股份公司检修作业安全管理制度1篇

1/1股份公司检修作业安全管理制度(菁华1篇)股份公司检修作业安全管理制度1为了规范检修作业(包括大修、项修、计划检修、临时检修、日常维修)的安全管理,确保检修作业安全顺利进行,杜绝安全事故发生,特制定本管理制度。

第一条名词解释

(一)大修指一个或一个以上的生产系统停机并进行全面检修或设备维护,检修时间一般在15天以上。

(二)项修指一个或一个以上的生产系统停机并进行局部检修或全面设备维护,检修时间一般在215天。

(三)计划检修指根据生产情况,一个生产系统有计划的停机并进行局部检修或设备维护,检修时间一般在12天。

(四)临时检修指单台设备或设施出现故障后进行的维修。

(五)日常维修指为了保证设备的正常运转或设施的完好日常进行的检查、维修、保养等。

(六)动火作业指在存在火灾爆炸危险并确认为禁火的区域内或需要在输送易燃易爆介质管路上进行的动火作业。

(七)受限空间作业是指进入生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭或半封闭的设施及场所内进行的作业。

(八)高空作业指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。

(九)交叉作业指一个区域内存在两个或两个以上相互影响的作业,如一个区域内存在空间上的交叉作业或不同单位人员的交叉作业,一个区域可能受到相邻区域的送电、水、气(包括氧气、氮气、天然气、蒸汽、压缩空气等)影响的作业。

(十)危险性较大的作业指作业过程中存在动火作业、受限空间作业、高空作业、交叉作业、吊装作业以及可能出现触电、倒塌、中毒、窒息等危险的作业。

(十一)检修单位指需要进行检修的设备、设施所属的单位。

(十二)检修主体单位指在检修作业过程中以其人员为主进行检修作业的单位。

第二条检修作业组织的安全管理要求

(一)大修、项修安全管理要求

检修单位在大修(项修)前10天制订大修(项修)安全管理方案,经生产部审核后,报主管副总审批。

批准后,将大修(项修)安全管理方案书面版和电子版报到生产部。

如需要动力厂或冶金机械公司完成的项目,检修单位应在开始检修前3天将检修项目清单通知动力厂或冶金机械公司。

大修(项修)安全管理方案的内容包括:

①大修(项修)安全管理网络,内容包括安全组织机构及其职责分工、大修(项修)的安全管理制度。

②大修(项修)项目清单,包括内部检修项目和外协施工项目,项目要齐全,不得遗漏。

③危险性分析:根据大修(项修)项目,分析检修环境和检修作业过程中存在的各种危害和可能导致的安全事故。

④根据大修(项修)危险性分析制定安全措施,安全措施要切合实际,具有针对性,科学、严密,便于执行,并层层把关。

大修(项修)期间,需进行交叉作业的项目,各作业单位必须分别安排专职或兼职人员进行现场监护,检修单位派专职人员负责各作业单位之间安全作业的协调。

大修(项修)的安全宣传、教育要求:

①大修(项修)开始前,检修单位应在检修区域悬挂安全宣传横幅、张贴安全管理方案,危险性较大的作业点张贴安全注意事项,利用黑板报等载体宣传检修安全知识,鼓励班中采用喇叭广播安全注意事项等方式营造检修安全氛围。

②大修(项修)开始前,检修单位对参与大修(项修)的管理人员、作业人员进行安全教育。

安全教育的内容应包括检修过程中存在的所有不安全因素、大修(项修)的安全管理制度、各个检修项目的具体安全措施、突发事故时的应急措施等。

大修(项修)期间,检修单位每天组织参加检修的人员开班前会,交待检修项目的不安全因素、具体的安全措施、突发事故时的应急措施等;

下班前,检修单位组织开班后会,总结当日作业过程中与安全作业有关的事项,如安全措施落实情况、是否出现安全隐患、是否遗留安全隐患等。

检修单位每天下午在规定的收工时间后对检修作业现场进行检查,确保夜间无检修作业,并保证检修设备、电源、物品摆放等符合安全要求;

必须夜间作业的,应经过检修单位的厂长批准,并派专人进行监督、管理。

大修(项修)完成,立即恢复、完善大修(项修)过程中移除或损坏的安全防护设施,并经股份公司安全主管部门验收合格后方可恢复生产。

(二)计划检修、临时检修、日常维修安全管理要求

计划检修前1日,检修单位将检修项目清单的电子版报到生产部,检修项目清单,包括内部检修项目和外协施工项目,项目要齐全,无遗漏。

如需要动力厂或冶金机械公司完成的项目,检修单位提前1天通知动力厂或冶金机械公司。

临时检修、日常维修项目,由生产厂安排,如需要动力厂或冶金机械公司完成的项目,检修单位通知动力厂或冶金机械公司;

如有危险性较大的作业,检修单位必须通知生产部。

检修完成后,立即恢复、完善检修过程中移除或损坏的安全防护设施,并经检修单位验收合格后方可恢复生产。

(三)需要外协单位施工的,外协施工单位须提前到生产部签订《外协施工安全管理协议》,与检修单位签订安全告知书,否则不得施工。

第三条检修作业过程的安全管理

(一)危险性较大的检修作业必须先办理《检修作业安全责任书》。

一个单位完成的检修作业,由进行检修作业的单位办理《检修作业安全责任书》(格式见附录1);

两个及以上的单位共同完成一项检修作业的,由检修主体单位办理《检修作业安全责任书》(格式见附录2)。

《检修作业安全责任书》必须明确一下内容:时间、地点、检修负责人、检修监护人、参加检修人员、检修方案、危险性分析、安全措施等。

其中

危险性分析要根据检修项目分析作业环境和检修过程中存在的各种危害因素和可能导致的安全事故,要全面、具体。

根据检修项目危险性分析制定安全措施,安全措施要切合实际,具有针对性,科学、严密,便于执行,并层层把关。

危险性较大作业涉及两个以上单位时,由检修主体单位设置检修安全监护人。

(二)危险性较小的检修作业必须先办理《检修作业安全告知单》。

一个单位完成的检修作业,由进行检修作业的单位办理《检修作业安全告知单》(格式见附录3);

两个及以上的单位共同完成一项检修作业,由检修主体单位办理《检修作业安全告知单》(格式见附录4)。

《检修作业安全告知单》必须明确一下内容:时间、地点、检修负责人、检修监护人、参加检修人员、危险性分析、安全措施等。

(三)检修开始前,检修主体单位对参与检修作业的所有人员和相关岗位人员进行安全教育。

安全教育的内容应包括程中存在的不安全因素、具体的安全措施、突发异常情况时的应急措施等。

(四)检修作业前必须进行安全确认:

