UNT80160250高强度圆环链条闪光对焊机使用说明书

UNT-80使用说明书一．闪光对焊机简介金属连为一体，到达焊接目的。焊接装配对接接头、接头电源并使其断面渐渐移近到达局部接触。利用电阻加热这些接触点〔产生闪光〕式其断面金属熔化。直包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。闪光对焊过程分析所必需的。预热闪光对焊则对其焊接循环中〔闪光之前〕设有预热阶段。6000℃-8000℃，液态金60M/S闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段完毕时必需满足以下三个要求：(1)．对口处金属尽量不被氧化。这就要求闪光进展得稳定而又剧烈，尤其要掌握好闪光过程中焊件不应当短路，否则，将使端面局部过热。(2)．在对口及其四周区域获得适宜温度分布。其标志对口端面加热均匀，沿焊件长度获得适宜的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。(3)．顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触。挤到毛刺中去。于过早冷却，致使对口加热区保持肯定深度。800℃--900℃)再进展闪光和顶锻过程。预热过程有两种：电阻预热和闪光段。闪光对焊接头形成特点(1)．闪光对焊接头连接的实质属固相连接。闪光完毕时，在断面上已形成液体的液体不断被挤除，对口端面必将在液相下消逝。(2)．对口处加热温度高，范围窄。因此顶锻时塑性集中，变形程度相对增加，数适宜时，不仅可以挤出液体态金属和氧化物，还可以挤出局部过热金属。获得较致密的热锻造组织形态，提高接头质量。闪光对焊标准参数选择度、顶锻留量、顶锻压力、加紧力、预热温度与预热时间。(1)．焊件外伸长度：P=(0.7-1.0)d(d闪光留量:尺寸和是否预热等因素来选择。闪光速度：度，又称闪光速度。〔与连续〕焊件小断面链条〔与大断面链条比较〕，焊件易氧化及导电导热性好的材料，均可选用较高的闪光速度。增大和引起过梁爆破后深度的增加。应当留意：一般资料给出的闪光速度为平均闪光火口速度。闪光电流密度〔次级空载电压〕：〔次级空载电压〕对焊件的加热有重大影响。它与焊接方法、材料〔空载〕来获得的。次级空载电压的短路阻抗，尤其是电阻量，所以，保持焊接回路的清洁至关重要。(5)．顶锻留量氧化物的排解及塑性变形程度，通常略大一点，对到达焊接要求有利。(6)．顶锻速度优质接头有利。顶锻压力：①顶锻留量大，则顶锻压力相应大。②顶锻速度增大，则顶锻压力应削减。③增大对口端面温度梯度，顶锻力应选小些。④高温强度大的金属材料，顶锻压力应大些。加紧力加紧力是防止焊件在钳口与电极中打滑而施加的力。预热温度降低；预热温度太低会使闪光困难，加热区域变窄而不利于顶锻塑性变形。(10)．预热时间：相像。后参照推举的有关数据及试验材料初步选定标准参数最终由工艺试验并结合接头性能分析予以确定。二．用途UNT-80φ6-φ12金属)。假设更换或调整钳口，本焊机还可应用于棒材、管材以及其他型材的焊接。数三．技术参数数参数名称额定输入容量单位千伏安数据80输入电源380V±10%50Hz额定负载持续率%20次级电压调整范围伏3.52-7.04次级电压调整级数级8额定容量时的次级电压级级焊接链条直径 毫米7φ6-φ12最大链条焊接直径毫米φ14夹具夹紧力牛顿20230最大顶锻力牛顿45000额定焊接生产率链环/小时500机械传动电动机功率千瓦1.5压缩空气压力兆帕0.4冷却水消耗量升/分3.5焊机重量公斤562焊机外型尺寸毫米1150×850×1100四．构造概述气系统、水冷却系统、电器掌握装置等组成。焊机机身工作的按钮盒〔依据用户要求可安装脚踏式开关〕。夹紧装置〔前进〕是由凸轮实现的：向右〔退回〕则是由导轨左端的弹簧向右推动来实现的。焊接过程完成后动夹具退回原始位置。焊接及顶锻传动机构可以调整动夹具的起始位置。