精益化管理心得体会

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精益管理像一股新奇的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。

精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以“ｓ”开头，因此简称为“5ｓ”。整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排解查找的铺张。清扫是指工作场所内的脏污，设备异样立刻修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细看法的人。另外还有特别重要的一点就是“平安”，平安是指单位及每一位员工的平安，在这里是着重强调平安的重要性。

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品

等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间铺张了，工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完善高质；准时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境干净、地物明朗、员工行为规范，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱、负责，还要不断地学习、总结、改良，提高自己的工作质量，工作人员心情舒服，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以削减人员、设备、场所、时间等等的铺张，从而降低工作运行和办公本钱。

当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应当以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质监局在广阔人民心中树立环境干净、举止严谨、办事高效、公正公正的美妙形象，为我局的持续进展做出相应的奉献。

精益化管理心得体会2

随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的改变，尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但假如要做到精益化管理，的确还有很长的路要走，首先必需引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简洁的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改良的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。

只有先进行思索才能发觉问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应当从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个详情都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。

首先要打破“大锅饭”的思想。作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。“别人有的我也应当有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了肯定程度的铺张。办公资源应当有一个合理的安排方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有把握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。

其次要消退“习惯了、看惯了、无所谓”的思想，在实际工作中其实有很多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使如今大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节省。比方大家在打印文件时，尽量采纳双面打印，就可以节约出平常所用纸量的四分之一;每个人一个月少用一支笔，一年就会节省一万多元钱的本钱。温家宝就曾说过，中国有十三亿人口，不管是多么小的问题，只要乘以十三亿，那就会成为很大的问题。那么试想一下，我们一千多人的企业，每人每天节省一元钱，一个月下来是多少钱，一年下来又是多少钱。为此我也制定了一些相关的规定，每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过30元，以部门为单位核算，如本月超过此限额，则下月领取办公用品时按金额递减。同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的，要保证规范化与精益化运作，必需具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能根据相应的规章制度推断是否符合制度和标准要求。对当前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、细化的规章制度，另一方面，完善的、细化的规章制度和工作标准得不到很好的执行。因此，必需从完善、细化规章制度入手，建立一整套包括组织机构

设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个部门、岗位的工作标准和管理制度，员工才能做到有章可循、有规可守。同时，要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的，只有这样，才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。因此，建立的各项制度和标准，必需要深化调研、认真推敲、仔细琢磨，尽量细化，避开管理漏洞，具有可操作性。

最终盼望矿领导要把精益化管理作为一个重要内容，实行加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推动等一系列有效手段，增添职工的平安意识、节俭意识，形成由“要我精益到我要精益”的转变。从而形成掩盖全面、便利操作、易于推断、合法合规合理的管理制度体系，并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件，确保制度和标准能够规范职工的每一个行为，具有真正的规范性和执行效力。只有全矿上下齐心协力共同参加到精益化管理当中，从小事做起，从一点一滴做起，从我做起，才能实现煤矿企业的又好又快进展。

精益化管理心得体会3

一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践胜利，然后逐步延长到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后，使大家进一步熟悉到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：削减铺张、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满足度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的铺张并持续地削减铺张为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量铺张，分析铺张产生的时间、区域、过程和缘由，进而获得系统的削减铺张的方法，并使改良措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座，还让我们熟悉到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家熟悉和了解了行政管理中“七种铺张”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理本钱高。这七种现象都会造成我们工作中的铺张。同时，通过观看讲座，基本把握了假如开展精益管理的方法，可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。

因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的铺张，同时也把握了解决铺张和问题的方法，对我们持续推动精益管理、削减铺张、提高工作效率有重要的推动作用。

二、本单位工作中存在的主要铺张

运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要铺张，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过仔细思索和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的铺张。

〔一〕等待的铺张

长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热忱上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在支配的`工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之支配工作，后续监督和管理工作不到位的现象。

〔二〕人力资源的铺张

我院力求真正从技术情报所转变为讨论院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力气的投入。然而，目前真正从事讨论或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特殊是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的铺张。

〔三〕流程不清的铺张

目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、讨论中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清楚，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员消失办事业务流程偶有消失混乱，部门外人员办理相关业务更是简单消失不知所措。

三、对系统推行精益管理的建议

〔一〕加大基层单位OA系统建设

目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严峻降低工作效率、增加工作本钱，有必要加强基层单位OA系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采纳网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避开人员出差或异地造成工作延误的铺张。

