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本文格式为Word版，下载可任意编辑——差速器螺栓垫片冲压模具设计说明书设计内容计算及说明零件名称：差速器螺栓垫片工件简图：如下图。生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：t=1.0mm去毛刺，未注圆角R2结果1．冲压件工艺性分析2．确定冲压工艺方案及模具的结构

级进模生产，自然卸料工件排样图1

3．模具设计计算材料利用率计算：由于零件的形状只有能够很直观的分辩出排样的最正确方式！故直接采用此方法：材料利用率ξ=(841.2752-78.5398)/1674.4728ξ=E.55此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢，冲压性能适合冲裁。工件结构相对简ξ=E.55单。孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，冲裁完全能满足要求。该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度2

及生产效率都较高，但工件冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不便利。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作便利，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用：级进模生产，弹性卸料（1）计算调料宽度及确定步距，根据材料厚度及制件尺寸查表：两工件间按矩形取搭边值a1=1.5mma1=1.5mm侧边取搭边值a=1.8mm级进模进料片距为24.68mm计算条料宽度：B=60.36+2a=60.34+3.6=63.96mmL=B+L+L孔L=63.96+162.87+∏dL=63.96+162.87+3.14x10x2L=289.63mmP=289.63x1.0x420P=121.6446（t）

3

a=1.8mm步距=24.68B=63.96（2）确定压力中心：Y1=[(6x4.79+1.25x4.202++4.2023x6.89+2.1979x6.09+5.6437x8.16+9.35x2.1979+12.21x4.2023+6x13.16+10.66x3.1346+7.35x3.8379+6.5x7.3756)-(0.1x2.1979+18.7071x8.26+6.7x2.5223+8.3351x6.5)]/[(4.79+6.89+6.09+8.16+9.35+12.21+13.16+7.35+10.66+6.5)-(0.1+8.26+6.7+6.5)]=2.4682463.96y’=162.87x(

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