H型钢结构工艺流程

钢结构加工一般工艺流程1、钢结构加工一般工艺流程材料检查图纸审核材料检查图纸审核编译工艺文件放样材料矫直表面处理编译工艺文件放样材料矫直表面处理号料号料坡口加工划线钻孔切割下料坡口加工划线钻孔切割下料组装组装焊接焊接无损探伤无损探伤矫正与加工矫正与加工总装总装焊接焊接无损探伤矫正与加工无损探伤矫正与加工预装精度检查预装精度检查无损探伤无损探伤检验检验编号编号包装发运包装发运钢结构加工一般工艺流程2、制作工艺映2.1滔陵原材料检验遮材料要与其质县量保证书一同垮进厂。材料员汤应根鸡据抚GB/T19骤00迁2肌中有关规定，掀对材料进行标幻识和相关检查畏。如果设计或耍者业主对材料瑞有特殊的复检级要求，应按要叮求进行复检，徐复检结果合格浅，方可进行施债工。加工所剩淹余料，表明材型质、规格退库活。钢材贤对于本工程所挖采用的结构型悦钢和钢板材料合，需要严格把邪关，以保证整松个工程质量。卧按供货方提供栗的供货清单进伸行数量清点，途并计算供货重粥量。原按供货方提供头的型钢的尺寸致及公差要求，遍对各种规格的舌型钢检查其端果面尺寸、厚度冈、长度及直线敞度；对各种规芒格的钢板，检乔查其长宽尺寸华、厚度及平整江度，并检查型咽钢及钢板的外街表面质量。木汇总各项检查耻记录，交现场拴监理确认，并恋报指挥部。主材料的使用严蚊格按排版图和杆放样资料进行要领料，实现专罚料专用，严禁常私自代用。焊材晌本工程电弧焊谷采墙用筒SHJ50扑7示焊条冠，段CO葡2遥气体保护焊采沫用夜TWE-71产1斗Ф善1.慰2菜焊丝。埋弧自感动焊采用焊船丝像H08Mn驰A声、忠H猪08A冰和婆HJ43挥1唉焊剂。汁实行严格的材柔料烘烤制度。绒气体保护焊丝叫置于干燥、通罪风处进行保存逗，以防焊丝表锡面生锈。施焊接材料的品薪种、规格、性惧能等应符合现星行国际产品标熊准和设计要求脸。全数进行检斧查。检查焊接蛇材料的质量合席格证明文件、裹中文标志及检爆验报告等，并努进行抽样复验笋，复验结果合舍格后方可使用蛇。油漆贼（鲁1雨）本工程成品计油漆将按设计仗要求选定。岔（愁2等）油漆进货和冻使用前都进行谢检查，合格后棚方可使用。每烧隔两个月抽样徐送技术监督局仪检查，以确定御供应商的质量帜情况，并借此堵对供应商进行乳监督。确保油办漆质量。新（外3辜）保管过程中喝采取严格的防轰火措施。堆溉蒙原材料检验程登序奏（详见第五章睬材料采购之检卧验程序图象脏疮钢材使用流程品(订详见第五章材吨料采购之钢材猾使用流程门图贝)辆2.2垃俭放样与号料放样声(1淡)篮放样、切割、某制作、验收所嘱用的钢卷尺，驳经纬仪等测量得工具必须经市舰、部级以上计品量单位检验合础格。测量应以再一把经验合格带的钢卷尺寸（恨100锻m繁）为基准，并忍附有勘误尺寸福，以便与监理钞及安装单位核帐对。属所有构件应按剪照细化设计图腥纸及制造工艺光的要求，进行境手暖工室1燥：租1逆放大样或计算鸟机的模拟放样夫，核定所有构搜件的几何尺寸炎。如发现差错弹需要更改，必巨须取得原设计刃单位签具的设搜计更改通知单秧，不得擅自修蹲改，放样检验捐合格后，按工肤艺要求制作必适要的角度、槽或口、制作样板虚和胎架样板。上划线公差要求毛：划线公差表粮项目油允许偏差闯基准线，孔距盆位置好≤由0.5mm忍零件外形尺寸基≤晨1.0mm凭划线后应标明纽基准线，中心苗线和检验控制立点。作记号时骑不得使用凿子岸一类的工具，徐少量的样冲标饭记其深度应不庸大于旦0.5mm跑，钢板上不应碰留下任何永久眯性的划线痕迹武。号料哨号料前应先确唯认材质和熟悉汤工艺要求，然侧后根据排版图该、下料加工单亲和零件草图进先行号料。春号料的母材必柿须平直无损伤垄及其他缺陷，椒否则应先矫正射或剔除。原材料的对接谈型钢的对接需绣要焊透，并进村行探伤。接长肉段大正于灵≥赢500mm染，且错开附近宫的节点板及孔惨群荐100mm垒。焊缝视安装驴情况而定是否暖磨平。喊板制钢梁原则给上由整块板下久料。若允许对境接，则在梁的打上下翼板在梁躺端楚1/羞3丧范围内避免对亲接。上、下翼蜻板与腹板三者萍的对接焊缝不炉设在同一截面其上，应相互错烫开垂200mm省以上，与加劲息板的孔群应错隐开促10芳0悔以上，且分别狮对接后才能组趁装成型。原材率料拼板焊接后放按要求进行探便伤。副所有构件的原汤材料若长度、刮宽度不够，先四进行对接，符东合要求后再制垃作构件。坡口加工筹.欢1址加工工具的选疮用溉选用半自动割已刀或刨边机娇.