一层砖混结构施工组织设计

/ 第一章编制依据1.1编制原则本施工组织设计作为技术文件，编制时主要对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度支配限制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量限制措施、平安生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、平安、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2编制依据根椐施工图1.2.2经批准的本工程方案设计文件，建设方的看法、建设单位的设计要求、工程设计设计合同1.2.3（A）《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)（B）《屋面工程技术规范》(GB50345-2004)（C）《建筑地面设计规范》(GB50037-96)（D）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（E）《公共建筑节能设计规范》(DB45/T392-2007)（F）《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)（G）《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95)公司多年来同类工程的胜利施工阅历。所了解驾驭的状况及对工程特点、施工现场实际状况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。1.2.7其他资料第二章工程概况2.1建设概况该工程为三层砖混结构，建筑面积623平方米，建筑高度10.2米。建筑结构的运用年限为50年，抗震设防烈度为6度.建筑防火设计的建筑分类为三类，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级。混凝土强度等级：基础垫层C15，梁板C30，除注明外均为C25;砌体和砂浆：±0.000以下为MU10烧结一般砖，M10水泥砂浆；±0.000以上为MU10（KP1型）烧结多孔砖，M5混合砂浆。2.2工程水电设计概况1.给排水部分：主要包括卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。2.电气部分：各楼工程有照明、防雷接地系统。2.5场地特征：临时道路，施工用临时水、电均齐备。第三章施工部署及现场施工组织管理机构利用现有的场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹支配。现场施工组织管理机构如附图1所示。3.1施工部署总体原则3.1.1建立组织机构1．细致贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、平安、文明施工。2．成立项目经理部，实行项目法管理、施工。项目经理参和重大决策，切实做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。3.1.2确立施工方案1．优先支配好各项生产、生活的临时设施。2．提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务，在规定的工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，惊慌有序，有章可循。3．明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。3.1.3总体设想及主要施工方法1．钢筋采纳现场制作，主筋连接采纳搭接焊。2．混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。3．模板主要采纳胶合板，用φ48钢管做支撑，横档采纳60mm×80mm方木。4．外墙脚手架采纳双排钢管脚手架，用密目平安网全封闭围护。5．各工序完成后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。6．水电、设备、室外安装工程均穿插施工。3.2、工期目标工期为100日历天。3.3、施工组织管理机构1．按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、平安、进度、文明施工的管理，工程质量合格率95%以上；优良率90%。2．运用施工阅历、责任心强、技术精细的施工班组担当施工作业任务，确保工程质量和工期。3．项目经理部的各职能部门，对本工程的平安、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。4．各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按网络支配和有关质量检验评定标准进行施工。5．项目经理部细心组织施工，细致解决施工技术难题。6．健全项目部岗位职责任制。7．公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、平安、工期的前提。3.4、施工总体依次施工依次为：基础→主体结构→装饰工程（屋面同步进行），安装工作同步插入,做到亲密协作。3.5质量目标的实施1．质量目标：合格率为95%以上。2．建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量限制，严格执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐藏工程验收。3.6平安生产目标1．平安生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械平安事故，轻伤频率限制在1.5‰以下。2．贯彻“平安第一，预防为主”的平安生产方针，建立合理、有效的平安文明管理保证体系，细致执行国家有关平安规范、规程和有关平安生产条例。3．建立以项目经理平安生产责任制，专职平安员定期对职工进行平安技术规程的学习，严禁“三违”施工。4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级平安教化，抓好平安生产检查，并严抓重点部位、危急岗位的平安检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和平安交底及平安检查等制度。3.7、施工打算(一)、技术打算总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，具体了解工程的结构特点，并刚好组织图纸内审、参和图纸会审，对施工班组进行具体的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。(二)、材料、机具打算编制和落实施工材料采供支配，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，马上对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场支配分批进场，并使全部进场设备均处于最佳的运转状态。(三)、人员打算在开工之前10天，全部施工管理人员全部就位。依据现场须要，各类专业的施工操作人员分批进场。第四章施工总平面布置4.1施工总平面布置原则1．布置施工现场时，结合建设单位的要求和公司自定标准。2．合理组织场内交通运输，避开各工种、各单位之间的相互干扰。3．按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。4.2施工总平面布置现场设置办公区、生活区、作业区，现场布置如总平面布置图所示。4.3临时用电布置施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和布置。1．本工程施工临时用电系统采纳380/220VTN-S系统。2．电源由建设单位供应，由施工单位接入配电室。3．在临时配电室处设一组接地电阻小于4Ω的发电机爱护接地装置，接零爱护和发电机、配电柜外壳接地应和发电机爱护接地连接在一起。3.1配电室的低压配电柜分３个回路(P1～P3)限制施工现场各用电设备。4.4施工场地临时排水做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采纳排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。第五章施工总进度支配及保证措施5.1施工进度（一）、施工支配编制原则在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一支配施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。（二）、施工支配1.在支配总进度支配时，充分考虑工程特点和以往的施工阅历及本公司的实力，确定该工程的施工总期为100个日历天。2．主要分部施工支配(1)、土方开挖需5，基础结构工程需10d。(2)、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收，插入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为45d。(3)、主体完毕后，装饰是施工支配的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进行，增加劳动力投入量。装修支配25d完成，在此时间内，安装工作同步绽开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余3d为清理、修补、队伍撤出现场时间。