查工器具,要求完好、无损,且安全性能符合相应要求。

查个人防护用品,要求按工种配备齐全,且能正确使用。

检修作业人员和检修作业地点的工段及相关岗位人员,对作业环境安全状况进行检查,应做到设备完好、措施得当、环境状况清楚、信号联系清楚。

确认安全措施无误后方可进行相关作业。

(五)检修单位每天要对检修作业现场进行检查,检查内容包括作业人员的精神状况、操作行为、防护用品使用情况、安全措施落实情况、安全规程执行及安全监护等情况。

动力厂或冶金机械公司在生产厂进行检修作业,生产厂进行属地监督管理。

(六)各生产厂制定相应的检修作业安全管理制度并严格管理。

动力厂或冶金机械公司在大修(项修)或进行危险性较大的作业前应对本单位参与检修的人员进行安全教育,每天对本单位参与的检修作业现场进行安全检查。

(七)检修作业过程中,监护人员必须坚守岗位,不得擅离岗位,并严格监护;

中间若有其它原因必须离开的,必须告知其所属的工段长,工段长另外指派新的监护人并交接清楚后方可离开。

(八)检修作业中存在禁火区动火作业的,必须先办理《动火安全作业证》并严格执行;

检修作业中存在爆破作业的,必须先办理《爆破作业票》并严格执行。

(九)电气检修按《电气安全管理制度》执行。

(十)检修作业完成后,开车前必须联系到位,做到信号清楚、准确,杜绝误操作引起事故。

第四条本规定自下发之日起生效,由生产部负责解释并监督执行。

河南豫光金铅股份有限公司20XX年4月29日

股份公司检修作业安全管理制度(菁华1篇)扩展阅读

股份公司检修作业安全管理制度(菁华1篇)（扩展1）

——公司检修安全管理制度(菁华1篇)

公司检修安全管理制度1公司生产装置检修具有复杂、危险性大的特点。

加强装置检修过程的安全管理,避免或减少检修安全事故的发生,是实现公司安全生产工作的重要环节,针对生产过程中的各类型检修任务,特制定本管理制度。

一、成立组织机构,加强组织领导

公司系统停车大检修、车间大修时,成立以主管副总经理为首,系统各单位负责人参加的检修指挥部,以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥,形成一个信息灵、决策快的指挥核心,检修指挥部以公司生产技术部牵头。

各车间设立安全组,负责安全规章制度的宣传、教育、监督和检查,督促落实各项检修施工安全措施,把好动火、进设备等危险性作业的审批关,协调处理检修现场的各项安全工作,确保装置检修安全顺利进行。

检修期间,车间除派专人与施工单位配合检修外,各岗位、控制室均应有人坚守岗位。

二、制定检修方案

(一)系统停车大检修、车间大、中修,在检修前必须编制检修方案,其内容含安全技术措施。

其检修方案应由公司生产技术部审核,主管领导审批。

安环部负责监督检查安全措施落实情况,和相关安全作业票审批审核。

(二)车间小检修方案,可根据具体的实际情况,由生产车间与维修车间自行安排制定,并报公司生产技术部备案。

方案制定负责人应对检修过程的安全负责。

安环部负责监督检查安全措施落实情况,和相关安全作业票的审批。

(三)单项工程或单个设备的检修方案,由生产技术部审批。

安环部负责监督检查安全措施落实情况,和相关安全作业票审批。

(四)生产过程中的抢修,应根据其内容和性质,确定检修任务的级别(大、中、小),其检修方案或检修任务书编制和审批,按

(二)和

(三)条执行。

(五)检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外,还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图和重大项目清单及其安全施工方案以及重大起重吊装方案等。

在制订检修方案之前,必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价,然后根据辨识和评价结果,参照以往的经验和安全,制定包括检修安全措施,紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。

为了避免出现差错,方案必须详细具体,对每一步骤都要有明确的要求和注意事项,并指定专人负责。

方案编制后,编制单位必须组织有关技术人员反复讨论,不断修订和完善,确认无误后送公司生产技术部审批,进一步补充完善。

重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施,必须由主管经理批准,书面公布,严格执行。

三、检修前的安全准备工作

(一)停车管理

1、公司系统停车检修前,必须制订切实可行的停车方案及安全措施。

停车方案由公司生产技术部制定,与各车间生产技术人员进行讨论并确认后,经主管领导批准后实施。

2、停车安全工作

须按停车方案规定的程序要求进行。

操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表,密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化,劳动强度大,精神紧张。

为了避免出现差错,停车时必须按确定的方案进行,同时注意:

(1)做好降温降量工作。

降温降量的速度不宜过快,尤其在高温条件下,温度骤变会造成设备和管道变形、破裂,引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

同时要对检修过程中可能与空气接触的催化剂、脱硫剂进行降温钝化,以防止其在活性状态下接触空气而导致烧坏,甚至损坏设备。

(2)开关阀门的操作要缓慢。

开阀门时,打开头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大,直到达到要求为止。

开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防液击。

(3)装置停车时,设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净,送出装置。

对残存物料的排放,应采取相应措施,不得就地排放或排入下水道中。

3、设备和管线的吹扫、置换和蒸煮、清洗工作

为了保证动火和进设备作业安全,检修前要对设备内易燃易爆、有毒有害介质进行抽净、排空、吹扫、置换。

对积附在器壁上的可燃、有毒介质残渣、沉积物等进行蒸煮或洗涤。

对酸碱等腐蚀性液体及经过酸洗或碱洗过的设备,则应进行中和处理。

(1)吹扫:设备和管线内没有排净的可燃、有毒液体,一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫。

吹扫时要根据检修方案制定的吹扫流程图、方法步骤和所选吹扫介质,按管线号和设备位号逐一进行,并填写登记表,以确保所有设备、管线都吹扫干净不遗漏或留死角。

吹扫合格后,应先物料阀,再停气,以防止系统介质倒回,同时及时加盲板与运行或有物料系统隔离。

(2)置换:对可燃、有毒气体的置换,大多采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质,也可采用注水排气法,将可燃、有毒气体排净。

置换和被置换介质进出口和取样部位的确定,应根据置换和被置换介质密度的不同来选择:

若置换介质的密度大于被置换介质,取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位;

反之,则改变其方向,以免置换不彻底。

置换过程中,要防止置换出的可燃、有毒气体引发事故。

用惰性气体置换过的设备,若需进入其内部作业,还必须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉,以防窒息。

氧含量为19%21%、可燃气体浓度小于%、有毒气体浓度在国家卫生标准允许范围内为合格。

(3)蒸煮和清洗:对吹扫和置换都无法清除的残渣、沉积物等。

可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或清洗。

蒸煮或清洗时,应根据积附物的性质选择不同的方法,如水溶性物质可用水洗或热水蒸煮;

黏稠性物料可先用蒸汽吹扫,再用热水煮洗;

