固定带式输送机安装施工工艺标准

/固定带式输送机安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装。不适用于橡胶输送带和塑料输送带以外的输送机安装。2.施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料设计文件和设备技术文件2.1.2现行施工标准规范2.1.2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.2.6《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.1.3施工方案设备安装施工方案2.2作业人员 表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1钳工2起重工持证上岗3焊工持证上岗4电工持证上岗5油漆工2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收及保管2.3.1.1参加人员对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加。2.3.1.2验收程序①验收检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。②开箱并取出装箱清单③查验产品合格证、质量证明书、安装运用说明书等技术资料是否齐全。④点验实物：按装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。⑤参加开箱各方代表在开箱记录上签字⑥设备入库保管2.3.2辅料准备焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、煤油、润滑脂、油漆、胶带粘接料等，胶带粘接料应尽量运用胶带生产厂家配套产品。2.4主要施工机具2.4.1施工机械设备吊车、叉车、电焊机、气割工具等。2.4.2施工工具卷扬机、扳手、手锤、大锤、手拉葫芦、千斤顶、墨斗、刀具、碘钨灯、木版、电动钢丝盘刷、毛刷等。2.5测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺等。2.6作业条件2.6.1图纸会审并完成设计技术交底、施工方案编制完毕并获得批准。2.6.2现场质量、平安管理体系已建立并已正常运行。2.6.3土建基础验收并完成中间交接。2.6.4必要的电源接至现场。2.6.5必要的平安防护设施准备齐全。2.6.6开工报告得到批准。2.6.7施工机具、劳动力、材料已准备就绪。3.施工工艺3.1施工工艺流程施工施工准备测量放线机架安装驱动装置安装托辊安装输送带布放输送带连接附件安装滚筒安装试车试车3.2工艺操作过程3.2.1测量放线3.2.1.1用经纬仪确定输送机纵向中心线，和基础实际轴线偏差应不大于±20mm。3.2.1.2放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒和纵向中心线的垂直度。3.2.1.3放出机架安装线3.2.1.4滚筒及机架放线应保证和纵向中心线垂直，可接受勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.2.2机架安装3.2.2.1依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2.1）。 1 2 L L1L2 1 2 31—中间架；2—中间架支腿；3—头（尾）架L1、L2—机架横截面对角线长度；L—中间架间距图3.2.2.1机架示意图3.2.2.2由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延长，保证支架安装达到下列要求：（1）机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm。（2）机架中心线的直线度偏差在随意25m内不应大于5mm。（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000。（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。（5）中间架的允许偏差为±1.5mm，凹凸差不应大于间距的2/1000。（6）机架接头处的左右偏差和凹凸差均不大于1mm。（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应和原构件一样。3.2.3滚筒安装 机架安装完毕，并固定坚实后，进行传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒的组装。滚筒组装前应进行检查、清洗，轴承部位注入润滑脂，其安装应达到下列要求：3.2.3.1吊线坠测量滚筒横向中心线和输送机纵向中心线的重合度，其偏差不应大于2mm。3.2.3.2在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线和输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于2/1000。3.2.3.3运用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于1/1000。3.3.3.4对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线平行度，其相对偏差不应大于0.4mm。3.2.3.5拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20％～40％，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于200m的，以及电动机干脆启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于100mm。