某热电厂清洁生产审核报告

某某市热电厂清洁生产审核报告清洁生产审核报告某市热电厂某市环境保护研究所2010年9月某市热电厂清洁生产审核报告审核单位：审核组组长：副组长：审核组成员：编制单位:书记：所长：项目负责人：报告编制人：目录前言………1第一章概况...……….......3………3………3…………………4………….…4…………………5第二章审核准备………......6……………………6……………..6………..8…………….10第三章预审核………………….11……………11基本情况………….11热电厂的生产状况………………..12热电厂的环境保护状况………….17热电厂今后的发展设想………….20热电厂的管理状况……………….21……………..22考察原则………….22考察重点………….22考察方法与内容………………….22………………….23热电厂产污、排污现状分析…….24初步分析原因…………………….24热电厂现有工程存在的环境问题………………28热电厂环保执法状况…………….28评价结论…………28………..29确定备选审核重点………………..29确定审核重点……………………..30…………………..31第四章审核…………………..334.1审核重点介绍、物料流程图及物料平衡………….33燃料车间…………33锅炉车间…………….35……..37物料平衡评估…………………….37原料煤的无组织排放产排原因初步分析………….37第五章实施方案产生和筛选………………….40…………….40…………..46方案的初步筛选……………………46中/高费方案的进一步筛选……….47清洁生产方案筛选结果…………..48推荐的中高费备选方案……………49中/高费方案费用——收益分析…….54第六章实施方案的确定……………57………………….57……………….57……………….58第七章持续清洁生产…………….61……….61………….62……….63………………….63第八章结论……………………..65附件：1.《某市环境保护目标责任书》2.《某省人民政府办公厅文件》（豫政办【2005】38号）3.《某省某市热电厂文件》（驻热电【2005】79号）4.《某市热电厂委托书》5.《某市热电厂清洁生产审核工作验收组专家名单》6.《某市热电厂清洁生产审核验收意见》附图：某市热电厂厂区平面布置图前言清洁生产作为一种全新的污染预防战略，是践行科学发展观、建设资源节约型和环境友好型社会，实现经济与环境可持续发展的比由之路。清洁生产审核是推行清洁生产的一项重要措施，是对正在运行的工业生产过程实行节能、降耗、预防污染的系统分析和评价，是保护环境、从源头抓起，全过程控制污染的有效手段。其根本目的是促进企业自觉开展清洁生产，提高资源和能源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会的可持续发展。某市热电厂是2005年某省人民政府与某市人民政府签订的环保目标中“强制性清洁生产企业”之一。为贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，促进企业清洁生产上新台阶，提高资源、能源利用效率，减少污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展，某市热电厂决定从2005年4月分起在热电厂内部全面开展清洁生产审核工作。热电厂本轮清洁生产审核采用内部审核与咨询机构帮助审核相结合的方法进行。某市环境保护研究所是某市唯一具有清洁生产审核资质的专业咨询机构，受某市热电厂的委托，由某市环境保护研究所参加其第一轮清洁生产审核工作，并编制清洁生产审核中期报告和清洁生产审核报告。某市热电厂第一轮清洁生产审核工作于2005年4月份开始启动，于2005年11月份结束。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》，国家发改委、环保总局《清洁生产审核暂行办法》和《某省清洁生产审核实施细则》等要求，本轮清洁生产审核通过审核准备、预审核、审核、实施方案产生和筛选、实施方案实施的确定、可行性分析和持续清洁生产等7个阶段的审核实施，推行清洁生产工艺技术，进行全方位的清洁生产技术改造和管理提升，达到了“节能、降耗、减污、增效”的最终目的。在热电厂领导的高度重视和支持下，在热电厂内部清洁生产审核小组和全体员工的全过程参与下，本轮清洁生产取得了较好的环境效益和经济效益。某市环保研究所清洁生产研究室在全过程参与本轮清洁生产的基础上，对清洁生产审核的7个阶段取得的审核成果进行了总结，为组织落实本轮取得的清洁生产无/低费和中/高费方案，为热电厂持续开展清洁生产提供一个重要的平台，按照国家发改委、环保总局《清洁生产审核暂行办法》和《某省清洁生产审核实施细则》中编制清洁生产审核报告的要求，编写了本报告。在本轮清洁生产审核过程中，得到了某省环保局、某省环保研究所、某市环保局及某热电厂领导和专家的大力支持和帮助，借此，向为本轮清洁生产审核工作提出宝贵意见和建议的有关领导和专家表示诚挚的谢意。某市环保研究所2005年11月第一章概述1.1企业基本信息：企业名称：某市热电厂企业类型：国有企业法人代表：建厂时间：投产时间：所属行业：火力发电业通讯地址：邮政编码：联系人：电话：传真：1.2企业背景情况：某市热电厂是某市大型骨干企业，是某热电联产综合利用的区域性火力发电厂。多年来，在厂部、厂党委的带领下，全厂干部职工团结奋进、改革创新，遵照国家产业政策，不断发展壮大，使企业由单纯的发电企业转变为发电供热的热电联产企业，企业由小到大，由弱变强，现已成为热电联产综合利用的区域性电厂。全厂现有职工612人，6个科室、5个车间、一个热力分公司，厂区面积320余亩，固定资产3.6亿元人民币。某市热电厂为热电联产燃煤电厂，其主导产品是电和热力蒸汽，年发电能力为5亿KWh，年供热能力约350万GJ。热电厂从开始投产至今非常注重环境保护工作，在全厂领导和员工的不懈努力下，取得了丰硕的成果。1994年起连续保持“省级文明单位”称号，1995年获得“某省节能企业”荣誉。多年来，热电厂强化科技建设和环境建设，培养于员工可持续发展理念，其先进的技术工艺及严格科学的管理使热电厂于1999年通过了热电联产企业认证，1998年被某省环保局授予“环境保护先进集体”称号。2005年被某省发改委确定为“某省第一批循环经济试点单位”。1.3清洁生产审核开展情况：为落实科学发展观，贯彻落实某省人民政府与某市人民政府签订的环境保护目标责任书，某市热电厂首轮清洁生产审核工作于2005年4月开始，至2005年11月热电厂结束，2005年11月30日通过某省环保局验收。本轮审核采取以厂内部清洁生产审核为主，清洁生产审核机构帮助审核相结合的方式进行，受某热电厂的委托，某市环保研究所参与了本轮清洁生产审核工作，并负责编制清洁生产审核报告。