（4）、在外装施工时，进行室外施工，施工工期15天。5.2材料选购 支配1．依据施工图纸和施工进度支配，编制合理的材料需用支配表和进场时间支配。项目部必需在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位选购 供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。2．大件批量材料选购 前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货实力、质量保证实力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。3．贯彻就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。4．组织人员编制主要材料支配，组织各种材料进场。5．选购 文件的编制必需清晰地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。5.3施工进度支配管理及保证措施（一）、施工进度支配管理1．工程施工进度支配管理主要包括：施工总进度支配，主要分部工程进度支配，月进度支配。项目部依据月进度支配制定每周具体的作业支配，确定材料需用支配和周转材料，机械设备进出场时间。2．施工进度支配的完成状况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度支配进行全面检查，并和项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作主动性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。（二）、保证工程进度技术措施1．组织保证（1）、实行项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使支配、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，由建筑业绩好的施工队伍担当本工程施工任务。（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充分交叉、搭接作业，从而缩短工程的施工工期。（3）、建立施工质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的缘由，确定对策，不断加快工程进度。（4）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教化工作，提高工程的施工质量。。2．制度保证：建立生产例会制度，每星期至少２次工程例会，检查上一次例会的施工支配执行状况，布置下一次例会前的支配支配，对于拖延进度支配要求的工作内容找出缘由，并刚好实行有效措施保证支配完成。3．支配保证（1）、采纳施工进度总支配和月、周支配相结合的各级网络支配进行施工进度支配的限制和管理。在施工生产中抓主导工序、找关键冲突、组织流水交叉、支协作理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点限制目标的实现来保证各限制点工期目标的实现，从而进一步通过各限制点工期目标的实现来确保工期限制进度支配的实现。（2）、倒排施工进度支配，编制总网络进度支配及各子项网络进度支配，月旬滚动支配及每日工作支配，每月工作支配必需24号内完成，以确保支配落实。（3）、依据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度支配，制订旬、月工作支配，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按支配完成，以层、段小单体支配的落实组成整体工程支配的顺当完成。（4）、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。（5）、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，刚好调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力气和技术力气由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，限制在支配工期内竣工。4．经济手段保证（1）、实行合理的工期目标奖罚制度，依据工作须要，主要工序实行每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。（2）、整个工程实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。5．装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。6．打算工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分的施工打算工作，劳动力、机械设备配备足够，以确保工程顺当进行。第六章劳动力配备支配在开工之前10天，全部施工管理人员将全部就位，类专业的施工操作人员则依据须要分批进场。主要劳动力配备支配表如下表所示。工种按工程施工阶段投入的主要劳动力(人)临建搭设基础主体装修砖工422钢筋工510模板、架子工88混凝土工612普工856焊工12油漆、涂料工4门窗工66防水工8电工1144管道工1144机操工464木工6第七章主要分部分项施工方法及技术措施9.1测量工程严格执行《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。熟识图纸，操作细致耐性，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。9.1.1工程测量采纳“坐标定位”的方法进行轴线限制，垂直方向采纳经纬仪限制。依据先整体后局部和高精度限制低精度的工作程序进行。9.1.2轴线限制9.1.2.1轴线的建立：将建设单位供应的基准点为基础，依据施工图纸以主要轴线为限制轴线建立平面限制网，设置准永久性限制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本限制网。9.1.2.2轴线精度限制及保证措施：轴线的延长桩点要精确，标记要精确、明显，并妥当爱护好。9.1.3标高限制依据建设单位供应的水准点建立标高限制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高限制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核和装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。9.2土方工程9.2.1土方开挖9.2.1.1开挖依次为挖土按先深后浅、依次开挖。9.2.1.2均采纳人工挖土，汽车外运土方。9.2.1.3基槽护坡和排水基槽开挖采纳自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。9.2.1.4人工清槽完后刚好通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。9.2.2填室内土方回填支配在地梁完毕后进行。（1）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。（2）、填土分层厚度为200~300mm，夯实后再进行上一层的回填。9.3模板工程9.3.1模板方案设计：基础、构造柱、梁均采纳钢管钢模,板采纳胶合板模板，模板及其支架系统必需具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的平安性。9.3.2支撑系统采纳钢管扣件脚手架。9.3.3主要模板施工方法基础的模板采钢模板。构造柱、梁、钢模板（1）、构造柱和梁采纳钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采纳满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）、梁板模板安装：首先依据梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可起先板模板的支设，首先依据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采纳胶带纸粘贴。（3）、当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。9.3.3.3构造柱模板采纳钢模板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。9.3.3.4楼梯模板施工楼梯底模采纳15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采纳异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。9.3.4模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：（1）、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）、承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模项目结构跨度（m）达到设计强度%板≤2≥50〉2≤8≥75梁≤8≥75〉8≥100悬臂构件≥100注：表中所指混凝土强度依据同条件养护试块确定。