高大模板方案正文

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武汉市轨道交通三号线一期工程

其次十二标段土建工程

高大模板施工安全专项方案

编制人:职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：

中铁三局集团有限公司与武汉建工安装工程有限公司联合体

武汉市轨道交通三号线二十二标项目部

2023年4月7日

高大模板施工安全专项方案编制组成员

组长：总工程师：洪常胜

成员：工程技术部：贺永伟、马瑞斌、唐文兵

安全质量部：苏瑞机械物资部：张岗中铁三局集团有限公司武汉地铁三号线一期二十二标地下库区高大模板施工方案

目录

1工程概况11.1地理位置11.2设计概况11.2.1工程范围11.2.2结构形式简述11.3主体结构构造11.4高支模层结构状况21.5各主要参建单位名称31.6工程主要特点41.7施工平面布置41.8施工要求41.9技术保证条件52高大模板支撑体系设计52.1编制依据52.2编制原则62.3荷载标准值取值72.4模板及支架承载力计算92.5模板及支架荷载基本组合102.6模板及支架承载力计算各项荷载102.7模板及支架的变形验算102.8模板体系参数112.8.1柱模板112.8.2梁模板112.8.3现浇混凝土板模板112.8.4模板及支架悬挑限值设计162.8.5后浇带支架设计172.9模板支架构造172.9.1一般规定172.9.2立柱及其他杆件192.9.3水平横杆202.9.4剪刀撑202.9.5架体与柱拉结212.10主要设计节点图223高大模板施工技术223.1施工计划223.1.1总工期目标223.1.2高大模板施工主要节点工期223.1.3施工进度计划横道图223.2劳动力配置计划243.2.1项目管理组织机构243.2.2管理人员名单及职责分工243.2.3所需劳动力安排253.3材料与设备计划253.3.1钢材的选用253.3.2木材的选用273.3.3竹、木胶合模板板材的选用283.3.4主要周转材料进场计划283.4施工工艺及操作要点293.4.1柱模板施工29

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3.4.2梁模板施工293.4.3楼板模板施工303.4.4模板的拆除313.5质量检查验收标准313.6成品保护措施324混凝土施工324.1混凝土浇筑324.2混凝土浇捣设备334.3混凝土浇捣本卷须知335施工质量管理345.1质量管理目标345.2质量管理体系345.3质量保证制度355.4质量控制措施356施工安全保证措施366.1组织保障366.1.1安全保证体系366.1.2环境保护体系376.2技术措施386.3支架施工管理措施417安全应急预案487.1重要危险源辨识和风险评价487.2应急领导组织机构487.3应急抢险原则497.4应急响应程序497.5应急通讯联络507.6应配备的急救用品507.7应急保证制度507.8应急预案及措施528计算书及相关图纸548.1计算书见附件一548.2节点图见附件二54

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高大模板施工安全专项方案

1工程概况1.1地理位置

武汉市轨道交通3号线升官渡停车场地处沌口开发区，三环线与龙阳大道交汇处西北角。

1.2设计概况

1.2.1工程范围

停车场与RDK1+040.6里程范围内相对标高11.100m（绝对标高为24.100m）以下的地下库区主体部分及出入场线隧道部分。

升官渡停车场地下库区为地下一层二至十跨矩形框架结构，位于库区上方的综合楼为框架结构（地下2层，地上4层）。地下库区停车场长318.4m，咽喉区及出入场线长800m，标准段宽119.1m，库区建筑高度8.000m，主体建筑面积58072㎡。1.2.2结构形式简述

地下库区主体结构采用地下单层（综合楼地下2层，地上4层）多跨现浇钢筋混凝土框架结构，顶板设臵纵横梁，底板仅设臵纵梁。地下库区及出入线段跟随所底板下设臵抗拔桩。

地下库区在运用库内、运用库与咽喉区、咽喉区与出入场线处分为176.25m、114.0m、237.1m、313.4m、186.7m。

1.3主体结构构造

1、地下库区混凝土

地下库区结构顶板、顶梁：C35、P8防水混凝土；地下库区结构底板、底梁：C35、P8防水混凝土；

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地下库区结构侧墙：C35、P8防水混凝土；

地下库区结构中柱：在顶、底板节点区为C45、P8防水混凝土，其余为C45混凝土；

地下库区结构垫层：C20素混凝土；

地下库内部结构及综合楼地上结构：C35混凝土；2、钢材

主筋采用HRB400，箍筋采用HPB300。3、结构主筋净保护层厚度

地下库区结构顶板、顶梁：外侧50mm，内侧40mm;地下库区结构底板、底梁：外侧50mm，内侧40mm;地下库区结构侧墙：外侧50mm，内侧40mm;

