催化裂化基础知识

提升管垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。提升管反响器的主要优点是返混较小，效率高，构造简洁。目前的催化裂扮装置都承受提升管反响器。提升管反响器的作用提升管反响器的根本构造形式如图1料量确定。工业上一般承受的线速4-7m/s，出口处为12-18m/s。随着反响深度的增大，油气体积流量增大，因此有的提升管反响器由不同直径的两段〔上粗下细〕组成二提升管反响器的高度由反响所需时间确定，工业设计时于进入反响器的再生催化剂温度多650-720℃，提升管下段进料油与再生催化剂接触处的混合温度较高，当以生产汽油、柴油为间就已根本完成，过长的反响时间使二次裂化反响增多，反而使口的产物的收率下降。为了优化反响深度，有的装置承受终止反响技术，称为混合温度掌握技术〔MTC〕。此项技术的关键是如何确定注入冷却介质的适宜位置、种类和数量。国内有些炼油厂承受了注入终止剂技术，但是仅是凭阅历2是在某催化裂扮装置的提升管的适当位置注入反响终止剂前后提升有关。提升管反响过程以抑制反响的连续进展。快速分别构件有多种形式，比较简洁的有半圆帽形、T气在沉降器及油气转移管线中仍有一段停留时间，从提升管出日到分馏塔约为10-20s。，而且温度也较高一般为450-510℃。在此条件下还会有相当程度的二3s，热裂化反响明显削减。雾化粒径小可增人传热面积，而.只由于原料油分散程度高，油雾与催化剂的接60μm50μm有明.显的效果。除了液雾的粒径分布外，影响油雾与催化剂的接触状况的因素等。在重油催化裂化时，对这些因素都应予以认真的争论。汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸气脱除催化剂上吸附的油气及置换催化剂4%〔质量分数〕，但汽提段的剂2-3kg/1000kg4-5kg/1000kg器料腿处安装预汽提器有利于进一步提高油气与催化剂分别的效果。再生器化剂最正确活性，不但催化剂再生效果好，而且燃料来源广泛。再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性，需的热量。催化裂化再生器对再生器的主要要求有:0.2%〔质量分数〕有时要求低达0.05%0.10%〔质量分数〕。②有较高的烧焦强度，当以再生器内的有效藏最为基准时，烧焦强度一般为100-250kg/〔t*h〕。③催化剂减活及磨损的条件比较缓和。④易于操作，能耗及投资较少。⑤能满足环境保护要求。1工艺构造。再生器的构造最大的直径达8.5Mt/a〕。壳体内的上部为稀相区，下部为密相区。密降而使床层体积增大，因此，气速的选择有一合理的范围。密相区的直径和容积确定后，即可确定其高度。密相区的床层高度一般为5-7m。为了避开过多地带出0.6-0.7m/S0.8-0.9m/sTDH旋风分别器，其回收固体颗粒的效率应在99.99%以上。旋风分别器的直径不能过大，以免降低分别效率，因此，在烧焦负荷大的再生器内装有几组旋风分别器，它们的升气管连接到一个集气室将烟气导出再生器。〔碟形〔平面树枝形和环形〕两类。碟形分布板上开有很多小孔，孔直径为16-25mm，孔数10-20/㎡。分布板可使空气得到良好的分布，但是大直径的分布板长期在高45°的喷嘴，空气由喷嘴向下喷出，再返回上面的床层。待生催化剂进入再生器和再生催化剂出再生器的方式及相关的构造形式随再生上部进入，并且以设有安排器为佳;再生催化剂从床层的中下部引出，通常是通过淹流管引出。〔称外取热器〕，从再生器密相床层引出局部热催化剂，经外100-200℃，然后返回再生器。这种取热方式可以承受0-100%之间变再生系统热平衡的需要。沉降器利用重力的差异使流体(气体或液体)中的固体颗粒沉降的设备。出器外。稠器等。气提原理，B，BAB气相为主，参加气相汽提介质C时，气相