对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物,可用化学清洗的方法除去,如积附氧化铁、硫化铁类沉积物的设备、管线等。

化学清洗时,应注意采取措施防止可能产生的硫化氢等有毒气体危害人体。

若用以上方法仍不能彻底清除,可用人工方法铲除。

4、安全隔绝工作

检修设备经置换后,必须与运行或有物料系统隔离,即检修设备与其相连的管线或设备用盲板相隔离。

在各重要阀门、开关上挂好“禁动牌”,装置开车前再将盲板抽掉。

抽堵盲板工作必须由熟悉生产工艺的人员专门负责,严加管理,同时注意以下几点。

(1)根据检修计划,预先制定抽堵盲板流程图,注明抽堵盲板的部位和规格,并统一编号,指定专人负责。

抽堵盲板前要注意检查设备及管道内的压力是否已降至安全值,残液是否已排净。

(2)要根据管道的口径、系统压力及介质的特性,制造有足够强度的盲板。

盲板应留有手柄,以便于抽堵和检查。

(3)盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处。

盲板两侧均应有垫片(靠物料侧须用新垫片),并用螺栓把紧,以保持其严密性。

(4)抽堵盲板时,要采取必要的安全措施,穿戴合适的防护用品。

当系统可能存在可燃或有毒介质时,必须佩戴隔离式防毒面具。

拆卸法兰螺栓时,应小心操作,防止系统内介质喷出伤人。

盲板抽加过程中要有专人监护,监护人不得兼作其他工作。

(5)做好盲板的检查登记。

对抽堵的盲板应分别逐一登记,并对照抽堵盲板流程图进行检查确认无误后挂上盲板标识牌,以防止错堵、漏堵或漏抽。

5、工业下水系统及其它相关系统的安全处理工作

在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后,装置停车即告完成。

在正式转入检修施工之前,还应对地面、明沟内的油污进行清理;

封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。

因为工业下水系统与全厂各装置是相通的,这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。

因此,必须认真封盖,防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸,也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。

对于转动设备或其它有电源的设备,检修前必须切断一切电源,并在开关处挂上“禁止合闸,有人检修”警告牌。

机泵内的物料应清理干净,并在出入口管道上加上盲板。

(二)安全检修交接工作

1、检修前的安全交接,生产车间、工段、班组为交方,动力车间、工段、班组为接方,应严格办理安全交接手续。

2、交方在系统停车检修前,必须按有关安全要求,交出的基本内容,逐项完成。

并将完成情况详细地填写在《设备检修作业安全许可证》上。

包括检修部位名称、检修任务、风险分析、采取的措施、安全标准、应急措施等。

《设备检修作业安全许可证》必须履行逐级审批的程序。

(三)检修前的现场安全技术交底和安全教育工作

检修工作开始前,检修方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底,使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施;

组织检修人员到检修现场,了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施的可靠性。

针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方,结合企业的安全规章制度和典型事故案例,对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育,以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识,为安全检修创造条件。

对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员,还要进行专门的安全技术教育和考核,身体检查合格后方可参加检修施工作业。

四、检修工作安全管理

(一)监督管理工作

公司系统检修过程中,动火作业、进入受限空间作业、高处作业等非常频繁。

对这些直接作业环节,应严格把好“三关”,即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。

穿戴适用的防护用品,备足应急和消防器材,同时注意以下几点:

1、每次进设备作业前,都必须对设备内及其周围环境进行气体分析合格,且采样要有代表性。

对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、下水井的有效封盖等情况进行检查确认。

连续作业每隔2小时至少要检测1次。

2、对一些危险性较大的作业,如特级高处作业、重大起重吊装作业、进入受限空间作业等,作业前应制定专门的施工方案和安全措施。

3、在实施危险性较大项目检修的区域,应设置安全警戒,派专人负责监护。

4、加强现场的文明施工管理和检查监督

公司系统检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多,上下作业、设备内外同时并进的状况,因此,必须加强文明施工管理和监督检查。

检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患,都应及时处理掉。

a、检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐。

同时做好保管工作,防止物件流失而延误检修工作的进行。

b、临时用电线路敷设要规范而不杂乱。

现场通道和消防道路要保持畅通无阻。

C、检查要涉及到检修安全的每一个方面。

包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况。

施工安全措施的落实情况。

各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况。

各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

(二)特殊作业安全规定

根据公司系统的检修特点,参照国家相关标准的要求,即AQ302120XXAQ302820XX,对公司系统经常进行的,比较有代表性的特殊作业规定加以强调和补充,以保证检修工作安全进行。

1、高处作业

(1)在离地2m以上,或虽在2m以内,但在作业地段坡度在于45°的斜坡下面,或附近有坑、井和风雪袭击、机械震动的地方,以及有转动机械或堆放物易伤人的地段,均按高处作业规定执行,并办理高处作业证。

(2)高处作业人员必须经体检合格,凡不适合高处作业者,不得从事高处作业。

(3)高处作业用的脚手架、吊栏、吊架、手拉葫芦,必须按有关规程规定架设,严禁用吊装升降设备载人。

(4)高处作业中一般不允许交叉作业,凡因工序原因必须在同一垂直线的下方工作时,必须采取可靠的防范措施,否则不准作业。

(5)高处作业人员必须拴好安全带,戴好安全帽,携带工具袋。

(6)遇有六级以上强风、暴雨和雷电时,必须停止高处作业。

(7)在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部施工时,应有专人监护,在石棉瓦上作业时,应用固定的跳板或铺瓦梯。

(8)直接攀登高大塔器、烟筒的爬梯施工时,必须经批准并采取安全可靠的防范措施。

(9)高处作业人员,要距离普通电线1m以上,普通高压线以上,并要防止运送导体材料触碰电线。

(10)高处作业搭设的脚手架,必须经专人检查认可符合国家建筑规程要求,方准使用。

2、焊接作业

(1)所有焊接动火作业,均应严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ302220XX)。

非焊工严禁参与焊接作业。

(2)焊接、动火作业,必须由被检修设备所在车间指派设备所在岗位的操作人员做监火人。

当在槽罐、潮湿的地沟、金属构架及天车上焊接作业时,还应由检修单位增派监护人。

(3)在气体焊接作业中,焊接工具要合乎标准。

焊枪的风、气门要严密可靠,氧气表要灵敏有效,防止日光暴晒或油脂污染。

(4)电弧焊接(电焊)工具设备要符合标准。

a、电焊机电源要安设独立电闸开关,并有触电保安器。

b、焊机二次线圈及外壳,必须妥善接地或接零,其接地电阻不得大于4欧姆。

c、焊机一次线路与二次线路必须完整,并易辨认,绝缘要良好。

d、焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手挡板。

e、电焊作业时,不得任意移动防护接地的设备。

f、在地面实施电焊作业时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处。

在潮湿的地方或槽罐内实施电焊作业时,要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上。

(5)焊接作业中,要佩戴好个人防护用具。

在有毒有害气体车间焊接时,应备好防毒面具。

对从事等离子切割、氩弧焊等作业,应采取防护措施。

(6)在多人交叉作业的场所从事电焊作业,要有防护挡板,以防止电弧伤害。

3、罐内作业

(1)罐内作业,系指进入槽、罐、槽车、炉、塔、管道、地沟内的作业。

罐内作业前,必须按照《化学品生产单位受限空间作业安全规范》(AQ302820XX)要求,办理《受限空间安全作业证》。

(2)罐内作业前,维修单位必须按规定对设备是否严格进行了隔离、清洗、置换进行检查。

做到物料不切断不进;

