3NB600HL钻井泵用户手册新模板

3NB-1600HL用户手册NB1602-SC3NB-1600HL钻井泵NB1602-SC202311四川宏华石油设备I3NB-1600HL3NB-1600HL前 言3NB-1600HL钻井泵是中、深井钻机的主要配套部件之一，钻井泵零部件依据spec7K-20231、2设计制造，可满足其钻机实施钻井作业的使用要求。本手册从总体上描述了钻井泵的技术标准与性能参数、传动原理、总体构造、事项等内容。致人身损害或设备损坏。字头、液缸等有关零件的左、中、右。厂编号。3NB-1600HL3NB-1600HL3NB-1600HL\*ROMAN\*ROMANII目录\l“_TOC_250039“安全警示 1\l“_TOC_250038“钻井泵说明 1\l“_TOC_250037“用途及适用范围 1\l“_TOC_250036“钻井泵设计、制造依据的标准 1\l“_TOC_250035“简要工作原理 1钻井泵技术参数 2\l“_TOC_250034“钻井泵性能参数 3\l“_TOC_250033“钻井泵总体构造 4钻井泵的总体构造 4\l“_TOC_250032“3NB—1600HL钻井泵的总体尺寸 6\l“_TOC_250031“主要零部件构造说明 7\l“_TOC_250030“动力端 7\l“_TOC_250029“液力端 9\l“_TOC_250028“5润滑 11\l“_TOC_250027“飞溅润滑 11\l“_TOC_250026“压力润滑 12\l“_TOC_250025“钻井泵装置 15\l“_TOC_250024“柴油机直接驱动钻井泵装置 15\l“_TOC_250023“并车装置驱动钻井泵装置 15\l“_TOC_250022“电动机驱动钻井泵装置 15\l“_TOC_250021“泥浆吸入系统 16\l“_TOC_250020“吸入管线 16\l“_TOC_250019“吸入空气包 16\l“_TOC_250018“吸入过滤器 16\l“_TOC_250017“吸入管线阀门 16\l“_TOC_250016“泥浆排出系统 16\l“_TOC_250015“排出五通 16\l“_TOC_250014“安全阀 16\l“_TOC_250013“卸压管线 16\l“_TOC_250012“钻井泵安装 17\l“_TOC_250011“安装根底 17\l“_TOC_250010“9.2安装 17\l“_TOC_250009“钻井泵使用和维护 19\l“_TOC_250008“钻井泵运转 20\l“_TOC_250007“钻井泵的维护保养 22\l“_TOC_250006“钻井泵可能发生的故障及排解方法 24\l“_TOC_250005“液力端故障及排解方法 24\l“_TOC_250004“动力端故障及排解方法 25钻井泵的检修 25液力端拆卸 25液力端主要零部件装配 27动力端的拆卸 28动力端主要零部件的装配 29排出空气包气囊的更换 33\l“_TOC_250003“3NB-1600HL钻井泵随机工具 34\l“_TOC_250002“3NB-1600HL钻井泵随机备用件 35\l“_TOC_250001“两年备用件清单〔推举〕 36\l“_TOC_250000“单泵出厂配套范围 373NB-1600HL3NB-1600HL23NB-1600HL安全警示安装、操作、修理人员应经过岗位培训并考核合格，持上岗资格证上岗。安装、操作、修理人员在安装、操作、修理钻井泵前，请具体阅读本手册，并按手册的要求安装、操作、修理钻井泵。安装、操作、修理时应明确负责人，参与人员应分工明确，并制定有具体可靠的安全措施。