1、质量保证措施、人员配置和人员组织

施工组织设计（实施方案）1、质量保证措施（一）质量管理组织体系1、本标项目部管理人员由有类似工程经验的人员组建而成。总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照《质量管理体系要求》标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现质量目标。2、建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。质量管理体系框架图详见下文。

专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组（二）质量管理机构职责在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对安装产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。1、项目经理（1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。（2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。（3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。2、项目总工程师（1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批.参与工程创优策划并指导具体实施。（3）负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。3、项目副经理（1）负责项目施工生产的管理、协调，对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。（2）组织现场施工人员执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制专业施工队的施工进度安排，并及时反馈管理信息。（3）对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。（4）负责协调各工程专业、各专业施工队在施工生产中工序交叉及相互配合工作。（5）参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。4、工程技术部（1）配合项目总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。（2）负责对专业施工队施工方案的审核工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。（3）负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工资料与工程进度的同步。（4）编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。（5）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。（6）负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。（7）负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。（8）控制专业施工队的施工进度。（9）负责对分包商进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。（10）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈，及时收集整理。（11）严格“三工序”的检查，组织专业施工队做好工序、分项工程的检查验收工作。（12）协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。5、安质环保部严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总目标和阶段目标的实现。制定项目《质量检验计划》，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织专业施工队管理人员进行规范和评定标准的学习。参与质业施工队管调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。6、设备物资部负责项目物资的统一管理工作。编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报工程技术部。及时向顾客直接指定的分供方、分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。负责顾客提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。负责进场物资库存情况制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程中的监督工作。7、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。8、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。9、施工过程质量管理各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。在施工要选用性能合格的机械设备，要有专人进行保养和维修，使机械设备处于正常运转的状态。10、施工操作的质量管理措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。11、技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。1、公司对项目的服务及控制措施公司的质量保障能力由技术保障、财务保障、物资保障、项目管理能力保障、服务能力保障等构成。因此我公司全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序管理文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。工程开工之初，公司对技术资料的管理、项目创优计划、质量计划、质量检验计划、环境管理计划的制定和实施进行指导。在项目施工过程中，及时跟踪项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本工程同公司其它项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助指导，确保工程质量目标的实现。2、质量控制程序在工程施工中成立以项目总工为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。（1）搞好与设计结合工作项目总工程师和工程技术人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。1）设计交底积极参加由业主组织的设计交底。在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。2）图纸会审施工前一律要进行图纸会审。图纸会审工作由项目部组织实施。项目部总工和各专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员参加。图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容、图面尺寸、交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。图纸会审应形成纪要。3）设计联络项目部要加强设计联络管理工作。施工中发现的设计和图面问题，由项目技术部与设计单位有关人员联系解决。（2）技术交底工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。技术交底的主要内容为：1）工程内容交底；2）施工图交底；3）施工组织设计或作业设计交底；4）安全措施交底；5）技术标准，质量要求交底；6）新技术、新工艺、新材料交底。参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。（3）及时完成施工组织设计的编制及审批工程施工前必须编制施工组织设计。施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报业主和总监审批后才能实施。施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。2、劳务素质的质量保障措施本工程选用我公司自有施工队伍进行本工程的施工，所有施工人员经过严格的技术培训，技能熟练，能够满足本工程的需要。同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为本工程质量目标的实现奠定了坚实的基础。我公司拥有长期的高素质多只劳务队伍，这些劳务队伍长期在四川省从事建筑工作并且与我公司长期合作并且签订有劳务协议，保证我公司随时劳务人员的需要，这些施工劳务队伍都熟悉我公司的各种管理和操作工艺。