9.3.5模板其他几点技术管理措施（1）、混凝土浇筑前细致复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否坚固，接缝是否严密。（2）、全部模板在运用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采纳泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（4）、混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）、模板拆除实行报告制度，必需经项目经理同意后方可拆除。（6）、派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消退质量隐患。9.3.6模板系统验算见专项模板施工方案。9.3.7模板安装允许偏差。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面凹凸差2表面平整度59.4钢筋工程9.4.1原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标记，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可运用。9.4.2钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应依据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避开污垢或泥土的污染，做好状态标识。9.4.3钢筋加工9.4.3.1钢筋配料依据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形态和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。9.4.3.2直径ф6-8的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的Ⅱ级钢筋运用电动除锈机除锈。9.4.3.3I级钢筋调直采纳卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。9.4.3.4钢筋加采纳工地现场加工。9.4.3.5钢筋切断时采纳钢筋切断机。9.4.3.6钢筋弯曲质量要求：钢筋尺寸和形态正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必需满意验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。9.4.3.7钢筋接头方式9.4.3.7.1直径ф12以下的I级钢筋采纳绑扎搭接，直径ф12以上的Ⅱ级钢筋采纳闪光对焊或电弧焊。采纳电弧焊时I级钢筋采纳E43焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条。9.4.3.7.2质量标准钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。9.4.3.8钢筋闪光对焊9.4.3.8.1施工打算1）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合平安规定。2）、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。4）、操作人员经培训、考核，可持证上岗。9.4.3.8.2质量标准（1）、所选用对焊机性能和工艺方法，必需符合焊接工艺要求。（2）、外观检查：接头处不得有横向裂纹；和电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。9.4.3.9.3成品爱护（1）、焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。（2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。（3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避开钢筋变形。9.4.4钢筋堆放和运输9.4.4.1钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标记牌。钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。9.4.5钢筋绑扎9.4.5.1绑扎钢丝用20号钢丝。9.4.5.2绑扎工序支配构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。9.4.5.3绑扎接头位置梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。9.4.5.4钢筋爱护层钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。构造柱子和梁侧面采纳砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的爱护层采纳钢筋马凳控制，间距1000mm。9.4.5.5钢筋绑扎（1）、绑扎构造柱钢筋1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。3）、构造柱的箍筋绑扎（A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采纳缠扣绑扎。（B）、箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。（C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。（3）、梁钢筋绑扎1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋和箍筋绑扎坚固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距和加密区长度均符合设计要求。9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证爱护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采纳焊接接头，小于22mm时，采纳绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端和钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采纳绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（4）、板钢筋绑扎1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等刚好协作安装。3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）、依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。9.4.5.6严格限制钢筋的位置和间距9.4.6质量标准钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5爱护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐藏工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。5.4.7成品爱护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得随意切断和移动钢筋。9.5混凝土工程9.5.1原材料的要求：9.5.1.1水泥要求进场水泥必需有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3个月的水泥要重新试验。9.5.1.2细骨料要求选用石子、砂子，颗粒大小要符合协作比试配级配要求。混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。9.5.2混凝土协作比及坍落度要求本工程所用的协作比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度限制在3-5cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。9.5.3混凝土搅拌9.5.3.1作业条件（1）、试验室已下达协作通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。（2）、原材料经检查全部应符合协作比通知单所提出的要求。（3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、平安牢靠。（4）、全部计量器具必需有检定的有效期标识，计量器具灵敏牢靠，并按施工协作比设专人定磅。（5）、管理人员向班组进行协作比、操作规程和平安技术交底。（6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。（7）、新下达的混凝土协作比，应进行开盘鉴定。9.5.3.2施工工艺（1）、每台班起先前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工协作比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。（2）、计量1）、砂、石计量：计量设备，采纳磅称上料时，调整好器具，以保证计量精确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。