机组安装方案

/重庆酉阳金家坝水电站水轮发电机安装施工方案批准：校核：编制：中国水利水电第三工程有限公司局金家坝施工局20水轮发电机安装施工方案概述金家坝水利枢纽工程位于重庆市酉阳县和贵州省沿河县的交界地，离酉阳县城48公里。枢纽工程大坝位于酉阳县官清乡金家坝，发电厂房位于酉阳县双河镇。坝区离发电厂房8公里，通过7143米的引水隧洞引水发电。电站设计三台单机容量为25MW的机组，总装机容量75MW。水轮机型号为HLA630-LJ-174，发电机型号FS25-14/4000。机组为立轴混流式水轮机。蜗壳为全包角金属蜗壳，转轮直径1740mm。水轮机主体包括埋入部分（尾水肘管、尾水锥管、座环、蜗壳、机坑里衬）、导水机构（底环、导叶、顶盖、限制环）、转动部分（转轮、主轴）、主轴密封、油导轴承（内油盒、油箱、轴承架、油箱盖、油箱板、轴瓦、冷却器、轴承盖、支柱螺钉、放松装置）、调速机构及管路布置等；发电机部分主要包括定子基础、上下机架基础、定子、转子、上下导轴承装置、推力轴承装置、空冷器、制动器、集电环、上下盖板及风罩等。水轮机基本参数有：最高水头120m、设计水头102m、最低水头72m、额定转速428.6r/min、额定流量27.5m³/s、额定出力25780KW、飞逸转速793r/min、轴向推力97.02t、吸出高度-2.1m；发电机主要参数有：容量PN=31250KVA/25000KW、电压UN=10500V、电流IN=1718.3A、功率因子COSΦ=0.8（滞后）、频率fN=50Hz、转速nN=428.6r/min飞逸转速nr=793r/min、相数m=3、接法Y、绝缘等级F/F、定额S1等；帮助设备主要是Φ2500液控蝶阀及油压装置。机组旋转方向从发电机端看为顺时针方向。施工方案水轮机部分安装施工流程安装依次：尾水肘管安装→尾水椎管安装→座环、蜗壳安装→机坑里衬安装→导水机构预装→转轮、水机轴安装→导水机构回装→接力器安装→主轴密封安装→油导轴承安装→调速机构及管路安装安装程序：设备到货验收→设备倒运→设备清理→设备安装面清理→设备吊装→设备调整安装→清理施工作业面→整体检查验收埋入部分尾水管、蜗壳座环、及机坑里衬已经安装完成，施工方案详见已报送的各自施工方案。导水机构预装导水机构的作用是引导水流以确定的流量、流速和方向进入转轮，并在进入转轮前具有确定的环量，冲击转轮转动，从而带动机组转动。通过调速器限制竭力器调整活动导叶开度，调整进入转轮的水流量，限制转轮转动速度，使机组稳定在确定的转速运行，并调整机组适应负荷的变更。底环安装清理座环面，利用自制的平衡梁及0.02mm/m的筐式水平仪复测座环上底环、顶盖安装面的水平度，是否满足安装水平要求（径向0.05mm/m,最大不超过0.12mm），假如水平度过大，须要现场用角磨机进行打磨，打磨过程中接受精度为0.02mm/m的筐式水平仪、塞尺及精度为0.02mm/m的刀尺限制打磨精度及局部波浪度。测量合格后用汽油、无水酒精擦洗安装面及底环，用厂房桥机将底环调入机坑内进行调整安装，测量其水平度、高程，并测定机组中心。水平度用刀尺及筐式水平仪检测，高程用水准仪检测，中心接受挂钢琴线，利用内径千分尺配耳机检测。导叶及顶盖预装底环安装完成后，清洗活动导叶、导叶轴套、顶盖及密封圈等，检查导叶几何尺寸及导叶断面型线。预装时只需装入一半的导叶，导叶按1、3、5……23的依次安装即可。导叶布置完成后，调入顶盖。调整导叶垂直度，底环、顶盖同轴度、圆度（同轴度、圆度接受挂中心钢琴线，用耳机协作内径千分尺测量），导叶上下端面间隙（间隙用塞尺进行检查，上下均为0.1∽0.25mm）。满足设计及规范要求后，预紧顶盖连接螺栓，复测同轴度、导叶间隙，满足要求后，将顶盖和座环配转打定位孔上定位销。预装完成后，拆除顶盖，吊出机坑外。准备转动部分安装。