培训教材之精益6S与目视化管理

1精益6S与目视化管理2“今天我们学习6S落后吗？”3日本现代企业管理三大基石：5S+QC团队活动+技能培训4课程大纲精益6S活动强调的重点精益6S管理的对象精益6S的真意精益6S追求的目标目视管理51、地、物的明朗化精益6S活动强调的重点案例：地点标识6精益6S活动强调的重点2、人的规范化案例：清洁工洒水7行为规范行动品质案例：酒店听课中倒茶81、人标准化、规范化精益6S管理的对象3、物规格化2、事程序化、流程化9树立正确的竞争意识：跑得比竞争对手慢就是退步。案例：跑步10精益6S的真意整理的真意就是组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具备哪些必备的物品及应有的流程。11精益6S的真意整顿的真意就是考虑流程的合理化：以作业流程合理化的角度来考量。12精益6S的真意清扫的真意在于点检：以发觉问题点的角度来考量。13精益6S的真意清洁的真意在于彻底改善：问题发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。14精益6S的真意素养的真意就是教养、习惯、训练与纪律：以如何贯彻实施教育的精神来考量。15精益6S的真意安全的真意就是尊重生命、排除危险：以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。166个“S”之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S17精益6S追求的目标

Productive效率

Quality品质

Cost成本

Delivery交期

Safety安全Moral士气18推行精益6S的作用您认为推行精益6S有什么作用？19作用分析推行精益6S的作用20精益6S运动，企业可以实现四个满意推行精益6S的作用客户满意社会满意雇员满意投资者满意21不推行精益6S，

企业会出现什么问题？推行精益6S的作用221、大量的浪费出现2、运作效率低下3、安全事故多发……推行精益6S的作用哼哼……没啥了不起的！23透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，进行管理、改善活动。目视管理24一、实物客户样品、打样样板、首件样板、不良样板挂在仓库货架上的大号塑胶模型目视管理与作业现场25二、灯号车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪机器运行不正常，警示灯会报警冲床红灯亮时，手不可伸进模腔目视管理与作业现场26三、以颜色的方式工厂用来装不合格品用的框是红颜色的车间不同颜色的作业区域线目视管理与作业现场272829四、记号、标记吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向仓库堆放产品限高标记线机器上仪表的安全界限标记消防栓附近的禁放区目视管理与作业现场30五、看板版面采用线条或图文分割，条理清晰；主次分明，重点突出；尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题；动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识目视管理与作业现场313233六、图画、漫画、照片用图画或照片做的设备操作指导书设备、模具、工具存放位置的指引工厂平面图、逃生演习线路图目视管理与作业现场3435七、示范企业通常在培养和指导员工时会用到，如：班组长教育新员工操作机器时消防演习指导学员操作时目视管理与作业现场36颜色管理

通道线颜色黄色实线

消防设施位置线红色与空格间隔的斑马线

配电盘下面位置线红色与空格间隔的斑马线

警示区域线红色实线

不良品区域线橙色虚线

加工前品位置线蓝色虚线

完成品位置线绿色虚线

加工前品搬运车定位线黄色虚线

完成品搬运车定位线黄色虚线

37线宽管理：通道线宽：8cm消防设施位置线宽：8cm其余线宽：5cm38线的画法