1.4编制依据：1、基本依据（1）《某省人民政府关于转发洪汝河流域水污染整治实施方案的通知》（豫政办［2005］38号）（2）《某市环境保护目标责任书》（2005—2010年）（3）某市热电厂清洁生产审核工作委托书2、法律、法规、规范（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日）；（2）《中华人民共和国节约能源法》（1997年11月1日）；（3）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年09月01日）；（5）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年05月15日）；（6）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（1996年04月01日）；（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年04月01日）；（8）国务院办公厅转发发改委等部门《关于加快推行清洁生产意见》的通知（国务院办公厅文件国办发【2003】100号；（9）国家发改委、环保总局《清洁生产审核暂行办法》（2004年8月26日）（10）《淮河流域水污染防治暂行条例》；（11）《某省清洁生产审核实施细则》。1.5清洁生产审核的原则：以企业为主体的原则；自愿审核与强制性审核相结合的原则；企业自主审核与外部协助审核相结合的原则；从原辅材料到产品和废物全过程控制的原则；因地制宜、注重实效、逐步开展的原则；边审核、边实施的原则。第二章审核准备本阶段工作的目的是通过宣传教育，使热电厂领导和职工对清洁生产有一个初步、较为正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解热电厂清洁生产审核内容、要求及工作程序。本阶段工作的重点在于：取得热电厂高层领导的高度重视和支持参与、组建企业清洁生产审核小组、制定审核工作计划和宣传清洁生产。实践证明：企业要搞好清洁生产，必须掌握清洁生产审核的一般规律，理解清洁生产的内涵方可取得较大成果。清洁生产是一项全员参与的工作，它不是靠审核小组几个人就能解决的，同时，它又是一个只有开头没有结尾的工作，只有持续开展清洁生产，才能达到节能降耗、减污增效、削减污染、保护环境之目的。经过为期一周的宣传发动和技术培训，热电厂领导和职工对清洁生产的理念、目的和意义等均有了较为深刻的认识和理解，克服了思想观念上的障碍，为了搞好本轮清洁生产审核工作，热电厂领导做出如下承诺：·在清洁生产审核及方案实施阶段，热电厂将全力配合环保研究所开展审核工作并公开相关的材料、生产记录和财务帐目。·在清洁生产审核阶段，需要增加检测设备及某些外委监测费用由热电厂自行解决。·全面实施清洁生产审核过程中产生的各种可行方案。·对产生的中高费方案，制定出详细的实施计划，并自筹资金按计划实施。为了持续有效地开展清洁生产工作，推动热电厂节能、节水、综合利用，提高资源利用效率，在热电厂领导的大力支持和参与下，热电厂内部成立了以厂长马冠军为组长的清洁生产领导小组，主要负责制定清洁生产规划和清洁生产的中远期目标，制定对各生产车间的清洁生产考核政策、管理政策，指导和协调全厂清洁生产工作；成立了有生技科及各车间主要领导和技术人员参加的清洁生产内部审计小组，主要负责审核工作落实审核工作的具体开展和分解落实。内部审核小组组长由生技科王新亚担任，副组长由副科长李亚明担任，成员由各车间主任及有关部门主管（包括财务人员）组成，各车间兼职人员1名，专职人员1名，清洁生产领导小组成员见表2—1。审核小组成员见表2－2。本次清洁生产审核采用热电厂内部审核与清洁生产咨询机构帮助审核相结合的方式进行。清洁生产咨询机构由某市环境保护研究所专家组成，主要负责并参与热电厂清洁生产审核工作中的原因分析并提出部分备选方案以及方案的可行性分析等工作，其主要成员见表2－3。清洁生产审核小组与咨询机构合并称为清洁生产审核小组。表2—1热电厂清洁生产审核工作领导小组成员表姓名职务来自部门及职务职称专业职责投入时间表2—2公司清洁生产内部审核小组成员表姓名职务来自部门及职务职称专业职责投入时间表2—3清洁生产咨询机构成员表姓名咨询小组职务职务职称专业职责投入时间为了更好的开展本次审核工作，清洁生产审核小组成立后,随即制定了详细的清洁生产审核工作计划，使审核工作按一定的程序和步骤进行，清洁生产审核工作计划包括阶段工作内容、时间进度、责任部门和人员、考核部门和人员等，工作计划详见表2—4。表2—4.热电厂清洁生产审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及责任人考核部门及人员产出1审核准备1宣传动员、组织学习2.组建审核小组，明确分工；3.制定审核工作计划；领导小组；审核小组；审核计划；2预审核1.现场调研考察，收集资料；2.确定审核重点及需监测污染物种类；4.提出和实施无/低费方案；现状调查报告；资料收集名录；审核重点；清洁生产目标；无/低费方案3.审核1.对审核重点进行监测分析；2.实测输入输出物并完成物料平衡衡算；3.分析废弃物产生原因；4.开展合理化建议活动，提出方案；5.提出和实施无低费方案。1.分析监测报告；2.物料平衡图；3.废弃物产生原因；4.实施无/低费方案。1.提出、产生备选方案；2.分类汇总方案；3.权重总和记分筛选方案；4.继续实施无/低费方案。1.清洁生产方案汇总；2.已实施方案效果分析汇总。5.中期审核报告评估中期报告中期报告。1.方案调研；2.分析评估技术可行性；3.分析评估环境可行性；4.分析评估经济可行性；5.确定可行的中高费方案。1.方案的可行性分析结果；2.推荐的可实施方案。1.制定可行方案的实施计划；2.汇总、验证已实施的无/低费方案的成果；3.分析总结已实施方案对企业的影响。1.已实施方案效果分析；2.统筹规划推荐方案的实施。1.建立和完善清洁生产组织；2.建立和完善清洁生产管理制度；3.制定持续清洁生产计划。1.清洁生产组织机构；2.清洁生产管理制度；3.持续清洁生产计划。评估审核报告清洁生产审核报告广泛开展宣传教育活动，争取热电厂各生产车间和广大职工的大力支持，尤其是生产一线操作人员的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的保证。热电厂清洁生产审核小组针对本厂的实际情况，首先通过召开专题讲座的形式，邀请某市环保研究所咨询小组向热电厂各部门主管、车间主任、工段长以上领导干部宣讲《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》以及清洁生产审核的程序和实施要点等，之后热电厂中高层领导再对全厂职工进行宣传培训,并通过广播、网络及宣传标语等不断宣传“清洁生产”及“清洁生产审核”的内容和意义，使全厂职工认识到开展清洁生产的意义以及自己在清洁生产审核工作中所处的地位和作用，提高了广大职工对清洁生产的认识，增强了职工节能降耗、保护环境的清洁生产意识。其次审核小组还在全厂范围内印发了清洁生产审核调查表、清洁生产合理化建议表等，组织全体员工对本岗位提出合理化建议，从本岗位找出清洁生产机会并提出备选方案70余条，并及时实施了一些无低费方案，为顺利开展清洁生产奠定了良好的基础。第三章预审核预审核从热电厂生产全过程出发，通过对企业全貌现状进行调研和考察，旨在分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段重点是在企业现状调研考察的基础上，确定审核重点、设置清洁生产目标、提出产生一批备选方案并着手开始实施其中明显易行的无低费清洁生产方案。基本情况某市热电厂建于1950年，厂址位于某市风光路南段，练江河畔，东临京广铁路线，西接107国道，北邻市内行政居民区，南连某市金桥工业开发区。全厂现有职工612人，6个科室、5个车间、一个热力分公司，厂区面积320余亩，固定资产3.6亿元人民币。根据工作特性热电厂设有：生技科、财务科、供应科、安教科、企发办、综合办等6个科室和一个热力公司。组织机构见图3—1。