转轮、水机轴安装转轮、水机轴的作用是利用从导水机构进入转轮的水流冲击力，使其自身转动，将水流冲击力转变为机组转动的原动力，从而带动机组运转发电。安装前先清理转轮，校核主要尺寸，利用厂家供应的专用工具检查端面尺寸、厚度和角度偏差。检查复核后，在安装间将转轮调整水平并支撑稳固，并用汽油、无水酒精擦洗法兰面。转轮和水机轴之间靠摩擦传递力矩，须要用刀尺检查转轮和水机轴联接法兰面的平整度。检查合格后将水机轴起吊和转轮进行调整联接。调整就位后，上联接螺栓进行初步固定，摘去吊钩。从新调整水平度及大轴的垂直度，检查转轮和大轴同轴度（垂直度，同轴度利用钢琴线，用耳机协作内径千分尺测量）。检查满足规范要求后，利用厂家供应的专用联轴螺栓预紧工具，对称预紧联接螺栓至设计及规范要求内。转轮和轴联接后两兰组合缝应无间隙，用0.03mm塞尺检查应不能塞入。将联接好的转轮、水机轴用专用起吊工具吊装至机坑内，调整其高程、主轴垂直度并支垫稳固。其放置高程应比设计高程低2∽6mm，保证水机轴上法兰面和吊装后的发电机轴下法兰面有2∽6mm的间隙。主轴垂直度偏差不得大于0.05mm/m。准备导水机构的回装。导水机构回装转动部分安装完成后，重新清洗底环面、顶盖，清理未进行预装的导叶、轴套等。导叶全部装入底环面后，将顶盖调入基坑内进行调整安装，调整导叶端面间隙，打上顶盖定位销，紧固顶盖联接螺栓，此时导叶应转动灵敏，复测顶盖、底环同轴度。检查导叶立面间隙，局部不合格位置用角磨机进行修整。立面间隙调整满足规范及设计要求后，用钢丝绳捆绑导叶，用塞尺检查导叶立面间隙，0.05mm塞尺应不能通过，局部间隙不大于0.05mm，长度不大于导叶高度的25%（115mm）吊人限制环，安装限制环和导叶上端联接的限制支臂。接力器安装接力器的作用是通过调速系统供应信号及油压，调整限制环，限制导叶的开、关及其开度，以限制机组的启动、停机及机组增减负荷时的转速。本电站接力器为外置式接力器，布置在水轮机层的机坑外的接力器坑内，通过活塞拉杆和限制环联接，最大行程200mm。接力器在油压作用下推动活塞拉杆动作，带动限制环工作。接力器只有单边带有锁定装置，为主接力器。接力器安装前，须要对活塞缸进行清洗、试压（试验压力为工作压力的1.25倍，保压30min应无渗漏及压降现象）及配对。将试压并配好对的配对接力器分别吊入机墩旁的接力器坑内进行安装，在导叶全关并用钢丝绳捆绑的状况下联接接力器拉杆和限制环，调整两接力器高程及水平（高程用水准仪观测调整，水平度用筐式水平仪调整）。两接力器高程偏差不得大于1mm。接力器水平度在其全关、全开及中间位置时，不得大于0.10mm/m，接力器压紧行程4∽6mm，两接力器活塞行程偏差不得大于1mm。主轴密封安装主轴密封分为检修密封和工作密封，工作密封为无接触式密封，检修密封为带橡胶密封条式的空气围带密封，机组运行时，主要靠工作密封止水，部分漏水量通过机坑自流排水管路排至渗漏集水井内。机组停止运行时，空气围带投入，抱紧主轴下护罩止水，小部分渗漏水通过机坑自流排水管排至渗漏集水井。空气围带投入后应和轴套之间紧密贴合，围带气压在0.5∽0.7MPa之间。主轴密封为分瓣式结构，便于工地的安装调整及检修、更换。安装主轴密封时，先清洗主轴密封及顶盖上和主轴密封联接面，在主轴密封的分瓣组合面及顶盖上和主轴密封联接的组合面上涂上Loctite574密封胶，吊入主轴密封，调整安装，主轴密封和主轴之间的单边间隙调整在0.30∽0.40mm之间，空气围带未投入时和主轴下护罩间的间隙在1.50∽2.00mm之间紧固联接螺栓，和顶盖配钻，打上定位销。油导轴承安装油导轴承主要是承受转动部分转动是所传递的径向作用力，使机组稳定运行，不发生径向摇摆。轴承装配由内油盒、油箱、轴承架、油箱盖、油箱板、轴瓦、冷却器、轴承盖、支柱螺钉和放松装置等组成。轴承用油350L，轴瓦设计间隙为0.30∽0.44之间，冷却器工作压力0.4MPa。