电厂输煤系统设计

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课程设计的目的及意义11.系统概述2

1.2卸煤方式21.3带式输送机22.上煤、配煤设备的运行6

2.1启动与中止6

2.1.1就地手动启停62.1.2程控操作62.1.3运行中的检查及本卷须知62.2启动前的检查7

2.2.1电气方面72.2.2机械及其它方面82.2.3运行中的检查与本卷须知82.2.4停机后的检查与维护92.3犁煤器9

2.3.1启动前的检查92.3.2运行中本卷须知92.4梳式筛煤机10

2.4.1启动前的检查102.4.2运行中的本卷须知102.4.3停机后的检查102.5碎煤机11

2.5.1启动前的检查112.5.2运行中的本卷须知11致谢11

（皮带中部）

（从外面看皮带）

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（斗轮给煤机）

（磨煤机）

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2.上煤、配煤设备的运行

2.1启动与中止

2.1.1就地手动启停

1)就地手动启动：接到运行命令后，将就地控制箱转换开关置于“就地〞位置。合

上电源开关，“电源指示灯〞亮。＃1甲乙带运行正常后，才能起动叶轮给煤机（若煤沟无煤，试转叶轮给煤机时，＃1甲乙带可不运行）。按下“拨煤机启动〞按钮，相应“运行〞指示灯亮，然后调整叶轮转速旋钮，参考变频器面板指示转速、频率数值，使转速达到要求值。叶轮运转10～20秒后，根据停放位置，选择行走方向，按“前进〞或“后退〞按钮进行操作，使给煤机进行相应前行、后退及原地拨煤。将除尘水泵开关置于“启动〞位置，投入除尘装置运行；

2)就地手动停机：接到停运命令，按下“行走中止〞按钮，调整叶轮转速旋钮至零

位，中止给料。按下“拨煤机中止〞按钮，将除尘水泵开关置于“停机〞位置，退出除尘装置运行。将就地控制箱转换开关置于“程控〞位置；

3)因就地操作时叶轮给煤机与系统无联锁，故只有在以下状况时方可进行就地操作：

程控方式下有缺陷但必需进行时，征得分场主管人员同意，现场配备足够人员时；单机调试及检修消缺试转时；叶轮机构卡住清理异物时。

2.1.2程控操作

接到运行命令后，将就地控制箱转换开关置于“程控〞位置。选择行走方向开关的位置，按下启动按钮，叶轮运转10～20秒延时后，启动行走机构，然后调整叶轮转速，参考频率表计指示使转速达到要求值。接到停运命令，调整叶轮转速按钮至零位，按下中止按钮，中止行走机构。

2.1.3运行中的检查及本卷须知

1)＃1甲乙带运行正常后，才能起动叶轮给煤机；

2)叶轮给煤机运行时，就地值班工应随机监护，不得距离太远。随时注意皮带运行状况，

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防止皮带与叶轮联锁失灵，造成漫煤；

3)检查电动机应无猛烈振动和异音，温度、电流应在规定范围以内，若出现异常现象应

据实际状况联系停机或马上停机；

4)检查减速机应无猛烈振动和异音,温升正常应在规定范围以内，若出现异常现象应据实

际状况联系停机或马上停机；

5)检查电缆线应无破损，滑车应无犯卡等现象，如发现应停机处理；6)运行中不得对叶轮的转动部分进行卫生清理及维护保养工作；7)改变给煤机行走方向时，必需待给煤机停稳一段时间方可进行；8)运行中如突然停电，应先按下操作器上按钮；