图3图3—1热电厂组织机构图厂长副厂长副厂长副厂长副厂长财务科供应科生技科企发办综合办锅炉车间电气车间燃料车间化水车间热力公司汽机车间安教科汽机车间安教科热电厂的生产状况某市热电厂现装机容量82MW，年供热能力约350万GJ，年发电能力达5亿KWh。热电厂生产车间生产班制为四班三运转，日生产时间为24小时，全年生产天数为365天，辅助车间岗位视生产需要上常日班或两班制。厂区平面布置见附图。.1主要原辅材料消耗、能源消耗、产量产值情况热电厂近三年原辅材料和能源消耗情况见表3－1，产量产值情况见表3－2。表3－1近三年原辅材料和能源消耗表主要原辅材料和能源近三年消耗量2002年2003年2004年原煤(万t/a)柴油(t/a)140125110电力/亿KWh水（万m3/a）182186168表3－2.近三年产品产量产值情况表产品名称近三年产量近三年年产值（万元）占总产值比例（%）200220032004200220032004200220032004年发电量（亿KWh/a）－－－－－－年上网电量（亿KWh/a）－－－－－－年供热量(GJ)156672522340502136160－－－－－－全厂总产值－－－12392100100100.2热电厂主要生产设备热电厂现有汽轮发电机5台套，全部为供热机组，总装机容量82MW。其中，3MW背压式汽轮机1台套；12MW抽凝式汽轮发电机组2台套；25MW抽凝式汽轮发电机组1台套；30MW汽轮发电机组1台套。热电厂现有锅炉4台。其中UG—65/39——1型四角喷射高压煤粉炉2台。热电厂现有主要生产设备见表3－3。表3－3热电厂现有主要生产设备一览表序号名称台套数型号汽轮机型号发电机型号1＃1机组：3MW背压式汽轮机1B3-35/8QF-300-22＃4、＃5机组：12MW抽汽式汽轮机2N12-35-1QF-12-23＃6机组：25MW抽凝汽式汽轮机1QF-25-24＃7机组：30MW汽轮发电机组1QF-30-25＃4、＃5锅炉2UG-65/39-M16＃6、＃7锅炉27＃1、＃2冷却塔2Φ35m8＃3、＃4冷却塔2Φ45m9化学水处理设备2－10输煤系统1－11变电站1110KV12主变：＃4、＃5机组213主变：＃6、＃7机组2SF7－31500/11014热力管网1供热长度15热网加热器3）16热网循环泵4KQSN-M6/280型（Q＝280t/h,扬程：95mH2O）17减温减压器6热源厂3台：YW20-23/390-8/25YW40-39/390-8/250YW401-070mx.3热电厂生产工艺简述某市热电厂为热电联产燃煤电厂。其主导产品是电和热力蒸汽。原煤通过输运，进入锅炉燃烧产生高温高压蒸汽，一部分高温高压蒸汽由热力公司通过供热主干管道提供给市内工业生产和民用采暖，另一部分高温高压蒸汽推动汽轮机带动发电机发电，发电机发出的电经升压后并入电网，最终实现原煤的化学能转换为电能和蒸汽热能的能量转换过程。其主要产品生产工艺流程图见图3－2，热力系统工艺流程见图3－3。除氧器除氧器循环泵循环水供热管网产生蒸汽40t/h、60t/h减温减压器（低压供汽）供热管网出渣翻斗车灰浆泵渣场除氧出渣出灰除尘器、引风机捞渣机高压加热器20t/h减温减压器（高压供汽）高压抽汽、低压抽汽（制成无盐水）二级除盐制水系统(煤粉送入炉膛燃烧)(原煤)(制成煤粉)送风机给粉机排粉机（三次风）锅炉排粉机给煤机输煤皮带机装载机、行车给水泵汽轮机发电机灰场图3－2热电厂生产工艺流程图原煤仓煤场磨煤机煤粉仓自来水供热供热凉水塔发电并网.4热电厂集中供热①现状热源现状集中供热热源只有某市热电厂一处。热电厂在采暖期供应民用蒸汽95t/h，常年供应22家工业用户蒸汽，供汽量136.5t/h。现状热源以蒸汽方式供应民用建筑面积54.4万平方米，蒸汽出口压力0.8MPa，出口温度280℃；以热水方式供应民用建筑面积28万平方米，供水温度110℃，回水温度75②现状热网某市自1986年以第一热电厂为热源，建设蒸汽管网（干管10.9公里，支干管22公里）的基础上，于2000年又扩建蒸汽管网，建设热水主干管。目前，蒸汽管网，最大管径DN400，最大供热距离约；热水管网，最大管径DN450，最大供热距离约。蒸汽管道以架空为主，热水管道以直埋为主。工业用蒸汽采用单管制系统，凝结水不回收。③热用户现状热水采暖热用户采用两种换热方式。一种是将热电厂蒸汽经用户换热站交换为95℃/70℃的热水直接供热；另一种为两级换热的方式，由热电厂通过蒸汽管道将高温蒸汽送至各一级换热站，交换为高温水（110℃/70℃），由高温水管网送至各供热小区的二级换热站，交换为（1）采暖热交换站截至2003年底，某市集中供热民用采暖用户共建二级热交换站54座。二级热交换站主要是保证民用、公建用户采暖需要。（2）蒸汽用户现状蒸汽供汽范围遍布中心商务区、行政文化区、铁东行政商贸区、综合工贸区、工业区。蒸汽用户包括：某天方药业公司、某卷烟厂、金马纸厂、天河动物药业公司、中泰药业、六九三厂、解放军一五九医院、济南军区血液制品研究所以及啤酒厂、华骏铸造厂等二十多家单位。用汽大户为解放军一五九医院、某卷烟厂、金马纸厂、某天方药业公司等单位。经调查2003年工业用蒸汽34.3万吨，蒸汽用户最高用汽温度为190℃.5热电厂产品销售目前，热电厂生产的电和供热蒸汽全部供某市工业生产和民用采暖，市内的主要工业热用户有：天方药业股份、某市卷烟厂、悦泉啤酒厂、国营693厂、市家具厂、159医院、天然建材等。热电厂的环境保护状况（1）环保达标情况：热电厂生产过程中排放的污染物主要有废水、废气、固体废物和噪声等，根据某市环境统计年鉴和热电厂的排污申报结果统计，热电厂近三年年排废物流和单位产品排放量情况见表3－4。表3－4.热电厂近三年废物流情况表类别名称近三年排放量近三年单位产品排放量200220032004200220032004废水废水量万t/at/万KWht/万KWht/万KWh废气废气量万Nm3/a×105×105×105Nm3/KWhNm3/KWhNm3/KWh3/GJ3/GJ3/GJ烟尘排放量t/a221358Kg/万KWhKg/万KWhKg/万KWh/GJ/GJ/GJSO2排放量t/a125018581426Kg/万KWhKg/万KWhKg/万KWh/GJ/GJ/GJ固体废物总固废量t/a608449058884921t/万KWht/万KWht/万KWh有毒废渣(t/a)无无无---炉渣(t/a)630993788799---粉煤灰(t/a)532097909274210---煤矸石(t/a)120020001800生活垃圾(t/a)126118112---（2）废水产生及环保设处理施状况：设施名称：化学中和水处理设施处理废物种类：pH、盐酸、废碱液等建成时间：1996年折旧年限：15年建设投资：14（万元）设计处理量：20t/d实际处理量：15t/d年运行费：0.6（万元）运行天数：365（d/a）监测频率：4（次/a）化学水处理设施处理工艺见图2－4。中和水池综合利用含酸废水含碱废水中和水池综合利用含酸废水含碱废水图2－4化学水处理设施工艺图图2－4化学水处理设施工艺图（3）废气产生及环保处理设施状况：①＃4、＃5锅炉废气：设施名称：麻石水膜除尘设施处理废物种类：烟尘、SO2建成时间：1988年折旧年限：20年建设投资：45（万元）×105Nm3/h×105Nm3/h年运行费：12（万元）运行天数：365（d/a）监测频率：2（次/年）锅炉废气处理设施运行效果表3－5。表3－5.