产品设计开发基本程序

/Q/TH天合导航通信技术有限公司企业标准Q/THT0001—2006产品设计开发基本程序2006-01————————————————————天合导航通信技术有限公司Q/THT0001—2006前言本标准由天合导航通信技术有限公司标准检测中心提出并归口。本标准起草单位:天合导航通信技术有限公司标准检测中心。本标准主要起草人:刘小江，周铸乾审核人:黄建立批准人:邹光辉本标准托付天合导航通信技术有限公司标准检测中心负责说明。本标准首次发布时间为2006年1月17ⅠQ/THT0001—2006产品设计开发基本程序1范围本标准规定了本公司产品设计和开发的基本程序。本标准适用于本公司军品和民品产品的设计和开发工作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QJ/G22—85设计文件标准化审查条例QJ903.8A—95航天产品工艺文件管理制度工艺总方案编制规则QJ903.10A—95航天产品工艺文件管理制度材料消耗工艺定额文件编制规则GJB1362—92军工产品定型程序和要求JB/T9169.3—98工艺管理导则产品结构工艺性审查Q/THT0002—2006探讨试验文件和设计文件的完整性3产品设计和开发的基本程序3.1产品设计和开发的基本程序一般包括以下几个阶段：a）立项阶段（预研阶段）。是对市场需求、技术发展、生产实力、经济效益等进行可行性探讨，包括必要的先行试验和（或）和产品有关要求的评审后，做出开发决策立项和开展预先探讨的工作阶段。b）方案阶段。是对产品进行总体方案设计的阶段。c)初样阶段。是通过对产品进行初步设计和具体设计，完成编（绘）制全部产品图样和设计文件，并进行试制和试验，完成样机试制的工作阶段。c）正样阶段。通过对初样阶段的产品进行改进，完善产品图样、设计文件、工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和牢靠性，并完成产品设计定型鉴定的打算工作阶段。d）定型阶段。定型包括设计定型和生产定型。设计定型是对新产品性能进行全面考核，以确认其达到任务书和合同的要求。生产定型是对产品的批量生产条件进行全面考核以确认其达到批量生产的标准。e）持续改进阶段。是通过了解并驾驭加工、装配、贮运及运用中的质量信息、用户要求，刚好汇总、分析和处理，进行必要的试验，刚好改进和改善，以实现产品质量的不断发展，提高产品适用性的工作阶段。4.2依据产品及其生产的类型，产品设计和开发的基本程序规定三种模式：第一种模式见表1；其次种模式见表2；第三种模式见表3。第一种模式，一般适用于批量生产产品、军品或基型产品。1Q/THT0001—2006表1阶段工作程序工作内容1立项阶段（预研阶段）1.1市场预料和技术调研1.产品的市场背景，国家相关政策及市场同类产品状况。2.产品的技术现状及其发展。将市场预料和技术调研结果编入立项申请报告。其内容按Q/THT0002—2006的规定。1.2产品立项依据市场调研，及对产品的用途和技术要求提出设想，撰写方案报告，其内容按Q/THT0002—2006的规定。1.3产品立项评审1.对产品立项申请报告和方案报告等文件进行评审,依据评审报告制定研制安排,其内容按Q/THT0002—2006的规定。1.4先行试验依据研制安排进行先行试验并提出试验报告或测试报告。1.5预研总结预研阶段末期提出预研总结报告。经过阶段评审，结束预研转入产品设计阶段。1.6开发决策1.企业法人批准并正式列入企业产品开发安排。2.上级指令和(或)自行开发的任务按任务书要求设计和开发。1.7归档归档内容：立项申请报告或任务书（含合同）、方案报告、研制安排、试验报告、测试报告、阶段评审报告（立项评审报告和预研阶段评审报告）、探讨（研制）报告。2方案阶段2.1总体设计方案1.编制设计任务书。2.提出总体设计方案，包括产品组成及型式结构说明、总体电路框图、单元电路框图、设计单元及软、硬件接口说明、必要的计算。3.进行必要的方案试验。2.2总体设计方案评审1.对总体设计方案进行评审。2.3归档归档内容：任务书（含合同）、方案报告、研制安排、试验报告、测试报告、阶段评审报告（总体设计方案评审）。3初样阶段3.1技术设计探讨试验依据须要提出探讨试验大纲，进行主要零部件结构、材料、关键工艺试验。编写探讨试验报告。设计计算依据须要，进行设计计算（如零部件的结构强度、应力、设计电路等），并编写计算文件。技术经济分析依据须要，进行技术经济分析，并编写技术经济分析报告。修正总体方案修正并绘制总图、简图。主要零部件设计绘制主要零部件草图。提出特别外购件和特别材料编制特别外购件清单和特别材料清单。技术设计和开发评审对技术设计进行评审并予以记录。2Q/THT0001—2006阶段工作程序工作内容3初样阶段3.2工作图设计3.21.提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，其内容按Q/THT0002—2006的规定。2.进行产品关键件、重要件分析，编制关键件、重要件汇总表，其内容按Q/THT0002—2006的规定。3.2按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批。其中标准化审查按QJ/G22—85的规定；产品结构工艺性审查按JB/T9169.3—98的规定。3.3样机试制阶段3.3编制样机试制工艺方案，其内容按QJ903.8A—95的规定。