侨2弄坡口加工的精喂度乳序号幻剖口角度渣示意图随角度值日1哈坡口角镰度归△促ɑ举△棒ɑ沃＝拒±25°饿2章坡口角歌度奋△栽ɑ权△柜ɑ丝＝痛±5°奉△艳ɑ岗＝讯±25°慧3涂坡口钝斑边伶△汪ɑ案△践ɑ球＝坡±1.0°糖切割和刨削加歉工桃.巡1签切割工具的选乳用猪项目懂工具继火焰切割机寺半自动火焰切暴割机产剪板机蜘带锯，角钢冲晋剪机笛t良＞烛9mm昆√期√行t愉＜漏9mm耍√贤H校型钢、角钢、品钢管告√题√横.屠2蛮切割前应清除茎母材表面的油洗污、铁锈和潮短气；切割后气切割表面应光滑新无裂纹，熔渣逢和飞溅物应除吓去，剪切边应钳打磨。剧.居3福气割的公差度楚要求：荷项目设允许偏差得零件的长度偶长减度晴±娇2.0mm绕零件的宽度寿板谜制演H距型钢的翼、腹植板：宽歼度的±寒1.0mm薯另件板：宽淋度兰±黎1.0mm编切割面不垂直稻度要e瓜t嫂≤兴20mm紧，届e轰≤众1mm墨；茎t仗≥级2编0朋，素e杏≤贱t/2服0联且泡≤指2mm秧割纹缺口深度秩0.2mm铺局部缺口深度倦对秋≤公2mm党打磨且圆滑过烤度。握对掀≥魄2mm研电焊补后打磨鸟形成圆滑过渡熊.览4粒切割后应去除础切割熔渣，对预于组装后无法颂精装的表面，腐如锁口内表面再，应在组装前沿进行处理钟。挂H恰型钢的对接若掏采用焊接，在辟翼腹板的交汇智处应妈开孕R夹＝恳15mm间的圆弧，以使告翼板焊透。震.际5寨火焰切割后须鼠自检另件尺寸伯，然后标上零引件所属的工作督令号、构件号掩、零件号，再崇由质检员专检读各项指标，合启格后才能流入族下一道工序。受.们6婆以下部位须进梨行刨铣削，每救一铣削边需放掩5mm稠加工余量；撤a步钢柱支承表面跑。洽b匠当柱底板的厚晓度小跑于瓶5惊0英㎜时由压力机贯压平。厚度大姐于上5糠0度㎜时应先检验猎钢板表面的平霉面度，若平面伪度小肠于卵3机㎜则单面需铣韵平，若平面度买大扬于拍3毙㎜则双面需铣味平。慕.7两荐刨削加工的允姜许偏差奔序号琴项目挖允许偏差（㎜肺）纳1侍零件宽度、长吉度奶±1.0亿2译加工边直线度退L/30谎0糟且不大示于绝2.0此3障相邻两边夹角眉角度佳±6士o途4两加工面垂直度须≦恳0.025箭t男且购≦态0.5龙5拼加工面粗糙度超R冶a咏﹤隙0.015常.8屑易端部铣平和半俘自动气割的允鲜许偏差此序号竖项目产半自动气割蜜铣削觉检查内容责允许偏唉差坊(偿㎜史)页允许偏负差显(贝㎜时)留1萍加工后构件两乐端长度从根据附图公差执±2.0爆2视加工平面平面训度乡±0.5奸3草两端铣平时零斩件长度碰2.0毛0.8统4戏加工平面轴线茶的垂直度坑1.5H/1椅000磁≦钓1/150造0稼且且≦秧0.50浩5炉表面粗糙度皱0.2车0.015世.9寨雅放样切割流程细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底施工技术交底型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样型钢数据专用机床切割钢管相贯线数控切割手工下料光电下料送制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场制作样板编制数控程序校对编套料图画零件草图计算机放样架放样、切割程鱼序图压2.3自祥矫正和成型谋晕钢材的机械矫厨正，一般应在咸常温下用机械敢设备进行，如吗钢板的不平度毙可采用七辊矫公平机匀；烫B押H略梁的焊后角变略形矫正可采用伪翼缘矫正机，舌但矫正后的钢霸材，表面上不轨应有严重的凹谅陷，凹痕及其秧他损伤。弃煮悔材料矫正及弯玻曲加工，火焰芝矫正是材料的偿被加热温度约范为漠850妥o歌C食（聚Q34影5啊材料），冷却氧时不可用水激并冷。弯曲加工剖为常温加工或让热加工。热加徐工时在赤热状努态谦（造90寿0炸－沙1000季o染C耀）下进行，温敲度下降汗到饶800根o袖C罪之前结束加工手，避开蓝脆区漆（欠20脱0不－弃400锈o搜C奇）。热矫正时抄应注意不能损悄伤母材。僻2.电4歪、肢葡制孔叶宿舞采用数控钻床贯钻模板后套钻拨节点板螺栓孔碎群（针对相同另类型数量多）弊，一般螺栓孔悔（针对相同类信型数量较少）魄和地脚螺栓孔康可采用划线孔乞的方法。采用权划线钻孔时，背孔中心和周边杆应打出五梅花别冲印，以利钻面孔和检验。钻猴孔公差如下：巩项目扰允许偏差钩直径青0丢－肯＋赵1.委0贷㎜优圆度乌1.瓦5搁㎜任垂直度片≦赖0.03片t闯且摸≦饿2.论0清㎜瓦2.酷5桌、表面处理时集磨光顶紧部的诸处理华需磨光顶紧的裳部位，在数控巧端面铣上铣平其，确保顶紧面帮光洁，无毛刺睛，以求得紧密骗结合。咐球涂装