在使用过程中，应严格执行操作规程和安全技术条例。在拆分任何高压管线或软管时，应确保其管路压力释放为零。在进展电器维修作业前，应确保电源已经切断。在设备运转时，严禁对设备进展维护和修理。严禁超负荷使用设备。钻井泵说明用途及适用范围3NB-1600HL钻井泵是卧式三缸单作用活塞泵，作为钻井作业的重要装备，将岩屑携带返回地面。0℃，故钻井泵的0℃。钻井泵设计、制造依据的标准7K-20231、2《钻井和井口操作设备标准》要求。简要工作原理1经吸入阀吸入压缩后，再经排出阀排出高压泥浆。114520021机架总成 2曲轴总成 3小齿轮轴总成 4十字头总成5液力端总成 6底座 7喷淋泵总成图1 钻井泵外形图序号型号3NB-1600HL序号型号3NB-1600HL1型式卧式三缸单作用活塞泵〔L型泵头〕2额定输入功率1600hp〔1193kW〕3最大缸套直径180mm4冲程长度304.8mm5额定冲数120SPM6最高工作压力51.7MPa〔120mm缸套时〕7最大排量46.54L/S〔180mm缸套时〕8齿轮型式人字齿9齿轮传动比4.206:110阀腔尺寸API7″11主机重量28400kg额定压力MPa〔psi〕额定压力MPa〔psi〕冲SPM缸套直径mm3NB-1600HL额定功180170160150140数23.1〔3350〕25.9〔3756〕29.2〔4235〕33.2〔4815〕38.1〔5526〕排L/s〔GPM〕130120*1101009080701钻井泵性能参数率1292kW50.4245.039.835.030.51733hp(799)(713)(631)(555)(483)1193kW*46.5441.536.832.328.21600hp*(737.5)(658)(583)(512)(446)1094kW42.6638.033.729.625.81467hp(676)(603)(534)(469)(409)995kW38.7834.630.626.923.51334hp(614.6)(548)(486)(427)(372)895kW34.931.127.624.221.11200hp(553)(493)(437)(384)(335)796kW31.0227.724.521.618.81067hp(492)(439)(388)(341)(297)696kW 27.1524.221.518.916.4933hp(430.2)(384)(340)(299)(260)0.390.350.310.270.23(6.15)(5.48)(4.86)(4.27)(3.72)注:1100%90%计算。2、*为运转时的额定冲数和额定冲数运转时对应的额定输入功率。33NB-1600HL3NB-1600HL10钻井泵总体构造〔2〕主要由动力端和液力端两大局部组成。动力端包括：机架总成、曲轴总成、小齿轮轴总成、十字头总成等；液力端的液缸为L型布局，包括：吸入液缸、排喷淋装置等。HHF-1600HHF-1600一样。钻井泵配有小吊车和一套专用工具，供日常修理之用。TOPTOP1机架总成 2曲轴总成 3小齿轮轴总成 4十字头总成 5小吊车6缸套 7活塞总成 8排出液缸 9阀总成〔排出〕10JA-3H剪销安全阀11吸入液缸 12阀总成〔吸入〕 13喷淋装置 空气包15排出五通总成 16排出管路 17防震压力表 18吸入管路2钻井泵总体构造图3NB-1600HL49014901694520023025136812060013681206006169418202186.0±.8215.9+0.000.80 -0.0465187.07+0.00-0.293钻井泵总体尺寸图主要零部件构造说明动力端动力端由机架总成、小齿轮轴总成、曲轴总成、十字头总成等组成。