2）、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应≤±2%。3）、水计量：水必需盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。（4）、上料依次为石子、水泥、砂子、外加剂。（5）、搅拌时间限制：混凝土搅拌的最短时间90S。（6）、出料：每盘混凝土拌合物必需出尽。（7）、混凝土拌制的质量检查1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。3）、混凝土的搅拌时间应随时检查。9.5.3.3应留意的质量问题（1）、严格限制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、运用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格限制好原材料的质量，细致执行协作比，严格计量。（3）、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格限制水灰比、石子级配及搅拌时间。9.5.4混凝土浇筑9.5.4.1打算工作（1）、清理模板内的杂物；（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；9.5.4.2构造柱的混凝土浇筑（1）、构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。（2）、构造柱高在3m之内，在构造柱顶干脆下灰浇筑，超过3m时，应实行措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。（3）、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。（4）、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。9.5.4.3梁、板混凝土浇筑（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。（2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。9.5.4.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时和踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。9.5.5混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后马上涂刷匀称。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。9.5.6按有关规定制作和留置混凝土试块。5.6.7施工中应留意的质量问题（1）、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）、露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）、孔洞：缘由是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）、缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等缘由。（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未细致限制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要缘由是混凝土浇筑后，表面不用抹子细致抹平。9.6脚手架工程采纳外墙采纳双排脚手架，内墙脚手架采纳满堂脚手架，并严格依据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》施工。9.6.1主要分项工程施工脚手架搭设方案（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑运用里脚手架。（2）、装饰装修施工阶段，外墙运用双排外脚手架，室内用里脚手架。（3）、平安网设置1）、从主体施工阶段二层起先用密目平安网封闭，直到屋面以上1.2m。2）、主体施工阶段在第一步架的高度设水平平安网一道。9.6.2扣件式钢管脚手架搭设及留意事项(1)、双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2)、小横杆的间距1.0m。(3)、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。（4）、每面脚手架的两端必需设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面起先设置，每组剪刀撑的两斜杆和地面的夹角约为60°。（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。（6）、留意事项定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的牢靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇摆。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，阅历收合格后方可投入运用。脚手架拆除时必需由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好平安带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。9.7砌体工程砌体240厚红砖砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采纳混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002进行。按要求填充墙卫生间墙体根部分别做上反20cm混凝土和150mm高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采纳植筋方法。9.7.1施工操作工艺（1）、砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过1.5m。（3）、砌筑从转角处或定位处起先依次推动，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度12mm，垂直灰缝宽度12mm。（4）、每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。9.7.1（1）、砖的型号、规格、强度等级必需符合施工规范的规定。（2）、砂浆的品种必需符合设计要求，强度必需符合下列规定：1）、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fmk；2）、随意一组试块的强度不小于0.75fmk；9.7.3成品爱护（1）、水电和室内设备安装时，应留意爱护墙体，不得随意凿洞。（2）、雨期施工应有防雨措施。9.7.4施工留意事项（1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的匀称程度等，应随时检查并校正所发觉的偏差。（2）、砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交织搭接。（3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（4）、采纳“三一砌筑法”，面要平整密实，避开墙面渗水和开裂。（5）、墙体拉结筋：采纳植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm的拉结筋。（6）、长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（7）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。9.8楼地面工程9.8.1设计采纳的楼地面为地砖楼面。9.8.2楼地面工程自顶层起先由上向下逐层进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。9.8.3楼地面地砖（1）、运用32.5R一般硅酸盐水泥、中砂按1：4的体积比搅拌成干硬性砂浆。所需的板材，在施工打算阶段进行“配料”，依据不同的房间、不同的功能需求、不同的设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以保证铺贴质量及效果。（2）、施工操作程序清理基层→放线→刷素水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护（3）、对基层的低凹处用1：2.5水泥砂浆填平，突出的部位凿平。（4）、在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板和地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后再将花岗岩板地砖铺定。（6）、擦缝：板块铺贴次日用和板材同色的水泥浆擦缝。9.9卫生间及其它防水工程：1．卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必需遵照各自的规程外尤应留意工种之间的先后施工依次及相互协作。