＃4、＃5锅炉废气处理设施运行效果污染物名称排放量入口浓度出口浓度污染物去除量废气排放总量×108Nm3/a---烟尘4020mg/Nm3185mg/Nm3SO2908mg/Nm3772mg/Nm3②＃6、＃7锅炉废气：设施名称：静电除尘设施处理废物种类：烟尘建成时间：1998年、2002年折旧年限：15年建设投资：230（万元）×105Nm3/h×105Nm3/h年运行费：18（万元）运行天数：365（d/a）监测频率：2（次/年）锅炉废气处理设施运行效果表3－6。表3－6.＃6、＃7锅炉废气处理设施运行效果污染物名称排放量入口浓度出口浓度污染物去除量废气排放总量×109Nm3/a－－－烟尘4865mg/Nm3160mg/Nm35368SO2775mg/Nm3775mg/Nm3－（4）固体废物产生及环保处理设施状况：①炉渣、粉煤灰：设施名称：炉渣、粉煤灰综合利用（新宇建材开发中心）处理废物种类：粉煤灰、炉渣运行天数：300天建成时间：1998年折旧年限：15a建设投资：100万元设计处理量：6万t/a②炉渣、粉煤灰：设施名称：炉渣、粉煤灰综合利用（天厦建材）处理废物种类：炉渣、粉煤灰运行天数：300天建成时间：2001年折旧年限：15a建设投资：400万元设计处理量：5万t/a年运行费12万元/a（4）噪声产生及环保处理设施状况：设施名称：各类隔、消、吸声装置处理废物种类：噪声建成时间：1982年折旧年限：15a运行天数：365天处理方法及工艺：各类隔、消、吸声装置均在设计、施工中配套，投产后对各车间集中控制室采取隔声措施，对锅炉风机采取设隔音间控制等，取得良好效果，生产环境均符合《工业企业噪声卫生标准》，厂界噪声达到排放标准。（6）环保执法状况：1）环保达标情况：①分别采用的标准：废水、废气和噪声分别执行《污水综合排放标准（GB8978-1996）》并结合某市城市污水处理厂设计进水指标；《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）》和《工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）》。②达标情况：根据某市环境监测站的监测结果，近3年来，热电厂的废水、废气、噪声排放全部达标，固体废物全部综合利用。③缴纳排污费：2002年度缴费15万元，2003年度缴费18万元，2004年度缴费16万元。④罚款与赔偿：从正式投产以来至今未发生任何环保罚款与赔偿。2）总量执行情况：①2004年政府下达给热电厂的污染物总量控制指标：SO2:3966t/a烟（粉）尘：2752t/a②总量控制执行情况：2004年热电厂实际排放情况，SO2热电厂污染物排放总量符合政府下达的总量控制指标。热电厂今后的发展设想1、随着环境保护力度的加大，逐步取缔中心城区内的工业小锅炉，热电厂作出了以下发展设想，根据某市中心城区规划，设计规划中长期供热管网的建设，继续大力发展热用户，增加对外供热量，如：培育工业热负荷，建设供热汽源，继续规划建设热交换站，加快热水供暖的份额等等；加快热负荷的发展，这些设施建成投运后，可使城市供热管网管损降低，社会效益突出，节能效果明显，同时也会大幅减少市区内烟尘的排放，利于城市环境保护。2、依照国家中长期节能规划,综合我热电联产及集中供热发展需要，某市热电厂2×300MW供热机组扩建项目正在强力推进，，力争“十一五”期间开工建设，工程完成后，完善了城市功能，大大提高了我市的供热能力。3、为了更好地发挥效益，搞好综合利用，更有效的利用粉煤灰，拉长企业链条，我厂目前正在实施建设混凝土搅拌站项目，总投资约1400万元。年产商品混凝土15万m3，年产值4000万元，有较好的社会效益和企业效益，每年可使用我厂天厦公司生产散装水泥7万吨。热电厂的管理状况某市热电厂多年来一贯坚持全方位的深化管理，有严格健全的组织管理体系，管理基础工作扎实，绩效显著，连续多年被某市人民政府树立为管理示范企业和无泄漏工厂等。在生产实践中，热电厂坚持以科学发展观为指导，以提高资源生产率、增强竞争能力为目标，大力开展资源节约、综合利用、清洁生产等创新发展思路，坚持“减量化、再利用、资源化”原则，使热电厂自身不断得到完善和提高，资源综合利用，安全文明生产，经济效益，环保效益跃上了一个新的台阶，为某市的工农业建设和发展做出了较为突出的贡献。随着某市电力及供热事业的不断发展和壮大，根据现代企业管理的要求，结合热电厂的生产实际，适时地对热电厂各项规章制度、各种定额指标进行修订，以满足生产经营管理的需要，同时对热电厂的一些管理办法进行改革，不断寻求适合热电行业发展的管理体制。目前热电厂已于1995年获得了某省节能先进企业荣誉，1998年获得某省环境保护先进工作集体称号，1999年通过了热电联产企业认证。清洁生产审核小组结合热电厂现状，利用2周的时间到热电厂生产现场作进一步调查，发现生产中存在的问题，为确定备选审核重点提供了依据。考察原则为使生产现场考察工作能顺利、有效地进行，审核工作组及专家组，确定了考察原则：1、对车间、工段及单元考察在正常生产条件下进行;2、考察工作要尽量全面、仔细;3、按清洁生产要求，对现场考察有重点进行;4、取得班、组长特别是岗位工人积极配合。考察重点根据清洁生产审核要求及热电厂具体情况,确定的现场考察重点如下:1、污染物产生与排放多，毒性大、处理、处置难的部位;2、能耗、水耗、物耗大的部位;3、操作难度大，易引起生产波动的部位;4、物料输入、输出部位;考察方法及内容为使考察工作具有全面、细致和定量性，审核组和专家组按以下方法及内容进行了现场考察。1、将各种原设计资料带到现场，对实际现场已改动部位绘制图纸或补充资料，对应分析，核对有关参数和信息。如物料进出、温度、压力、管网布局等，了解掌握原设计意图和更改目的。2、查阅、分析各种报表及记录。如生产报表、原辅材料消耗表、废物产生与排放统计表，理化检验报告单，报表及记录部分以月报计量为准。3、检查岗位操作规程执行情况。如是否执行规定的工艺要求和条件，是否按规定的操作程序要求进行操作，各种生产、质量检测记录是否准确完整。4、与热电厂生技科和有关部门，如锅炉车间、化水车间、燃料车间、热力公司等生产车间实际操作工人座谈，了解生产运行实际情况。5、利用各种手段，如向行业专家咨询，查阅权威部门资料，了解国内同行业生产状况，分析、对比热电厂生产中存在的问题和差距。目前国内火力发电、热电联产大多采用煤燃烧技术，通过煤的输送、锅炉燃烧产生蒸汽，高温压蒸汽推动汽轮发电机发电，做过功的余热蒸汽由供热管网输送给热用户，当发电设备检修时，部分高温高压蒸汽经减温减压后由供热管网输送至热用户，最终实现热电联产。热电厂主要产品为电和热力蒸汽，其生产工艺为上述国内较为成熟的技术工艺，其主要技术有煤燃烧技术、热能动力工程、供热技术、发电技术及自动控制技术等。目前国内热电联产生产厂家很多，但由于其对生产工艺控制技术的掌握及生产设备的先进性不同，导致锅炉热效率有所不同，产品的热电比也不尽相同，从而导致单位产品的物耗和能耗不同。据调查，我国目前尚未制定出火力发电（或热电联产）行业的“清洁生产标准”或“清洁生产技术要求”。某市热电厂的装机容量仅为82MW，年供热能力仅350万GJ，其生产规模较小，但多年来热电厂以提高资源能源利用效率、增强竞争能力为目标，大力开展资源节约和综合利用、清洁生产等创新发展思路，坚持“减量化、再利用、资源化”的原则，使其生产工艺技术日臻完善，管理水平不断提升。据调查，热电厂的热电比和热效率以及生产能耗、物耗指标均处于国内同行业平均水平；此外热电厂在生产管理上不断引入先进的模式，使其生产一直处于高效良好的运行状态，保证了节能、降耗目标的实现；因此，对热电厂的产污、排污现状分析中，我们也充分考虑了这一有利因素。