机架总成机架总成包括机架、后盖、底座及小吊车等。500kg小齿轮轴总成液力端123 45AA10 9 8671116 15 C B 液力端123 45AA10 9 8671键 2小齿轮轴 3耐磨套 4端盖 5密封垫圈 6密封垫圈7轴承套 8挡圈 9密封垫圈 10集油盒 11螺栓 12螺栓 13油封14轴承 15垫圈22 16垫圈 17盘泵法兰 18螺栓 19垫圈16图4 小齿轮轴总成可以一样方式从两端输入。曲轴总成〔5〕1123456789液力端10E11121314CDFF272520B15AAB182527CD242123CD22252728192025271716261端盖 2主轴承套 3密封垫 4内挡圈 5外挡圈 6连杆 7定位环8曲轴 9定位环 10大齿圈 11螺栓12隔环 13主轴承套 14挡圈15挡板 16主轴承螺栓 17垫片组 18螺钉 19防松螺母 20螺栓21螺栓 22连杆轴承 23主轴承 24垫圈 25锁紧钢丝 26锁紧钢丝27螺纹锁固胶 28螺钉图5 曲轴总成曲轴为整体铸造偏心轴。三个曲拐按120°三等分。由左、右斜齿轮齿圈组合为无退刀槽人字齿齿圈，并安装在曲轴上。连杆小头通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。十字头总成〔介杆〕等。上、下导往复运动；安装在十字头上的中间拉杆连接活塞杆，并带动活塞作往复运动。液力端〔吸入、排出、吸61缸套密封圈 2耐磨盘 3缸套法兰 4缸套压盖 5锁紧环 6缸套7挡泥板 8活塞杆9喷淋管总成 10活塞密封圈 11活塞 12活塞螺母13阀杆导向器 14阀盖密封圈 15阀盖 16排出管密封圈 17排出管路18液缸密封圈 19阀总成 20吸入管路 21吸入液缸 22排出液缸液缸

6液力端总成API7K标准。通过螺栓将液缸固定连接在机架上。缸套的小吊车可将缸套连同活塞和活塞杆从机架上方的开孔处放入或取出。活塞接成整体。活塞杆通过卡箍与中间拉杆连接。缸套喷淋装置71123

固定架 2.接收 图7缸套喷淋管阀总成由阀体、阀座、阀弹簧、阀杆导向器等组成。通过阀盖、阀压盖固定。吸入管路左边、右边或中间吸入。排出管路或右边排出。排出空气包排出空气包主要由外壳、盖、气囊、排气阀、压力表等组成。排出空气包安安全阀〔或四通〕上。正确使用安全阀，可限制泵的排出压力，确保泵在运行中的安全。喷淋装置缸套和活塞上，起冲洗、润滑和冷却作用。润滑动力端齿轮、轴承、十字头滑道和轴承均承受飞溅润滑和强制润滑相结合的油润滑方式。其中，强制润滑又分为内置式和外置式两种方式〔假设用户订货合同润滑和冷却。飞溅润滑钻井泵的飞溅润滑系统，与压力润滑系统无关。飞溅润滑，是大齿圈在运转中把润滑油从油池内带上来润滑齿轮副，同时在齿轮副啮合过程中，润滑油被挤〔8〕3所示。润滑油积存在十字头上部油腔内，通过油嘴流入十字头销挡板，进入轴承润滑油道，从而润滑十字头轴承。1124351油嘴 2十字头销挡板 3螺栓 4十字头销 5油道图8 十字头轴承的润滑油路压力润滑412693A833A874A412693A833A874A54291吸入滤油器2接头座Ⅱ 3油管 3A小齿轮轴油嘴 4主轴承油管4A接头座I 5压力表 6安全阀 7油槽 8油管 9油泵图9 钻井泵压力润滑系统其机架内部的压力润滑管路系统均是一样的。“内置式”油泵压力润滑动，要求油泵齿轮的侧面和钻井泵大齿圈侧面齐平，齿侧间隙为0.0236″～0.035″〔0.60～0.90mm。2 1331小齿轮轴 2大齿圈 3油泵齿轮图10“内藏式”油泵安装简图为了保证润滑油泵的正常工作，油泵的旋转方向如图8所示。