其工艺流程为：主体结构验收后→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道四周堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（爱护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→其次次蓄水试验→安放洁具→防水合格。2．对卫生间防水层基层要求（1）、本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必需振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊状况，不准再行剔凿。（3）、安装下水管及水平悬吊管时，放开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。（4）、卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。（5）生间各种管道位置必需正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。（6）、防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发觉渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。9.10抹灰工程内墙为一般抹灰，需留意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸支配施工。做好总进度限制支配，水、电安装依据支协作理进行穿插作业，留意对成品和半成品进行爱护。9.10.1内墙抹灰（1）、施工打算1）、抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水潮湿，满刷界面剂一道。2）、抹灰用的原材料必需试检合格。（2）、操作流程基层处理→浇水潮湿基层→找规则、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。（3）、施工要点1）、找规则、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度限制线，以此确定标准灰饼厚度。在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O×50mm的灰饼（采纳材料和抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）、冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应相互垂直。4）、护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采纳1：2水泥砂浆抹护角。5）、待标筋有了肯定强度后，洒水潮湿墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水潮湿。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。9.10.2抹灰质量要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查9.11门窗工程9.11.1门窗安装9.11.1.1材料要求：必需具有合格证，现场抽样检验合格。9.11.1.2弹安装线，依据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。9.11.1.3门窗框就位固定安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应刚好修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在和门窗框垂直相交处，其交接处应当是饰面层和门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，依据弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。9.11.1.4连接件固定（1）、当洞口预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。（2）、当门窗洞口为混凝土墙体但无预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉枪射入射钉紧固。（3）、组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。9.11.1.5组合窗框先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最终安装基本窗框。窗框的横向和竖向组合采纳套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避开因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采纳不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉爱护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成表面损伤。在填嵌缝隙须要撕掉时，切不行用刀等硬物刮撕以免划伤表面。9.11.1.6门窗扇的安装门窗扇的安装，在土建施工基本完成的状况下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的刚好进行修整。9.11.3填缝：窗框和墙体间的缝隙，按设计要求运用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5-8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封；木门框和墙体用水泥砂浆分次填塞。9.12乳胶漆工程1．材料要求：1）、本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满意设计要求及有关规范规定的质量标准。2）、白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。2．施工工艺１）、基层处理：A、清理墙面：首先将基层灰尘、油污和灰渣等清理干净。B、修补墙面：用白水泥、滑石粉和合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。２）、刮腻子：刮腻子片数可由墙面平整度确定，一般状况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。其次遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面清扫干净，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4）、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面细致清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷依次先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料运用前应搅拌匀称，依据基层及环境温度状况，可加１０％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用１号砂纸打磨，并清扫干净。5）、涂刷其次遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。４）、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同其次遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从左端起先，渐渐涂刷向另一端，肯定要留意上下顺刷，相互连接，后一排笔紧接前一排笔，避开出现接头明显而再另行处理。3．质量标准：1）、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。2）、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。3）、乳胶漆涂料基本项目。项次项目检查标准１透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无２光亮和光滑光亮和光滑匀称一样３装饰线、分色线平直偏差不大于１ｍｍ４颜色、刷纹颜色一样，无明显刷纹4．成品爱护：1）、涂刷前应清理好四周环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质。2）、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时实行遮挡措施。3）、最终一遍涂料涂刷完后，支配专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4）、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙5）、刷完的墙面要妥当爱护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染（五）、电气安装1.电缆线路安装。(1)、高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查，其余由安装预留、预埋。