9)运行中如遇停机，应首先检查叶轮爪是否被异物卡住或钢丝绳缠住，未查明原因不得

起动；

10)检查各轴承温度正常、齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃。振动符合

要求、转动平稳无异音、润滑油质量良好、油位正常；

11)注意煤槽煤位分布状况，使叶轮给煤均匀、调速平稳、行车良好；

12)叶轮给煤机采用就地操作时，值班员应密切注意设备运行状况，防止由于叶轮给煤机

与皮带无联锁后皮带机跳闸，叶轮给煤机不联跳而发生堵煤事件；13)检查胶带通过叶轮给煤机时应无跑偏现象；

14)运行中随时把握煤沟内的煤源状况，一般状况下，不应将煤槽中的煤拨空，以防止污

染环境和煤槽长缝撒煤及下落的大块煤、矸石砸坏设备及砸伤人员。特别状况下，当煤槽中的煤拨空时，需将叶轮机开出煤槽两端，以防卸煤时砸坏设备；

15)进行叶轮给煤机的任何工作必需中止整机运行并做好安全措施,叶轮上的杂物应每班

清除一次。

2.2启动前的检查

皮带启动前必需全面检查，确认皮带周边没有阻碍正常运行和影响人员通行的任何障碍物，皮带上下不应有人工作和放置工具、物品；皮带机通道不应有煤块、石块等杂物。

2.2.1电气方面（按《电动机运行技术标准》执行）

1)电机各部位应完好无损，无油水沾污和杂物卡涩，接地线应良好。使用切换后的

设备应特别注意，若该设备停用时间超过半个月须通知电气人员检测绝缘程度，

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符合标准方可投用；

2)各电控设备及安全保护装置应完好无损；（如料流检测器、拉绳开关、跑偏开关、

堵料检测器、防闭塞、防胶带撕裂、液压拉紧装置等）3)现场各控制开关应处于正确投用位置；4)电动档板应在正确投用位置；

5)电动推杆、限位开关应无损坏，各连接螺栓应无松动；6)速度检测装置设定与显示应正常；7)电话、电铃等通讯设备应完整可靠；8)工作场所照明应齐全，光线应充足。

2.2.2机械及其它方面

1)减速机、液力偶合器油位应正常；

2)胶带上应无水、油和杂物，胶带应无划破、脱胶分层、卡涩现象；3)各类滚筒、托辊应无粘煤和掉落；

4)导料槽皮子应无脱落、出槽和严重磨损、破损现象，导料槽卡子应无脱落、松动；5)各部连接螺栓应无松动和脱落；

6)清扫器、拉紧装置、栏杆、护罩等应齐全完好；7)除尘、起吊等附属设施应完整可靠；8)其他部分应无异常现象。

2.2.3运行中的检查与本卷须知

1)检查电动机运行中应无猛烈振动和异音，温度、电流应在规定范围以内，若出现

异常现象应根据实际状况联系停机或马上停机；

2)检查减速机运行应无猛烈振动和异音，温度应在规定范围以内，若出现异常现象

应根据实际状况联系停机或马上停机；

3)检查各滚筒、托辊应转动灵活，应无异常噪音，各清扫器应工作正常；导料皮子

是否出槽，影响安全运行时可紧急停机；

4)检查胶带应无跑偏,若有应及时调整；应无严重撒煤、撕裂、断裂时，若有应马上

停机处理；

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5)检查各安全保护装置及犁煤器工作状况，若有问题应及时汇报和处理；6)检查拉紧装置应动作灵活，可靠；小车应无掉道、倾斜现象；液压站应无渗漏现

象；

7)检查落煤管应畅通无阻，无漏煤现象；

8)检查各种轴承温升不允许超过40℃，最高温度不超过80℃；

9)检查皮带机及给煤机出入料处有无杂物卡塞，若有应在有安全措施状况下清除杂

物；

10)发现“四大块〞时应停机并做好安全措施后清除；

11)严禁在设备运转时清理滚筒粘煤，进行转动部分的维护工作；12)严禁超载运行。

2.2.4停机后的检查与维护

1)检查胶带完好状况；

2)检查滚筒有无粘煤，并作清理工作；3)检查原煤仓煤位及下煤状况；

4)检查设备其它部分有无异常现象，检查公用和附属设施的完好齐全；5)清理除铁器掉落的废铁；

6)给油量不足的减速机和液力偶合器加油；

7)清扫卫生、排除冲洗污水，清除泵坑篦子上的粘煤及杂物；8)清除落煤管处的粘煤。

2.3犁煤器

2.3.1启动前的检查

1)犁煤器及下部漏斗内应无粘煤和杂物。电动推杆防尘罩应完好无破损；2)动装置应完好，动作灵活无卡阻现象。各部螺栓应无松动或脱落；3)新换的电动推杆启动前空负荷试验二次，观测灵活度。2.3.2运行中本卷须知

