支座中线重合，且梁（板）和支座密合；梁体安放稳固，垂直度、标高等符合设计要求；支座及盖梁上无杂物；桥底整齐，相邻梁（板）底面无高差，无错台；桥梁轮廓一平顺，桥面宽度符合设计和质量标准的要求。梁间焊接坚实或铰缝混凝土平整密实，强度满足设计要求。d)预制梁安装质量限制实测项目。预制梁安装质量限制实测项目如下表预制梁安装质量限制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面位置顺桥向轴线方向10经纬仪测量2横桥向轴线方向53相邻构件支点处高差10用尺量相邻构件接缝宽度104横隔梁相对位置焊接10用尺量湿接205伸缩缝宽度+10，-5用尺量6支座板每块位置5用尺量，用水准仪测量。纵横向各一点每块边缘高差17焊缝长度不小于设计用尺量8梁间焊接板高差109梁间焊接板离缝202、预制梁安装质量限制要点和措施a)预制梁运输吊装中的一般规定预制梁在移运、堆放、吊装时，混凝土强度不应低于设计要求的吊装强度，且不宜低于其设计标号的75%。后张法预应力混凝土待压浆体试件的强度不应低于设计要求，如设计无规定，应达到30MPa时，才能移动构件。梁（板）移运、堆放时的支承位置应和设计规定的吊点一样，并应支承坚实。移运时的吊点应按设计规定，一般为吊环或吊孔的位置。如设计无规定，一般为吊环或吊孔的位置。如设计无规定，又无吊环或吊孔的，应依据计算确定吊点。起吊机具的起吊实力须阅历算，吊运时吊绳交角大于600时，必需设吊架使吊环垂直受力。构件安装完毕并经检查校正符合要求后，才允许焊接连续件或浇筑接缝混凝土，以固定构件。b)安装前准备审查施工单位上报的预制梁（板）安装开工报告，安装方案和安装支配。预制梁安装前应依据设计要求和现场条件，制定周密的安装方案和安装支配，依据支配配备满足安装要求的合格机具设备和人员。安装方案包括：c)构件验收程序必需检查是否符合质量标准，并有构件出厂合格证及响应的检验资料、混凝土强度报告等。监理工程师应细致批阅施工图和相关资料，对即将安装的预制梁进行外观质量和内在质量的验收，重点对预制梁的外观、几何尺寸、预埋件及预留孔、起拱高度等进行检查验收，同时还应检查其相应的检验资料和强度报告，合格后方可安装。d)构件堆放方案堆放场地应整平夯关。堆放时应按吊运和安装依次堆放，宜尽量缩短预应力混凝土梁（板）的堆放时间。构件堆垛时应放置在垫木上，吊环向上，标记向外。混凝土养护期未满面的，应接着洒水养护。水平分层堆放时，其堆垛高度视构件强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛稳定性而定，一般以2层为宜，不应超过3层，层和层之间以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必需在一条竖直线上。雨季和春季冻融期间，必需留意防止地面软化下层。e)构件运输方案包括运输方式和运输路途。由于预制梁（板）属超长，超重构件应合理选择运输工具。构件运输方案即要使构件在运输过程中平平稳定，又要考虑运输路途沿途的道路整修措施和交通维持方案。运输路途沿途必需依据构件外形尺寸及运输工具的荷载等级，清除沿途路障并整修不适应运输工具通过的局部路段。运用平板拖车或超长拖车运输大型构件时，车长应能满足支承点间的距离要求，支点处应设置活动转盘以免搓伤构件混凝土。f)现场吊装方案现场吊装方案应包括：吊装设备选择。应依据桥址处场地状况、梁（板）重力和设备的起重实力合理选择吊装设备。桥址处场地条件较好的旱桥，可接受起重机吊装，场地条件差，道路通行实力差的桥梁，可接受导梁安装。吊装现场布置。应依据吊装方法合理布置吊装现场，接受起重机安装方案时，应处理好起重机操作场地和空间。接受导梁安装方案时，应选择导梁形式，预先安装好导梁。基础校核。保证吊装设备在最不利荷载组织下整体稳定（不倾覆）并保证基础（地基、构造物）平平稳定。细致审核起重机起吊实力或导梁的设计起吊实力、设计计算书，安装作业人员的上岗证书等，以确保起吊安装诉平安。预制构件及其支承系