为了保证润滑油25/分。机械驱动油泵的压力润滑33211齿轮油泵 2传动皮带 3护罩图11机械驱动油泵的压力润滑泵供给压力润滑油。电动油泵压力润滑1泵组大底座 2电动机 3齿轮油泵 4压力开关吸油过滤器 6磁性过滤器 7分油器 8钻井泵 9油压表图12电动油泵压力润滑图如图12所示，电动机带动齿轮油泵运转，并为钻井泵供给压力润滑油。留意：钻井泵在启动之前，必需首先开启电动润滑油泵，使各个机械运动部件在开头工作前确保得到充分润滑。润滑油品AGMA环境温度+30°F～+155°F 〔-1°C～+68°C〕AGMA250.04EP〔6EP〕ASTM/ISOVG320环境温度 0°F～+80°F 〔-18°C～+27°C〕AGMA250.04EP〔5EP〕ASTM/ISOVG220环境温度 -20°F～+40°F 〔-29°C～+4°C〕AGMA250.04EP〔4EP〕ASTM/ISOVG150油池容量：100USgal(379L)钻井泵装置汇及泵装置大底座等。柴油机直接驱动钻井泵装置柴油机直接驱动的钻井泵装置，主要包括钻井泵、柴油机、万向轴、V带传罐。并车装置驱动钻井泵装置压泥浆放空管汇则与安全阀放空接口连接，并排放到泥浆吸入罐。电动机驱动钻井泵装置排放到泥浆吸入罐。泥浆吸入系统吸入管线钻井泵可以自然吸入，也可以灌注吸入。自然吸入的管线必需越短越好，最〔6。灌注吸入的管线可以制成任何所需要的弯曲形式。且应使灌注泵具有旁通管路连接，当灌注泵有故障或进展修理时，钻井泵仍可按自然吸入方式连续工作。吸入空气包气包必需直接与泵的吸入管入口法兰相连。吸入过滤器滤器。吸入管线阀门泥浆排出系统排出五通〔或四通〕与排出管连接，在排出五通〔或四通〕顶部安装排出空气包，两侧分别安装压力表和安全阀。安全阀安全阀的卸压管只能通向泥浆吸入罐，确定不能与泥浆吸入管线连接。安全阀的压力设定：按高于正在使用缸套相应的最高额定压力的10％设定。卸压管线以便在排出管汇需要拆卸修理之前卸除泥浆压力。钻井泵安装安装根底引起泵座附加应力。安装整到水平位置。地面安装128块mm1312″〔305mm〕以上。A B C D图13地面安装垫板示意图固定安装将泵安装在钻井船、钻井平台上的构造件基座上。如图13，图14所示，用螺栓将泵底座固定安装时，必需将底座用垫片垫好，12″〔305mm。T型梁底座上，并配有止动块，不要用螺栓固定。让泵可以“浮动”，以免由于船台或平台变形而引起泵机架的变形。112341泵底座 2垫片 3T型钢 台板图14船台安装垫板示意图传动装置的安装节，以下内容供参考。V皮带张紧的力Wd，使带产生挠度f：每组安装的皮带: Wd=600N f≈27mm每组运转后的皮带: Wd=600N f≈32mm检查皮带轮的对中性V2mm.链传动检查链轮的对中性2mm.传动链的润滑油箱〔即链条箱〕和润滑油路。润滑油牌号如下：环境温度-40℃以上 ISOVG220合成齿轮油环境温度-10℃～+40℃ ISOVG220工业齿轮油泥浆吸入系统安装自然吸入或灌注吸入分别按设计要求安装。泥浆排出系统安装泥浆排出系统按设计要求安装。钻井泵装置安装〔泥浆泵组〕包括钻井泵、动力传动装置、泥浆吸入系统、泥浆内已按设计要求进展安装和调试。用户只需按钻机井场布置要求安装即可。钻井泵使用和维护安全警示：经过贮存的任何一台泵，不管是油田使用后还是出厂装运后，在投入使用前都应进展检查，确保泵的全部零部件都齐全、完好。安全警示：当钻井泵机械及电气设备运转时，全部的安全装置应处于正常有效状态。包括沟通变频电机冷却风机失风保护、润滑系统压力报警、泥浆灌注系统电机失电保护、泥浆泵排出安全阀限制压力与缸套直径匹配、排出空气包充气压力符合要求等。