(2)、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严峻锈蚀等状况，管子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。(3)、穿在预埋套管内的电缆进户管外和套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。(4)、短暂不穿电缆的进户管及敷设爱护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。(5)、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV电缆应做耐压测验，1kV以下电缆可用1kV摇测绝缘电阴值应不小于10兆欧。(6)、电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为10倍。(7)、电缆线路应尽量运用整条，如必需有接头应设在电缆或电缆隧道的入孔或手孔处，并做好标记。(8)、电缆爱护长度在30m及以下时，直线段爱护内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。(9)、10kV电缆终端采纳热缩电缆头。1kV以下电缆终端采纳包电缆头。(10)、埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐藏工程验收，并绘制竣工图，标明具体坐标部位及走向，并在隐藏的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。2.电缆桥架及线路安装(1)、电缆桥架采纳防火桥架，敷设前应协作土建施工，预留孔洞、预埋件位置、尺寸符合设计要求，预埋件坚固，强度合格；电缆桥架安装固定采纳M10～M12金属膨胀螺栓，支、吊架依据设计图纸选用定型产品配套运用。(2)、依据要求确定电缆桥架的架设走向、安装位置，桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m,按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨度一般为1.5～3.0m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。(3)、电缆桥架全长应具有牢靠的电气连接及牢靠的接地，在伸缩缝或软连接时采纳编织铜线连接；在穿防火墙或防火区时应实行防火措施。(4)、电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐蚀性液体下方，否则应实行防腐、隔热措施。(5)、在电缆桥架内的电力电缆总截面不应大于桥架横断面的40%，限制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯曲半径的10倍。(6)、不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35mm，且不小于电缆外径。(7)、电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担当，并严格遵守制作工艺规程；在制作电缆终端头和电缆中间头前做好检查工作，并符合下列要求：1)、相位正确。2)、绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。3)、所用绝缘材料符合要求。4)、电缆终端头和电缆中间头的附件齐全，符合要求。5)、电力电缆终端头、中间接头的外壳和该处饿电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采纳铜绞线，起截面不小于10mm2。6)、电缆终端头、中间接头制作采纳热缩型和冷缩形工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。7)、电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10kV及以上电缆和电缆终端头送电前必需进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。3.低压配电箱和配电线路安装(1)、预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。(2)、配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。(3)、金属管配线工程中，采纳的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。(4)、埋入底层地面素混凝土内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或运用镀锌制品。(5)、运用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特殊是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。(6)、暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应削减弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。(7)、一般状况下，管的弯曲半径应符合下列要求：1）、明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。2）、暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土板内时，不小于管外径的10倍。3）、管线过长，依据规范要求加转线箱（合）PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。4）、引入灯合的配管，以少于4条为宜，超过4条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。5）、线路及电具等应采纳胀管螺栓、胀管螺钉、预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。6）、在分线箱及配电盘内导线应采纳接线端子进行连接。7）、暗管敷设的灯头盒、开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。8）、暗管进明管做法详见现行的《建筑电气安装工程图集》。9）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。10）、管线过建筑物伸缩缝沉降缝做法详见（JD6-420），先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并做水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1～2cm。11）明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必需用电站，严禁用氧电焊开孔管子，严禁和支架焊接。13）、在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采纳压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。14）、穿在垂直线管中的导线，在下列状况下，应在管口或接线盒中加以固定。(A)、导线截面50mm2及以下，长度大于或等于30m时；(B)、导线截面70～95mm2及以下，长度大于或等于20m时；(C)、导线截面120～240mm2及以下，长度大于或等于18m时；(D)、线在进入电气器具及进出户时，应按下列要求预备长度；(E)、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；(F)、导线进入各种电气设备时，应在中心处起留0.3m的余量；(G)、地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量；(H)、导线和电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。(I)、在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。(J)、配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5MΩ。(K)、暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清晰，以供修理管理。4.一般电具安装(1)、各种开关、插座等设备应安装坚固、位置精确，安装跷板、开关时，各开关方向应一样，一般向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线。开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。(2)、液位自动限制装置中采纳的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。(3)、固定灯头吊盒的圆台一律采纳塑料圆台。(4)、灯泡容量为100W及以下时，可用胶质灯口，100W以上及改潮封闭型灯具，瓷质灯口。(5)、灯具内部的配线应采纳不小于0.4mm2的导线。(6)、吊灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或混凝土结构上安装灯具，应采纳膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采纳木楔代替。