压缩空气系统水冷却系统分为两条管路:一路冷却焊接变压器，另一路冷却导体及钳口。五．焊机的工作过程及特点UNT-80的凸轮外型及凸轮转速，获得需要的“位移－时间”送进曲线。启动按钮〔或踏动脚踏开关〕即可自动完成一个焊接过程。，以防闪光金属烫伤。本焊机的突出特点是：生产效率高，调整便利。电压调整级数多，配适宜的凸轮，可焊接链条的规格范围广。焊接接头两端的“对准”通过夹具调整实现对中。六．电器系统焊机的电器系统包括主电路和掌握电路两局部1．主电路局部：助母线与夹具的下钳口相连。整个焊接过程完成，凸轮回到起始零位为下一焊接过程做好预备。位置电动机转动依据需要可随便规定零位。正常焊接时开关拨至“运行”位置。七．使用与维护焊机的安装上。检查水路各连接件是否有渗漏现象，电器接头及引线是否有松动或脱落。本焊机须结实的安装于地基上，以防震惊移位。380V50Hz的截面应不低于下表中所列数值。证操作安全。工程工程(A)相位及规格BC〔C200导线截面(mm23551.5φ84Kgf/Cm2的压缩空气与焊机的气阀相到达调整次级空载电压的目的。每个插把有两个位置：在位置“1”将焊接变压器初级线圈的一样两线圈并联；在位置“2”时则为串联。因此，调整级数开关8级数级数Ⅰ21212121ⅡⅢ次级电压〔V〕123456782212113.523.674.094.425.005.506.237.04掌握局部本程序掌握电路是由按钮〔或脚踏开关〕、限位并关、接触器、电磁阀组成。气器，进入气缸推动气缸活塞向上移动，通过左、右夹具压紧链环。随着凸轮的随后转动拨块压动电连。同样规格的管连接排水管引至排放出。3．焊机的调整下几点：接入冷却水检查水冷却系统的密封状况。接入压紧空气系统，通过旋转减压阀手柄，调整工作气压，确定压紧力。夹具对中。通过旋转导杆上的紧锁螺母来调整动、定夹具之间的距离。调整凸轮转向规定方向是：俯视凸轮顺时针方向为正常使用方向。相)进线即可。推断准确转向后再上皮带，以防止反转后拨坏限位开关。焊接过程中压动对应的限位并关满足压紧：焊接、顶锻、休止的焊接要求。焊。4．焊机的使用与维护焊机适用的压缩空气应枯燥，分水滤气器应常常放水。焊接过程应保证有足够的水量，无水则严禁进展焊接工作。焊接各轴部及运动部件应定期加注润滑油。每班工作完毕后要去除及身上的灰尘及焊渣。与导体接触的外表应清理干净。5．焊机安全操作留意事项焊机应有牢靠的接地保护措施。八．产品配套附件1上钳口1UNT-8011九．订货须知可选用。适用范围如下：1φ6-φ82φ8-φ12如用户有特别要求时，本公司可代用户设计改装。UNT-160/250使用说明书第一局部：闪光对焊机简介〔根底学问〕金属连为一体，到达焊接目的。焊接装配对接接头、接头电源并使其断面渐渐移近到达局部接触。利用电阻加热这些接触点〔产生闪光〕式其断面金属熔化。直包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。闪光对焊过程分析所必需的。预热闪光对焊则对其焊接循环中〔闪光之前〕设有预热阶段。6000℃-8000℃，液态金60M/S闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段完毕时必需满足以下三个要求：(1)．对口处金属尽量不被氧化。这就要求闪光进展得稳定而又剧烈，尤其要掌握好闪光过程中焊件不应当短路，否则，将使端面局部过热。(2)．在对口及其四周区域获得适宜温度分布。其标志对口端面加热均匀，沿焊件长度获得适宜的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。(3)．顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触。挤到毛刺中去。于过早冷却，致使对口加热区保持肯定深度。800℃--900℃)再进展闪光和顶锻过程。预热过程有两种：电阻预热和闪光段。闪光对焊接头形成特点(1)．