3.2.4驱动装置安装带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。如图3.2.4所示。驱动装置的安装应符合GB50231-98及现行相关标准规范的要求。（a）平行轴式；（b）直交式；（c）轴装式图3.2.4带式输送机驱动装置示意图3.2.5托辊安装3.2.5.1托辊架安装，轴线应和机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵敏。3.2.5.2对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于2mm。3.2.5.3输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形。3.2.5.4全部托辊在机架上应转动灵敏并检查是否须要补充润滑油。3.2.6输送带安装3.2.6.1输送带通常有强力型、一般型和耐热型，同一工地多台输送机安装时留意辨别，并正确区分工作面和非工作面（工作面胶层较厚）。3.2.6.2胶带布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。3.2.6.3对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应运用卷扬机进行布放。3.2.6.4布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向绽开，再绕过机头滚筒进入下层。3.2.6.5布放输送带时应有专人指挥，以确保平安，特别是带坡度输送带布放时，应实行措施防止输送带下滑；运用卷扬机布放，沿线每5米设一人照管，避开跑偏、卡滞，并设专人和卷扬机操作人员保持联系。3.2.7输送带连接输送带的连接是固定带式输送安装过程中极其重要的工序，输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。当无规定时，可按有关规范规定。输送带的连接应配备有实际操作阅历的技术工人进行操作，如无特地阅历的人员，应在正式连接前进行试连接，并进行拉伸试验，破断强度应达到原输送带的85％～90％，试连接的材料、工具、工艺过程和正式连接完全一样。输送带连接的工艺过程和要求如下：3.2.7.1橡胶输送带连接（1）棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可接受热硫化法连接，也可接受常温法连接，其接头尺寸和胶浆等应按橡胶输送带制造厂的规定选择。（2）钢绳芯橡胶输送带应接受热硫化法连接；其硫化接头的型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂的规定选用；电加热设备由胶带厂配套供应。硫化器结构示意图如图3.2.7.1（2）。图1、机架；2、加紧机构；3、垫铁；4、螺杆；5、螺母；6、垫圈；7高压软管；8、试压泵；9、隔热板；10、上加热板；11、二次电缆；12、电控箱；13、一次电缆图3.2.7.1（2）硫化器示意图（3）橡胶输送带热硫化法连接应符合下列规定：①首先应将接头部位的纤维层和胶层按图3.2.7.1（3）①的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，然后涂胶浆。粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成的稀糊状胶浆；稠浆原料和稀浆相同，但其汽油的数量改为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后涂稠浆。接头处覆盖胶的配方和本体覆盖胶一样。②保温时间宜按下列要求：A当输送带总厚度≤25mm时，按下式计算：T＝1.4（14+0.7i+1.6A）（式3.2.6-1）式中T－保温时间（min）；i－纤维层数；A－上胶和下胶的总厚度（mm）。B当输送带总厚度＞25mm时，可按下式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)或（3.2.6－2）C硫化连接所需增加的输送带附加长度L0，可按下式计算：L0＝1/2B+S（i－1）或（3.2.6－3）式中L0－需增加的输送带附加长度（mm）；B－输送带宽度（mm）S－剖割阶梯长度（mm），S=1.3B/（i-1）纤维层数。 1 30 2 3 4 30 B B/2 30 S S S S1—上覆盖层；2—纤维层；3—下覆盖层：4—运动方向；B—带宽；S—阶梯长度图3.2.7.1（3）①硫化连接剖面（4）橡胶输送带的冷粘接带式输送机的胶带由覆盖胶层和多层棉织帘子布制成，各层间用硫化橡胶粘结在一起，外面覆盖一层橡胶壳，张力主要靠帘子布承受。由于热硫化连接工艺困难，不简洁驾驭，不适合于施工现场。而传统的皮带扣连接因其接头重量大，工作不平稳，振动和噪音较大，接头强度低，基本淘汰，国内从上世纪八十年头初逐步探讨推广冷粘接工艺。①粘合剂粘合剂由胶粘剂和固化剂二个组分组成，各胶带生产厂家都有配套的粘合剂，故粘合剂一般由胶带生产厂家配套供应。②粘合操作工艺A、预制二块垫压钢板，二边配钻适量螺栓孔，厚度、尺寸结合胶带尺寸确定（图3.2.7.1（4）②）。板外面可适当加筋以提高刚度。胶带接头长义+100胶带接头长义+100带宽+50带宽+120图3.2.7.1（4）②A垫压钢板示意图B、拉紧输送胶带，接头粘接前用3～5吨倒链将胶带拉紧，留出端部以便操作见图3.2.7.1（4）②B。 倒链 钢丝绳扣 10 15 胶带 夹扣 L1650 650B/2 图3.2.7.1（4）②B拉紧输送带示意图 图3.2.7.1（4）②D胶带接口剪剖示意图C、清扫擦拭胶带接口，将胶带接口两端头进行清扫灰尘，擦净油污，清理范围宜超出剖割长度1m以上。D、胶带接口剖切，以某工程胶带数据为例：带宽B＝0.5m，芯层三层，厚δ＝15mm，通常取接头长度L1≥0.5m，先择定L1＝0.65m，接口剪裁如图示斜口。