转轴和电动推杆应无歪扭；限位开关应良好；煤犁起落应到位；无撒漏煤现象，影响

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配煤时应及时停机进行处理。

2.4梳式筛煤机

2.4.1启动前的检查

1)电机应完好无损，无油水粘污和杂物卡涩，接地线良好，各部紧固件应无松动；2)减速机润滑应油位正常、油质良好。各地脚螺栓、连接螺栓应无松动和脱落；3)筛面梳齿应无断裂、严重磨损现象，筛上应无剩余的物料及杂物缠绕，若有应做

好相应安全措施后及时清理，各检查门、人孔门应关闭，且密封良好；4)连杆传动机构应外观无损，护罩齐全。盘动时，各转动件应无卡塞现象；5)增效机构投入、机壳关闭限位、各保护限位、旁路挡板、转换开关应位置正确；6)在新安装或设备（电气）检修完毕后应进行转向试验，确保转向正确、转速正常。

2.4.2运行中的本卷须知

1)运转正常后方可加料，加料要保持均匀，不得突然加大供给量；2)如无特别状况不得重负荷停机，需停机时应先中止给料；

3)运行中应检查驱动机构关节轴承转动是否正常，有无异音。关节轴承、减速机和

电机温升以40℃为限；

4)运行中阻止开启检查门及护罩，防止连杆和摇杆动作伤人；

5)当某一梳齿轴组发生过力矩时，保护动作停机，控制箱盘面上“故障〞信号灯亮。

进入自锁状态并联跳上级设备。故障消除后，按下盘面“故障复位〞按钮，进入正常保护状态，以便继续联锁运行。

2.4.3停机后的检查

1)做好安全措施后，及时清理内部残留杂物；

2)机壳开启前，必需先将控制箱上控制开关置“手动〞位，然后再进行检查；3)维护和加油工作必需在停机状态。润滑油不足时，及时加注新油，变质时必需及

时更换。

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（梳式筛）

2.5碎煤机

2.5.1启动前的检查

1)电机冷却进风口应畅通，电动机接地应良好。液力偶合器应转动灵活，无漏油现

象；

2)各检查门、人孔门应关闭，销钉稳固。机体密封应良好，无泄漏；3)筛板间隙正确。转子转动灵活、平衡，环锤、摇臂无损坏；

4)机体内应无杂物及积煤，否则必需清理。排料口四周不得粘煤过多，以免影响设

备正常出力；

5)各部连接螺栓应无松动和脱落。衬板、破碎板、筛板应无损坏；

6)在新安装或设备（电气）检修完毕后，应进行转向试验，确保转向正确、转速正

常。

2.5.2运行中的本卷须知

1)电机运行中电流不得超过额定值。出现危及人身或设备安全的状况时，应马上按

“急停〞按钮；

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2)进入碎煤机的煤量、粒度、表面水分不得超过设计出力要求，给料应均匀、连续

分布工作部分全长上。对原煤比重小、煤块多的煤种，给煤量应适当减少，以防电机突然过载、堵转和机内不均匀磨损；

3)发现碎煤机内部有撞击声、摩擦声、转速降低及电流迅速增大，应马上停机检查；4)电动机和机体不应有猛烈振动、异常响声，如轴承座振动值超过0.06mm或轴承温

度超过80℃，温升超过40℃，自动监控仪将动作停机。做好安全措施后，进行相关检查；

5)液力偶合器转动灵活，无漏油,否则电子防喷保护动作停机；

6)严禁重载起动。空转1～2分钟后，在电流回到正常空载电流值且就地运转正常，

方可给料运行；

7)如无特别状况不得重负荷停机，需停机时应先中止给料并延时2-3分钟；8)运行中，严禁对筛板进行调整，不得清扫卫生。严禁开启检查门及人孔门，以防

发生危险；

9)运行中，不准攀登或长期站在高压电机附近及碎煤机转子惯性力作用线内；10)严禁不易破碎的异物，如：铁件、麻袋、胶皮等进入机器内部，要求在系统煤源

处及时清除。

（碎煤机）

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致谢

在校的这三年时间里很感谢老师们对我的淳淳教化，是你们教会了我们勤奋学习，恳切人，踏实做事，以宽容之心面对生活。指引着我们沿着正确方向前进。在点滴集聚中使我逐渐确、成熟的人生观、价值观。特别要感谢我的指导老师，秦敏老师给