地下库区结构中柱及综合楼地上柱：40mm，边柱：外侧50mm，内侧40mm；

地下库内部结构及综合楼地上结构：梁柱35mm,板30mm;箍筋、分布筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于30mm。

1.4高支模层结构状况

依据建设部发建质[2023]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》、建质[2023]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导则》的文件要求，需要专家论证的高大模板体系为：

①高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m；

②搭设跨度超过18m；③施工总荷载大于15kN/㎡；

④集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

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高大模板及支撑体分析表

分部位区层高M柱最大截面b*h（mm）梁最大截面b*h（mm）最大板厚（mm）分类备注①②③④梁板柱为高大模板√√体系，需要专家论证梁板柱高大模板体√√系，需要专家论证梁板柱高大模板体√√系，需要专家论证板高大模板体系，需要专家论证板高大模板体系，需要专家论证板高大模板体系，需要专家论证A地下区一层8～8.943基本1000*8001200*2600最大1200*1000基本1000*8001200*2600最大1200*1000300/800√B地下区一层8～9.028300/800√C地下7.677～区一层9.028基本1000*8001200*2600300/800/1000√最大1200*1000D地下6.828～区一层7.677700/1000√地下一层E区跟随所5.69700√4.1～5.15最大500*500500*1000120/300/400√

1.5各主要参建单位名称

⒈建设单位：武汉地铁集团有限公司

⒉设计单位：中铁二院工程集团有限责任公司⒊勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司

⒋监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司

⒌施工总承包单位：中铁三局集团有限公司与武汉建工安装工程有

限公司联合体

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1.6工程主要特点

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》（建质[2023]87号）规定，本工程模板施工属高大模板工程。

难点：工期紧，任务重；梁柱钢筋密，砼振捣困难。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。

1.7施工平面布置

1.8施工要求

1)各项目对于危险性较大的分部分项工程施工方案编制应成立编制小组，组长由项目总工程师担任，组员由工程技术部门和安质部门相关人员组成。

2)模板施工前须对施工人员进行施工技术交底和安全技术交底，高空作业人员必需持证上岗。严禁盲目施工。

3)必需严格按方案施工，确保模板支撑体系在使用周期内安全、稳定、牢靠。

4)模板支撑体系在搭设及拆除过程中要符合工程总体施工组织安排要求。

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1.9技术保证条件

1)安全网络

2)模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

2高大模板支撑体系设计2.1编制依据

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2023）；《木结构设计规范》（GB50005-2023）；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023（06年版））；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023(2023年版）)；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）；《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2023）；

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《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）；

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2023）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》（建质[2023]87号文）；

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导则》（建质[2023]254号文）；

中铁二院工程集团有限责任公司提供的主体结构施工图；武汉市轨道交通工程3号线22标土建工程施工组织设计。

2.2编制原则

1)在保证模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性的前提下，充分利用材料力学性能，以俭约材料，降低成本。

2)通过优化模板支架立柱间距与梁底主楞、次楞截面的关系，尽量使大多数梁底采用钢管做主楞，以解决本工程工期紧，周转材料周转次数少，使用时间短，利用钢管可租赁的特点，减少木方购臵投入，同时做到了俭约社会资源的目的。

3)在梁底钢管做主楞的基础上，木方次楞尽量顺梁跨方向布臵，比木方次楞垂直梁跨可大大减少木方的锯裁量，避免整根木方被截断为短木方。

4)梁底立杆与现浇板底立杆间距、步距统一布臵，保证梁跨方向梁底立杆间距与板底立杆间距一致，使梁底支架与板底支架能够通过碗扣架专用横杆连为一体，加强了梁底支架的整体稳定性，满足了《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2023要求支架高宽比小于或等于2的规定和《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2023）支架高宽比不宜大于3的规定。

5）模板及其支架设计在同时执行《混凝土结构工程施工规范》

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（GB50666-2023）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2023）时，取更为保守的GB50666-2023。

2.3荷载标准值取值

2.3.1恒荷载标准值应符合以下规定：

1)模板及其支架自重标准值（G1k）应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。

表4.1.1楼板模板自重标准值（kN/m2）

模板构件的名称平板的模板及小梁楼板模板（其中包括梁的模板）楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）木模板0.300.500.75定型组合钢模板0.500.751.102)新浇筑混凝土自重标准值（G2k），对普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度确定。

3)钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设计图确定。本工程每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板取1.1kN；梁取2.5kN。

4)当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4k），按以下公式计算，并取其中的较小值：

F=0.28γct0βv1/2（GB50666A.0.4-1）F??cH（GB50666A.0.4-2）式中：

F

──新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（kN/m2）；──混凝土的浇筑速度，取混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑时间

?c──混凝土的重力密度（kN/m3）；

V的比值（m/h）；

t0──新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定。当缺乏试验资

料时，可采用t0?200/(T?15)（T为混凝土的温度℃）；

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β──混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度在50mm～90mm时,取

