黔江区黔江河册山河段综合治理工程施工设计说明

PAGE1 黔江区黔江区黔江河册山河段综合治理工程施工设计说明一、基本情况工程的主要任务是防洪护岸及水土流失治理、清除行洪障碍，确保河道泄洪通畅，提高工程治理河段的行洪能力，以保障沿河两岸人民群众的生命财产安全。黔江区黔江河册山河段综合治理工程位于黔江区城南街道、城西街道、金溪镇，工程由册山段、黑山段、南沟段、塘坊段、瓦窑堡段和金溪镇平溪河段组成，治理河道总长5449m。二、设计规范(1)《水利水电工程初步设计报告编制规程》SL619—2013；(2)《防洪标准》GB50201—2014；(3)《堤防工程设计规范》GB50286-2013；(4)《堤防工程管理设计规范》SL171—96；(5)《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252—2017；(6)《水工建筑物抗震设计规范》GB51247-2018；(7)《水工混凝土结构设计规范》SL191—2008；(8)《碾压式土石坝设计规范》SL274—2020；(9)《城市防洪工程设计规范》GB/T50805-2012；(10)《土工合成材料应用技术规范》GB50290—2014；(11)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》GB/T50290—2014；(12)《水工建筑物荷载设计规范》SL744—2016；(13)《水利水电工程结构可靠度设计统一标准》GB50199—2013；(14)《水利水电工程设计洪水计算规范》SL44—2006；(15)《水利水电工程边坡设计规范》SL386—2007；(16)《水工挡土墙设计规范》SL379—2007；(17)《灌溉与排水工程设计标准》GB50265-2018。(18)《堤防工程施工规范》SL260-2014。三、工程设计及要求1、砂卵石填筑墙后回填主要采用砂砾石，填筑后相对密度不低于0.6，压实干容重不小19KN/m3，填筑料综合摩擦角30°，粘聚力5Kpa，南沟段压实度不低于0.91。2、块石块石抗压强度不低于40Mpa，浆砌块石外形大致呈方形，上下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm；大块石护脚块石粒径不低于30cm。3、土工布土工材料：土工布为涤纶长丝土工布，300g/m2，等效孔径0.07～0.2mm，渗透系数K×（10-1～10-3）cm/s，k=1.0～9.9，断裂强度大于11KN/m，断裂伸长率25～100%。4、水泥及钢筋（1）水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。（2）钢筋“φ”表示HPB300钢筋(I级钢筋，fy=270N/mm²)；“”表示HRB400钢筋(Ⅲ级钢筋，fy=360N/mm²)；钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构所用钢筋，钢丝，钢铰线应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及国家有关其它规范。4、基础处理（1）砂卵石基础1）册山段桩号K0+050.00—K0+300.00段，基础以砂砾石为主，基础埋深不低于2.0m，地基承载力不低于200Kpa，否则应采用块石换填；桩号K0+700.00—K1+150.00段为挡墙加高段，基础为土基，基础埋深不低于1m，地基承载力不低于100Kpa，否则应采用块石换填，换填厚度50cm。黑山段基础为砂砾石，基础埋深不低于1.0m，地基承载力不低于200KPa，否则采用块石换填，换填厚度50cm。塘坊段基础为砂砾石，基础埋深不低于1.5m，地基承载力不低于200Kpa，否则采用块石换填，换填厚度50cm。瓦窑堡段基础为砂砾石，基础埋深不低于2m，地基承载力不低于200Kpa，否则采用块石换填，换填厚度50cm。金溪镇平溪河段基础为砂砾石，基础埋深不低于1.5m，地基承载力不低于200Kpa，否则采用块石换填，换填厚度50cm。2）堤基开挖后，先进行夯实，再进行地基承载力试验，根据试验值再确定是否块石换填。（2）岩石基础1）若遇岩石基础，挡墙基础嵌入基岩50cm。2）对揭露的地质缺陷和存在的施工缺陷应进行处理。表面呈薄片、尖角状的岩石、松动岩块等应采取人工挖除，建基面应打毛以形成粗糙面。3）在混凝土浇筑前应对堤基进行冲洗，边坡如有危岩应及时进行清理或锚固，以保证下道工序施工的安全。四、施工技术要求1、土石方开挖（1）施工前进行现场地形复测，工程量出入较大时应及时通知相关人员现场认定。（2）河道开挖不宜长时间晾槽，应提前备料，随挖随护。（3）堤脚基础开挖应分层、分段依次进行，并正确选定降、排水措施；开挖边坡应根据工程地质、水文地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定，并制定保护边坡稳定措施。软基开挖应避开雨季施工，如遇降雨情况，应做好边坡保护及堤顶、堤体排水措施。（4）边坡及基础开挖应自上而下进行，当堤脚施工与岸坡开挖同时进行时，应确保施工安全。（5）本工区临时开挖边坡，土质边坡不得陡于1：1，岩质边坡不得陡于1：0.5,有特殊规定的从其规定。（6）开挖弃渣不得影响边坡稳定，应避免二次出渣，不得向江河中倾倒弃渣，汛前须将堤前开挖料运走。（9）岩石开挖采用机械开挖，建基面以上不得有倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。（10）岩石基础开挖，建基面以上预留0.5m作为保护层，保护层采用人工开挖，基础开挖后若不能及时浇筑需用2cm厚的混凝土封闭。2、堤体土石方填筑1）土石料填筑前应根据工程特点、填料种类、设计指标（干密度、等效内摩擦角、级配要求等）、施工条件和施工单位的压实机具（振动碾/打夯机）等因素，进行碾压试验和现场大剪试验。碾压试验应委托有资质的单位承担，碾压试验的工作内容：确定含水量控制范围、分层铺填厚度、行进速度和压实遍数等参数，选择错距法或重叠法先静碾的遍数，后振碾的遍数；碾压试验的施工参数的正确性和合理性应以是否满足设计土石料物理力学指标为准。2）施工中以控制经碾压试验确定的施工参数为主，压实检测验收合格后方可铺筑上层新料。