这些安全装置必需每班检查，确认正常有效。安全警示：进展维护保养和修理时，必需切断全部动力源，并挂上明显的警示标示牌。安全警示：当需要泥浆排出管线进展修理前，必需先翻开排出管线旁通阀，.钻井泵运转运转前预备机架内是否有杂物。油，使泵的全部摩擦面在启动前都得到润滑。泵时测量)。检查泥浆管线上的全部阀门是否处在启动前开或关的位置。72.5Psi。留意：排出空气包内只能充入氮气或空气，严禁充入氧气、氢气等易燃、易爆气体。检查排出安全阀和压力表是否齐全、灵敏；安全阀设置是否正确。钻井泵启动前要求分润滑后，才能启动泥浆泵。〔如乳化油或马达油，以保护零件不受腐蚀。灌注泵可与钻井泵同时启动或提前启动。直到空气被完全排解。钻井泵启动前必需将挡水板装在中间拉杆上。钻井泵启动前必需将缸套端盖装上。钻井泵启动速能跟上泵吸入而不产生气蚀的要求。布满的限制。在运转时，假设泵的液力端发出有金属敲击声，则说明泵已被气蚀和0.1MPa〔15/于观看窗的底部或中点为止。安全警示：用高压气源或氮气给吸入空气包充气，会造成设备损坏和人身损害。员不允许离开。25/分。并检查油位高度应符合要求。启动后，假设油位低于下线，则应补充加油。制止用水对中间拉杆及填料盒端盖进展冲洗。钻井泵运转中的监视安全警示1：运转中需要进展维护或更换零件时，必需停顿运转，并切断动力源。安全警示2：高压泥浆系统需要修理时，必需先翻开排出管路的旁通阀，将高压泄压为“0”后，才能进展拆卸和修理。安全警示3：钻井泵的最高排出压力不得超过“缸套直径与额定压力”的限定。安全阀的设定必需符合相应规定。响声，应将卡箍螺栓拧紧，或更换合格的卡箍、活塞杆或中间拉杆。准时按要求拧紧。现象。如有此状况，应准时更换已损坏零件。状况是否正常，觉察特别时，必需准时处理。时，必需准时处理。钻井泵的维护保养每天维护保养查链条箱的油位。工作时，检查润滑系统压力表的变化状况是否正常。时，应检查活塞和缸套内孔的磨损状况，如磨损量较大时，应更换活塞或缸套。留意：更换缸套时，必需同时更换缸套密封圈。检查机架的缸套腔，假设有大量泥浆沉淀，则应加以清理。检查排出空气包的充气压力，是否符合操作条件的要求。检查剪销安全阀的牢靠性。这样可使活塞磨损均匀，延长活塞和缸套的使用寿命。4小时检查一次缸盖与阀盖是否有松动现象。则应准时更换相应的密封圈。每周维护保养时，应更换的内套。重安装阀盖、缸盖时，丝扣局部应涂上二硫化钼复合钙基润滑脂。〔留意：阀座、阀体应同时更换。〔留意：螺母拆装三次以后，镶在其内的密封圈即已失去锁紧力量〕从机架排污孔盖的丝堵处放水，直至见油为止。每月维护保养拆卸和清洗排出过滤器。；缸套法兰和液缸与机架连接的螺栓、螺母；吸入管路、排出管路的联接螺栓、螺母等。假设消灭松动，须按规定扭矩重上紧。般每三个月换一次。更换时应留意油封方位〔15所示。131341十字头 2单唇油封 3双唇油封 4中间拉杆图15油封装配图检查并拧紧润滑系统油槽的安装螺钉，齿轮刮油板应在正确位置。润滑油，更换前必需将这些油槽和磁铁清洗干净后，才能参加油。每年维护保养间的间隙，应符合规定要求。180°再进展使用。则须更换轴承。装，利用齿轮未磨损的一面。检查后盖、曲轴端盖等处密封状况，必要时更换的密封件。检查泵座地脚螺栓的上紧度，必要时按要求重上紧。贮存套内的泥浆排放并清洗干净；将液力端抬高，使泵向动力端倾斜，然后将油槽和油池内的油放净并清洗干净。最终拆去油池丝堵，安装一个90°弯头，头朝下，盖上一个铁丝网，以便空气流通防止水蒸气分散。涂防锈油。外露管口应用盖板封堵。，应盖好蓬布。钻井泵可能发生的故障及排解方法4.缸套处有猛烈的敲击声。14.缸套处有猛烈的敲击声。1.活塞螺母松动。2.