清洗置换不合格不进;

行灯不合规定不进;

施工工具不符合要求不进;

没有专人监护不进。

(3)进罐前30min内取样分析,采样点应有代表性,容积较大的受限空间,应采取上、中、下各部位取样。

毒物含量符合国家卫生标准,氧含量达到1921%,经主管领导批准后,方可进入工作。

(4)罐内作业时,作业人员必须佩戴隔离式防护面具,拴带救生绳。

(5)罐内作业由检修单位指派专人监护。

监护人员必须配备相应的防护用具并设有抢救措施和抢救工具,且监护期间不得兼作其他工作。

在风险较大的罐内作业,应增设监护人员,并随时保持与罐内作业人员的联络。

(6)作业过程中应定时检测,至少每2h对罐内气体检测一次,如检测分析结果有明显变化,则应加大检测频率,情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。

(7)对可能释放有害物质的受限空间,应连续检测。

进入罐内作业人员佩戴毒物报警器。

(8)罐内作业因故中断超过30min,应重新进行检测分析,并补办《受限空间安全作业证》。

(9)在易燃易爆的罐内作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,并佩戴可燃气体报警器。

(10)罐内作业要按设备高度搭设安全梯及架台,配备救护及防护用具,以保证应急撤离。

(11)罐内作业过程中,严禁向外抛掷材料、工具等。

(12)罐内作业过程中,要视具体情况,采取必要的通风措施;

对通风不良以及容积较小的设备,作业人员应采取间歇作业。

(13)严禁向罐内充氧。

(14)罐内动火作业后,动火者不得将乙炔焊枪留在罐内,以防止气体泄漏。

(15)作业竣工后,检修人员和监护人员共同对容器内外进行检查,在确认无疑后,监护人在《受限空间安全作业证》上签字确认监护工作结束。

(三)检修结束后安全要求

1、检修结束后,检修负责人和安全员要认真检查。

(1)检修项目、测试项目是否遗漏。

(2)检修工具与剩余材料是否遗留在设备、容器内。

(3)检修的设备、管路有无堵塞,是否畅通。

2、设备的安全装置,安全设施和防护装置,拆移的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态。

3、设备上及其周围、屋顶上、地面上的杂物垃圾清理干净,机具、工具搬走,脚手架拆除,临时敷设的电气线路、标语和警示牌、标志等全部清理干净,达到工完料净场地清。

4、根据有关规定进行试压、试漏、试安全阀、试仪表及联锁的灵敏度,单体试车和联动试车。

5、检修单位和设备使用单位,并有公司生产技术部参加,进行验收交接工作。

大型设备或关键设备检修验收,主管领导应参加。

五、适应范围

(一)本规程按照公司系统大检修的内容制定,适用于公司系统的各类型检修工作。

(二)公司系统,电气检修、仪表检修参照执行。

(三)本规程部分内容适用于公司系统所涉及的外委工程管理。

(四)本规程参考的标准发生变化时,公司生产技术部将对规定内容进行更新。

:

1、《设备检修作业安全许可证》2、《设备检修验收单》

股份公司检修作业安全管理制度(菁华1篇)（扩展2）

——特定作业及检修安全管理制度(菁华1篇)

特定作业及检修安全管理制度1特定作业安全管理规定

目的为了确保员工在生产过程中的人身安全,确保危险作业可控,从而达到避免发生人身伤害事故的目的,特制定本制度。

依据《日照钢铁有限公司互保、联保制度》、《日照钢铁有限公司确认制、四项重要保证制度》、《日照钢铁有限公司关于日常维检、临时抢修作业的安全管理规定》。

具体要求

严禁单人进入煤气、氮气等有害气体区域作业(含巡视、检查)。

严禁单人进行电气作业(含巡视、检查)。

单人作业岗位必须与相邻岗位结成互保联保对子,并履行互保对子职责。

检修及处理设备故障,必须向上级(车间、当班工长、调度)汇报,严禁单人进行。

车间主任或当班班长、调度接到报告后,可根据实际情况及作业危险难易程度,指派车间安全主任、安全员,到现场进行安全监督、指导、监护。

同时指派专人按规定办理检修手续。

较大危险作业可向分厂或公司提出援助。

进入要害区域、岗位,必须按规定办理登记手续。

因工作需要检修、检查、学习等,须与当班岗位员工临时结成互保对子,并履行互保对子职责。

由当班负责人负责外来人员的安全,严格落实互联保制度。

特种作业人员应持证上岗。

除处理突发事件外,各种危险作业不得夜间和节假日进行。

各种危险作业,必须按规定履行审批手续,严格落实各项安全措施。

特殊环境作业安全管理制度目的:为确保单人检修作业时员工人身安全,保障生产顺利进行。

根据我厂的实际情况,结合具体作业环境对安全的不同要求,特制定本制度。

适用范围及区域:第一炼钢厂各车间、科室,外协单位、外委维修施工单位等。

容器:布袋除尘箱体(电场)、压力容器(汽包、蓄热气)、管道(烟道)、烟囱、料仓等;

煤气区域、能源介质管网、高低压配电、转炉各*台、管道支架、建筑物顶部(或外墙)、行车、皮带通廊等部位、卷扬料坑、地下受料槽、地下皮带通廊。

风险分析:

容器内气体含量超标或达不到规定值,造*员窒息、中毒;

气体、液体温度超高造成烧烫伤;

粉尘(可吸入颗粒)进入呼吸道造成呼吸困难;

上部坠物砸伤;

料塌方;

触电和其他机械伤害;

高空坠落(人员和物体);

转炉各*台、煤气管道支架煤气中毒;

地下气体中毒、窒息,粉尘(可吸入颗粒)进入呼吸道造成呼吸困难;

上部坠物砸伤;

料塌方;

结构坍塌;