〔二〕加大本钱核算

目前，许多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的本钱进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等本钱上的降低。

〔三〕岗位调整和建立轮岗制度

针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源铺张的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增添人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟识，增加人员业务力量和讨论水平，另一方面，可以调动人员工作主动性。

精益化管理心得体会4

老子曾经这样说过"天下大事，必成于细，天下难事，必成于精".通过这次的太古培训，倾听了老师的授课。有了更深体会。老子的这种观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从微小入手。这便是精益化管理。工作中，每一件大事都会由于一点零碎的小事而全盘否认，那么如何做好细致入微，精益化管理呢？

一、5S的管理是精益化管理的起始目标

5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。去除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。去除物品放置位置，立刻可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：去除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底去除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：干净环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经确定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以把握。

二、消退铺张是精益化管理的重中之重

铺张的定义在企业中更为广泛，比方返工的铺张，为了满意顾客的要求而对产品或服务进行返工的铺张现象更是比比皆是；比方等待铺张、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然消失等待过程中的铺张。再比方库存铺张，任何参过加工必需的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些铺张在企业生产中更是显而易见的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的铺张，这样可以更多的提高公司的效益。

三、时间管理是精益化管理对于个人的要求

分清轻重缓急，排定优先挨次；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行打算；有开头时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信念，持之以恒才可能完成打算。马上实行行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开头和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，消失过失，立即处理。制定工作规章，擅长有效授权；第一时间反馈给别人信念，把任务归类，同类事情同事处理，特别任务特别处理。有效获得上司的关心，不插手下属的工作详情。保持环境干净，掌握自我心情；干净的环节能够提高效率，主动乐观的情形可能提兴奋趣，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出许多零碎的时间。把握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力气，也更是一种艺术。询问专人专线，花钱赢得时间；和自己的好伴侣，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。

通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼将来，于广阔同仁一起，发挥每一个人的作用，为企业的进展打下良好的基础。

精益化管理心得体会5

日本企业没有做绩效考核，但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。

绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善，支撑绩效管理的理论本质是：假如你不能衡量，那么你就不能管理。

所以，为了衡量，我们要先观看、再分析、再总结描述，弄出一些正确的考核指标、目标值等等。完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出消失问题的地点、人物、缘由，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想方法改善业绩。

日本人由于生活在弹丸之地，资源非常贫乏，所以他们没有时间、精力、资源去搞这么冗杂绩效考核去推动业绩的持续改善。但是他们抓住了事物的本质：绩效改善确定得通过持续发觉问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。

所以，今日你去丰田公司在全球全部角落的工厂里去参观，包括那些合资的，只要进那些工厂，你就会看到许多安灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到平安灯。这个安灯的作用就是当员工发觉质量问题时，就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统，于是灯就会亮，警铃就会响起。然后，小组领导就会指令暂停生产。各类的工程师、管理人员会马上亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自把握现实。

日本人搞安灯是为了什么？那就是暴露问题以持续改善。日本是个弹丸之地，其各项资源都是困乏的，包括人力资源。比方说没有足够的人手、精力去查找问题，所以他们干脆就想了一个简洁的方法：让问题无处藏身，日本人认为查找本身就是一种铺张。

早年的日本是个岛国，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。由于苦于没有各种思想的沟通与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。所以，日本人是历史上最没有自信的民族。就是这群没自信的家伙，才会集思广益，一旦消失问题后，利用团队协作的力气，全部的人都赶到现场来参加分析、解决问题。

而与此同时，中国企业在干什么？基层管理者你就别希望他去暴露问题了，由于他们会瞒上欺下的〔特殊涉及到自己负责的拉上消失问题更不允许别人提〕。现场消失问题了以后，你也别希望有领导或者其他部门人员身影的消失。当然问题很严峻的时候，领导们和团队的其他人在一起商量、分析的，但地点绝不会是在工作现场，地点在哪里？会议室，领导们最喜爱的地方就是会议室。

日本人力资源管理的第一个可怕之处是：绩效改善确定得通过持续发觉问题、分析问题、解决问题才能逐步提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的才智与力气去分析、解决。

这一招，中国企业唯恐永久也学不会。中国人讲究自省，所以假如一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打！通常，我们会这样做：当面不说，背后说说；会上不说，会后再说；说与不说，说说而已。

日本人力资源管理可怕的其次招就是：让人只做正确的事情，并且必需把事情做对。一旦拉响平安灯或者按下按钮，那么生产线就必需停止生产，由于日本人要生产品质合格的产品。

日本人由于只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他们眼里，检查、返修、重工本身就是一种铺张，他们小日本岛国没有资源去铺张的。