热电厂产污、排污现状分析热电厂生产过程中排放的主要污染物有废水、废气、固废和噪声等，结合其主要生产工艺流程，热电厂近三年废物流情况见表3—4。初步分析原因1、废水产生及排放情况热电厂生产过程排放的废水主要有冷却塔循环系统排污水、冲灰水、化学水处理系统离子交换树脂再生时的酸碱废水以及生活污水等。热电厂冷却塔循环系统排污水为间歇式排放，平均排放量在50～80m3/h之间，这部分废水除悬浮物、全盐量超标外，水质相对较好，热电厂利用循环系统排污水做冲灰水；热电厂冲灰水产生量约510m3/h左右（取自冷却塔循环系统），打入灰场经充分沉淀后，约450m3/h的上清水又抽回继续用作冲灰水，经灰场蒸发、渗漏等散失的灰水量约60m3/h，因此这部分冲灰水基本不外排；热电厂化水系统树脂再生时的酸碱废水产生量平均为15m3/h，经厂中和池处理后达标排放；热电厂生活污水的产生量约2m3/h，经化粪池生化处理后外排。目前热电厂冷却塔循环系统和锅炉除灰系统均是直接抽取表3－7.2004年热电厂废水排放情况废水种类排放特征排放量（m3/h）排放去向化水系统废水间歇排放15练江河冷却塔循环系统废水间歇排放66生活污水连续排放2经化粪池处理后排入城市污水管网合计83--5105101160662新鲜水400化学用水365锅炉35015350暖通用水2727暖通用水68单位：m3/h冷却塔蒸发、风吹143循环水泵凝气器空冷油冷中和池循环池60冲灰灰场changchang60510灰场回水450散失586排放83根据国内同类火力发电行业的废水排污状况，热电厂目前废水的产生与排放情况正常。但化水系统废水经中和处理后可作为冲灰水回用，以节约水资源，降低生产成本。2、废气产生及排放情况热电厂废气主要来自＃4、＃5、＃6和＃7锅炉燃煤时产生的废气和磨煤机、及原料煤输送系统产生的无组织排放粉尘等。锅炉燃煤废气的主要污染物是烟尘和二氧化硫。据调查，热电厂目前实际运行的有2台65t/h和2台130t/h煤粉锅炉，＃4、＃5锅炉（65t/h）废气采用麻石水膜除尘后，由一根80m高烟囱排放；＃6和＃7锅炉（130t/h）废气采用静电除尘后由一根120m高烟囱排放。热电厂生产用煤有两条铁路卸煤专用线和汽车运输供给，锅炉燃煤均燃用平顶山、禹州烟煤与地方煤的混合煤种。据调查2004年热电厂共消耗原煤38.753万t/a，其设计煤种的煤质成份分析见表3－8。根据锅炉耗煤量和煤质分析资料以及某市环境监测站的监测结果，热电厂锅炉废气污染物排放情况见表3－9。表3－8.热电厂燃煤煤质成份分析表CyHyOyNySy49.70％2.76％3.90％0.97％0.4％～0.6％WyAyVrQyDW(KJ/Kg)5.96％25％～30％24.20％15072～27633表3－9.2004年热电厂锅炉污染物排放情况锅炉类别＃4、＃52×65t/h＃6、＃72×130t/h合计锅炉类型煤粉炉煤粉炉干烟气量（Nm3/h）117000190167307167烟尘除尘前浓度（mg/Nm3）40204865－除尘后浓度（mg/Nm3）185160排放量(t/h)SO2除尘前浓度（mg/Nm3）908775－除尘后浓度（mg/Nm3）772775排放量(t/h)除尘方式文丘里麻石水膜除尘静电除尘除尘效率（％）脱硫效率（％）15－排烟温度8698烟囱高度（m）80120出口内径（m）注：平均每台锅炉日运行时间20h，年运行时间6000h。＃6、＃7锅炉燃煤采用煤中掺入生石灰脱硫。据类比分析和现场实测，原料煤输送系统产生的无组织粉尘排放量为/h。热电厂的废气的产生与排放情况正常，4台锅炉废气中烟尘和SO2经处理后均能够实现达标排放。但输煤系统产生的无组织粉尘排放量偏高，造成资源浪费较大，生产成本增加。3、固废热电厂固废产生情况及处置措施见表3—10表3—10.热电厂固废产生及处置措施序号固废种类来源数量（t/a）治理措施1粉煤灰锅炉74210用于制砖、作水泥原料等2炉渣锅炉8799制砖或铺路3煤矸石原料煤1800粉碎后铺路4生活垃圾办公、生活112城市垃圾填埋场填埋总计83271由上可知，热电厂固废的产生与处置均属正常、合理。但原煤中煤矸石含量偏大，应通过加强原料入厂检验等手段减少其产生量，降低生产成本。4、噪声热电厂噪声源主要有汽轮机、发电机、锅炉鼓引风机、磨煤机、各种泵、锅炉排气管等，就其对区域声环境的影响而言，锅炉排气管是较大的噪声源。热电厂主要生产设备噪声源强及处置情况见表3－11。表3－11.热电厂噪声源及处置情况表噪声源源强处置方式汽轮机、发电机100dB(A)设隔音间、车间屏蔽、基础减振鼓风机125dB(A)设隔音间、车间屏蔽、基础减振引风机115dB(A)设隔音间、车间屏蔽、基础减振磨煤机120dB(A)车间屏蔽、基础减振锅炉排气管130dB(A)加消声器可降到90dB(A)以下以上噪声源经基础减振、设隔音间、车间屏蔽和距离衰减后，其车间外噪声可降至85dB(A)以下。根据监测资料，热电厂东厂侧和北厂界昼夜等效声级均不超标；其西厂界昼间等效声级不超标，夜间等效声级超标3dB(A)左右；南厂界昼、夜等效声级分别超标3dB(A)、8dB(A)。但经过调查，热电厂西厂界和南厂界均为练江河河滩，500m范围内没有居民，不存在噪声影响的受体，因此热电厂噪声产生和排放也属正常。热电厂现有工程存在的环境问题根据对热电厂为期2周的生产状况及产污、排污状况调查，审核小组发现如下环境问题：1）＃4和＃5锅炉文丘里麻石水膜除尘设施为1988年投建，2008年到折旧期，除尘效果不太理想，且前部文丘里管已年久失修。建议热电厂对＃4和＃5锅炉的除尘设施进行改造。按照国家火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)要求，2001年城市建成区内的火电厂烟尘排放标准为50mg/Nm3,因此建议将＃4和＃5锅炉除尘设施改为布袋除尘设施。2）热电厂现有供热方式不合理。因为供热系统没有把冷凝水回收，造成水资源和热能资源浪费，且热电厂采用高温高压蒸汽经减温减压后直接供给热用户，造成能源浪费。建议热电厂将高温高压蒸汽先用于推动气轮机发电，做过功的余热蒸汽在提供给热用户，并将蒸汽冷凝水回收用于锅炉，以节约水资源，降低热损耗。3）热电厂4台锅炉废气脱硫设施效果不理想，现已被某省环保局和某市环保局列为2006年强制脱硫企业名单，建议热电厂对现有锅炉废气采用烟气石灰石—石膏法脱硫措施。热电厂环保执法状况据调查，热电厂自投产以来，非常重视环境保护工作，坚决执行国家和地方的环保法规和政策，按国家和地方行业排放标准，对热电厂产生的废水、废气、噪声和固体废物进行严格管理，做到稳定达标排放，从未发生过任何污染事故和偷排或超标排放现象。评价结论热电厂自正式投产以来，其工艺、设备、管理等方面较好，其产污、排污状况基本合理，对照已有产污、排污情况资料,经现场多次监测，数据吻合可信。热电厂噪声、固废、废气及废水经处理后均能达标，其产污、排污状况均属国内同类企业一般水平。但锅炉废气需采取烟气脱硫措施和布袋除尘措施，以适应国家环境保护的要求。在基本探明热电厂生产中现存问题或薄弱环节后，根据一定的原则确定备选审核重点，再根据一定的程序和方法从中确定本轮清洁生产审核重点。确定备选审核重点.1确定备选审核重点原则根据清洁生产审核工作目的及热电厂具体实际情况,确定备选审核重点原则如下:1、热电厂污染物产生量大,排放量大的环节。2、严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节。