AccurMAX冲床模具介绍

AccurMAX数控转塔冲床模具1.转塔工位分布AccurMAX数控转塔冲床，转塔设有32个工位，以供用户安装各种规格的模具(见图9-1)。图9-1转塔工位分布图红色——C、D工位黄色——B工位绿色——A工位32个工位分为三种规格的孔（红、黄、绿分别代表一种规格的孔径），可放置五种规格A、B、C、D（红色的孔径安装不同的模具导套，可放置C、D规格的模具）。用户可根据具体情况，选择并安放模具。模具选择可根据表9-1冲孔尺寸范围和冲孔力量大小来决定。表9-1：模具的规格及数量ABCDE冲孔尺寸范围～Φ12.7Φ12.7～Φ31.75Φ31.75～Φ50.8Φ50.8～Φ88.9Φ88.9～Φ114.3模位数1612211一般情况下，旋转工位放置D工位的模具，也可通过转换套放置B工位的模具或A工位模具.2.模具结构AccurMAX数控转塔冲床可装置A、B、C、D、四种规格的模具。模具结构分别如下图9-2。图9-2模具结构示意图3.冲压力计算模具在进行冲压时，冲压力不能超过机床的最大公称力，并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的最大耐压力。冲床在设计时，对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内，系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。如果冲压厚板，所冲压加工的孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器的损坏和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：其中：----冲压力（N）----冲压孔的周长(mm)-----材料厚度(mm)-----剪切强度(N/mm2)-----系数，考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数，K值常取1.1～1.3。表3-2、剪切强度表材料剪切强度（N/mm2)铝206黄铜241.3低碳钢344.7不锈钢689.4例：冲25mmx25mm正方形孔，板厚3.0mm---16mm---3mm---344.7=103410N4.冲压过程模具的详细冲压过程【见图9-3】，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分，见图2,其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。图9-3冲裁过程5.模具间隙的选择模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差，即当凸模进入凹模时，凸、凹模之间的距离，通常指的是总间隙。模具间隙是数控模具使用过程中一个不可忽视的重要参数，间隙选择是否合适直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具的使用寿命。间隙的大小应按被冲裁材料的厚度和材料的力学性能来决定，材料越硬越厚，间隙也应越大。根据多年的数控加工经验，总结出模具间隙与材料的关系，推荐根据【见表9-3】进行选择。选择合理的模具间隙【见图9-4】，冲压时具有以下优点：①延长模具使用寿命。②退料效果好。③减少毛刺和塌陷带④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力最小。图9-4合理间隙的冲裁⑦减少撕裂带宽度。冲裁废料【见图9-5】本质上就是成形孔的反像，即位置相反的相同部位。通过检查冲压废料的情况，可以判定上、下模具间隙是否合适。一个理想的废料是其由上到下拥有相同角度和互成一直线的外形。这样保持冲压作用力为最小值并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。图9-5冲裁废料表9-3模具的间隙表间隙选择(﹪)材料最小最好最大紫铜81216黄铜61116低碳钢152025铝（软）101520不锈钢202530﹪x材料的厚度＝模具间隙不合理的间隙可以造成以下问题：a、不合理的模具间隙对模具的使用影响比较大，如间隙过大【见图9-7】，所冲压的材料的毛刺就比较大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面，冲压质量差。如果间隙偏小【见图9-6】，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面，冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。b、间隙过大或过小都容易造成模具冲头材料的粘连。过小的间隙容易造成冲头底面与板料之间的真空而造成废料的反弹。间隙过大，材料粘连造成冲压时的带料。图9-6间隙过小的冲裁图9-7间隙过大的冲裁★举例说明：冲压2.0毫米厚的低碳钢：最合理的模具间隙＝20﹪×2.0＝0.注意：如果板厚超过3.5毫米，建议选用最大间隙；板厚小于1.06.模具设计、安装注意事项：a）、模具为不对称或长方形图形时，设计模具应注意键与图形之间的位置关系。b）、模具和模座装配前应仔细地用煤油或汽油清洗干净。转塔上的孔及其附近各面也要清洗干净。安装前，各装配接触面应加油润滑。c）、安装好模具后，应对各模座滑动面及模座支架滑动面加润滑油。d）、安装好上模后，检查一下上模或上模座是否到最低位置。7.模具的刃磨及保养实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。7.1模具的刃磨定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命。对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨，主要取决于刃口的锋利程度及材料的类型和厚度。模具是否需要刃磨主要有以下三个因素来决定：a、检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.10毫米就需要刃磨。b、检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？c、通过机器冲压的噪声来决定是否需要刃磨，如果同一付模具冲压噪音异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。根据上述具体特征，确定最佳的刃磨时间。不正常的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏，打击次数小于80000次冲头刃口的圆角就达到R1.0毫米，也就是说模具需要刃磨掉1.0如果正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到0.25毫米◆正确的刃磨方法―少量的刃磨◆定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。7.2刃磨的方法模具的刃磨有几种方法，最简单的方法是客户在平面磨床上实现模具的刃磨。刃磨规则：1、模具刃磨时要考虑下面的因素：a、刃口圆角在R0.10－0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。b、本公司建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮进行刃磨。c、每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。2、刃磨时必须加足够的冷却液。a、磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具，能够快速更换并能保证斜刃口的正确刃磨。b、模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。7.3刃磨量的计算模具的刃磨量与下面的因素有关：冲头刃口部分的长度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度。刃磨量＝刃口长度－退料板厚度－材料厚度－入模量8.如何提高模具的使用寿命数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构,高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。