轴承安装前，对轴承各部件进行清洗，然后按图纸依次依次进行安装，安装过程中，全部组合密封面均需涂密封胶油箱安装完成后，须要做煤油渗透试验，倒入煤油后30min内应无渗漏现象。油箱为钢板焊接的整体结构，安装在顶盖上，作为轴瓦架的支撑。在油箱底部支撑有油箱板，其上安装油冷却器，油冷却器由紫铜管圈制而成，出厂前已做过压力试验，工地现场不需在做压力试验。轴承初次注油量约为500L。轴承盖为分瓣结构，安装在油箱上，为防止运行时油从轴上溢出，其和轴间的间隙需调整在0.5∽0.6mm之间。轴瓦间隙在完成水机轴和发电机轴的联接，整体盘车后调整确定在设计范围内，瓦间隙调整完成后，必需将轴瓦调整螺栓进行锁定。（各间隙用塞尺检测限制）调速机构及管路安装调速机构主要包括调速器、油压系统、事故配压阀、分段关闭电磁阀、过速爱惜装置及油管路等。调速系统是电站机组限制的中枢系统，它通过安装在回油箱上的压力油泵及中压空压系统建立油压，靠油压限制接力器对导叶进行限制，以实现机组的启动、停机及调整机组负荷增减时的转速调整。正常开停机时，调速器接收到指令后，启动油压系统限制接力器操作导叶，并限制分段关闭电磁阀来完成开停机。遇到事故时，事故配压阀干脆动作，跳过调速器启动油压系统操作接力器关闭导叶，使机组停止运行。遇到机组过速时，机组过速爱惜装置起先动作，限制事故配压阀动作，启动油压系统关闭导叶停机，同时发出指令关闭进水蝶阀。事故配压阀及过速爱惜装置动作后，均须要进行复归后方可重新开机。管路附属阀门起到附属限制作用，必要时可以手动进行操作。安装时，先将调速器、油压系统、事故配压阀、分段关闭电磁阀等按图纸位置安装就位，再按图纸要求配制相互之间的联接管路及附属阀门、配件等。管路配制完成后，须要拆卸焊接，焊接完成后，对管路进行清洗干净后回装。油压系统安装时，回油箱中心偏差保证在±5mm内，高程偏差在±5mm内，水平度按回油箱四角高程测量应在1mm/m内，压力油罐垂直度在1mm/m以内；调速器机械柜、电气柜、事故配压阀安装的中心偏差保证在5mm内，高程偏差不大于±5mm，调速器机械柜水平度按电液转换装置底座测量应不大于0.15mm/m，事故配压阀垂直度或水平度应不大于0.15mm/m，电气柜垂直度在1mm/m范围内。发电机部分安装施工流程a、安装依次：定子、上下机架基础安装→定子安装→下盖板、下机架安装→转子安装→上机架安装→推力轴承安装→盘车、联轴及机组整体找轴线→上下挡风板、上盖板及水油气管路安装→机组找中心、调整瓦间隙、集电环及外罩安装b、安装程序：设备到货验收→设备倒运→设备清理→设备安装面清理→设备吊装→设备调整安装→清理施工作业面→整体检查验收定子、上下机架基础安装定子基础在电机突然短路状况下将承受的总切向力为142t，轴向负荷273t，基础螺杆紧固力463t，基础混凝土上的总轴向负荷738t；下机架基础在机组制动时承受的总切向力为0.96t，顶转子时的轴向负荷为103t，基础螺杆固紧力199t，基础混凝土上的总轴向负荷302t。安装基础前，由测量人员对土建的基础面进行测量，安装工作面满足基础安装要求后，比照设计图纸测量放点，按测量放样点安装基础螺栓及基础板，安装完成测量复测合格后，对基础板及基础螺栓进行加固。监理工程师验收完成立刻通知土建回填。基础板中心、高程、水平度及基础螺栓中心、高程、垂直度均需满足设计及规范要求。定子安装本电站定子为分瓣组合式定子，定子叠片在发电机厂内完成，分两瓣到货，到货后，在安装间进行组圆，定子组圆后，各实测半径之差不得大于设计空气间隙的±4%（±0.96mm，设计空气间隙24mm）。定子下线由发电机厂家在工地现场完成。待定子组装调整完成后，整体吊入机坑内进行调整安装。吊装前，先对其基础面进行清扫、复测，满足吊装要求后在将定子吊装就位。挂钢琴线调整定子中心，用到货的斜键调整定子高程、水平。待装配整体完成后将机座和基础板配钻打上定位销。