3、一旦采取措施，容易产生显著环境效益和经济效益的环节。4、在区域环境质量改善中起重大作用的环节。由于热电厂5个生产车间从原料投入到最终产品产出属连续性批量生产，各生产车间及单元承担整个工艺生产不同任务，其污染物排放以废气、废水、固废形式产生，根据热电厂产污、排污状况初步分析和热电厂实际生产情况及确定备选审核重点原则，在热电厂范围内，以产污、排污较为严重部位，影响正常生产瓶颈部位作为重点审核环节，确定以下清洁生产备选审核重点，见表3—12。表3—12.备选审核重点情况表1废水化水车间、锅炉车间、汽机车间。2固废燃料车间、锅炉车间。3废气（无组织粉尘）锅炉车间、燃料车间。4生产过程“瓶颈”燃料车间原料煤输送系统及锅炉车间无组织粉尘排放量偏大，造成单位产品原材料消耗量偏大，生产成本加大；热力公司供热系统管损偏高，造成能源浪费，经济效益降低。.2备选审核重点比较为使备选审核重点情况明了、清晰，根据热电厂生产及产污、排污特点，我们首先确定备选审核重点，见表3—13。表3—13备选审核重点比较表序号备选审核重点因子名称废物量内部环境代价外部环境代价管理水平1废水（万t/a）16万元/a(排污费)中等2固废(万t/a）17万元/a中等3废气(万Nm3/a)(包括粉尘)×105(68.5t/a)中等5制约生产“瓶颈”无组织粉尘产生量偏大，生产成本较高；供热系统管损较高，降低了经济效益。确定审核重点热电分厂在生产过程中，污染源较多，污染物特别是废气，不仅量大，而且废气中烟尘和SO2排放量也较高，无组织粉尘排放量也较大。我们采用清洁生产权重总和记分排序法确定了本次审核重点环境污染因子，权重考虑了环境、经济、解决生产“瓶颈”、清洁生产潜力、方案实施难易等方面因素，对备选审核重点进行记分排序，以确定本轮清洁生产审核重点，见表3—14表3—14权重总和法确定重点审核环境污染因子记分排序表权重因素权重值（W）方案得分（R1～10）废水固废废气（包括无组织粉尘）环境方面10789经济方面9978生产“瓶颈”8777清洁生产潜力7788方案实施难易6677总分∑R×W排序292297316321从排序表比较可以看出，我们把废气作为本轮清洁生产审核的重点，即降低热电厂燃料车间和锅炉车间的无组织粉尘排放，节约原料煤的消耗量，并对4台锅炉废气采取烟气脱硫，对＃4和＃5锅炉采取布袋除尘措施等。设置清洁生产目标考虑的主要原则有：1、易被人理解、接受且易于实现；2、符合热电厂经营及发展总目标；3、能减轻对环境的危害程度，具有一定的环境效果；4、能明显减少废物处理费用，降低生产成本，具有明显经济效益；设置清洁生产目标考虑的主要因素有：1、环境保护法规、标准；2、热电厂发展远景和规划要求；3、热电厂与国内同类企业先进水平的差距；4、审核重点工艺水平和设备能力；确定了本次审核重点之后，为推动企业清洁生产审核工作，热电厂清洁生产审核小组考虑了燃料车间和锅炉车间的无组织粉尘排放情况，并结合清洁生产不断改进、持续发展的理念，特提出如下清洁生产目标，见表3－15。表3－15.热电厂清洁生产目标序号项目现状（2004年）近期目标（2005年12月完成）中期目标（2007年12月完成）远期目标（2010年12月完成）1锅炉废气30026092SO2排放量：1426t/a1420300285＃6、＃7锅炉对烟气进行石灰石－石膏法脱硫，改造后脱硫效率〉80％＃4、＃5锅炉改为布袋除尘设施，并进行烟气脱硫；改造后烟尘除尘效率〉99％，脱硫效率〉80％无组织粉尘/h10Kg/h/h/h2废水50万t/a40万t/a3节能降耗供电标煤耗/KWh385380375全厂热效率:49.6％49.8％50.5％51％供热标煤耗/GJ41404集中供热热电比:144.5％150％160％165％管损:28.5％25％23％21％5粉煤灰年综合利用率97％100％100％100％第四章审核审核通过建立并确定审核重点的物料平衡，旨在明确物料流失环节，分析寻找废物产生的原因，发现清洁生产机会，为清洁生产备选方案的产生提供依据。本阶段的重点是实测审核重点输入输出物流，建立物料平衡，审核分析废物产生的原因等。4.1审核重点介绍、物料流程图及物料平衡通过预审核，确定本次审核的重点车间为：燃料车间和锅炉车间。审核的重点是降低上述2个主要生产车间的无组织粉尘排放量，降低供电标煤耗和供热标煤耗，降低生产成本，解决制约生产过程“瓶颈”问题，并对4台锅炉废气采取烟气脱硫，对＃4和＃5锅炉采取布袋除尘措施等。审核小组对2个审核重点车间进行了细致的调查，为说明各工艺之间的关系，编制了2个车间工艺物料流程图和重点车间单元操作说明表，以下分别进行介绍和评估。4燃料车间：该车间为建厂时（1950年）配套的老车间，位于热电厂厂区的西北部，主要由运煤、输煤、出渣和检修工段组成，主要负责供应锅炉燃烧用煤。作为热电厂的一个生产车间，完全按照热电厂管理规范进行管理。全车间共有54人。其组织机构见图4—1燃料车间燃料车间输煤工段检修工段图4—1燃料车间组织机构图出渣工段运煤工段运煤工段（1）车间工艺物料流程：燃料车间简述：主要为锅炉车间提供一定尺寸范围内的原煤颗粒,便于锅炉燃烧。从干煤棚将原煤进行筛选,除去煤矸石等杂物后,通过煤篦子进一步筛选后,由振动落煤机送到输煤皮带上,通过输煤皮带机送入碎煤机将原煤破碎成一定直径的颗粒然后分别进入＃4、＃5、＃6、＃7原煤仓。燃料车间输煤系统工艺流程见图4－2。煤场煤场振动落煤机＃0皮带＃5皮带机＃5皮带＃2皮带机＃2皮带＃3皮带机＃3皮带＃4碎煤机＃4原煤仓＃1皮带机＃1皮带＃6皮带机＃6皮带＃5原煤仓＃6原煤仓＃7皮带机＃7皮带＃7原煤仓＃5锅炉＃6锅炉＃7锅炉＃4锅炉图4－2.热电厂燃料车间原料煤输送系统工艺物料流程图（2）输入输出物料的确定：由于热电厂物料的输入、输出具有很大的季节性变化，因此审核小组对燃料车间各工段单元的输入、输出物流按一个月进行测定和计量，并连续测定3个月。物流输入：平均每月入厂原料煤33500t；物流输出：平均每月入炉煤32300t；产生粉尘8.2t;产生其它16.8t。（3）建立物料平衡：审核小组根据原料煤输送系统的输入、输出物流数据，经过分析比较，得出如下物料平衡图，见图4－3。煤场堆存增加煤场堆存增加1175t入厂煤33500t入炉煤32300t图4－3燃料车间原料煤输送系统物料平衡图重点审核车间单元操作功能说明见表4—1。表4—1燃料车间重点审核单元操作功能表序号单元操作功能1运煤工段将原料煤从煤场运筛选后送到振动落煤机，并将原料煤中的煤矸石除去。2输煤工段通过输煤皮带，将筛选后的原料煤送入破碎机破碎成一定直径的颗粒后，分别送至＃4、＃5、＃6、＃7原煤仓。3出渣工段将燃烧后的炉渣通过出渣口运至渣场。4检修工段定期对输煤系统生产设施进行检修，以保证生产设施的正常运行。锅炉车间：锅炉车间建于1950年，生产设备在国内同行业属中上水平。车间下设2个班组，主要有炉运行工段和炉检修工段组成。车间有65t/h锅炉2台、130t/h锅炉2台，在岗职工88人，采用规范化管理模式进行管理，管理水平较高。（1）车间工艺物料流程：锅炉车间主要负责把原料仓送来的一定直径颗粒的原料煤通过自动加煤装置送入锅炉燃烧系统，锅炉废气经麻石水膜除尘或静电除尘设施处理后，通过烟囪排入大气中，静电除尘除下来的干灰经罐车直接送至本厂水泥粉磨生产线综合利用。锅炉车间工艺物料流程图见图4－4。蒸汽灰渣＃4、＃5锅炉蒸汽灰渣＃4、＃5锅炉＃4、＃5原煤仓麻石水膜除尘器＃6、＃7原煤仓＃6、＃7锅炉静电除尘器烟囪(80m)烟囪(120m)废气排空废气排空送＃4、＃5机组发电热力蒸汽供用户送＃6、＃7机组发电热力蒸汽供用户＃1灰渣场＃2灰渣场送水泥粉磨生产线渣渣灰图4－4.