缸盖压盖松动。拧紧活塞螺母。拧紧缸套压盖。33.依据吸入不良缘由处理。阀盖、缸盖未上紧。密封圈损坏。充气接头堵死。空气包内气囊已破。针形截止阀密封不严。上紧阀盖、缸盖。更换密封圈。清洗充气接头。更换气囊。修理或更换针形截止阀。故障原因排除方法1.压力表的压力下降，1.吸入管路密封不严，1.上紧吸入管法兰螺栓或更排量减小或完全不排泥空气进入泵内。换密封垫片。浆。2.吸入滤网堵死。2.清洗吸入滤网。2.泥浆排出不均匀，排1.活塞或阀磨损严峻或1.更换已坏活塞；出压力变化大，液缸内者已经损坏。2.更换已损坏的阀，有金属敲击声；2.阀被导向套卡死。3.更换导向套。3. 吸入管路发出呼呼1.液缸内进入了空气。1.上紧吸入管法兰螺栓或更声。换密封垫片。2.上紧缸盖和阀盖或更换密封圈。77.柴油机负荷大。1.排出滤筒及排出管路1.清洗滤筒，清洗排出管路。堵塞。 2.依据缸套直径，按规定设2.安全阀设置不当，泵置安全阀的排放压力。超压运行。动力端故障及排解方法故 1.轴承高热。

原 因 排 除方 法油管或油孔堵死。 1.清理油管及油孔。润滑油太脏。 2.更换油。滚动轴承磨损或损坏。 3.更换轴承。2.动力端有敲击声。

轴承磨损或损坏。导板松动。

导板。更换轴承。上紧导板螺钉。改善吸入性能。钻井泵的检修液力端拆卸〔16〕1缸套密封圈 2耐磨盘 3缸套法兰 4缸套压盖 5锁紧环 6缸套7卡箍 8中间拉杆9挡泥板 10活塞杆11喷淋管总成 12活塞密封圈13活塞 14活塞螺母 15阀杆导向器 16阀盖密封圈 17阀盖18排出管密封圈 19排出管路 20液缸密封圈 21吸入管路22吸入液缸2316液力端留意：在拆分任何高压管线或软管时，应确保其管路压力释放为零。液缸管线上的阀门，翻开通往泥浆池的旁通管阀门〔172闸阀。这样，可以释放液缸中的压力，消退拆开阀盖、拆卸缸套时的危急。1返回管线 2闸阀 3安全阀4安全阀座

17排出管汇拆去吸入管与液缸连接的螺栓。拆去液缸与机架连接螺栓的螺母，即可拆下液缸模块。液缸模块时，应同时更换密封垫或密封圈。活塞与缸套盘车：转动泵，使十字头处于所需的适宜位置。敲松缸套压盖，拉动手拉葫芦即可从机架上方吊出缸套和活塞。簧和压板拆掉即可更换皮碗。缸套压盖及耐磨板拆去固定缸套压盖的螺母后，很简洁拆下缸套压盖及耐磨板。阀和阀座弹簧和阀体总成，使用随泵供给的液压拔阀器工具，即可拆卸阀座。液力端主要零部件装配〔16〕液缸装配将液缸分别吊装到机架上，用螺栓连接并紧固。要求液缸要垂直，相互间要排出管、液缸之间的连接螺栓预紧至规定扭矩。最终再将液缸与机架的连接螺栓预紧至规定扭矩。277.螺栓〔母〕预紧扭矩值规定如下：螺栓、螺母预紧力矩表螺母/毫米M27 M39×3M42×3M45×3预紧力矩/N.m745 245531153948螺栓/毫米M27×2 M39×2M42×2M45×2预紧力矩/N.m288 99112631581阀、阀座及阀盖装配清理干净后，将阀座放入已清洗干净的液缸阀座锥孔内。留意：严禁在阀座外锥面和液缸阀座锥孔面上涂抹任何油或脂。在装配阀座时，最好找一个完好的旧阀体放在阀座上面，用铁棒敲击几下，使之与液缸协作严密。阀盖密封圈涂上润滑脂后装入清洗干净的液缸台阶上，将阀盖、阀杆导向器活塞的装配及其与缸套的装配：1954～2255N.m入缸套内，使活塞杆螺母朝向缸套具有外台阶的一端。活塞与缸套组件装配将清洗干净的耐磨盘、密封圈、缸套法兰〔缸套座〕螺母的拧紧力矩为５００～５３５N.m.机架的缸套安装腔内，旋紧缸套压盖后，将锁紧环锁紧。缸套喷淋装置安装都喷到活塞和缸套上而又不碰撞活塞杆。吸入管和吸入空气包安装要求螺栓M22×60的拧紧力矩为２９８～３３８N.m吸入空气包安装：将吸入空气包安装到吸入管线上。