触电和其他机械伤害。

系统安全措施

单人检修作业必须向当班班长、调度主任报告,由班长、调度主任协调安排安全人员进行监护、方可进行作业。

单人检修作业前必须制定检修安全措施,作业前严格办理审批手续,经批准后方可作业。

作业人员必须严格落实确认制度,熟悉作业区域内危险源点的预知预防。

现场监护人必须做好监护,严禁脱离监护现场。

容器内检修作业前,必须打开通气孔进行通风,并所有有害气体来源,严格执行检修挂牌制度。

进入容器必须佩戴氧气及一氧化碳检测仪、对进行氧气、氮气、煤气等有毒有害气体进行检测,对容器死角要重点进行检测,确认氧含量在18%22%的范围内方可工作。

高、低压电气区域作业时,严格遵守电气安全管理相关规定,经电气系统主管部门及安全管理部门审核确认后方可进行工作。

高压、高温部位工作时,所使用设备、工具、安全带应做好相应保护措施,工作人员不得正对泄爆孔、减压阀等危险薄弱部位。

在运转部位上方进行高空作业,(如皮带、转动设备等)工作人员下方必须有可靠的隔离措施,高空作业下方严禁人员进入、放置易燃易爆等危险物品,并根据现场要求设立警戒线。

严禁在无安全措施情况下在高空管道或支架上行走,起重机吊挂物件上严禁站人。

进入地下工作前首先打开通气孔进行通风,并可靠所有有害气体来源,并严格执行检修挂牌制度。

进入有煤气的地下区域前,首先进行氧气、煤气等气体检测合格后方可进行工作。

进入地下工作根据现场要求,戴好防毒、防尘面具(空气呼吸器)系好安全带(钳工用),系好安全绳,并严格检查其安全性必须达到使用要求。

在通风孔处安装轴流风机向内吹气,并保持轴流风机正常运行未经负责人允许严禁风机。

检修完毕,清点人数检查确认地下区域内无人、工具等其他遗留物,由主要负责人发出指令封堵入口。

附则

对于违反本规定的单位或个人,按照第一炼钢厂安全管理绩效考核办法执行处理。

本制度如有和检修安全操作规程相抵触的,按照检修安全操作规程执行。

危险作业审批制度目的为深入贯彻公司“不安全,不生产”的安全生产方针,加强危险作业的安全管理,确保安全生产,减少人身伤害事故,特制定本制度。

适用范围适用于第一炼钢厂各车间、科室及各外协维修建设单位进行的危险作业。

具体措施

切实做好危险作业的安全工作,确保安全生产顺利进行。

对危险作业的安全管理,坚持“谁主管谁负责”的原则。

各车间、科室及外协维修单位需要进行较大危险性作业,如:煤气区动火、高空作业、压力容器检修、大型设备吊装作业等,必须按要求办理安全作业许可审批手续。

在进行各种危险作业前,作业单位必须制定切实可靠安全防范措施,由作业单位负责人签字确认,并认真落实执行。

危险作业必须遵守安全检修规程、操作规程。

危险作业现场必须设有专人监护,严禁单人作业。

各车间、科室及外协单位在进行危险作业前,须经安环科科长、主管厂长确定安全措施审批后,方可进行作业。

对于较大危险作业及以上作业必须由公司相关部门审批后,方可作业。

危险作业结束后必须认真仔细清理作业现场,不留隐患。

危险作业过程中由于安全措施不到位而引发的人身伤害事故或其他事故,严格考核相关责任人。

对于因未认真落实本制度或由于职责范围内的工作失误导致事故发生的,必须追究相关责任人的责任。

检修方案及安全措施的制定和审批制度

目的和作用为了使设备的检修管理科学化、高效率,做到有组织、有计划、有准备地进行,达到公司对设备管理的目标要求,特制定本制度。

管理职责设备的检修工作分为大中修和分厂内部的检修。

年度大修、中修和其他原因公司安排的检修由公司统一安排,具体由分厂机动科科作出计划并负责组织实施。

分厂内的检修、保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

编制检修计划方案

编制检修任务计划方案和安全措施。

检修方案内容有:检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。

检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。

检修方案中的安全防护措施应报厂安全科备案。

编制检修方案的程序

大中修外委施工单位承担的项目,由外部单位编制检修方案、分厂内各车间负责实施的项目,自己编制检修安全注意事项报请安环科审核。

厂内一般检修,由车间编制检修任务计划方案,在,下达后实行。

车间日常维修,由车间班组长在作业前口头交代维修计划方案,必要时书面经车间主任批准后执行。

检修组织与管理

大中检修应成立检修领导小组,分厂成立检修组织机构并由设备副厂长负责人,由参加检修项目的有关车间部门参加组成。

检修开始前由机动科办理《开工批准书》,各车间主任为检修项目负责人。

项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度,确保检修过程的安全。

大、中检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责,并指定区域现场专职安全员。

检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底,同时落实检修安全措施。

分厂邀请安全管理部门等有专人在大检修现场,检查、督促检修过程的安全作业情况。

检修准备

生产车间要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件,做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案,落实好安全措施。

参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续,不得任意拆卸设备、管道等。

根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实,不准随意改动,如执行有问题必须经总指挥批准。

对检修使用的工具、设备应进行详细检查,保证安全可靠。

检修传动设备、传动设备上的电气设备,必须切断电源,并经两次起动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。

检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。

检修安全

安全员在检修中应掌握的重要关键是:

电源设备管线是否有效切断。

盲板是否按流程顺序抽、堵,有无遗漏或差错。

设备内清洗和置换是否符合规定要求,有无死角或漏项。

安全防护措施是否逐项落实。

检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。

检修人员在检修中应掌握的重要关:

一切检修应严格执行公司检修安全技术规程,检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

检修人员要认真检查有关作业证,在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。

检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具,以备应急之用。

检修前,检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。

每次作业前,按要求对现场进行详细的检查,符合规定要求后方可进行作业。

易燃易爆区域的检修作业,要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,严格防范产生火花。

检修区域内,由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。

凡是机动传动设备检修,必须有效切断电源,悬挂“禁止合闸”警告牌。

设备、容器、管道检修,要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。

检修临时行灯必须采用安全电压。

焊接作业

从事动火作业,严格按公司《厂区动火作业安全规程》的规定作业,同时办理《动火安全作业证》,落实安全措施,经批准后方可作业。

氧乙炔焰焊割作业安全必须做到:

焊接作业工具符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵敏有效,气体软管耐压合格、无破损。

氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置,溶解乙炔气钢瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后必须留有余压。

中压乙炔发生器的安全要灵敏可靠。

乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离,与明火点应保持10米以上的距离。

高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。

电弧焊割必须做到:

电焊机要设立独立的电源开关。

电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护,其接地电阻不大于4欧姆。

一次线路与二次线路绝缘良好,易辨认。

在特殊环境和条件下进行焊接作业时,要采取相应的安全措施。

焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板,以防止电弧光刺伤他人眼睛。

设备检修

设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》,同时按要求办理《设备检修安全作业证》。

办理《设备检修安全作业证》要认真详细填写工程地点、日期、检修内容等,不得漏项。

检修设备的生产车间必须按要求填写检修设备的安全处理方案,并认真落实安全措施。

设备内作业设备内作业必须严格遵守公司《厂区设备内作业安全规程》的有关规定,并按规定办理《设备内安全作业证》,经取样分析有毒、有害物质浓度,氧含量,检验合格后方可进入设备作业。

盲板抽堵作业抽加盲板作业必须严格遵守公司《厂区盲板抽堵作业安全规程》的有关规定,同时按要求办理《盲板抽堵安全作业证》。

要指定专人负责抽加盲板工作,指定专人负责监护,防止因误加盲板造成事故。

高处作业高处作业人员必须严格遵守公司《厂区高处作业安全规程》的有关规定,要求必须系安全带,做到专人负责,专人监护。

2吊装作业起重吊装必须遵守公司的《厂区吊装作业安全规程》的有关规定,编制吊装方案,经施项目负责部门和安全技术等部门审查,公司分管副总经理或总工程师批准后方可实施。

检修竣工验收

检修完毕后必须做好安全检查:

检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。

因检修需要而设置的盲板、栅栏等拆除。

盲板抽去,阀门灵活,电气仪表复位。

一切安全设施恢复正常状态。

按规定进行水压或气密性试验,做好记录备查。

工完料尽场地清,正确堆放材料和工具,保持道路畅通。

试车正常,由设备、检修车间部门与生产车间部门共同验收合格并进行交接,办理交接手续。

生产车间准备正常生产运行。

检修作业安全交底管理规定

目的:为确保外协检修单位、内部维修单位的检修安全,根据我厂实际情况,特制定本规定。

适用范围:适用于在第一炼钢厂范围内检修作业的外协单位及内部检修单位。

具体措施

检修人员进入检修现场前,机动科、安环科、检修施工现场负责人、检修单位现场负责人,应对检修人员进行现场安全交底。

现场安全交底内容以书面方式执行,由双方签字确认,安环科存档。

施工单位人员应组织检修人员对安全交底内容进行学习考试,经考核合格后方可上岗,培训考试成绩报安环科存档。

现场安全交底内容应包括现场危险源、点及危险源、点的预知预防、现场环境、特殊作业环境安全措施。

检修单位针对检修现场危险源、点要制定出具体的安全措施,并对检修状态下的危险源进行辨识(危险源转换)、确认、评价,确保检修安全。

对未经现场交底培训,直接进入现场检修作业的责任单位(个人),每次考核100500元。

6、停送电管理制度

停送电牌的设定设红绿蓝三种颜色牌,红色为送电牌,设在电工值班室;

绿色为操作牌,设在各操作台;

蓝色为禁止操作牌,各检修人员必备。

停送电制度的适用范围正常生产情况下的检修、故障处理、定检定修及厂临时安排的检修。

停送电牌的运作程序

申请停电前必须向调度室报告,并得到批准,送电后及时向调度室报告。

停送电程序

申请停电者到相应操作台摘取操作牌(绿色牌);

挂禁止操作牌(蓝色牌),并登记;

然后到电工值班室,摘送电牌(红色牌),并办理停电票。

值班电工执行停电操作,挂停*示牌并做好记录。

申请停电者要与操作台操作者共同确认已停电,方可进行相关作业。

工作完毕后,将送电牌(红色牌)送电工值班室换回操作牌(绿色牌),办理送电票。

值班电工执行送电操作,摘停*示牌;

到操作台摘禁止操作牌(蓝色牌)挂操作牌(绿色牌)并登记。

操作人员与检修人员共同确认无误,方可进行试车操作。

禁止操作牌在特殊情况下的运用在正常生产过程中设备出现故障,若20分钟内可以处理完毕,经值班调度同意,可只挂禁止操作牌(蓝色牌),摘操作牌(绿色牌),不办理其他手续进行检修。

但相关操作台操作人员必须坚守岗位,承担监护职责,严防他人误碰开关,误操作。

检修人员在检修完毕后要补办登记手续。

申请停送各区域操作台控制范围以外的线路和设备时,到调度室申请办理停电票,然后按规定程序办理停送电。

停送电要求

停送电作业,必须严格履行停送电牌运作程序,严格落实谁挂牌谁摘牌的原则,送电牌不挂禁止送电,禁止操作牌不摘严禁操作,违者按《安全生产考核办法》

第六条违章违制处理。

生产线上生产人员、各操作台操作人员,在对所控区域设备维护保养时,也必须严格落实本制度。

值班电工执行停送电操作必须严格执行安全技术操作规程和相关管理制度,不得违章作业。

在检修结束后,检修人员必须及时送交停送电牌摘取禁止操作牌。

因送交停送电牌摘取禁止操作牌不及时影响生产的,要给予严肃处理。

7、检修安全挂牌制度凡机械设备需检修、保养、必须事先取得车间领导同意或经厂领导布置并与当班班长和操作工取得密切联系,说明检修的机台、线路、时间、地点、部位、取得对方同意后,方可按本制度的规定进行工作。

机、电设备的检修、保养必须停电、停机的条件下进行,为确保停电、停机的可靠性,检修人员必须把“有人检修,禁止操作”的警告牌给操作工,并监视其停机操作,可靠地切断电源,摘下电气保险插销,挂上警告牌,经双方检查确认安全措施已落实后,方可开始检修作业。

检修警告牌采取谁挂必谁摘的原则,其他任何人不得随意乱动。

如遇检修作业当天不能结束,需要继续进行时,操作工应将检修情况与挂牌等安全措施向下一班接班者详细交清,并认真做好记录,检修人员同样要向接班者交代清楚。

次日或下一班开始检修前,应首先复查停机和挂牌等安全措施。

检修结束后,进行试车前。

检修工与操作工双方必须都在现场,检修工确认检修保养完毕,情况正常,一切工具、材料和人员撤离施工现场,操作工方可摘下检修警告牌,装上电气保险插销,准备操作。

各类电器设备与线路进行检修、保养、必须事先办理停电申请作业票,经机动科、生产技术科核实后,才能安排工作。

工作开始前,应指定专人负责与电工联系,由电工进行停电操作,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌,可靠的切断电源并落实放电,临时接地等安全措施后,方可进行检修,检修结束后,操作电工必须得到专人的指令,摘牌后方准恢复送电。

8、转炉烟道、烟罩漏水检修安全管理规定转炉烟道、烟罩漏水需停炉补焊时,调度必须通知转炉炉长、一助手用高压氮气吹扫烟道,同时通知运转风机房风机运行30分钟后降低速运行,待检修人员检测、确认漏点后对检修烟道及烟罩进行放水,以降低烟道内温度,确保烟道内没有残留煤气。