锅炉车间工艺物料流程图煤煤蒸汽蒸汽煤煤（2）输入输出物料的确定：锅炉车间原煤消耗量随季节变化而不同，审核小组连续对2005年5月、6月、7月份的原料煤输入输出情况进行了实测和计量。物流输入：平均每月消耗原料煤32300t；物流输出：每月产生灰6180t；渣730t。（3）建立物料平衡：由于锅炉燃烧过程将大量的原料煤消耗，发生复杂的物理、化学反应，最终产生大量的气态物质，仅有部分灰、渣剩余产生，因此在该系统未能建立物料平衡关系。重点审核车间单元操作功能说明见表4—2。表4—2锅炉车间重点审核单元操作功能表序号单元操作功能1炉运行工段将原料仓输入的原料煤通过自动加煤装置送入锅炉炉膛燃烧，产生的热力蒸汽一部分送发电机组发电，另一部分通过热力管网送至各供热用户。产生的废气经麻石水膜除尘或静电除尘器处理后达标排放。2炉检修工段定期对锅炉设备、风机及除尘设施进行检修，以保证生产正常运营。物料平衡评估本次审核输入、输出监测数据数量充足、可靠，输入总量与输出总量误差在5％以内，因此，可作为分析废物产生原因的依据。1、燃料车间①煤场北半部无顶棚，造成雨天原料煤的流失和有风天气原料煤的无组织排放发生，给区域环境造成污染；②振动落煤机和原煤破碎机原料煤的无组织排放量偏高，造成原料煤的散失和浪费，增加了生产成本，并造成车间工作环境污染，不利于岗位职工的身体健康。③输煤皮带系统原料煤的无组织排放量偏大，属不正常。应采用增加水喷淋装置或加装扁布袋除尘装置，以降低输煤系统煤的无组织散失量，减少区域环境污染，保护人身健康。2、锅炉车间①锅炉车间自动加煤装置处，原料煤的无组织排放量较大，属不正常。应该设置喷淋枪，减少其排放量；②全厂热效率目前为49.8％，有些偏低。可对现有4台锅炉进行节能工艺改进，提高全厂热效率，降低原料煤的消耗量，减少锅炉废气污染。③＃4和＃5锅炉除尘设施除尘效率较低，＃6和＃7锅炉无脱硫设施，不能满足国家对火电厂烟气脱硫的要求。原料煤的无组织产排原因初步分析清洁生产审核小组针对燃料车间和锅炉车间的物料平衡，从影响生产过程、废物产生的八个方面对原料煤的无组织排放产排原因初步分析见表4—3表4—3重点车间产排污原因初步分析表主要废物产生位置主要废物原因分类原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废物特性管理员工燃料车间储煤场原料煤无组织排放原料煤无组织散失量较高－煤场北半部无防雨顶棚及防风设施煤场喷淋系统优化控制原料煤原料煤粉尘应加强管理提高员工节能降耗意识燃料车间输煤工段原料煤无组织排放－－应在落煤机和破碎机处增加喷淋装置，－原料煤含原料煤粉尘无组织排放重视程度不够加强职工责任心燃料车间输煤工段原料煤无组织排放－－增加输煤栈桥上部喷淋设备，在输煤皮带尾部增加布袋除尘装置－原料煤含原料煤粉尘无组织排放重视程度不够提高职工清洁生产意识锅炉车间炉运行工段原料煤无组织排放－自动加煤系统增加喷淋枪－热力蒸汽含原料煤粉尘无组织排放加大管理力度提高操作水平锅炉车间炉运行工段废气－锅炉节能工艺改进＃4、＃5锅炉废气增加布袋除尘设施和烟气脱硫设施；＃6、＃7锅炉废气增加烟气脱硫设施。－热力蒸汽含烟尘、SO2提高管理水平环保意识有待加强第五章实施方案产生和筛选本阶段通过备选方案的产生、汇总、初步筛选、进一步筛选，旨在为下一阶段的可行性分析推荐经过筛选认为初步可行的中/高费备选方案。本阶段重点在于提出产生备选方案并及时汇总、进行初步筛选以确定可以进入直接实施的无/低费清洁生产方案，然后进一步筛选出初步可行的中/高费备选方案，同时对已实施的无/低费方案效果进行核定汇总。本轮审核所产生的各种无/低费、中/高费清洁生产方案，依据以下几个方面：①审核小组在全厂范围内进行宣传动员，制定奖励措施，鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议。②根据物料平衡计算和针对废物产生原因分析产生方案。③广泛收集国内外同行业先进技术，结合热电厂实际情况所产生的方案。④通过对行业专家技术咨询产生的方案。在预评估及评估阶段，通过热电厂全体员工的积极参与、提出合理化建议等以上4个方面的活动，各生产车间分别提出产生了一些备选方案。其中，燃料车间8个，锅炉车间9个，化水车间9个，汽机车间6个，电气车间7个，热力公司6个，其它部门5个。热电厂内部共提出产生了50个备选方案（简单累计）。在提出、产生了大量备选方案的基础上，经过分析、归类、归纳、整理、汇总等项工作，最后形成了如表5－1所示的共计44项清洁生产备选方案。表5—1备选方案汇总一览表方案类型编号方案名称方案简介预计投资万元预计效果环境效果经济效益万元/a原辅材料和能源替代P1加强原料领用保管制度，减少原材料浪费①生技科根据生产工艺和生产实际情况制定原料煤消耗指标；②燃料车间负责把原料煤消耗定额分解落实到各班组岗位；③物料领用消耗严格按计划定额领用，各班组物料消耗指标按月评比，并于个人工资奖金挂钩。无费节约原材料消耗、减少环境污染、降低生产成本、增加经济效益P2用循环水替代新鲜水打扫办公区卫生用冷却塔循环水替代新鲜水打扫办公区及辅助生产区的卫生，不仅节约新鲜水用量，且可降低水资源费用。节约水资源P3用离子膜碱代替隔膜碱处理阴离子交换器目前处理阴离子交换器用的隔膜碱易结晶，容易造成管道堵塞，管底易产生大量碱渣，不仅降低了碱液利用率，浪费原材料，而且使废物的产生量增加；用离子膜碱代替隔膜碱就可降低碱的消耗量，提高碱液利用率，减少废物的产生量。无费减少污染，降低成本。技术工艺改进P4锅炉节能工艺改造使用远红外节能涂料改造现有4台锅炉，不仅能提高锅炉热效率，减少环境污染，而且能节约原料煤消耗量。60减少污染120P5＃6、＃7机组管道分配工艺改进将＃6、＃7机组管道分配装置改为双流向布置，利用污水泵回收＃6、＃7机组射水箱外溢水，重新打回到循环冷却水系统循环使用，不仅能降低循环水的消耗量，而且能提高射水泵的工作效率，降低机组的蒸汽消耗量，提高整体机组的热效率。节约水资源P6供热管网监视系统升级改进目前热电厂供热管网监视系统采用的是无线电台进行数据传输，不能迅速准确地监视热网运行状态，造成供热管损过大，利用移动公司网络GPRS功能进行数据传输，建立新的热网集中监视系统，能迅速、准确地监视热网运行状态，可有效地降低供热管损，节约能源。10降低管损、节约能源。P7高压除氧器供热负荷工艺改进将两台高压除氧器的供热汽源改为双管路供汽管道，利用本厂热网蒸汽加热高压除氧器，可减少一台电动给水泵，节约电耗，提高机组安全性。低费节约资源P8＃6、＃7锅炉脱硫工艺改进对＃6和＃7锅炉进行烟气湿法脱硫工艺改进，提高烟气脱硫效率，实现达标排放。1800减少大气污染，实现达标排放P9＃6炉除尘系统工艺改进（已实施）将＃6炉的麻石除尘工艺改造为三电场静电除尘工艺，提高了废气中烟尘的除尘效率，保证了烟尘的达标排放。220减少废气污染提高粉尘资源利用效率P10＃5炉燃烧器改进（已实施）对＃5炉的燃烧器采用双稳定、宽调节、浓淡燃烧器改进，提高了锅炉的稳定性和热效率，节能降耗。20节能降耗、提高效益。P11＃6、＃7锅炉渣浆泵采用变频调速改造（已实施）2004年8月，对＃6和＃7锅炉渣浆泵电机采用变频调速改造，可实现节能降耗。6节能降耗、提高效益。方案类型编号方案名称预计投资万元预计效果环境效果经济效益万元/a设备维护和更新P12增加锅炉电除尘干储灰、运灰设备（已实施）在锅炉静电除尘系统增加干式储灰和干式运灰设备，提高了粉煤灰的利用效率，减少了除尘系统和出灰系统粉尘的无组织排放量。