日本人力资源管理可怕的第三招是：为了到达把正确的事情做对，他们只找正确的方法。他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜爱把工作的每一个步骤、流程搞得特别的细，并且给每一个人都供应一套具体、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，假如用正确的方法去做。

日本人由于只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高；日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的状况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有方法去选正确的人，所以只能找正确的方法。

日本人力资源管理的第四招：为了确保每个人都把握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。

介绍一下日本公司的培训道场：它是指在生产线四周设立5个逐级提升和改善的培训区：

第1个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立；

第2个是地球屋，是为了生产现场削减铺张，循环使用，削减排废的训练区域；

第3个是完善的质量，训练品质检验的技能的区域；

第4个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法；

第5个是质量掌握的房间。

当然，日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中战胜日本企业，首先就要了解对手，学习他们的特长，攻击他们短处。

强调：我不认同“挑刺”并不代表不赞成鼓舞和认可员工。由于我的阅历告知我，学会夸奖你的下属/员工，往往比监督她们、埋怨她们更为有效。究竟，与其诅咒黑暗，不如点亮蜡烛。

管理之父亨利。法约尔曾经做过这样一个试验：他选择了20名技术水平相近的工人，把他们分成了两组，每10人一组。然后，在相同的条件下，让他们同时进行生产。每隔一小时，他就会去检查一下工人们的生产状况。

对第一组工人，法约尔只把他们各自生产的产品数量记录下来，并没有告知工人他们的工作进展速度，而对其次组工人，法约尔不仅对生产的数量进行了记录，而明确地告知他们各自的工作进度。

第一次考核完，法约尔依据考核的结果，在生产速度最快的两个工人的机器上，各插了一面小红旗；速度居中的四个人，每人插了一面小绿旗；而最终的那四个人，则插了一面小黄旗。这样一来，每个工人对自己的生产速度究竟如何，就一目了然。

试验说明，其次组工人的生产速度和效率明显高于第一组工人。

可见，将员工的表现反馈给员工是特别重要的，不仅能关心员工更加明确自己的努力方向，更能激励员工的士气，提高员工的工作效率。

哲学家威廉。詹姆斯曾经说过：“人的本性是喜爱被人赏识的”。熟悉到这一点对经理的激励工作特别重要，只有正确熟悉这一点，我们才能将员工的工作表现反馈给员工，准时对员工的工作赐予正面表扬和评价，让员工感觉到被敬重、被赏识，持续强化正面的行为，使之带来的影响产生倍数效应，才能不断挖掘员工的潜能。

近年来，一份职场满足度调查报告同样反映了这样一个事实，调查显示，在职场中人的各项需求中，学问和技能的增长首次排到了薪酬和职位提升的前面，职场中人最郁闷的并不是收入削减、升职不畅和办公环境恶化，而是没有成就感。而对员工适时地激励和认可，恰恰是激发这种成就感的最重要、也是最简便的途径之一。

记得一位名叫AlfieKohn的管理学家在他的一本书中剧烈建议：要想让夸奖起到激励的作用，经理们必需重视被他称之为“内部动力的3个C”，即：协作〔Collaboration〕、满足〔Content〕和选择〔Choice〕，也就是说，夸人要夸到点儿上。他提出——

协作〔Collaboration〕：当员工受到合作的鼓舞或有机会相互关心彼此胜利时，会受到激励，更加努力工作。

满足〔Content〕：当人们意识到他们的工作对组织的重要性的时候，当员工能理解他们的工作对组织的奉献的时候，员工会受到激励。

选择〔Choice〕：假如员工在自己的工作中被授权进行决策时，会受到激励，更加努力地工作。

我深信每位管理人员既能让手下的员工生活变得凄惨，也能让他们变得主动。做到这两点都不难。大千世界，芸芸众生，每个人只不过是沧海一粟。在我们四周，伟人名人究竟是凤毛鳞角，大部分人还是凡夫俗子，他们也不行能做出惊天动地的大事。每个人不行能都轰轰烈烈，而只会平平淡淡。真正聪慧的人擅长从小事上赞扬别人，而不是一味地搜寻了不得的大事。