0.85;坍落度在100mm～130mm时,取0.9；坍落度在140mm～180mm时,取1.0；

H──混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。

凝土侧压力的计算分布图形如图A.0.4所示，图中：h?F/?c，h为有效压头高度。

其中，为有效压头高度（）图A.0.4混凝土侧压力分布

2.3.2活荷载标准值应符合以下规定：

1）施工人员及设备荷载标准值（Q1k）

⑴《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023要求：当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5kN/m2，再用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5kN/m2；当计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。

注：①对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵等按实际状况计算；若采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4kN/m2。

②混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算；③模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻的两块

板面上。

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⑵《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2023）要求：作用在

模板及支架上的施工人员及施工设备荷载标准值Q1，可按实际状况计算，且不应小于2.5kN/m2。

2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平面模板可采用2kN/m2，对垂直面模板可采用4kN/m2（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。

3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3k）可按表A.0.6采用。

表A.0.6混凝土下料产生的水平荷载标准值（kN/m2）

下料方式溜槽、串筒、导管或泵管下料吊车配备斗容器小料或小车直接倾倒水平荷载242.3.3风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）中的规定计算，其中基本风压值应按该规范附表D.4中n=10年的规定采用，并取风振系数?z?1。

2.4模板及支架承载力计算

模板及支架结构构件应按短暂设计状况进行承载能力计算，承载力计算应符合下式要求：?0S≤

R?R（4.3.5）

式中：?0——结构重要性系数。对重要的模板及支架宜取?0≥1.0；对于一般的模板及支架应取?0≥0.9；

S—模板及支架按荷载基本组合计算的效应设计值，可按本规范第4.3.6条的规定进行计算；

R—模板及支架结构构件的承载力设计值，应按国家现行有关标准

计算；

?R—承载力设计值调整系数，应根据模板及支架重复使用状况取

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用，不应小于1.0。

2.5模板及支架荷载基本组合

模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可按下式计算：

S?1.35α?SGik?1.4ψcj?SQjk（4.3.6）

i?1j?1式中，SGik——第i个永久荷载标准值产生的荷载效应值；SQjk——第j个可变荷载标准值产生的荷载效应值；

α——模板及支架的类型系数：对侧面模板，取0.9；对底面模板和支架，取1.0；

ψcj——第j个可变荷载的组合值系数，宜取ψcj≥0.9。

2.6模板及支架承载力计算各项荷载

模板及支架承载力计算的各项荷载可按表4.3.7确定，并应采用最不利的荷载基本组合进行设计。参与组合的永久荷载应包括模板及支架自重（G1）、新浇混凝土自重（G2）、钢筋自重（G3）及新浇混凝土对模板的侧压力（G4）等；参与组合的可变荷载宜包括施工人员及施工设备产生的荷载（Q1）、混凝土下料产生的水平荷载（Q2）、泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q3）及风荷载（Q4）等。

4.3.7参与模板及支架承载力计算的各项荷载

计算内容底面模板的承载力模板侧面模板的承载力支架水平杆及节点的承载力支架立杆的承载力支架结构的整体稳定参与荷载项G1＋G2＋G3＋Q1G4＋Q2G1＋G2＋G3＋Q1G1＋G2＋G3＋Q1＋Q4G1＋G2＋G3＋Q1＋Q3G1＋G2＋G3＋Q1＋Q4注：表中的“＋〞仅表示各项荷载参与组合，而不表示代数相加。

2.7模板及支架的变形验算

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2.7.1模板及支架的变形验算应符合以下要求：

a?a

fGf,lim式中：afG——采用荷载标准组合计算的构件变形值；af,lim——变形限值。

2.7.2模板及支架的变形限值应根据结构工程要求确定，并宜符合以下规定：

1)对结构表面外露的模板，其挠度限值宜区取为模板构件计算跨度的1/400；

2)对结构表面隐蔽的模板，其挠度限值宜取为模板构件计算跨度的1/250；

3)支架的轴向压缩变形值或侧向弹性挠度限值，宜取为计算高度或计算跨度的1/1000。

2.8模板体系参数

本工程模板面板采用18mm厚覆面木胶合板，同时根据结构尺寸及工程特点将本工程模板体系归纳如下：2.8.1柱模板

柱规格主要为：

A类：1200mm×1000mm、1000mm×800mm；主要施工参数统计见表2.8.1。2.8.2梁模板

梁规格较多，为便利施工，需要归并，主要为：

A类：1200mm×2600mm、1200mm×2400mm、1000mm×2400mm；B类：1000mm×2000mm、1000mm×1800mm、800mm×1800mm、

800mm×1600mm；

C类：800mm×1200mm；

主要施工参数统计见表2.8.2。2.8.3现浇混凝土板模板

板厚度主要为1000mm，800mm，700mm、400mm、300mm等，主要施

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层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