此时炉前一助手要将氧枪提出氮封口,检修人员要在氧枪氮封口处盖上钢板防止掉物。

如氧枪提不出时,检修人员必须关死氧气阀门并检查确认氧枪不漏气(或割枪并提出氮封口后),方可进行补焊。

检修人员进入烟道前必须通知调度并在转炉控制台上挂检修牌(倾动、传动部分必须确认停电,确认倾动及各下料阀是否)。

转炉一助手必须值守于操作台前监护,因无检修主管人员的指令或检修牌未摘除,一助手严禁动枪、动炉。

补焊转炉烟道、烟罩前维修人员应做好准备工作,检查检修工具是否完好可靠,照明用具必须使用充电灯或36v以下行灯。

检修人员进入烟道前,检修人员要检查烟道内壁是否粘有钢渣,如有粘渣,必须打净方可进入烟道作业,遇有残钢确属粘牢打不掉时,必须采取安全措施,否则不得进入作业。

检修人员进入烟道前必须对高温、高空作业的安全,采取有针对性防范措施;

从下往上作业时,检修用的梯子必须与转炉牢固连接,必须戴好安全带;

从上往下作业时,吊梯必须与水套连接牢固,将水套外钢渣清理干净。

检修人员的安全带及吊索必须确认安全可靠,并设专人进行监护。

检修人员进入烟道前,遇有漏、滴水现象,电焊作业人员要做好防护,穿戴好绝缘鞋与戴绝缘手套。

进入烟道作业,原则上检修人员越少越好。

检修人员在烟道内作业时,禁止汽化烟道内其它维修工作进行。

检修人员补焊完后通知调度,由调度下指令:给汽化烟道补水,检修人员对焊点要进行检漏(如还有漏点和调度联系继续补焊),确认无漏点后交付生产。

由调度下指令,炉前做吹炼前各项确认准备,送水、送电,维修人员摘检修工作牌,检修结束。

环保制度

股份公司检修作业安全管理制度(菁华1篇)（扩展3）

——食品股份公司管理制度大纲(菁华1篇)

食品股份公司管理制度大纲1食品股份公司管理大纲

第一条为了加强管理,完善各项工作制度,促进公司发展壮大,提高经济效益,根据国家有关法律、法规及公司章程的规定,特制订本管理细则。

第二条公司全体员工都必须遵守公司章程,遵守公司的规章制度和各项决定、经律。

第三条公司的财产属股东所有。公司禁止任何组织、个人利用任何手段侵占或破坏公司财产。

第四条公司禁止任何所属机构、个人损害公司的形象、声誉和股价稳定。

第五条公司禁止任何所属机构、个人为小集体、个人利益而损害公司利益或破坏公司发展。

第六条公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水*,不断完善公司的经营、管理体系,实行多种形式的责任制,不断壮大公司实力和提高经济效益。

第七条公司提倡全体员工刻苦学习科学技术文化知识,公司为员工提供学习、深造的条件和机会,努力提高员工的素质和水*,造就一支思想和业务过硬的员工队伍。

第八条公司鼓励员工发挥才能,多作贡献。对有突出贡献者,公司予以奖励、表彰。

第九条公司为员工提供*等的竞争环境和晋升机会,鼓励员工积极向上。

第十一条公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理,欢迎员工就公司事务及发展提出合理化建议,对作出贡献者公司予以奖励、表彰。

第十二条公司尊重知识分子的辛勤劳动,为其创造良好的工作条件,提供应有的待遇,充分发挥其知识为公司多作贡献。

第十三条公司为员工提供收入、住房和福利保证,并随着经济效益的提高而提高员工各方面的待遇。

第十四条公司实行“按劳取酬”、“多劳多得”的分配制度。

第十五条公司推行岗位责任制,实行考勤、考核制度,端正工作作风和提高工作效率,反对办事拖拉和不负责任的工作态度。

第十六条公司提倡厉行节约,反对铺张浪费;降低消耗,增加收入,提高效益。

第十七条维护公司纪律,对任何人违反公司章程和各项制度的行为,都要予以追究。

第十条公司倡导员工团结互助,同舟共济,发扬集体合作和集体创造精神。

股份公司检修作业安全管理制度(菁华1篇)（扩展4）

——员工高处作业安全管理制度(菁华1篇)

员工高处作业安全管理制度1企业(公司)员工高处作业安全管理制度第一章总则

第一条为规范高处作业安全管理,减少高处坠落事故的发生,确保员工生命安全,特制定本制度。

第二条本制度适用于及相关方的高处作业安全管理。

第二章高处作业的定义与分类

第三条本制度所指高处作业是在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置有可能坠落的作业。

高处作业分为一般高处作业和特殊高处作业两类。

(一)在作业基准面2米(含2米)以上30米以下(不含30米)的,称为一般高处作业;

(二)符合以下情况的高处作业为特殊高处作业;

在作业基准面30米(含30米)以上的高处作业、高温或低温、雨雪天气、夜间、接近或接触带电体、无立足点或无牢靠立足点、突发灾害抢救、有限空间内等环境进行的高空作业及在排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的场所进行的高处作业。

第三章高处作业审批

第四条高处作业的人员必须严格遵守《高处作业安全技术标准》。

进行高处作业需向生产办提出申请,由安全管理人员负责办理《登高作业许可证》,一般高处作业由生产办审批,特殊高处作业由实业公司安全环保部进行检查确认后,公司主管安全领导负责审批。

未办理作业票,严禁作业。

第四章高处作业的安全措施

第五条凡是坠落高度在2米以上(含2米)的作业,均称为高处作业,高度虽不足2米,但作业地段的下面是坡度大于45°的斜坡,附近有坑、井、有转动设备或堆放容易伤人的物品,工作条件特殊(风雪天气),有机械震动的地方,在有毒气体存在的房内工作时,均应按高处作业的规定执行。

第六条在进行高处作业时,作业人员必须系好安全带、戴好安全帽,作业现场必须设置安全护梯或安全网(强度合格)等防护设施,遇有六级以上大风、暴雨或雷电天气时,应停止高处作业。

第七条高处作业的人员必须经安全教育合格,并熟悉现场环境和施工安全要求,对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不准及酒后等人员不准进行高处作业。

第八条进行高处作业的人员一般不应交叉作业,凡因工作需要,必须交叉作业时,要设安全网、防护碰等安全设施,否则不准作业。

第九条高处拆除工作,必须提前作好方案,并落实到人。

第十条铺设易折、易碎、薄型屋面建筑材料(石棉瓦、石膏板、薄木板等)时,必须有保证施工安全的措施。

第十一条高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋,上下时手中不得拿物件,且必须从指定的路线上下,禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物体或杂物等,不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上,工作完毕时应及时将各种工具、零部件等清理干净,防止坠落伤人,上下输送大型物件时,必须使用可靠的起吊设备。