常言道：“勿以恶小而为之，勿以善小而不为。”赞美别人也是一样，勿以善小而不赞。大事的影响和意义一般人都能看得见说得出，而小事却未必。诸如下级乐于助人、整理办公室的卫生状况等等，不一而足。诸如此类的小事，一些领导往往视而不见，很多公司员工都埋怨自己几乎成了“隐形人”，他们虽干不成大事，却悄悄无闻地为公司付出自己的劳动。从日出到日落，兢兢业业，几十年如一日。然而，有的领导却熟视无睹。在他们的眼里，这些人仿佛不存在一样。真正的赞美能手，应避开盲点，去从微缺乏道的小事来夸奖别人一下。

事物是由很多个局部构成的，因此局部可以反映整体的某些特性。一个人也是如此。一般来说，人的整体形象反映在一个个有意无意的小动作、一件件微缺乏道的小事情中。精明的上司就应当具有从下属的小动作、小事情中了解一个人的本质和抓住他心灵的本事。

总结：我个人认为不仅要鼓舞和认可我们这些项目成员为公司所做出的奉献，还要不停地去“挑刺”，持续发觉问题、分析问题、解决问题才能逐步得到提升。

精益化管理心得体会6

公司始终注意学习，培育人材，我很荣幸被公司支配到汕头两天视听周云老师演讲的>课程，虽然之前也有参与过几次精益生产及相关课程培训，都有不同的收获，受益匪浅，此次通过周老师对精益生产的理论及实践的具体讲解。我对精益生产的理解更深化，也让我熟悉到作为玩具动漫制造行业，想在经济竞争力强大的市场上领先，必需着力推行精益方式生产，通过精益生产的核心思想消退企业一切的无效劳动和铺张，到达了降低本钱，提高效益，缩短生产周期，满意客户的需求及改善质量的目的，经过两天视听周老师的培训讲解，结合本公司的精益生产推行，总结了以下几点：

一、首先了解生产的六大要素〔生产，交货，质量，本钱，平安，士气〕

其中生产就有五件必要做的事，产量打算〔有大打算，小打算，预报，细分到每天，每班〕；生产效率进度的掌握，人机优化提升效率；现场5S〔如今已有6S—7S—8S〕要做好5S，可视化暴露问题才能解，还要营气氛〕；报告可推断当天是否达标，要持续改善。通过这几件事到达低本钱，高质量，准时交货。另外平安管理可设置岗位危急性分析卡，如温度，湿度，光照，烟，噪音，化学品等等，要有一个管理标准。再有多能工的技能培育，要形成个体及团队的工作士气，做到一专多能，一人多岗，一岗多人。

二、坚持以5S运动为基础去开展工作。

许多工厂在推行5S时都是“一紧，二松，三垮，四重来”，我们公司在推行5S已有很大的成效，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等，是削减铺张、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效绽开的基础。无论是部门管理还是车间管理，5S都可以营造出一种良好的工作气氛。

三、大力培育多技能员工。

实施精益生产，企业内部要注意多能工的培育。在不影响正常工作的前提下，企业有必要给各级员工供应多种岗位熬炼学习的机会，使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位，这对于改善人际关系、扩大和积累员工的学问和技能、提高作业人员参加改善的主动性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部，特殊是以生产为主的制造业，相当缺乏熟识本企业内部运作的作业分析技术人员，直接从外面引进本钱很高，而多能工的培育可以弥补这一空缺，也为企业储备更多适合企业进展需要的后备人才。

四、目视化管理。

为了在生产现场中所发生产的问题，异样，铺张等等，表达出一目了然的状态，塑造一目了然的工作场所，有关品质，本钱，交期，平安及有关品管圈活动等状况，透过目视管理的工具，比方利用图表，看板，颜色，放置所的区域规划等，使人都一目了然，目的是以便讯速而简单地实行对策，防止错误的发生，提示当事人及相关人员，并掀起竞争意识，简单获得改善的建议与帮助。

五、快速换型或换线。

大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数千种也有。不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。比方说：啤塑胶件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，产品的生产制程及工艺要求不同。因此，在不同类别的产品更换时，生产线必需临时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量削减而相应增多。每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。为了削减这种损失，很多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及削减产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会削减。换句话说，生产的批量越大，分摊的切换本钱就越低。但是假如批量超过了市场的需要量，多余的产品就必需储存起来保管。储存时必定使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的本钱也就越高。就“保管”本钱而言，盼望每次生产的批量越少越好。究竟该怎么办呢。