（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。（10）保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。9.模具使用过程中经常出现的问题及解决方法在数控转塔冲床使用过程中模具磨损严重问题原因解决办法模具磨损严重不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙上、下模具不对中工位调整，上、下模对中转塔水平调整模具导向组件及转塔的镶套已磨损更换冲头过热在板料上加润滑液在冲头和下模之间保证润滑在同一个程序中使用多个同样规格尺寸的冲头模具刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成模具磨损加剧采用软磨料砂轮经常清理砂轮小的吃刀量足量的冷却液步冲加工增大步距采用桥式步冲2、冲头带料及冲头粘连问题原因解决办法冲头带料及冲头粘连不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头刃口钝化及时刃磨润滑不良改善润滑条件3、卸料困难问题原因解决办法卸料困难不合理的模具间隙（偏小）增加模具间隙冲头磨损及时刃磨弹簧疲劳更换弹簧冲头粘连除去粘连4、冲压噪音问题原因解决办法冲压噪音卸料困难增加下模间隙、良好润滑、增加卸料力采用软表面的卸料板板料在工作台上及转塔内的支撑问题采用球面支撑模具减小工件尺寸增加工件厚度板料厚采用斜刃冲头5、废料反弹问题原因解决办法废料反弹下模问题对于小直径孔间隙减少10﹪直径大于50毫米采用反锥下模减少冲头刃口的厚度凹模刃口侧增加划痕冲头方面增加入模深度安装卸料聚胺酯顶料棒采用斜刃口6、板料从夹钳口脱出问题原因解决办法板料从夹钳口脱出模具卸料不完全采用带斜度的冲头在板料上涂润滑液采用重载模具10.冲压非金属材料的注意事项钣金工业的发展，并不是人们传统上的金属加工，现在也包括非金属板材的加工。在数控冲床上加工非金属材料请注意以下几个方面的问题：a、冲头、下模的刃口要保持锋利；b、下模间隙要减小5-8﹪；c、采用正锥结构的下模；d、进给速度小,以保证足够的卸料时间；e、如果板料上有压痕,请采用轻型弹簧；f、硬塑料冲压之前,请加足够的润滑液；g、对于冲压纤维玻璃板或环氧树脂玻璃板，硬度高、刚性大、比较容易引起模具的损坏，请选用进口模具。11.使用特殊成型模具的注意事项

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模