闪光对焊接头连接的实质属固相连接。闪光完毕时，在断面上已形成液体的液体不断被挤除，对口端面必将在液相下消逝。(2)．对口处加热温度高，范围窄。因此顶锻时塑性集中，变形程度相对增加，数适宜时，不仅可以挤出液体态金属和氧化物，还可以挤出局部过热金属。获得较致密的热锻造组织形态，提高接头质量。闪光对焊标准参数选择度、顶锻留量、顶锻压力、加紧力、预热温度与预热时间(1)．焊件外伸长度：P=(0.7-1.0)d(d闪光留量:尺寸和是否预热等因素来选择。闪光速度：度，又称闪光速度。〔与连续〕焊件小断面链条〔与大断面链条比较〕，焊件易氧化及导电导热性好的材料，均可选用较高的闪光速度。增大和引起过梁爆破后深度的增加。应当留意：一般资料给出的闪光速度为平均闪光速度。闪光电流密度〔次级空载电压〕：〔次级空载电压〕对焊件的加热有重大影响。它与焊接方法、材料〔空载〕来获得的。次级空载电压的短路阻抗，尤其是电阻量，所以，保持焊接回路的清洁至关重要。(5)．顶锻留量:氧化物的排解及塑性变形程度，通常略大一点，对到达焊接要求有利。(6)．顶锻速度:优质接头有利。顶锻压力：①顶锻留量大，则顶锻压力相应大。②顶锻速度增大，则顶锻压力应削减。③增大对口端面温度梯度，顶锻力应选小些。④高温强度大的金属材料，顶锻压力应大些。⑤导电、导热性能良好的金属材料，顶锻压力应大些。夹紧力：夹紧力是防止焊件在钳口与电极中打滑而施加的力。预热温度：降低；预热温度太低会使闪光困难，加热区域变窄而不利于顶锻塑性变形。(10)．预热时间：相像。后参照推举的有关数据及试验材料初步选定标准参数最终由工艺试验并结合接头性能分析予以确定。其次局部：使用说明书局部一、用途UNT-160(250)φ14-φ20(28)毫米链条的专。工具、轮缘及其它一些型材的通用对焊设备。根本参数额定容量初级电压根本参数额定容量初级电压电源频率率范围单位千伏安型号、规格、数量UNT-160 160 250伏/相380/1 380/1数赫兹5050%2020伏4.05-8.105.42-10.84级1616次级电压级数焊接链条直径毫米φ14-φ22φ14-φ28直径夹具夹紧力牛顿3500035000最大顶锻力牛顿6500065000小时千瓦2.22.2兆帕0.50.55毫米2250×1200×13702250×1200×1370级数级数级1515最大链条焊接毫米φ22φ28率机功率链环/200300〔长×宽×高〕掌握箱外型尺寸 毫米700×360×1300700×360×1300〔长×宽×高〕箱等组成。焊机机身：关。夹紧装置：〔前〔退回〕则是由导轨左端的两个小气缸向右推动来实现的。焊接过程完成后动夹具退回原始位置。预热、烧化及顶锻传动机构：主要包括感应电动机、减速器、可换齿轮组、凸轮和导杆组成。凸轮在旋转过具的起始位置。凸轮转速表齿轮齿数凸轮转速表齿轮齿数转/分主动轮从动轮30605.8826644.7322683.80184．压缩空气系统：722.94分水滤气器、减压阀压力表、电磁换向阀及气缸等。除气缸外都安装在焊机背后的支架上，便于维护保养。5．水冷却系统：分为两条管路:一路冷却焊接变压器，另一路冷却导电母线、钳口及左托料盘。在焊机正面装有进、出水管，可调整水量，用过的废水通过水槽内排出。出供货要求，我厂可予以为用户供给配套。四、焊机的工作过程及特点UNT-160〔闪光〕电压及气压、液压之后，可把被焊接工件放入夹具的钳口中，按动“夹紧”按钮或踏动脚踏开关夹紧工件，3-53-53-5本焊机的突出特点是：使工件上通过的电流减小，可防止工件与电极接触时造成烧伤〔溶坑〕。焊接接头两端的“对准”通过夹具调整实现对中。则可焊接棒材、管材、工具以及其他型材。提高焊接质量。大削减了后续工序的工作量。五、电气系统于机身上；电抗器、接触器、刀开关等件安装于掌握箱内。主电路局部：助母线与夹具的下钳口相连。