管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准适用范围施工作业指导。引用标准《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98)DL5031-1994（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（201064）《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2005《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP59-2001《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000（电力行业）DL/T868-2004《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业SD340-1989（ASME,RCC-M）（核电）DL/T868-2004《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版）2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册术语.向焊和下向焊两种。（半）动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝一种惰性气体保护焊焊接方法。施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参及，按准备工作计划，.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。组织技术人员了解焊接工艺、质量详细要求并提出焊接方案。导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）控制资料等。焊工培训（操作技能、安全操作等。耐压试验设施。验收所提供各类物资质量合格证。切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设备。变焊机、交流焊机、直流焊机、焊接工装等。加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等。频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备等。备等。RT、UT、MT、PT以及特殊新型双衍射超声波探伤等设备等。检验、检测、试验工具及设备等。耐压试验设施。4.4.1焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证，无损检测证。焊材库：必须达到焊接材料二级库管理有关库房及其配套设施标准规架、焊材库焊材管理制度等。棚（配暖气、风速计、测温计、冬雨季焊接措施等。精度，管道加工、预制应在现场加工、预制,使管道加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应机具、设备。工艺（焊接工艺）流程施工准备施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识压力管道安装报审焊接工艺评定压力管道安装报审焊接工艺评定管段图绘制、确认技术交底管线号、焊缝号标识管道预制焊工号标识管道焊接不合格返焊后检验焊前预热相关作业工序交接检查、清扫、封闭支吊架预制管线号、焊缝号标识管道安装焊工号标识固定口焊接不合格返修焊后检验焊前预热质量检查确认系统压力试验气密试验系统吹扫、清洗竣工验收、资料整理管子切断前应移植原有标记。割。焊接工程管理规定1）总则本规定适用于焊接工程施工管理。本工程焊接施工除执行本规定外，控制规定。焊接管理人员和焊接检查员职责编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，指导施焊人员正确施焊。艺过程。师汇报。焊接管理员整理焊接交工资料和存档资料。烘干委托单。伤，及时了解并反馈探伤结果。焊接施工方案编制及审批技术科负责人审核、分司技术总工批准后实施。焊接施工方案应包括以下内容：焊接材料选用；焊前预热及焊后热处理要求；焊缝检验项目、数量及合格焊接材料管理文件和合格证，由项目经理部材料责任师审核确认。发放和回收，并建立、健全相应规章制度和台帐。规格、数量应根据焊接管理员填写委托单进行。须认真及时地进行记录。交烘干室，核对后分开保管。焊工管理焊工上岗作业。格执行。焊工应严格执行各项焊接施工管理制度，对自己焊接质量负责。(4)机。焊接设备管理(1)焊接设备应满足所焊材料焊接工艺要求，调节灵活，性能稳定。(2)(3)损坏工件和焊机。(4)养维护。焊接施工管理(1)是否相符，并填写焊工登记表。方法、厚度等，编制焊接工艺卡。国家标准要求。随时解决施工中出现问题。及焊口组对质量进行检查，对不符合标准要求坡口有权拒绝施焊。焊接施工记录管理：施工气象条件(包括天气、相对湿度和气温)；焊缝及其施焊记录。焊前预热、焊后热处理记录。焊缝焊完后，焊工应清除表面熔渣及飞溅物，并对焊缝外观进行自8）焊接检验外观检查：所有焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查。I、II管道焊缝检查结果应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返修。超声波或射线探伤检查：24局部探伤及扩探焊缝部位由焊接检查人员确定。(3)磁粉或渗透探伤前，应将焊缝及两侧表面打磨平整。(4)所有探伤检查原始记录均应保存。9）焊缝返修查。修整好坡口后方可补焊。一、二次返修按原施工工艺进行，三次以上返修应由焊接工程师制订返修方案，经总共城市或总质量师批准后进行。10）焊接交工及存档资料交工资料及存档资料目录。管道焊接技术要求1）焊前准备(1)坡口制备：凸不平处用专用砂轮打磨平整，露出金属光泽。焰加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。③合金钢管道坡口加工,采用机械方法加工。