如上所述为了避开“切换时间”的损失，很多人倾向于加大生产的批量数，以削减切换次数。但是这种做法，仅仅考虑到切换本身本钱的削减，却忽视工厂的整体效率。例如：制造过多的铺张、等待的铺张、不良品的铺张、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前

市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必需尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模〔线〕”的意义，详细如何实施，观看了F1方程赛车更换车胎及加油的全过程就基本明白了。

六、对八大铺张再熟悉

之前有学习过很多次七大铺张：

1、制造过多过早铺张。

2、等待铺张。

3、搬运铺张。

4、库存铺张。

5、制造不良品铺张。

6、多余加工作业铺张。

7、多余动作铺张。

8、管理的铺张。如今增加了第八个铺张，通过周老师对八大铺张的祥细讲角，我对八大铺张有了更深化地理解。

〔1〕制造过多/过早铺张直接产生对流淌资金占用，预报生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的铺张”隐蔽起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的铺张，同样也造成在制品的积压即库存的铺张，还有搬运的铺张等。

〔2〕等待铺张指企业资源彼此等来等去而产生等待因素则有许多，一般包括设备布置离散、生产打算变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当、待料、修机……等诸多因素。

〔3〕搬运铺张，搬运的动作分解开来，包含放置、积累、移动、整理等动作，是传统的机能水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及削减搬运频率、也不是合理化的搬运。

〔4〕库存铺张是因传统以来的很多错误生产观念所造成的。分三种：

1〕材料库存：大量选购本钱低。

2〕在制品库存：不良重修机器故障。

3〕成品库存：预报生产与实际需求量不同。

库存所带来的弊端：

1〕产生不必要的搬运、积累、放置、防护处理找寻等铺张；

2〕使先进先出作业困难；

3〕损失利息及管理费用；

4〕物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资铺张等。

〔5〕制造不良品铺张，何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的铺张。造成缘由为制程力量缺乏的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。

〔6〕多余加工作业铺张指技术部门铺张而言例如：零部件数量设计过多、增加不必要加工工序、加严要求、技术要求缺乏等。

〔7〕多余动作铺张是指作业过程中不佳的铺张。常见的铺张动作有：转向、反转、距离、查找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

〔8〕管理铺张指的是问题发生以后，管理人员才实行相应的对策来进行补救而产生的额外铺张。管理铺张是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应当是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推动过程中加强管理、掌握和反馈，这样就可以在很大程度上削减管理铺张现象的发生。

通过此次的视听学习，结合公司在推行精益生产实施，总结了以上几个重点，同时也体会到学习是不行少，重复的学习更不行少，由于每次都有着不同的发觉和收获，这样会积累更多的理论学问，见识到了更多优秀工厂推行精益生产的成果案例，让我更深的去了解精益生产的思想及精髓。

精益化管理心得体会7

近期，我参与了单位组织的精益化管理培训班学习，倾听了老师的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次开心而深刻的思想，管理学问教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品尝感受许多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:

首先，我深刻了解到精益化管理是一种意识，一种观念;是一种仔细的看法，更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事，必做于易;天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必需从简做起，从微小处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的机会特别少，多数人，多数状况下只能做一些琐碎，单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不行缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否认，就会消失100-1=0的现象。因此，在现代管理中详情确定实体进展的成败。

其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。假如把企业必作"人"一样的系统，把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作"肢体"，假如一个企业，每一个人都能合理"定位"，能熟悉自己所处的地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。认为应当加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。随着市场经济的高度进展，企业在精益化管理的应用上，特殊是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种看法与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个详情都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有打算，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，企业在竞争中才能步步为赢!

总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼将来，与广阔同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的进展打下良好的基础!

精益化管理心得体会8

精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业全部坏节的全面管理模式，同时也是增添企业整体执行力量实现最终进展目标的一个重要途径。

实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参加，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：

一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。

实施精益化管理，就是从小事入手，对每个详情都精益求精，做到事事有人管、到处有人管、事事有检查、时时有打算、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培育人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培育合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，假如把企业比作"一部列车"一样的系统，把领导层比作"机头"，把基层人员比作"身体"，假如一个企业，每一个人都能合理"定位"，能熟悉自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的"专长"，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。

二、运用精益化管理进行数字分析，提升管理水平。

各部门职工应不断进行专项分析商量，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定具体可行的掌握措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分缘由、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出缘由所在，依据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定掌握措施，责任划分清晰，并贯彻落实。

三、通过考核、嘉奖、惩罚等手段，引导、培育、推动精益化管理。

规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、掌握、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激励方面没有先