3.31.工艺规程设计，编制工艺文件。2.必要的工装设计。3.编制临时工时定额。4.编制临时材料定额，其内容按QJ903.10A—95的规定。3.3.31.原材料打算。2.外购件、外协件打算。3.工装打算。4.设备打算。3.3加工、装配、调试。3.3产品环境试验并编写试验报告。3.3编制用户试用报告。3.3对初样产品进行评审。3.4归档归档内容：试验报告，测试报告，阶段评审报告（技术设计评审，初样产品评审），探讨（研制）总结报告，全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表，说明，大纲，计算文件，接口文件。4正样阶段4.1设计完善1.按初样产品评审报告，探讨并提出设计改进方案。2.修改产品图样及设计文件4.2完善工艺文件改进并完善工艺文件。4.3环境试验产品环境试验并编写试验报告。4.4正样产品评审1.对正样产品进行全面的性能测试。2.按产品标准或技术条件对正样产品进行鉴定评审。4.5现场试用编写试用报告。4.6全套设计文件整理及归档归档内容：试验报告，测试报告，阶段评审报告（正样评审），探讨（研制）总结报告，全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，运用说明书，产品标准，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表，牢靠性预料及指标评估和安排报告，质量分析报告，经济效益分析报告，运用状况报告说明，大纲，计算文件，接口文件。3Q/THT0001—2006阶段工作程序工作内容5定型阶段5.1设计定型修改图样及设计文件对图样及设计文件进行修改，以达到设计定型的要求设计定型试验1.制定设计试验大纲2.组织设计定型试验申请设计定型编写申请设计定型报告设计定型审查1.提交全套设计定型文件，军品定型其内容参照GJB1362—92的规定，民品参照执行。2.参与设计定型审查。5.2归档归档内容：试验报告，测试报告，阶段评审报告，探讨（研制）总结报告，全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，运用说明书，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表，牢靠性预料及指标评估和安排报告，质量分析报告，经济效益分析报告，标准化审查报告，定型（鉴定）申请报告，定型（鉴定）报告，运用状况报告说明，产品标准，大纲，计算文件，接口文件。5.3生产定型组织试用1.收集用户看法。2.故障分析。3.编写产品质量信息反馈报告申请生产定型试验1.提交申请生产定型试验报告，其内容包括试生产概况、产品质量状况、产品检验验收状况。2.组织生产定型试验。5.4归档归档内容：工艺文件书目，工艺总方案，工艺路途表，各类工艺规程，关键工序明细表，外协件明细表，材料消耗工艺定额6持续改进阶段6.1改进设计1.了解并驾驭加工、装配、贮运中产品质量信息，刚好处理和改进。2.收集用户对产品性能、质量等的看法和要求，了解市场占有状况，定期汇总、分析和必要的试验，刚好改进和改善其次种模式，一般适用于小批生产产品或变型产品。表2阶段工作程序工作内容1立项阶段1.1市场预料和技术调研见表1-1.11.2产品立项见表1-1.21.3产品立项评审见表1-1.31.3先行试验依据市场预料和技术调研进行先行试验，编写试验报告。1.4可行性分析对项目可行性进行分析。1.5开发决策见表1-1.61.6归档归档内容：产品立项报告或任务书（或合同），方案报告，试验报告，测试报告，阶段评审报告（立项评审）。4Q/THT0001—2006续表2阶段工作程序工作内容2设计阶段2.1技术设计2.1.1探讨见表1-3.1.12.1.2设计见表1-32.1.3见表1-32.1.4见表1-32.1.5提出特别外购件和特别见表1-32.1.6见表1-32.2工作图设计2.2见表1-3.22.2见表1-3.22.3归档归档内容：归档内容：试验报告，测试报告，阶段评审报告（技术设计评审），探讨（研制）总结报告，全套图样，技术条件，技术说明书，调试细则，整件汇总表，标准件、外购件汇总表，备、附件及工具配套表，关键件、重要件汇总表，说明，大纲，计算文件，接口文件。3试制阶段3.1工艺方案设计见表1-3.2工艺规程、工艺定额及工装设计见表1-3.3生产打算见表1-3.4试制见表1-3.5环境试验见表1-3.6用户试用见表1-3.7阶段评审见表1-3.8归档归档内容：试验报告，测试报告，阶段评审报告，探讨（研制）总结报告，牢靠性预料及指标评估和安排报告，质量分析报告，经济效益分析报告，运用状况报告，运用说明书说明，大纲，计算文件，接口文件。4定型阶段4.1工艺文件定型1.工艺文件（如工艺方案、工艺规程等）改进并确定2.材料定额确定。3.工时定额确定。4.工序质量限制点文件完善并确定4.2工艺装备定型工艺装备的必要的改进并定型4.3设备的配置和调试主要生产设备的配置和调试4.4检测仪器的配置和标定产品主要检测仪器的配置和标定4.5外协点的设置主要外协点的选定于限制4.6归档归档内容：工艺文件书目，工艺总方案，工艺路途表，各类工艺规程，关键工序明细表，外协件明细表，材料消耗工艺定额5持续改进5.1改进设计见表1-6.15Q/THT0001—2006第三种模式，一般适用于一次性生产的合同产品。表3阶段工作程序工作内容1立项阶段1.1和产