“1”时将焊接变压器初级线圈的一样两组绕组并联；16电压，其值见下表：级数调整级数开关插把位置Ⅰ级数调整级数开关插把位置Ⅰ21212121ⅡⅢⅣ123456782212211UNT-1604.054.204.334.484.704.875.065.289101112131415162121212122112115.515.766.036.346.787.167.608.10电抗器安装于掌握箱内，利用刀开关DK来转变匝数，分别接通DK1、DK2、DK3〔1〕,即可得到不同的阻抗值。实际电压降应为电流与阻抗值的初、次级匝数有关。程序掌握局部：继电器、电磁阀来完成的。它可以使焊机完成手动和自动程序去刺掌握。热继电器、电阻保护装置，从而保证它的安全性、牢靠性。“手动”，假设选用自动焊接，去刺时，将它搬到“程控”。手动焊接:先接通电源合上开关“ZK1”“ZK3”电源指示灯“XD”先后接通，〔〕。被焊工件夹好后，即可开头焊接过程的工作；按下“焊接”按钮，通过程控器“Y11”、“ZJ”、“KD”接通，电动机热”阶段；凸轮进入到肯定位置时，拨插触动无触点开关“Q03”；于是程控器“Y14”使中间继电器“ZJ2”工作，并接通接触器“KJ2”工作,并接通接触器闪光“Q02”“Y11”断开，“ZJ1”断电,沟通接触器器“KJ”被断开，焊接变压器电源被切断。凸轮连续转动，直到顶锻完毕并适时保压后，程控器“Y6”、“Y7”、“Y10”接过程完毕。程控焊接：焊接开头时，踏下脚踏开关“13AN”，“ZJ3”接通，电路进入程控状态，通过EX-40可编程序掌握器延时而接通“Y6”“Y7”“Y10”“Y11”“Y14”“1CT”、“2CT”而完成左右夹具夹紧。低压预热、高压焊接、顶“Y1”“Y2”“Y3”、、“Y5”及电磁换向阀，可完成加紧链环、去刺前进、去刺返回、松开链环及液压卸载、复位等全部去刺过程。此电路有以下特征：105时假设中途消灭故障〔如链环不动等〕，可按“焊接停顿”按钮。为不抱负，可利用编程器随便进展变动。安装焊机时应留意的事项：(2)EX-40PUS阀、中间继电器、按钮开关等。六．使用与维护1．焊机的安装：上。检查水路各连接件是否有渗漏现象，电器接头及引线是否有松动或脱落。φ18对地基的厚度及承载力并无特别要求。此外，与焊机相连的独立局部的联接如下：380V50Hz的截面应不低于下表中所列数值。和保证操作安全。熔断器(A)熔断器(A)4005051.55.5Kgf/cm2的压缩空气与焊机的进气阀门相连。φ92-4kgf/cm2的冷却水与进水阀门相连接，并用φ30用φ1363kgf/cm2的油液与热态去刺机构的两个油缸相连接。好的连接或分别接地，以确保人身安全。2．焊机的调整及调整：〔或长期停顿使用〕后，投入正式生产前，要进展必需的调试工作。调试时应留意以下几点：通过注油器向导轨和滑动轴承注入润滑油。接入冷却水检查水冷却系统的密封状况。通过旋转减压阀手柄，调整工作气压，确定夹紧力。接入压紧空气系统，检查其工作状况。夹具对中。通过旋转导杆上的紧锁螺母来调整动、定夹具之间的距离。“2K”用于切断机械传动中的“电动机”的“1K”在凸轮顶锻和保压之后，过早松开会使焊口裂开。动的。三角皮带可通过调整电动机极座的两只调整螺母夹紧的。件试焊。夹紧气压，各行程开关动作位置等。3．焊机的使用与维护：焊机使用的压缩空气应枯燥，以防损坏气路元件，分水滤气器应常常放水。焊接过程应保证有足够的水量，无水则严禁进展焊接工作。焊机应在一个月加两次油。通路的连接状况，使之常常保持良好牢靠的连接。对运动部位的格外磨损。与导体接触的外表应清理干净。随时清楚电器元件上的污垢，以保持清洁。4.焊机去刺机构的启动与停顿：接通水源、电源、气源、液压泵站，即可开头进展焊接。去刺时，焊接接头温度600。C防冻裂零件。5．焊机安全操作留意事项：焊机应有牢靠的接地保护措施。七、产品配套附件产品成套供给：UNT-160/2501配套热态去刺机构1文件明细表：(1)UNT-160/250111附件明细表：UNT160.6-1813UNT160.6-2413备件明细表：30UNT-160.1.1-21220UNT-160