(7)、嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并和顶棚面板贴紧，确定灯具开口位置大小，严格按图施工。(8)、灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。(9)、应急照明灯具安装：按设计及规范要求确定疏散照明灯具的位置，标记灯应有指示疏散方向的箭头标记；各种应急灯应急时间不低于45min。5.爱护接地(1)、电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆爱护管、电缆的金属护套等非带电的袒露金属部分，均应接地或接零。(2)、电气设备及灯具的专用接地线或接零爱护线应单独和接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为爱护接地线用。(3)、电气设备和接地线的连接，宜采纳多股软绞线，其铜线最小搭面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设爱护管。(4)、电缆引入电气设备时，其接地或接零蕊线应和设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应和设备外接地螺栓连接。(5)、接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。第八章质量保证体系11.1质量限制措施（一）、质量目标：确保优良工程，争创市级优质工程。工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定，所含分部工程的质量的合格率达到90%以上。其中基础、主体、装饰分部工程确保达到优良，观感质量的评定得分率达到85%以上。全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标准。（二）、工程质量保证措施1.质量管理组织机构（1）、建立质量管理小组，明确质量管理岗位责任制。（2）、细致做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，细致开展“班组级质量管理活动”。对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并刚好进行订正。（3）、由专职质量员负责施工质量管理工作，把好质量关及做好各项。（4）、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作。（6）、加强各班组施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。2.施工打算阶段的质量管理施工前的打算工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工打算阶段的质量管理干脆影响工程质量，这个阶段的质量限制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必需细致熟识图纸，并刚好组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先和设计沟通，取得共识，为创优创建基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理支配施工依次，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要依据设计图纸和规范、规程，运用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可运用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，刚好做好修理校正。3.施工过程的质量管理在质检员的指导下进行限制，各班组严格依据规范进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。（1）、做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否依据设计图纸、规范和规程施工。（2）、进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特殊是隐藏工程，刚好进行检查验收，并组织工人参与自检、互检和交接检查。（3）、各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线限制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。（4）、防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙和屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范细致细致处理。（5）、水、电安装部门和土建亲密协作好，做好孔洞预留、预埋工作。（6）、实行模板拆除通知制度，技术负责人依据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。（7）、加强成品爱护教化，贯彻成品爱护条例，由专人负责成品爱护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络（附）。（三）、质量管理措施（1）、加强技术质量管理监控实力，细致学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，细致学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。（2）、加强质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量限制。（3）、提高人员素养，加强技术培训，常常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺。开展QC小组活动，设立合理化建议奖。（4）、实行质量奖罚制度，提高工人创优的主动性。（5）、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。（6）、专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。（7）、依据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，刚好精确供应试验数据、报告。（8）、细致做好施工工程的定位、轴线和高程的传递和测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建立，按工程图所规定的尺寸、标高建立，达到横平竖直的基础工作。（9）、项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督。（10）、对重点部位进行常常性跟踪检查和督促，定期组织质量大检查，对检查中发觉的质量问题刚好通知施工员进行整改。（11）、刚好进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐藏工程验收及各道工序前交接检查，上道工序合格后，方可进行下道工序的施工。（12）、对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并刚好改进样板间质量，制定样板间操作工艺特点。（四）、质量体系限制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：完善质量体系及质量体系文件化；定期进行质量体系审核和质量体系评审和评价。11.2材料质量保证措施为了保证工程质量，我方对材料的选购 ，在贯彻建设方要求的同时，依据ISO9002质量认证体系要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货实力进行评估，以确保选购 材料的质量。（一）、材料质量限制保证措施驾驭材料信息，优选供货厂家，驾驭材料质量、价格、供货实力的信息。选择好公司质量抽查质量员质量复评厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的选购 、加工、储备、运输，建立严密的支配、调度体系。1.加强材料检查验收，严把材料质量关，不合格的不得运用。2.重视材料的运用认证，以防错用或运用不合格的材料（1）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必需充分了解，以便慎重选择运用材料。（2）、凡是用于重要结构、部位的材料，运用时必需细致核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满意设计要求。（3）、新材料应用，必需通过试验和鉴定；代用材料必需通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。（4）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的协作比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能运用。（二）、材料试验1、钢筋：每批钢筋进场，必需有质量证明书。数量以不超过60t为一批，在每批钢筋中任选2根钢筋，在距端部50cm处各取1套（2根）试样，长45cm，每套中取1根送试验室做拉力试验，另1根做冷弯试验，合格后方可运用。2.钢筋焊接：本工程拟采纳对焊为主，部分用气压焊或电弧焊接头，电弧焊焊条采纳STJ422（E4303）低碳钢焊条。