下盖板、下机架安装下盖板是发电机部分的下踏板，联轴、盘车及下导瓦装配的安装调整均需利用下盖板完成；下机架既是制动器的基础，又是下导轴承的支撑架，同时还是转子托架。其主要作用是承受转子机械不平衡一起的径向力和磁不平衡引起的单边磁拉力。机架由中心体和四条幅射形支臂组成，。下油盘为分瓣可卸结构，中心体油槽内设下导轴承和油冷却器。下导轴承和上导轴承规格相同，运行参数相近下导油槽及轴瓦中均埋有Pt100的电阻铂热感温元件，用以检查轴承运行温度。下盖板的安装必需在水轮机部件全部吊装完成后进行，下盖板分8块到货，在工地进行组拼安装，盖板安装在基础筋板上，接受螺栓联接，盖板螺栓上架有皮圈防震防松。下机架在进行吊装前，先在安装间将其支臂组拼，并完成制动器管路、顶转子油管路的配制、试压及制动器的安装工作，同时对油盘、油槽进行清洗。然后整体吊入机坑内调整安装。下机架吊入基坑内后，利用中心钢琴线调整其中心，利用垫板、斜键调整其高程，调整完成后，紧固地脚螺栓并和基础板配钻打定位销。转子安装转子主要由磁极铁心、磁极线圈、磁轭、支架及主轴构成，转子在厂内已完成中心体和主轴的热套及磁极铁心的叠片等，整体运输至工地，工地现场只需复测铁心圆度、挂磁极、打键、引线、安装下风扇、上风叶及其附件安装。转子运输至工地后，须要在安装间翻身布置于转子支墩上，用事先加工好的锲形板调整水平后，才能进行磁极的挂装、打键、引线及附件安装。在进行磁极挂装前后均需对其进行测圆。挂装磁极前，对磁极进行清扫、试验等。挂装后，进行喷漆、烘干等，最终转子做整体耐压试验。最终整体吊装至机坑内安装。在进行磁极挂装前后均需对其进行测圆。挂装磁极前，对磁极进行清扫、试验等。挂装后，进行喷漆、烘干等，最终转子做整体耐压试验。转子主体总重约57吨，因厂房桥机小钩起重量为32t，且和大钩距离太近，假如接受桥机大小钩同时起吊转子两端在空中对其翻身的方法，一是小钩起重量不能满足要求，二是大小钩之间的距离太近，翻身过程中夹角过大，简洁使桥机大小钩的钢丝绳脱槽。为了保证施工平安，转子翻身接受单头起吊，另一端支垫方木的方法进行翻身。翻身前，将厂家供应的专用起吊工具安装在主轴推力头端的端头上，紧固联接螺栓。检查翻身用起吊钢丝绳，进行挂钩。准备好翻身用是支垫方木，准备起吊。各专业人员准备到位，桥机操作人员必需有副手监护。由专业起重人员检查挂钩状况及各方面的准备状况，并向桥机操作人员发出起吊信号，起先起吊转子。因为是单头起吊，在起升过程中，大钩会不断发生倾斜，此时须要由专业的起重人员指挥桥机不断跟进大钩的倾斜方向，使起吊过程大钩始终保持垂直以防止转子发生滑动及冲击。在起升至大轴下法兰面快着地受力时，刚好将预先准备好的方木垫入下法兰面下，使法兰面静止缓慢受力，不发生冲撞。保持大钩平稳缓慢起升，桥机大车刚好跟进大钩的倾斜。在转子基本垂直，下法兰面快离开支垫方木时，指挥桥机停止起升，待转子稳定后再起升大钩，使其平稳吊离支垫面，不受冲击和有过大的摇摆。转子翻身完成吊离地面后，吊至安装间的转子支墩上，竖直放置和支墩上。利用布置在转子支墩上的楔子板将转子调整水平，复测转子磁轭铁心圆度及检查磁轭冲片通风槽表面，圆度应满足设计及规范要求，通风槽表面应无油污、无锈蚀、无毛刺等。检查键槽上下端弦长，键槽深度、宽度均应符合设计要求。各部分检查完毕，准备进行磁极的挂装。比照磁极编号按依次挂装磁极，磁极挂装完成后，对称方向两磁极高程差不得大于1.5mm，在磁极挂装打键过程中，须要不断的检查转子的水平度并进行调整，保证转子始终保持水平状态。打键前，在键的斜面上涂上润滑剂，键打入后应接触紧密。键打完检查合格后，下端按鸽尾槽底切割平齐，上端留出约200mm的长度，单应保证其和上机架或挡风板有足够的距离。磁极挡块紧靠磁极鸽尾底部并焊接坚实，极间撑块安装正确、支撑坚实并牢靠焊接。磁极挂装后检查转子圆度，各半径和设计半径差应不大于设计空气间隙的±4%。