⑺当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最终一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

⑻当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

⑼预应力梁及板的拆模时间应当在张拉后进行。4）施工参数控制

模板支架施工及砼浇筑时，施工参数需要控制在以下范围内：1）混凝土的初凝时间，按t0=5.71小时设计，假使由于实际初凝时间大于t0，需要对模板支架进行重新复核。

2）混凝土的浇筑速度，立柱、墙体不大于2.5m/h，并分层浇筑，梁板不大于1.5m/h。

3）倾倒混凝土侧压力标准值，不大于4kN/m2。4）施工人员及设备荷载不大于2.5kN/m2。

6.3支架施工管理措施

1）过程管理⑴施工前管理

①材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必需进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

②交底管理：加强对从事模板作业的人员安全技术培训与交底，使工人了解把握施工要点、安全重点，严格按方案制定的各项规定措施施工。

⑵施工过程中安排专人负责对以下重点项目进行经常性检查①支架底部基土回填夯实的状况、排水状况。

②竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

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③立杆底部垫块、立杆间距数量是否与方案相符，垂直度是否符合要求；立杆底座、上部顶托螺杆伸出长度是否与方案相符，并通过相关部门验收。

④纵横向扫地杆和水平拉杆的步距是否与方案相符；竖向剪刀撑和水平向剪刀撑的部位、宽度、间隔距离是否满足规范和方案要求；是否按规定对支架架体和结构柱进行了拉结。

⑤砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。⑥模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

⑶质量管理措施

①认真细心地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监视和指导。

②认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必需严肃处理，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

③严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检〞制度，确保模板安装质量。

④混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

⑤对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

⑥为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。⑦所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，

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楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

⑧模板安装应严格控制轴线、平面位臵、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的确凿性。严格控制预期拼模板精度。

⑨严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格依照墨线留洞。

⑩每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和改正。

⑾所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要稳固。

⑿阴、阳角模必需严格依照模板设计图进行加固处理。

⒀为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

2）浇捣混凝土管理

⑴隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼购买单，购买单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储存，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。

⑵根据试验室砼协同比，派相关人员在搅拌站进行监视和检测。⑶开盘前检查砼协同比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

⑷砼浇筑前输送管线的布臵方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

⑸墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

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3）安全管理措施

⑴应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

⑵模板及其支撑系统在安装过程中必需设臵防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

⑶登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

⑷装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

⑸装拆模板时，必需搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

⑹安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

⑺对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布臵。

⑻对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

⑼在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位臵挂设警示标志，并指定专人监护。

⑽在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

⑾搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

⑿模板拆除时，混凝土强度必需达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

⒀施工用电移动线路采用绝缘橡胶套电缆线，夜间施工时，设臵足够的照明。

4）环境保护措施⑴安全警示标志牌

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①所有施工和生产现场必需依照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设臵齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。

②安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。

③如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。

⑵现场围挡

搭、拆模板时必需进行围挡并派专人看管。⑶场容场貌

①进入现场一切材料必需按施工现场平面布臵图指定位臵一次性放臵到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。

②通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布臵。建立严格的管理责任制，划分责任区，设臵明显的标志牌，分片包干，责任到人。

⑷材料堆放

①建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布臵图码放整齐，符合其具体要求。

②构件、半成品、模板、块料必需指定地点分类存放整齐，堆放平稳。

③现场工人操作做到活完料净脚下清。

④现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。

⑤现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。⑸现场防火

①不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，

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序号1213模板及支架悬挑限值为解决双钢管搭接问题，采用局部接头加密立杆的方法。立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)650，支撑小梁最大悬挑400mm厚板模长度300，支撑主梁悬挑200。为解决双钢管搭接问题，采用局部接头加密立杆的方法。立杆伸出顶层水平杆最大长度a(mm)650，支撑小梁最大悬挑300mm厚板模长度300，支撑主梁悬挑200。为解决双钢管搭接问题，采用局部接头加密立杆的方法。模板部位

2.8.5后浇带支架设计

1）后浇带支架设计见后附节点图，后浇带位臵相邻支架拆除时，确保高宽比不大于2留足架体不拆除。并经过设计单位确定符合拆模条件时，拆除。

2）后浇带位置非立柱位置，支架在后浇带位置整体稳定性差，宜扩大支架范围一直延伸到最近立柱位置，并拉结。同时，调整结构底板施工顺序。

2.9模板支架构造

2.9.1一般规定

1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位臵的正确。

2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

3)构造简单，装板便利，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

4)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

5)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

6)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设臵临时固定措施。

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7)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移的可靠措施。

8)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

9)剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

≥1000mm

10)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关负

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责人的认可。

2.9.2立柱及其他杆