焊工必需经考核合格，持证上岗。正式焊接前，应试焊，并按规定批数抽样送试验室检验，合格后方可运用。3.水泥：每批水泥进场，检查其出厂合格证，并抽样进行安定性试验。每批水泥28d后必须要有28d强度补报单。4.烧结一般砖空心砖：砖块进场时，检查其有无产品检验合格证，有效期应和运用期相符，同时进行外观质量检查。抽样进行力学性能试验，对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取，不合格的砖不得运用。5.防水材料：应有出厂合格证，并按规定抽样试验。6.混凝土试块：混凝土试件取样：按每一台班不多于100m3取样一组。同时，每一工作班，检查混凝土坍落度不少于二次。7.砂浆试块：按每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机抽样一组，每分项工程两组。标准养护28d后送试验室进行力学试验。11.3主要分项工程质量限制措施为了保证达到质量目标，把目标逐级分解，逐级落实责任，严格按现行施工及验收规范施工。加强工程建筑安装工程质量管理，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现依据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施。(一)、主体结构1.混凝土表面蜂窝麻面(1)、产生缘由主要是：模板表面粗糙或附水泥浆等杂物未清理干净，模板未浇水潮湿或潮湿不够，模板拼缝不严而局部漏浆，混凝土协作比不当，振捣不密实或过度振捣，造成离析等。(2)、防治措施为：用于本工程的模板全部新购，并留意保养。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，并涂刷模板专用隔离剂，要求涂刷匀称，不得漏刷。浇筑混凝土前，对木模板等进行浇水潮湿。模板缝隙采纳胶带纸粘贴，以防止漏浆。严格限制混凝土协作比，计量精确，搅拌匀称，保证坍落度，确保运输中不产生离析。混凝下料高度超过2m时，加设串筒或溜槽，混凝土分层下料振捣。由阅历丰富的混凝土工进行振捣，至解除气泡为止。2.孔洞(1)、产生缘由主要是：钢筋较密部位混凝土被格住，漏振，混凝土离析，一次下料过多，振捣器振捣不到等。(2)、预防措施：在钢筋密集处及困难部位，采纳细石混凝土浇筑。预留孔洞处实行两侧同时下料。混凝土分层浇捣，严禁一次下料过高。由阅历丰富、责任心强、细致细心的专职振捣工进行振捣，驾驭好振捣时间和间距。并实行项目部管理人员旁站制度，严防漏振。3.露筋(1)、产生缘由主要是：钢筋爱护层过少、漏放、位移或厚度不足，钢筋过密，石子卡在钢筋上使混凝土浆不能充溢钢筋，协作比不当产生离析，振捣不实，振捣棒撞击钢筋使钢筋位移等。(2)预防措施：浇捣混凝土前，加强对爱护层垫块的检查，防止位移、漏放或少放。钢筋密集处，采纳细石混凝土进行充分振捣。混凝土振捣时，严禁撞击或撬动钢筋。操作时，不得踩踏钢筋。如有钢筋变形、脱扣或位移，刚好调直修正。正确驾驭拆模时间，防止过早碰坏棱角。4.缝隙夹渣层(1)、产生缘由主要是：施工缝未按规定处理，临时间断处时间过长未作为施工缝处理等。(2)、预防措施：施工缝严格按施工及验收规范处理，清除松动的石子、水泥薄膜及懦弱混凝土层，并加以充分潮湿和冲洗干净。在浇筑混凝土前，先铺一层水泥浆或和混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实。接缝处锯末、粉末、碎砖块等杂物细致清除干净并冲洗净。浇筑柱等竖向结构前，先在底部填以50～100mm厚和混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑连续进行，当必需间歇时，其间歇时间应尺量缩短，并应在前层混凝土凝聚前，将次层混凝土浇筑完毕,当超过规定时间时应留置施工缝。振捣时，振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm。在浇筑和柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留1～1.5h，再接着浇筑。5.爆模及轴线偏移(1)、产生缘由主要是：模板支撑不够坚固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。(2)、预防措施：对模板及支架，依据结构形式、荷载大小等进行细致设计，选择合理方案。浇筑混凝土前，对模板进行细致检查，要求模板及支撑必需具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在基土时，基土必需坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，常常视察模板及支架状况，当发觉有变形、移位时，刚好实行措施进行处理。(二)、防治渗漏技术措施1.外墙(1)、外墙面梁支模穿墙横楞洞:铲除预留洞四壁残余渣，洞中垃圾和灰尘须清除干净，充分洒水湿洞，预留洞四壁刷一度108胶水泥浆（108胶掺量为水泥用量15%），并对洞的四壁刮抹3～5mm厚1∶3水泥砂浆（稠度8～10cm）。将一块隔夜充分潮湿的砖，从长度向中间一斩为二，在砖的四周侧面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆和洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石混凝土（坍落度6～8cm），边捣边捻实细石混凝土。或全部用C20细石混凝土嵌捣密实。模板支成畚箕状，拆模后将凸出墙面混凝土凿去。勒去外墙外侧面洞口镶嵌的砖和细石混凝土四周缝约10mm×12mm，嵌实1∶2水泥砂浆，凹左右，缝面嵌实抹平。（2）、外墙砖头缝：砖或砌块隔夜大堆充分浇水潮湿，冲除表面灰尘和垃圾。外墙砖墙砌筑时头缝不准“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用1∶2水泥砂浆嵌5mm左右厚。不能有瞎头缝。如发觉个别瞎眼头缝，必需开凿出宽大于5mm，深50mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘污垢后，用石棉水泥嵌实。2．屋面（1）、泛水处：屋面泛水等防水层必需铺贴，且必需做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。（2）、落水头处：女儿墙里侧面弹出+500mm（屋面结构面以上）水平标高线、供做落水头和天沟找坡用。落水口标高要比防水层窝低10～15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以限制屋面泛水。（3）、落水头窝法：专人负责窝。凿除洞四壁松动物，将垃圾和灰尘清除干净，支好底模，充分洒水潮湿，刷一度108胶水泥浆。先捣10～20mm厚1∶2水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石混凝土，细石混凝土面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。窝洞后挂牌明示：24h内不得碰动。隔1～2d后，刷二度851防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水浆。用1∶2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口起先，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。3．穿楼地面管：专人负责补洞。凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水潮湿。管子外壁和预留洞壁刷一度108胶水泥浆，趁潮湿刚好补洞。先做10～20mm厚1∶2水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石混凝土，比洞中低20mm左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24h内不得遇到管子。隔12d，刷厚1～1.5mm的815防水涂料或刷一度避水浆。待815防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂浆嵌实，表面和楼地面基层平。做好楼地面后，在管子洞四周用1∶2水泥浆做好“小馒头”。11.5成品爱护措施(一)、建立健全成品爱护制度对各班组进场施工前做好相互间的移交接收工作，否则不得擅自开工。自接收日起负责对已成成品和半成品的爱护工作。遵循合理的施工程序，不得野蛮施工，避开施工不当造成返工和对已完成成品的破坏。(二)、原材料、成品、半成品的爱护措施进场砂、石料、钢材、砖等应按品种、规格分类堆放。进场铁件按规格、种类分别堆放整齐，刚好做好除锈刷油工作。(三)、结构、主体工程产品的爱护措施挖土至设计标高后，加强基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常温条件下，混凝土浇捣达到终凝后，刚好派人浇水养护，覆盖草包。用一般水泥拌制的混凝土养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制的混凝土，不应少于14昼夜。拆模时间应严格按模板操作工艺的有关要求进行，以免人为的造成混凝土结构的损坏。拆模时应谨慎当心，选择适当部位撬动模板，以防损坏混凝土的边角棱面。第九章平安保证体系及平安文明施工要点12.1平安保证体系施工现场成立平安生产管理小组，负责对工地进行日常平安管理和定期检查制度。配备专职平安员，并健全平安生产管理网络。建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。