乳胶漆生产工艺流程简述

乳胶漆生产工艺流程简述IMBstandardizationoffice【IMB5AB-IMBK08-IMB2C】乳胶漆生产工艺流程简述颜填料在乳胶漆中的分散3个过程：分散和稳定过程作好预备；分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚拢体分别开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿暴露的外表；稳定化。分散剂在润湿颜填料外表后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、的分散、研磨设备对颜填料进展分散〔粒子分别〕。分散过程的加料挨次是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后参与颜填料。颜填料的参与挨次是：先参与较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后参与相关填料。生产白色涂料时，常参与增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再参与浆料中分散。颜填料分散加料时应进展低速搅拌，加300miin/r’高速分散时叶轮的线速1640m/min。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，假设温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可承受适当偏心分散，以消退死角。当颜填料分散到确定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要留意随时检查细度，细度合格后即可停顿分散。一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求〔一般为+#!(左右〕，所以须再用研磨机进展研磨，最普遍使用的是砂磨机。经高速分后已经到达细度要求，就可省去研磨工序。2.配制初始涂料将研磨细度合格的白浆分批慢速参与到乳液中，待前批参与搅拌均匀后再参与100-200r/min，搅拌叶轮不宜承受圆盘锯齿状的，而应当用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。这里需要特别解释的是，为什么要把白浆.这是由于：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的分散性，很简洁损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速参与到乳液中去搅拌混合，就是为避开乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。固然，在乳胶漆的生产配方中，假设成膜助剂用量较少，固体粉料用量很70-85kg(1000kg乳胶漆，下同〕，160-180kg600-700kg，在生产这种乳胶漆时，假设把乳液参与到研磨好的白浆中去，就极易使乳液粒子分散而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。所以，在乳胶漆生产过程中，把白浆分批慢速参与到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止3乳胶漆成品的配制初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。乳胶漆消泡乳胶漆中抑、消泡剂的参与方法，最好是先将一局部抑、消泡剂〔以抑泡剂1/3-1/2〕在分散、研磨白浆之前参与，其余的则参与到初涂料中，甚至在乳胶漆品生产就绪、包装之前还可少量参与，后者以消泡剂为主。至于抑、消泡剂的参与品种和使用总量，应依据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及用量等因素而定，还应参考抑、消泡剂24h的涂装效果来确定。乳胶漆的配色程，才能到达满足的效果。乳胶漆的增稠乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言)，通常先用水稀释，在低速生产操作带来很大麻烦。4.乳胶膝的生产工艺流程一般乳胶膝的生产工艺流程如下：将水〔最好用去离子水，地下水不能使用〕5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进展低速搅拌；参与白色颜填料〔固体粉料〕、羟乙基纤维素〔789〕水溶液后进展高速分散，必要时进展研磨制成白浆；把白浆分批慢速参与到乳液中，待前批参与的