转子整体偏心不得大于0.15mm。风扇安装后检查不得有裂纹等缺陷，安装坚实、锁定牢靠。上机架安装上机架为负荷机架，由四条支臂和中心体组成，支臂和中心体均由钢板焊接而成，其中两条支臂接受合缝板和中心体联接，为了运输便利，须要在工地现场联接把合。中心体内设有油槽，油槽内布置上导轴承、推力轴承及冷却器，推力轴承为刚性支承结构。为隔离轴电流，防止轴电流损坏轴承，在推力头和镜板之间及轴承座和机架之间设有两道电气绝缘装置。推力头为ZG270-500铸钢结构，靠平键和环键和主轴联接固定。镜板为45号锻钢，轴承座为钢板组焊件。轴瓦下设有托盘支承结构。油冷却器为环形两瓣结构，由紫铜管、承管板等构件组成。上导轴承也是刚性支承，轴瓦背部及两端设有隔离轴电流的电气绝缘层。为了检测轴承运行温度，在推力轴承及上导轴承的瓦中均设有Pt100的电阻铂热感温元件，油槽内也设有测量油温的电站铂热感温元件。吊装上机架前，应对机架进行清洗，各部位进行检查，上机架调入机坑内调整安装完成后，将油槽内部清洗干净，然后按依次安装油槽内部各部件。各部件安装完成后，轴瓦间隙暂不作调整，待机组联轴盘车找完中心后再做调整。上机架各部件安装完成后，对发电机部分进行单盘车，找准轴线，利用厂家供应的专用联轴工具，联接水机轴和发电机轴，联接完成后初步预紧联接螺栓，进行水轮发电机整体盘车，找准机组轴线，确定联轴螺栓紧固依次，用厂家供应是专用螺栓预紧工具按序逐个紧固联接螺栓至设计位置。然后安装上下挡风板、上盖板及配装水油气管路。机组找中心、调整瓦间隙、集电环及外罩安装机组各部件安装完成后，进行机组整体盘车，确定机组中心，按盘车数据，调整确定上导、下导、水导瓦间隙，达到设计间隙要求，锁定瓦间隙调整螺栓，清理各油槽，回装各油槽盖板。安装集电环及发电机端罩。Φ2500液控蝶阀及油压装置安装总述本电站进水蝶阀为2500KD741H-16Vke倒型液控蝶阀。其限制形式为重锤式液压限制，其开启接受油压驱动，油压可达16MPa，可以减小接力器的体积。在蝶阀开启过程中同时举起重锤，利用举起的重锤蓄能实现蝶阀的关闭，取消了液压系统的储能罐。蝶阀开启后，锁定自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。关闭时不须要动力油源，自动解除锁定销，按预定程序关闭，简洁牢靠，大大简化了液压系统。蝶阀接受双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线基础上上台确定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水的作用力帮助阀门关闭以减小重锤重量。蝶阀能实现就地限制、远方限制及联动限制，可以满足电站无人值班、少人值守的要求。本蝶阀的主要作用有：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时动水关闭，紧急截断水流，防止水轮机发生飞逸，保证机组平安；2、机组停机备用时截断水流，防止水轮机导叶长期漏水，防止导叶端面及立面产生间隙气蚀；3、机组停机检修时静止关闭阀门，截断水流。蝶阀安装1）基础安装蝶阀基础为混凝土支墩，基础支墩混凝土上预留二期坑，待蝶阀安装调整完成后进行回填浇筑。为了安装便利，拟定接受在二期混凝土坑内制作基础钢墩，钢墩高程按蝶阀基础高程制作，并调整水平，待蝶阀吊装就位后，利用楔子板、千斤顶、拉紧器等工具调整其水平、高程、中心，调整完成后进行加固。2）蝶阀安装蝶阀到货后，对其各部位进行检查校核。由于蝶阀安装在厂房底层的蝶阀层，吊装就位须要通过上层楼板的吊物孔，蝶阀不能进行整体吊装，须要将其拆卸成三部分（阀体、凑合节、伸缩节）吊装。拆卸前，细致做好各联接部位的记号，同时将伸缩接的伸缩量调整道最小位置，先将上游凑合节吊装初步就位，再吊装蝶阀主体，最终吊入伸缩节在蝶阀安装部位进行组拼。