两个待接的端头除在二端各有一测（对称）保留10mm不作切割，其余剖割依据胶带内帘子布层分布状况，沿图示斜线作台阶形切割，接头段分三个台阶，需保证两头重叠后总厚度≥15mm（不小于原厚度）。如图3.2.7.1（4）②D。E、待粘面锉毛并作干净处理。在不损坏层间线芯的前提下，用角向磨光机（换装圆盘钢丝刷）将帘布锉毛，除去层表面残胶，并吹扫干净，再用汽油或四氯化碳脱脂。F、环境温度宜限制在20℃～60℃，否则应进行局部加温，同时限制温度，保持胶带表面干燥。G、粘合剂混合配制。将胶粘剂和固化剂以85：15重量比进行混合配制，充分搅匀，即用即配，以免固化。H、涂粘：将两待粘端头置于垫板上，用毛刷蘸着配制好的粘合剂胶液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道进行，沿横向刷1道、沿纵向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保证涂刷匀整。经晾10～15分钟，用于触其不粘手时，立刻进行贴合，粘合从一边以线接触粘合起先，沿着粘合线用钢管向前滚压。待全部贴合后再用木榔头从接头中心向四周敲上2～3遍。可能有气泡的部位，用针刺排气，再敲击，最终压上板，拧紧螺栓。置放8小时即可。3.2.7.2塑料输送带塑化连接（1）截去多余输送带，并将两段进行清洁处理；（2）将两端面裁成和中心线垂直并应从端部向内量150mm，画出线，然后把两端150mm内的面、底层塑料剥去；（3）从两端面对内量100mm，画出线，并把两端100mm内纬线抽去，见图3.2.7.2（a）；（4）打结。将一端拆散后的经线每5束并在一起另一端相对应的5束经线打结，见图3.2.7.2（b）。打结依次先结两测后结中间打结方法见图3.2.7.2（c），打结时力求限制各线结长度一样。以保证能同时受力；（5）把多余的线头剪掉；（6）在上、下面铺以塑料片，总厚度较输送带厚2mm，塑料片应由生产输送带厂家配供；（7）塑化。将电热板通电，待温度升到160℃，切断电源，并拧紧加压螺栓，再通电升至170～175℃时，切断电源后让其自然冷却，当电热板温度降至90℃以下时，方可卸压，并完成塑化。裁直、剥塑料、抽经纬线；（b）并束打结；（c）结的形式图3.2.7.2（3）3.2.7.3输送带连接留意事项（1）切割刀具应有深度限制卡具，见图3.2.7.3；（2）粘结工作应在良好通风处实施；（3）禁用明火；（4）环境应防尘；（5）输送带连接后应平直，当带宽＞500mm，带长＞20m在7m长度上测量，不直度应不大于25mm；当带宽≤500mm，带长≤20mm时，在5m内测量不直度应不大于25mm。限深卡具紧定螺钉限深卡具紧定螺钉安放刀具安放刀具说明：限深卡具运用方法：将刀具放入卡具槽内，调整刀刃伸出卡具长度，当刀具尖部在待切割布层和下层布之间时，拧紧紧定螺钉。这样剖割输送带就不会损伤下层布了。图3.2.7.3限深卡具3.2.8输送机附件安装固定带式输送机常见附件有：张紧装置、逆止装置及制动装置、清理装置、装料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料车等。3.2.8.1张紧装置安装方法及要求（1）垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程为全行程的20％～40％，其中尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机干脆启动和有制动要求者，松动行程应取小值；（2）绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm；（3）绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳和滑轮绳槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的偏斜应小于10％；（4）拉紧装置的轮子应和轨道面接触，四个轮子中只允许一个轮子和轨道有间隙，但间隙不能大于2mm。3.2.8.2逆止装置及制动器（1）块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦和制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50％，一般石棉的，每块不应小于设计面积的70％；（2）盘式制动器在松闸装态下，闸瓦和制动盘的间隙宜为1mm；制动时闸瓦和制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的80％；（3）带式逆止装置的工作包角θ（图3.2.8.2）不应小于70°。滚柱逆止器的逆较角不应大于30°，安装后减速器应运转灵敏。1－逆止带；2－胶带；3－滚筒；4－皮带运转方向；θ1－逆止带；2－胶带；3－滚筒；4－皮带运转方向；θ-包角图3.2.8.2带式逆止装置的工作包角3.2.8.3清理装置刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向和输送机的接触长度不应小于带宽的85％。3.2.8.4料斗安装限制好和输送带的相对位置，偏离输送带中心线不应大于20mm，装料斗软接头不应对输送带产生压力。全部连接螺栓运用弹簧垫圈，防止振动脱落。3.2.8.5卸料器安装（1）卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于85％；（2）卸料车，可逆配仓输送机轮子和轨道间隙不应大于0.5mm。3.2.9试车3.2.9.1空负荷试车的条件（1）前述工作全部完成，并符合要求；（2）相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；（3）全部润滑点均按规定加注润滑油脂；（4）输送机四周及通道清理完毕。