二高线生产工艺规程

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2023年5月1日发布2023年7月1日起实施

目录

1.工艺概述2.工艺流程

3.各工序工艺要求3.1原料的准备3.2燃料的准备3.3加热工艺要求3.4轧钢工艺要求3.4.1粗轧

3.4.1.1粗轧机技术性能

3.4.1.2粗轧各道次孔型及红坯尺寸3.4.1.3粗轧轧辊单槽轧制吨位及车削量3.4.2中轧

3.4.2.1中轧机技术性能

3.4.2.2中轧各道次孔型及红坯尺寸3.4.2.3中轧轧辊单槽轧制吨位及车削量3.4.3预精轧

3.4.3.1预精轧机技术性能

3.4.3.2预精轧各道次孔型及红坯尺寸3.4.3.3预精轧轧辊单槽轧制吨位及修磨量3.4.4精轧

3.4.4.1精轧机技术性能

3.4.4.2精轧各道次孔型及红坯尺寸3.4.4.3精轧轧辊单槽轧制吨位及修磨量3.4.5减定径

3.4.5.1减定径机技术性能

3.4.5.2减定径各道次孔型及红坯尺寸3.4.5.3减定径轧辊单槽轧制吨位及修磨量3.5控制冷却及散卷冷却工艺要求3.6集卷、输送技术要求

3.7打捆、称重、挂牌技术要求3.8卸料、转运、入库技术要求3.9轧钢生产组织管理要求附图1附图2附图3附图4附图5附图6附图7附图8

孔型系统图粗轧孔型图中轧孔型图预精轧孔型图

φ6mm盘螺精轧、减定径孔型图φ6.5mm盘圆精轧、减定径孔型图φ8mm盘螺精轧、减定径孔型图φ8mm盘圆精轧、减定径孔型图

附图9附图10附图11附图12φ10mm盘螺精轧、减定径孔型图φ10mm盘圆精轧、减定径孔型图φ12mm盘螺精轧、减定径孔型图φ12mm盘圆精轧、减定径孔型图

附表1附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8φ6mm盘螺轧制工艺程序表φ6.5mm盘圆轧制工艺程序表φ8mm盘螺轧制工艺程序表φ8mm盘圆轧制工艺程序表φ10mm盘螺轧制工艺程序表φ10mm盘圆轧制工艺程序表φ12mm盘螺轧制工艺程序表φ12mm盘圆轧制工艺程序表

1.工艺概述

二高线是一条新建的年产70万吨全连续高速线材生产线。该生产线全线布置有步进式上料移钢装置二套、步进蓄热式加热炉一座、粗轧前事故拉剪一套、粗轧短应力线轧机（平立交替布置）六套、中轧短应力线轧机（平立交替布置）六套、预精轧短应力线轧机（平立交替布置）二套及悬臂式轧机四套（平立布置）、精轧悬臂式45°轧机八台、悬臂式45°减定径三台（意大利达涅利公司制造）、切头切尾剪三台、碎断剪一台、在线闭环式水冷装置八套、夹送辊四套（意大利达涅利公司制造）、吐丝机一套（意大利达涅利公司制造）、散卷输送装置一套、芯棒及卷芯架收集装置一套、打捆装置二套（德国西门子制造）。

该生产线以150方坯为原料，可以采用普通热轧工艺、超细晶粒轧制工艺生产φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mmHRB400、HRB500钢筋混凝土用热轧带肋钢筋及钢筋混凝土用热轧光圆钢筋。该生产线设计最大成品轧制速度为115m/s。

2.工艺流程

原料准备（原料验收、组批）加热粗轧轧制1#飞剪切头、切尾中轧轧制2#飞剪切头、切尾预精轧轧制在线控制冷却精轧轧制在线控制冷却减定径轧制在线控制冷却夹送辊夹送吐丝机成圈—散卷控制冷却集卷积放式悬挂运输系统输送检验、取样（包括修剪头尾）打捆称重、挂牌卸卷入库

3.各工序工艺要求3.1原料的准备

3.1.1钢坯的牌号和化学成分应符合GB1499.1-2023《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》和GB1499.2-2023《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》的相关规定要求。3.1.2钢坯规格