1：3。(2)组对要求管道对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10％，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。量>3mm焊缝组对间隙按本工程焊接工艺规程(WPS)进行。化肥业新型专用合金H00Cr20Ni25Mo4C化肥业新型专用合金H00Cr20Ni25Mo4C2 E5015-G钢(10MoWVNb) uTIG-30/R30-2mm，手工电弧焊2—3mm。8mm，点固焊应使用焊材。按照焊接作业指导书施焊。2）焊接方法和焊材选择(1)焊接方法所有管道焊接采用氩弧焊封底、焊条(手工)电弧焊填充盖面。(2)焊材选择：见下表焊材选择表序焊件材质号选用焊丝（钨极氩弧焊）选用焊条（型号/牌号）备注碳钢1 (20/Q235/2OG/L245)H08Mn2SiAE4315/J427碳锰钢（Q345）3耐热钢TIG-31/R31R307/R317/R507TIG-50/R504不锈钢（304/304L/316/316LE308(H00Cr21Ni10)E308-16(A102/A002））E316E316-16(A022)(H00Cr20Ni14Mo3)按基层、过渡层、按基层、过渡层、复层5复合钢复层材质分别选择材质分别选择非金属管6热熔焊法：电加热热熔焊机。PE/PVC/UPVG/ABS3）管道焊接(1)一般规定：针对本工程特点和有关技术标准规范，准备好各种表格。施工计划安排等。焊接工艺规程，得到建设单位和监理单位确认后方可进行焊接工作。施工前应向有关人员进行技术交底。证，方能上岗施焊，严禁无证施焊。成焊接材料浪费和错用。焊接检查及焊缝无损探伤工作必须及焊接施工紧密配合，以保证工程进度和焊接质量。所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。了解施工情况，及时发现和处理施工中出现焊接质量问题。及时做好焊接施工、焊接质量检验记录及交工及存档技术资料整理工作。(2)材料焊接：焊接前应将坡口内外两侧20mm范围内清理干净，焊丝用丙酮擦洗干净。焊接时严格按照焊接工艺进行焊接，手工电弧焊应小电流快速焊，尽3焊口管内局部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。250150℃(3)焊接工艺要求施焊时，应遵照焊接作业指导书进行焊接。具体技术要求如下：要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格焊工。要求进行烘干，方能使用。200--250℃左右,确认表面无缺陷后再进行第二层焊接，情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定厚度以防裂纹产生。焊接环境：遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。(4)焊缝检查焊前检验①组对后应检查组对构件形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范有关规定。应符合有关规定。信其符合有关规定。焊接中间检查进行焊接。①多层焊时每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。规定预热温度后方可施焊。焊接后检查干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。②焊缝外观质量应符合有关规定。③焊缝射线探伤检查及超声波检验，质量应符合文件规定。④焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。⑤焊缝宽度b设计无要求时为坡口宽b+(2～3)mm。⑥焊缝余高及咬边管道焊缝：e≤1+0.1Ob3mm(be不允许有咬边现象。其余焊缝：e≤1+0.20b5mm1OOmm10％。裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于。(5)管道探伤管道经外观检验和焊缝表面检验合格后,高压管道应进行100%X射线检验,其它工艺管道20%进行射线检验和80%进行超声波检验。焊前预热及焊后热处理方案1)编制说明2)施工依据现场设备和管道焊接焊前预热及焊后热处理应按照设计文件规定进行。（见下图）审查熟悉图纸及设计文件进厂复检记录

焊接工艺评定坡口准备与组对坡口尺寸、检查清理预热方法、温度、范围

焊工培训考试签发合格证现场施焊 焊接回收 设备准备无损检查外观、射线、超速波焊后热处理焊后热处理方法、参数、硬度、记录焊前预热50℃。②预热方法采用氧乙炔焰加热法或电加热法。③预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，预热范围是以对口中100毫米范围内应予以保温。焊后热处理①需热处理焊缝应及时进行无损检测和热处理。②管道焊后热处理采用电加热法。25100④热处理加热应均匀，在加热范围内任意两点温差不低于50℃。⑤热处理温度控制要准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10℃。区域内,且不少于两点。3)热处理工艺参数①低合金钢焊后应经650℃退火处理。②合金钢焊后应经780℃回火处理。③耐热钢应经730℃-750℃回火处理。1050℃-1100℃(5)焊缝热处理质量检验焊接接头热处理质量应用硬度测定法进行检查。57mm10％；57mm5％；1硬度测定，每个焊口不少于一处，每处31HB+100。10％做超声波探伤和渗透检验。管道附属钢结构焊接E4303。GJB81-2002工艺评定也应遵照本标准进行。技术证件：焊接工程师、焊工焊接考试合格证和上岗证。等。焊接技术控制：施工现场必须按有关管道施工标准规定对参加施工焊接定。焊口无损检测：必须有第三方认定。按设计执行不同无损检测标准。压IB4730-2005SY/T4109-2005GB3323-2005无损检测标准。压力试验（指水压水压、气压水压、气密性试验等）管道焊口：制备焊接坡口必须符合施工图纸坡口设计要求。发现组对尺寸及其质量不合格，焊工必须拒绝焊接。