500减少粉尘污染，提高粉煤灰利用效率，增加经济效益。P13煤场南半部新建防风雨干煤棚（已实施）2004年投资300万元新建一个钢架煤棚已投入使用，有效防止了阴雨天气原料煤的流失，控制了煤场扬尘，减少了原料煤风损、雨损现象的发生，节约了资源，降低了生产成本。300减少煤场扬尘污染，节约资源能源。P14＃6、＃7锅炉送风机加装液力藕合器（已实施）＃6、＃7锅炉送风机加装液力藕合器，可实现锅炉风机的变频调节，节能降耗。16节能降耗，提高效益P15振动落煤机落煤口增加抑尘喷淋装置①在落煤机尾部加装一个3m3的储水箱；②从地面临时水管接头取水；③15减少煤尘污染减少原料煤损失P16输煤皮带尾部加装布袋除尘装置在输煤皮带尾部加装TJZ型扁布袋除尘装置，除尘效率达99％以上，装置采用自动方式运行。22减少煤尘污染99％原料煤尘回收P17煤场北半部增加钢架顶棚在煤场北半部增加钢架顶棚，可防止原煤的流失和水污染，减少原料煤风损发生，降低无组织粉尘排放。300减少污染节约原料煤P18锅炉给水泵改造采用65DG50×7型节能泵替代现有高能耗水泵12节约能源P19＃4、＃5机疏水泵出口增加管道＃4、＃5机长期停机备用时，2台除氧器的存水外排，在＃4、＃5机疏水泵出口增加管道至＃6、＃7机疏水箱，每停机一次可回收化学除盐水约70t。低费节约水资源P20不定期更换疏水阀门目前热电厂排放蒸汽冷凝水的疏水阀门约15％不能得到更新，造成蒸汽泄漏和浪费，每年更换一次疏水阀门，可节煤150t/a。低费节约资源6P21输灰管道增加新型机械除垢设备对厂内疏灰管道新增新型机械除垢设备进行管道内壁除垢，避免了酸洗造成的水污染。9减少污染，降低成本。P22增加供热管网保温设施增加各支线阀门、疏水管、疏水阀门和供热管道的保温层，减少供热损失，可节约热资源，提高经济效益。低费节约热资源，降低热损失，提高经济效益。P23配电间灯泡更新改进将电气车间现有灯泡更换为优质节能灯，可节约电耗，降低生产成本。低费节约资源P24＃4、＃5锅炉除尘设施更新将＃4、＃5锅炉的麻石水膜除尘设施改为布袋除尘设施，并增加烟气脱硫设施1845减少大气污染，实现达标排放P25＃6、＃7机组除氧器采用新型旋膜式除氧器(已实施)对＃6、＃7机组除氧器采用新型旋膜式除氧器，能够提高锅炉的热效率和工作效率。7提高锅炉热效率，减污增效。方案类型编号方案名称预计投资万元预计效果环境效果经济效益万元/a过程优化控制P26锅炉给水泵工艺改进将原来的电动给水泵改为汽动给水泵，可节约电耗，提高热效率。30节约能源，提高热效率。P27煤场喷淋系统改造增加煤场管道阀门喷淋枪，扩大喷淋面积，可有效防止煤场原料煤的损失，降低原料煤的无组织排放。20减少煤场扬尘污染10P28干出灰系统过程优化目前干出灰系统在冬季气温降至0℃低费节约水资源P29＃7机组控制系统优化目前＃7机组控制系统采用人工控制，易造成锅炉的进风量和进煤量比例失调，降低锅炉的热效率；将＃7机组控制系统改造为DCS集中控制系统，可实现锅炉的进风和进煤自动调节，节约原料煤资源，提高锅炉热效率。50节约原料煤资源，提高锅炉热效率，减少大气污染，提高经济效益。P30高压加热器疏水工艺优化将现有6台高压加热器采用新型的汽液两项疏水系统改进，既能节约能源，又增加了疏水系统的稳定性。15节能降耗，提高经济效益。废物回收利用和循环使用P31粉煤灰的综合利用（已实施）1998年投资100万元建成新宇建材开发中心，承包经营粉煤灰加汽砌块砖生产线，年产砌块砖3万m33，年利用粉煤灰4万t.500减少固废污染，提高经济效益。P32静电除尘干灰综合利用（已实施）2004年与天厦建材公司合资800万元，建成水泥粉磨生产线，年产水泥25万t，每年可利用热电厂粉煤灰7万t，既减少了污染，又提升了粉煤灰的综合利用效益。800变废为宝，提升效益。P33废旧粉管弯头的再利用利用已磨损严重的粉管弯头，重新浇铸弯头或背弧，平均每年可节约设备购置资金3.5万元。低费节约资源P34中和池废水的回收利用将化水车间中和池处理后的水回收至冷却塔用作降温循环水，可减少冷却塔的河水补入量。低费节约水资源P35废旧阀门、设备的回收利用大力提倡废旧阀门、设备的加工修理、回收利用，每年可节约设备购置费5万元。低费节约资源类型编号方案名称方案简介预计投资万元预计效果环境效益经济效益万元/a加强管理P36加强锅炉车间的环境管理①锅炉房地面应坚持每天撒水2～3次，防止粉尘污染；②锅炉出渣应及时、干净、彻底；③加强锅炉及其附属设施的维护和管理，减少跑、冒、滴、漏现象发生。无费加强管理，清洁生产。P37加强供水、供汽管道和车间设备的维修管理①加强各供水、供（蒸）汽管道阀门的巡检和及时更换，禁止水和蒸汽的“跑、冒、滴、漏”；②各车间用水、用汽的阀门应定期更换，确保无漏水、漏汽现象。无费节能降耗，减污增效。P38加强供热管网的巡视管理增强巡视人员的责任心，树立节能就是效益的观念，巡视人员认真负责、巡视到位，杜绝漏汽现象，打击偷汽行为，降低供热损失。无费加强管理，提高效益。P39加强煤场周围绿化措施在煤场的东、北和西侧栽种高大的阔叶乔木和低矮的灌木，防止原料煤的无组织散失，减少煤粉对周围环境的污染。减少扬尘污染，保护人体健康。P40加强原料煤进厂质量管理①购煤合同中煤的含硫量不大于0.6％②原煤进厂检验全硫含量不大于0.6％无费严格质量检验，确保达标排放。P41加强城市集中供热宣传教育加大城市集中供热宣传教育，大力发展热用户，提高供热符合，从而提高全厂热效率，减少城市环境空气污染，提高区域环境空气质量。低费推行集中供热，提高环境质量。员工素质的提高及积极性的激励P42加强对员工的岗位培训提高全厂职工的清洁生产意识，提高专业技能，认真执行热电厂的无浪费操作标准，自觉开展清洁生产。无费提高素质，清洁生产。P43开展清洁生产宣传教育大力宣传清洁生产，提高全员职工清洁生产意识，奖励清洁生产有功人员。无费提高认识，增产减污P44建立持续清洁生产奖励机制建立和完善持续清洁奖励机制，调动全员职工参与清洁生产的积极性，扩大清洁生产成果，取得环境效益和经济效益的“双赢”。无费建立制度，减污增效。全部方案44个，其中无/低费方案20个，中/高费方案24个；中/高费方案中已实施的有10个。方案的初步筛选：热电厂清洁生产审核小组，根据热电厂的实际生产状况，认真听取了一线职工、车间班组长及审核小组成员的意见和建议，并充分参考了行业专家的意见，从备选方案汇总表得出如下结论：P1、P3、P20、P22、P33、P35、P36、P37、P39、P40、P41、P42、P43和P44等14项方案基本上是无费或低费方案，在技术上是成熟的、简单易行的，在本次审核中已全部得到实施，并收到了良好环境和经济效益，无必要进入重点筛选，只需直接持续实施即可。P7、P19、P23、P28和P34等6项方案为低费易行方案，技术成熟、投入较低。在降低水、电、蒸汽和其它原材料用量的同时，可削减废物的产生量，有明显的经济效益和环境效益。P9、P10、P11、P12、P13、P14、P25、P26、P31和P32等10项方案为已实施，且已取得良好经济效益和环境效益的中/高费方案。对其它15项中/高费方案，审核小组从技术、环境、经济的可行性方面进行初步筛选，详见表5—2。经过认真筛选和分析论证，审核小组认为：P6、P8、P15、P16、P21、P24、P27、P30和P39等9项方案从技术、环境、经济方案分析都是可行的，可进入下一步筛选排序。P2虽然环境效益均较好，但冷却塔