第十二条进行高处作业前,应检查脚手架、跳板等上面是否有水、泥、冰等,如果有,要采取有效的防滑措施,当结冰、积雪严重而无法清除时,应停止高处作业。

第十三条在易散发有毒有害气体的房上部及塔顶上作业时,要设专人监护,发现有毒有害气体泄漏时,应立急停止工作,工作人员马上撤离现场。

第十四条高处作业地点应与架空电线保持规定的安全距离,距普通电线1米以上,距普通高压线米以上,并要防止运输的导体材料触碰电线。

第十五条高处作业所用的脚手架,必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的规定。

第十六条高处作业必须设专人监护。

第十七条夜间高处作业应有充足的照明。

第十八条进入有限空间进行高处作业,在办理《进入有限空间作业票》后,办理特殊高处作业票。

第五章高处作业相关人员的职责

第十九条高处作业相关人员的职责

(一)作业负责人职责:负责按规定办理高处作业票,制定安全措施并监督实施,组织安排作业人员,对作业人员进行安全教育,确保作业安全;

(二)作业人员职责:应遵守高处作业安管理标准,按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具,认真执行安全措施,在安全措施不完善或没有办理有效作业票时应拒绝高处业;

(三)监护人职责:负责确认作业安全措施和执行应急预案,遇有危险情况时命令停止作业;

高处作业过程中不得离开作业现场;

监督作业人员按规定完成作业,及时纠正违章行为;

(四)作业所在生产车间负责职责:会同作业负责人检查落实现场作业安全措施,确保作业场所符合高处作业安全规定;

(五)生产办职责:负责监督检查高处作业安全措施的落实,签发高处作业票。

(六)其他签字领导的职责:对特殊高处作业安全措施的组织、安排、作业负总则。

第六章附则

第二十条本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时,按上级规定执行。

第二十一条本制度由安全处负责解释。

第二十二条本制度自下发之日起施行。

股份公司检修作业安全管理制度(菁华1篇)（扩展5）

——某某公司登高作业安全管理制度(菁华1篇)

某某公司登高作业安全管理制度11、目的:建立并规范高处作业程序,防止安全事故发生2、范围:适用于公司范围内登高作业3、责任者:任务下达单位、登高作业单位、安环科、综合办

4、程序:

1)本规定适用于公司内的一切高处作业。

2)高处作业的定义:厂区内凡在坠落高度基准面两米以上(含两米)有可能坠落的高处进行作业为高处作业。

虽然在两米以下,但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等,应视为高处作业。

A)一般高处作业分级:

a)高处作业高度在2~5m时,为一级高处作业。

b)高处作业高度在5~15m时,为二级高处作业。

c)高处作业高度在15~30m时,为三级高处作业。

d)高处作业高度在30m以上时,称为特级高处作业。

B)特殊高处作业。

a)在阵风风力六级(风速

)以上的情况下进行的高处作业,称为强风高处作业。

b)在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

c)降雨时进行的高处作业,称为雨天高处作业。

d)降雪时进行的高处作业,称为雪天高处作业。

e)室外完全采用人工照明时进行的高处作业,称为夜间高处作业。

f)在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。

g)在无立足或无牢靠立足的条件下,进行的高处作业,称为悬空高处作业。

h)对突然发生的各种灾害事故,进行抢救的高处作业,称为抢救高处作业。

i)凡是框架结构生产装置(设备),虽有护栏但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。

k)在无*台、护栏的塔、釜、炉、罐等设备、架空管道、汽车、特种集装箱、天车轨道等上面进行作业时视为高处作业。

l)在高大塔、釜、炉、罐等设备内进行登高作业视为高处作业。

m)作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。

)高处作业必须做到:

a)高处作业人员必须严格遵守执行*《建筑安装工程安全技术规程》中有关规定、及有关部门制定的有关高处作业的安全规定。

b)凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。

c)高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品,安全带的栓挂不得低挂高用。

不得用绳子代替,酒后人员不许登高作业。

d)六级强风或其他恶劣气候条件下,禁止登高作业。

抢险需要时,必须采取可靠的安全措施,分管付总(或总工程师)要现场指挥,确保安全。

e)凡高处作业于其他作业交叉进行时,必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。

交叉作业,必须戴安全帽,并设置安全网。

严禁上下垂直作业,必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

f)高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋,上下时手中不得拿物件;

必须从指定的路线上下,不准在高处掷材料工具或其他物品;

不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上,工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,防止落下伤人,上下大型零件时,须采取可靠的起吊工具。

g)登高作业严禁接近电线,特别是高压线路。

应保持间距以上。

避免人体或导电体触及线路。

(低压)

h)在吊笼内作业时,应事先对吊笼拉绳进行检查,吊笼所承受的负荷有一定的安全系数,作业人员必须系好安全带并要有专人监护。

i)高处作业使用的脚手架,材料要坚固,能承受足够的负荷强度。

几何尺寸、性能要求,要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。

j)使用各种梯子时,首先检查梯子要坚固,放置要牢稳,立梯坡度一般以60度左右为宜,并应设防滑装置。

梯顶无搭钩,梯脚不能稳固时必须有人扶梯。

人字梯拉绳须牢固。

金属梯不应在电气设备附近使用。

大风中使用梯子必须戴安全帽,并有专人监护。

k)冬季及雨雪天登高作业时,要有防滑措施。

l)在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时,必须有充足的照明。

m)在危险物品界区内或附近有放空管线工作时(即危险部位),要与操作者建立联系信号,设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品,以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质,便于自然防护及迅速撤离现场。

n)坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严,盖板必须坚固,几何尺寸符合安全要求。

o)上石棉瓦(或薄板材料、轻型材料)、瓦楞铁、塑料屋顶工作时,必须铺设坚固、防滑的脚手板,如果工作面有玻璃时必须加以固定。

p)非生产高处作业如:打扫卫生、贴刷标语,擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做,系好安全带,并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。

4)高处作业审批程序:

a)由申请作业单位下达任务,并介绍作业周围环境,接受作业任务的单位,制定具体安全措施。

最后由作业单位(车间)按规定办理登高审批手续。

b)生产过程遇有一般临时故障,必须马上登高处理时,班长要亲自监护(或指定专人)。

并且穿戴好必要的个人防护用品,不必办理高处作业许可证。

c)5m以下的一般高处作业,由车间主任上报,分厂厂长、安环科主管逐级审批签字,为一级高处作业许可证。

d)15m以下的一般高处作业,由车间主任上报、分厂厂