3.2.9.2空负荷试车的合格标准（1）拉紧装置调整应灵敏；（2）输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；（3）输送带运转时不应跑偏，若跑偏应予调整，输送带边缘和托辊端缘距离应大于30mm；（4）电机、变速箱、滚筒轴承温度和温升应符合设备技术文件的规定。3.2.9.3负荷试车应具备的条件（1）空荷试车合格；（2）有逆止器的应先试验合格；（3）必要的试车物料准备；（4）输送机上游、下游畅通；（5）联锁试验合格。3.2.9.4负荷试车合格标准（1）整机运行应平稳，应无不转动的辊子；（2）清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板和输送带接触匀整，并不应发生异样振动；（3）卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；（4）停机时制动、止逆装置效果良好；（5）电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定。3.3施工过程中应留意的问题3.3.1运输过程中要轻拿轻放，避开构件变形；3.3.2支架焊接应留意焊接依次，削减焊接变形；3.3.3试车过程中发觉问题，应停车处理；3.3.4胶带切割刀具应有深度限制卡具；3.3.5粘结工作应在良好通风处实施；3.3.6禁用明火；3.3.7环境应防尘。3.4季节性施工技术措施3.4.1雨季施工技术措施3.4.1.1留意用电平安，雨季到来之前应对全部的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路的绝缘良好。3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水刚好排出场外，并保持水沟畅通，防止施工现场积水。3.4.1.3材料仓库要实行牢靠的防雨措施。3.4.1.4当空气相对湿度大于90%时不允许进行焊接作业。3.4.2防雷电、台风技术措施3.4.2.1关注天气变更，提前做好预防措施。3.4.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。3.4.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等实行加固措施。3.4.3冬季施工技术措施3.4.3.1组织施工人员培训学习，驾驭有关冬季施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。3.4.3.2冬季施工必需做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运输道路，要有牢靠防滑措施，除应刚好清扫霜雪外，尚可接受撒炉灰、锯末、砂子等方法进行防滑。3.4.3.3机具设备要实行防冻措施，避开损坏机具设备。车辆、机械均应依据冬季本地区气候条件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应依据运用要求加注防冻液。加注前应细致检查系统的密封性，不同类型的防冻液不能混装。3.4.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工的工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。3.4.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。3.4.3.6细致执行质量、平安检验制度，确保冬季施工质量和施工平安。4.质量检验4.1质量检验标准及方法4.1.1保证项目⑴胶带安装橡胶布带接头必需对准、坚实，不得有裂开现象，松紧程度适当。松紧滚筒的位置必需留有松紧行程。检验方法：视察检查。⑵试运转①空负荷试运转：拉紧装置调整应灵敏，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；其边缘和托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。检验方法：检查试运转记录或试车检查。②负荷试运转：整机运行应平衡，应无不转动的辊子，卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。检验方法：检查试运转记录或试车检查。4.1.2基本项目⑴联轴节同轴度应符合GB50231－98第五章第三节的要求。检验方法：GB50231－98附录十五⑵清扫装置清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板和输送带接触匀整，并不应发生异样振动。检验方法：视察检查。⑶清洗滚动轴承和滑动轴承应清洗干净。检验方法：视察检查。4.1.3允许偏差项目允许偏差项目项别项目质量标准检验方法检查数量允许偏差项目1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线和安装基准线的重合度3拉钢丝线、吊线锤用钢尺检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10％，但不得少于1台2滚筒轴线和输送机纵向中心线的垂直度偏差2/1000拉钢丝用角尺和钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上±3用平尺和钢板尺检查45滚筒轴线的水平度托辊水平度1/10002/1000用铁水平检查注：“允许偏差项目”中第1项为关键项。4.2质量限制点见表4.2。表4.2质量限制点序号质量限制点限制等级（A、B、C）限制措施1设备接收C查质量证明书、合格证；比照装箱清单对零部件、备品备件进行清点和检查，符合要求后入库保管2基础及预留孔复查C比照中间交接文件和施工图纸放线复查3找正C运用合格的测哦量仪器和工具4拆洗及组装C按说明书和规范进行，避开拆装过程中损伤5润滑系统检查注油C清洗干净，油的品种品质及注油油位应正确6驱动机试运转C脱开联轴器；点动确认转向；运转规定时间温度、温升、振动、电流应符合要求7