排出管和排出管汇的安装M42×3的拧紧力矩为３１１N.m.按排出管汇的要求安装排出五通〔或四通、排出空气包、安全阀、旁通阀、返回管等。要求各螺栓、螺母的拧紧力矩应符合12.2.1条的规定。动力端的拆卸〔1〕曲轴总成拆卸拆中间拉杆〔介杆同其填料盒一并拆下。〔也可不拆中间十字头销，只拆中间十字头销挡板，而将中间十字头连同曲轴总成一起拆出。需要拆卸其它零件。小齿轮轴拆卸小齿轮轴连同已卸掉螺栓一端的轴承套从机架的小齿轮轴孔内抽出。端的轴承套，使小齿轮轮齿离开大齿圈，然后再把小齿轮轴从机架中抽出。，然后将轴承内圈从轴上拔下来。动力端主要零部件的装配小齿轮轴总成装配〔参见图18〕液力端123 45AA10 9 8671116 15 C B 液力端123 45AA10 9 8671键 2小齿轮轴3耐磨轴套 4端盖5密封垫6密封垫 7轴承套8挡圈 9密封垫10集油盒 11螺栓12螺栓 13油封 14轴承15垫圈 16垫圈 17盘泵法兰 18螺栓 19垫圈18小齿轮轴总成100℃～120℃后，安装在轴上。留意应紧靠轴台阶，并做好轴承配套标记。210℃～220℃后，安装在轴上。留意应紧靠轴承，倒15°端应朝外。100℃～110℃，把配套轴承外圈装入轴承套内。留意做好轴承配套标记。M22321～370N.m.留意：集油盒必需位于最下方。小齿轮轴和另一轴承套从机架另一侧的安装孔内装入。圈的轴承套按标记分别从机架两侧装入。曲轴总成装配〔19〕1123456789液力端10E11121314CDFF272520B15AAB182527CD242123CD222527281920252717162612345678910111213141516171819202122232425262728图19 曲轴总成大齿圈装配120℃～1401小时，然后安装到曲轴上，并将M30联结螺栓初步预紧，自然冷却到室温后，再将螺栓联结拧紧，要求拧紧力矩为２１３４－２２０２N.m.连杆大轴承装配装定位环。100℃～120℃，把连杆大轴承外圈安装到连杆大端孔〕冷却至室温后，安装轴承外挡圈。留意：应先安装中间，后安装两边。十字头轴承安装孔中。连杆安装的轴承内圈上。曲轴主轴承安装110℃～120℃，然后安装到曲轴主轴颈上。最终安装轴端挡板。十字头导板的安装留意：上下导板不能互换。下导板将十字头置于机架中心线上，而上导板则加工成使十字头与导板之间有肯定间隙。上导板较薄，后部有大的倒角，中部有油孔。，M20２９０N.m～３２０N.m.十字头的安装也可从机架动力端内导板的后面装入。十字头安装后，安装中间拉杆。0.20mm.假设同轴度误差太大时，可通过增加或削减下导板与机架之间的垫片来调整。的间隙。要求该间隙值为0.45mm～0.55mm.假设不符合要求时，可通过增加或削减上导板与机架之间的垫片来调整。曲轴总成安装20所示。字头轴承内圈的十字头销将中间连杆与十字头连接起来。然后再分别安装左、右连杆，并与十字头连接。1 233451连杆 2上导板 3垫块 4下导板 5十字头图20导板垫块示意图主轴承间隙调整0.50mm2mm0.06mm～0.10mm.则实际所需垫片厚度＝0.50－受压铅丝厚度－主轴承盖预紧过盈量(0.06～0.10mm)安装后盖、曲轴主轴承侧盖及十字头侧盖。3(0.60mm)63(0.60mm)6271(0.50mm)1调整垫片2主轴承盖3铅丝4主轴承螺栓5主轴承6主轴承套7曲轴图21主轴承间隙调整图排出空气包气囊的更换〔22〕R1R25R1R254321R3R4123456789R2R3R4图22排出空气包确认系统中已经完全泄压〔见前述。取出气囊。