如果我公司自有施工人员不能满足施工需要，我们可以从这些劳务队伍中调集施工人员。我公司施工项目多，项目施工人员公司都实现资源共享，在本工程需要时，公司还可以从其他项目抽调人员进行本工程的施工。不论从管理、还是人员素质上我公司都有充足的能力保证施工的需要。3、项目经理部组织保证措施项目经理、工长、专业工程师、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。4、严格的施工过程控制过程控制是通过一系列检查、监控、验收、指导等手段，对施工人员的行为进行规范及时发现质量问题，制定解决方案，使施工全过程一直处于受控状态，达到提高工程质量的最终目的。（1）施工过程控制流程一道工序从开始施工，到验收结束，转入下道工序施工，形成一个完整的施工流程，流程中的每一个环节进行合理地控制，是施工管理的重要步骤。施工工序控制流程图详见附件。（2）工程质量工程控制要点1）项目经理部技术部、质量部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。2）开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目施工的各个环节有人管。3）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。工程技术人员、质量人员做好技术指导，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。4）施工用材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。5）预制加工的成品、半成品经质量验收合格后方可出厂。预制构件除用二色标牌标明其质量检验情况为“合格”、“未经检验”，并在标牌上注明成品、半成品的规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容；加工人员、施工负责人及验收人员签字，以便实现其可追溯性。6）机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上山冈。7）施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。8）施工过程的事前控制：在组织编制《施工组织设计》时，确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。9）施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。（3）优化施工方案，做好施工预控本工程组织设计根据国家规定、标准，设计图纸，企业的管理体系及企业标准，编制了相应的施工方案，制定了各工序的施工工艺、质量标准。开工后将根据现场实际情况，对本方案进行细化和优化，使施工方案更具有科学性、先进性和可操作性，科学指导施工生产，达到施工预控的目的。（4）技术资料管理设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。物资部负责提供钢材、水泥、混凝土、防水材料、水暖、电气等设备、材料的等进场原材料的材质证明。技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DB/T11-195-2009）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。5、严格的“样板引路”质保措施（1）确保样板间、样板工序施工方案开工前我方将积极联系甲方及设计单位，把工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点等进行细致了解，并对施工方案进行优化，选择科学的样板间、样板工序施工方案，送甲方、设计及监理单位审批，经审批后组织施工。（2）样板间、样板工序施工选拔优秀的熟练工人进行样板间、样板工序施工，施工前进行方案交底，做到人人心中有数，并严格按照交底内容进行施工作业。工作班组质检人员跟班到位。每道工序施工完必须由工长负责检查验收，合格后填写验收表交项目部之间人员检查验收。（3）样板间、样板工序验收样板工序由项目总工程师组织、技术、质量及监理共同验收，并填写样板验收记录，作为该工序的施工标准。重要样板工序、施工的样板间除设计验收外，由公司质量部组织验收，并据此制定相应的质量标准（高于国家规范标准）。6、对材料、设备的选择和物资进场管理验收措施公司物资部负责物资的统一采购、供应与管理，并根据质量管理标准对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优劣为材料选型、定位的标准，选择材料分供方。（1）选择合格的分供方采购物资时，需在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，采购的材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家的产品合格证、检查报告和使用说明书，对不合格的材料、半成品禁止进货。（2）材料、半成品满足规范要求本工程所选用的材料、半成品，要严格按照技术规范和有关规定执行，有特殊要求的材料按合同执行。选择的材料必须经甲方认可后方可进行采购。（3）加强计量检测采购的物资，根据国家、地方主管部门规定、标准、规范或合同规定要求几方面的要求经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。并把签订合格的书面材料上报业主、监理，并保证需复试的材料、半成品的各种技术指标符合要求。（4）材料检验、验收材料、材料成品进入施工现场后，严格按照合同的规定和有关规范要求由材料员、专业工程师、专职质检员共同进行验收，不合格的材料绝不使用在工程上，按质量管理体系要求进行处理。材料、材料半成品由项目部相关人员共同验收合格后，方可使用在工程上。（5）材料的放置送至施工现场的材料、材料半成品要根据其特点及合同规定要求进行码放，并安排专人看管。施工过程中，贵重材料、半成品的搬放，下放书面的搬运作业指导书进行交底。一般材料及半成品的搬运在分项工程技术交底中写明并进行交底。（6）工程材料采用环保、阻燃材料工程中所使用的材料严格按照业主要求和有关规范采用环保和阻燃材料。7、加强工程机具管理的质保措施为保证工程质量和进度要求，项目经理部严格按施工组织设计配备各种专用机械设备满足施工需要。对于机具的使用进行交底，保证使用得当，减少损耗。施工过程中，合理调配各种施工机械设备用量，不足的进行及时补充，保证施工需要。施工过程中损坏或报废的机具及时进行维修或更换。8、加强工程施工环境控制的质保措施施工范围周边的通道、入口出设置临时围档，标志明确，并派专人值守，避免闲杂人员进入。施工区域内，各工种做到工完场清，现场材料临时堆放集中、整齐。保证现场整洁。照明不足的房间配备足够的照明器具。油漆作业区保证通风良好、室内避免粉尘。施工现场内各种电箱、机具的电线严格按照规范要求布置，避免拖地线。对已完成品、半成品加强成品保护措施。避免人为破坏。9、产品数据分析、纠正和预防措施（1）数据分析确定应用统计技术的目的是：收集资料、判断控制状态、寻找主要问题、分析问题原因。工程系统对参与项目的管理人员、劳动力配置应用调查表进行分析。物资供应系统对物资材料的进货、质量情况用调查表、正态曲线进行统计分析。技术系统对过程特别是特殊过程的各种参数进行的连续监控应用控制图进行统计分析。质量管理、检查系统对工程（产品）的各种检验、测量、试验资料应用调查表进行分析，对不合格品应用调查表、排列图、因果图进行原因分析，以便制订纠正和预防措施。（2）纠正措施采用统计技术方法确定主要原因，根据原因制定相应措施，必要时通过现场调查、分析、试验来确定原因。项目经理部对业主、监理、质量检查站发出的不合格通知单在三天内向公司质量处反馈，并在问题解决后一个月内将处置意见和处置结果一并报送公司质量处。纠正措施的实施及验证责任单位自检中对产品的质量制定纠正措施，由责任单位组织实施，质量检查员验证。一般质量事故由责任单位制定纠正措施，报项目总工审批后，由质量检查站监督验证。重大质量事故由责任单位制定纠正措施，报项目总工审批后，报公司总工程师审批后，报送质量处、总工办，由质量检查站验证。若业主对处置结果要求验证时，需报请业主方。质量体系中不合格项由责任单位（部门）负责人组织制定纠正措施，并由企管办负责验证。10、不合格品的控制措施（1）不合格品的判定采购的物资设备外观、型号的不合格品，由物资采购人员判定。对接收进场的物资设备，由技术人员抽样委托试验，发现的不合格品应通知采购人员进行判断与标识。各单位专、兼职质量检查员负责对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，并填写不合格品通知单送责任单位。质量检查部在工序检查过程中发现的不合格品，判定其等级并下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。公司质量处在巡回检查和质量大检查中发现的不合格品，由质量检查部判定等级，质量处或质量检查站下发不合格品通知单，各责任单位填报不合格品评审记录。质量检查人员判定等级的依据是按批准实施的处置方案，经济损失费用数值由财务部门计算，报质量检查人员。（2）不合格品的评审一般不合格品由责任单位技术负责人组织评审，确定处置方案。若质量处或质量检查站在抽样中发现一般不合格时，责任单位上报不合格品评审记录。一般质量事故由项目经理部总工程师进行评审，并审核处置方案，处置方案中若有降级使用或让步接