3.1.2.1钢坯断面尺寸：150mm×150mm

3.1.2.2钢坯长度：10450～12000mm（单排料）3.1.3钢坯技术要求

断面边长：150±5.0mm对角线长度差：≤7.0mm

每米弯曲度：≤20mm（总弯曲度≤2%）其他技术要求应符合YB2023的相关规定3.2燃料的准备

燃料种类：高炉煤气、转炉煤气

燃料最低发热值：高炉煤气3350KJ/Nm3

转炉煤气8000KJ/Nm3

煤气最大消耗量：51100Nm3/h空气最大消耗量：35800Nm3/h烟气最大生成量：79200Nm3/h煤气总管压力值：≥2500Pa3.3加热工艺要求

3.3.1正常轧制时，加热温度应符合表1的规定

表1牌

号

加热1段温度

℃800～950800～950800～950800～950

加热2段温度

℃1140～12023120～11801100～11501100～1150

均热段温度

℃1050～11202350～11001050～10801050～1080

开轧温度

℃900～1050900～1050900～1050900～1050

Q195HPB300HRB400HRBF400HRB500HRBF500

3.3.2钢坯加热温度要均匀，同一根钢坯上、下温差小于20℃，纵向温差小于30℃；钢坯的头尾温度应稍高，较整根钢坯的温差小于30℃。

3.3.3热送热装时钢坯的加热温度取下限，冷坯装炉时加热温度取上限；轧制顺利时加热温度取上限，轧制不顺时加热温度取下限。3.3.4加热炉的供水压力不得低于0.4MPa。

3.3.5正常生产时，煤气总管压力不得低于2500Pa。

3.3.6正常生产时，调理各段煤气电动调理阀和空气电动调理阀，使每段的空燃比达到0.7:1，并观测火焰（此时煤气完全燃烧）。

3.3.7正常生产时，调理烟气电动调理阀，使嘴前排烟温度在100～150℃之间。3.3.8根据炉压及各烧嘴的不同燃烧状况，调理煤烟引风机变频器、空烟引风机变频器及各段烟气电动调理阀，使炉压控制在+15～+20Pa之间。3.3.9保持给汽包均衡补充软水，保持水位在汽包直径的1/2处，波动范围为±100mm，不允许超过最高或最低水位。

3.3.10汽包就地水位计每班应冲洗1～2次，保持完好状态。汽包高低水位报警器每周至少试验一次，每隔4小时校对一次操作室内显示的水位数值是否与就地水位计一致。

3.3.11汽包工作压力维持在0.6～1.27MPa之间。当需要改变汽包运行压力时，每次升高或降低的幅度不得超过0.10MPa，30～60分钟内升高或降低的次数不得超过一次。3.3.12点动给水泵的工作泵和备用泵应定期切换工作，每周切换1～2次，柴油机给水泵每周运行1～2次，每次运行15～30分钟。

3.3.13停炉时炉温降至400℃以下，方可停风机；炉膛温度降至100℃时，方可中止向炉筋管供水。

3.3.14加热炉长期保温或停炉时，炉温高于300℃以上时，装出料悬臂辊道应保持低速运转，不得停转，步进机构采用踏步功能。3.3.15加热炉烘炉技术要求

大、中修烘炉曲线图

3.3.15.1烘炉各阶段的升温速度严格依照以下要求控制：

AB段：5～10℃/hCD段：5～10℃/hEF段：10～12.5℃/hGH段：12.5～15℃/hIJ段：12.5～15℃/h

3.3.15.2烘炉曲线可以根据每次炉子检修的实际状况，综合考虑其他检修时间安排，在确保升温速度符合要求的前提下，保温时间可进行适当调整。3.3.15.3烘炉开始及进行过程中，加热炉各水冷构件不得中止供水，排水温度不得超过45℃。