按蝶阀安装位置计算好凑合节长度，割除多余量，和上游压力钢管对接。计算好下游伸缩及调整在合适位置后的长度，割除下游蜗壳进口关节余量。调整蝶阀主体高程、中心等，联接凑合节、伸缩节接阀体。焊接上游凑合节焊缝及下游伸缩节焊缝，最终紧固凑合节、伸缩节和蝶阀整体的联接螺栓，压紧伸缩节水封螺栓。蝶阀安装完成后，须要对上、下游焊缝进行打磨，补漆防腐等工作。3）蝶阀油压装置安装蝶阀安装完成后，将蝶阀液压站吊装至液压站基础上进行调整安装、固定。液压站安装好后，厂家供应的液压系统原理图配制管路，管理配制完成后，须要进行详细的清洗。并进行电气限制柜的安装接线等工作。整体安装完成后，对蝶阀进行无水调试。资源配置1、人员配置表3-1施工人员配置序号工种人数备注1管理人员（项目经理、总工、平安等）5人2司机4人3技术人员4人4安装工15人5起重工4人6电焊工6人7电工6人平安用电及维护8测量工2人9后勤4人10其它10人合计60人2、主要施工设备表3-2主要施工设备配备表序号名称型号规格数量备注1汽车吊25t1辆2配电盘3面3逆变电焊机ZX7-400B8台4导链2t、5t、10t各4台5全站仪TC20021台6水准仪NA3001台7千斤顶5t、10t、32t各4台8木板、木条满足搭建施工平台及支垫设备等用量9吊具、钢丝绳等Φ32×100002条满足工地施工用量10气割设备5套11型钢、钢管等足量12货车5t、依维柯、皮卡各1辆13各种工器具扳手、角磨机、电钻、榔头、水平仪、各种测量工具、专用工具满足施工用量14切割机3台15平安防护用品满足施工用量四、质量保证体系1、质量保证体系1）项目部建立了完善的质量保证体系，以项目经理为质量第一责任人，总工、工程部、作业班组进行分级管理，每个质量体系要素由一个主管部门主管，若干部门协作，工程部、作业班组落实执行质量保证体系，明确各岗位质量职责和权限。2）依据项目法实施工程管理，由项目总工负责，施工技术、质量、平安、设备管理各部门及作业班组参和，进行全面质量管理，确保工程质量符合合同要求。设置专职质检员，对质量工作层层落实，严格把关，确保工程质量符合合同要求。质量管理体限制系如下：质量限制体系网络图质量责任第一人项目经理：张声华质量责任第一人项目经理：张声华质量负责人项目总工：席宏志生产经理荀亚文工程部王连辉李国辉甘超房王俊水机班班长：李郁俞海阳发电机班班长：王伟卫电气班班长：尚和平辅机班班长：侯剑起重班班长：范荣国后勤3）项目部特地制定了质量管理规章制度，建立完善的质量管理制度，定期组织检查各职能部门及作业班组的质量管理制度落实状况，召开工程质量评定总结会议，刚好探讨质量管理及施工过程中存在的问题，并制定出相应的整改措施。4）贯彻工程质量重奖重罚的原则，确保工程质量达到优良标准。5）坚持质量追踪和探讨工作，对施工中出现的质量问题进行详细分析、细致总结，严禁同类质量问题重复出现。6）按合同要求在施工安装全过程各阶段，接受监理工程师对工程质量、进度、完成状况的检查看法和建议，发觉问题刚好上报，并主动参和解决。B质量限制措施为了加强管理，提高工程的优良率，确保最终产品全部合格，项目部将全面实施质量管理体系。1）制定质量支配目标：安装合格率达到100%，优良率达到90%；2）建立施工质量三检制并严格执行，即作业班组自检，工程部复检，项目部终检，合格后报请监理工程师检查并签证。对质量问题实行一票推翻制，层层把关，消退质量隐患。3）施工工序严格按施工方案进行施工，每道工序都进行自检，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，中间质检需作好记录，对上道工序的产品及交付前的产品尽可能实行有效措施，严格爱惜，不得损坏和污染。4）对参和施工人员及管理人员进行技术交底，使施工人员明白该做什么、该如何做；并进行相应的培训教化，贯彻执行标准、操作要点、平安文明留