检查气囊和底塞是否完好。假设已损坏，则须更换的气囊和底塞。封台阶上，并在颈部内侧涂抹润滑脂。装上盖5，留意勿使气囊颈部变形。12.5.6拧紧螺母〔R2，其预紧力矩为１１２０～１１８０N.m.12.5.710.1.1.5节要求充气。133NB-1600HL序号图号名称数量1GH3161-26.02.00〔G〕缸套吊装工具12GH3161-26.03〔G〕套筒：23/8“13GH3161-26.05〔G〕套筒：35/8“14GH3161-26.06〔G〕套筒：11/2“15GH3161-26.04〔G〕套筒：2“16GH3161-26.07〔G〕套筒：15/8“17GH3161-26.08〔G〕加长杆：195/8“18GH3161-26.09〔G〕加长杆：8“19GH3161-26.10〔G〕接头：1“110GH3161-26.11〔G〕加力杆：24“111JB/T7334-94SH1/2112SYB-2手动油泵：0~63MPa〔0～9150psi〕113NB2200G.29.07.00液压拔阀器114GH3161-26.15.00〔G〕长套筒115内六方板手：5/8“116GH3161-26.18套筒：111/16“117NB1600M.12.01H套筒：29/16“11818NB1600M.12.02H套筒：23/4“119GH3161-27.11.00〔G〕空气包充气软管总成120GH3161-27.09.00〔G〕排气阀1143NB-1600HL序号序号图号名称规格数量1GB/T3452.1-2023O形圈：200*7-G-S3234GB/T3452.1-2023GB/T3452.1-2023O形圈：190*7-G-SO形圈：345*7-G-S3GB/T3452.1-2023O形圈：190*3.55-G-S3356GB/T3452.1-2023GB/T3452.1-2023GH3161-04.06O形圈：125*7-G-SO形圈：160*7-G-S油封环33789GH3161-04.07油封：CCG-0250NB2200G.05.04排出管密封圈363101112GH3161-05.31NB800G.05.19.08.02.00活塞密封圈胶皮：φ170NB1600M.01.07H缸套密封圈33613NB2200G.05.31〔A〕.04阀胶皮11411516NB2200G.05.31〔A〕.05NB2200G.05.36NB2200G.05.37缓冲垫圈缓冲垫阀盖密封圈6617GH3161-05.33.01胶囊1182192021GH3161-03.11SY/T5127-2023油封：9.125“*10.375“*0.625“密封垫环：BX169SY/T5127-2023密封垫环：BX155SY/T5127-2023密封垫环：BX152511222324XL--7.5K20(CH)空气包气囊NB800G.28.03.00NB2200G.27.04〔外购贵州力〕缓冲垫〔安全阀〕11125NB800G.09密封垫圈22627CCK-1250NB2200G.05.28防尘密封液缸密封圈33〔1〕3NB-1600HL钻井泵出厂时，如客户无要求，泵内组装φ170mm3件。17、18、19零件可不配。本清单为单台泵所需数量。15.两年备用件清单〔推举〕图号名称图号名称数量备注GB/T3452.1-2023O190x3.55-G-S12GB/T3452.1-2023O125x7.0-G-S12GB/T3452.1-2023O190x7.0-G-S12GB/T3452.1-2023O200x7.0-G-S12GB/T3452.1-2023O345x7.0-G-S12GH3161-