3.4轧钢工艺要求3.4.1粗轧

3.4.1.1粗轧机技术性能见表2表2

道次1H2V3H4V5H轧机规格，mm550550550550550轧辊材质中镍铬无限冷硬球墨铸铁轧辊最大直径，mm610610610610610轧辊最小直径，mm530530530530530辊身长度，mm760760760760760轧辊径向调整量，mm5555555555轧辊轴向调整量，mm±5±5±5±5±5许用轧制力，KN20002000200020002000减速机速比58.44046.396538.94031.11720.960主电机型号Z560-4BZ560-4BZ560-4BZ560-4BZ560-4B主电机功率，kw600600600600600

334/1000334/1000334/1000334/1000334/1000主电机转速，r/min

3.4.1.2粗轧各道次孔型及红坯尺寸见表3表3

6V55061053076055±5200014.748Z560-4B600

334/1000道次1H2V3H4V5H6V孔型形状箱形箱形椭圆圆椭圆圆

高度11012388996474

孔型尺寸，mm宽度椭孔半径144/174104/134160105.921051268778

辊缝202315151010

红坯尺寸，mm高度宽度110166.4123123.690143.010010064115.27674.4

3.4.1.3粗轧轧辊单槽轧制吨位及车削量见表4

表4道1H2V3H4V5H6V次

轧槽数333445

单槽轧制吨位，t18000±20238000±20238000±20235000±20232000±20230000±200

一次车削量，mm

202315151010

使用总次数

556666

3.4.2中轧

3.4.2.1中轧机技术性能见表5表5

道次轧机规格，mm轧辊材质轧辊最大直径，mm轧辊最小直径，mm辊身长度，mm轧辊径向调整量，mm轧辊轴向调整量，mm许用轧制力，KN减速机速比主电机型号主电机功率，kw

主电机转速，r/min7H45046040065035±515008.228Z560-4B700

406/12023H10V11H450450450中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁46046046046040040040040065065065065035353535±5±5±5±515001500150015006.62285.1184.2433.238Z560-4BZ560-4BZ560-4BZ560-4B700700700700

406/1202306/1202306/1202306/12023V45012V45046040065035±515002.7111Z560-4B700

406/12023.4.2.2中轧各道次孔型及红坯尺寸见表6表6

道次7H8V9H10V11H12V孔型形状椭圆圆椭圆圆椭圆圆

高度495737452835

孔型尺寸，mm宽度椭孔半径9464.13607353.19476046.4137

辊缝888866

红坯尺寸，mm高度宽度5086.158.557.23867.245.245.12854.73534.5

3.4.2.3中轧轧辊单槽轧制吨位及车削量见表7

表7道

次

轧槽数5668710

单槽轧制吨位，t

6000±2023000±2023000±2023000±2023000±2023000±200

一次车削量，mm

121212886

使用总次数

7711111111

7H8V9H10V11H12V

3.4.3预精轧

3.4.3.1预精轧机技术性能见表8表8

道次轧机规格，mm轧辊材质轧辊最大直径，mm轧辊最小直径，mm辊身长度，mm轧辊径向调整量，mm轧辊轴向调整量，mm许用轧制力，KN减速机速比主电机型号主电机功率，kw

主电机转速，r/min13H35039032065035±58002.6154Z560-2B800

600/120234V35039032065035±58002.1054Z560-2B800

600/120235H2552852559515--2801.24Z560-2B800

600/1200高镍铬钼无限冷硬球墨铸铁16V17H255255碳化钨YGR40285285255255959515152802801.00000.84Z560-2BZ560-2B800800

600/1202300/120238V

2552852559515--2800.7100Z560-2B800

600/12023.4.3.2预精轧各道次孔型及红坯尺寸见表9表9

规格道次13H14V15H16H17H18H13H14V15H16H17H18H

孔型形状椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆椭圆圆

高度222818221417222818221417

φ6mmφ6.5mm

φ8mmφ10mmφ12mm

孔型尺寸，mm

椭圆

宽度

半径

4840313829.2924.53126.53204840313829.2924.53126.5320

红坯尺寸，mm

设计辊缝664443664443

高度2328.03182213.517.332328.0318231619.2

宽度40.7428.0333.3721.9227.2417.3340.7428.0333.3720.9325.518.97

实际辊缝76.03443.53.3376.034565.2

3.4.3.3预精轧轧辊单槽轧制吨位及修磨量见表10表10道次13H14V15H16H17H