堤体填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1：5.0斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。3）填筑时每层外边坡必须按规定留足余量，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面，各层预留压实超填宽度不小于0.5m。4）振动碾压密实达不到的岸边和边角等部位，应填筑1-1.5m宽的细料，使用打夯机夯实。5）对采用打夯机压实的堤段，压实分层厚度≤0.30m；采用振动碾压实的堤段，碾压回填分层厚度≤0.5m。最大粒径不大于600mm，粒径5mm以下含量不大于25%。3、浆砌石工程（1）一般要求1）砂浆根据进场材料由试验确定配合比，强度需满足设计要求，有试块试验报告，试块在砌筑现场随机制取。2）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面润湿。3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面的浮碴清除；浮碴清除时避免震动下层砌体。4）勾缝砂浆标号高于砌体砂浆标号；严禁勾假缝、空缝；勾缝密实，粘结牢固。5）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆厚度为20-50mm，当气温变化时，适当调整。6）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。7）砌石体尺寸和位置的偏差，控制在允许范围内。（2）块石、毛石砌体1）砌筑基础的第一层石块座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石相应错缝搭接。2）砌体上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应直接接触。4）砌体第一层及转角处、交接处和洞口处选用较大的石料砌筑。5）石墙设置拉结石。拉结石均匀分布。相互错开。拉结石的长度，在墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。（3）料石砌体1）料石基础砌体的第一层采用丁顺座浆砌筑，阶梯形石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3；2）料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。3）砌筑料石砌体时，料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的灰缝厚度，其中细料石和半细料石搞出3-5mm，粗料石和毛料石高出6-8mm。4）料石砌体上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一层内全部采用顺砌，则每砌两块后，砌一批丁砌层；若在同层内采用丁顺组砌，则丁砌石交错设置，其中距不大于2m。（4）砌石开槽勾缝和表面加工1）开槽砌筑24小时后进行，开槽缝宽3cm，缝深3-5cm；开槽应横平竖直。2）勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用；勾缝砂浆采用较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。3）勾缝砂浆分几次填充并用力压实，勾缝呈3cm宽的平缝，与砌石表面平齐。勾缝表面与块石自然接缝，力求美观、匀称，最后将砌体表面溅上的砂浆清除干净；砂浆初凝后砌体不得扰动。4）砌石工程若设计要求对外露面或迎水面进行表面加工时，施工单位必须按照寸三錾进行表面加工，以满足对糙率或工程形象的要求。5）砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6)雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石混凝土或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。4、混凝土浇筑工程（1）混凝土施工1）混凝土浇筑前，请监理对浇筑部位的准备工作进行检查，验收合格后再进行浇注。2）浇筑混凝土前，详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。3）浇筑的混凝土使用振捣器捣实至可能的最大密实度。每一个位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。注意浇筑的第一层混凝土以及在两次卸料后的接触处加强平仓振捣。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部分，辅以人工捣固；结构的设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，高程符合施工详图的规定。4）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。5）浇注时严禁仓内加水，如和易性较差则加强振捣，以保证质量。6）混凝土浇筑应保持连续，如浇注超过允许间歇时间，则按工作缝处理。其处理方法为，在老混凝土表面人工凿毛或用压力水、风砂枪等加工成麻面并清洗干净，排除积水后，先铺一层（2-3cm厚）高于混凝土标号的水泥砂浆。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。7）施工缝的处理主要以刷混凝土表面处理剂（或高标号水泥砂浆）为主，人工凿毛为辅。在第二次浇筑前，摊铺2-3cm厚的水泥砂浆。混凝土伸缩缝按照设计用低标号水泥砂浆或沥青油膏填塞处理。（2）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。一般在混凝土浇筑完毕12-18h内即开始养护，养护时间不少于14d。在炎热、干燥气候情况下则提前养护。混凝土表面早期避免阳光曝晒，必要时加遮盖。混凝土的养护工作派专人负责，并作好养护记录。冬季气温在3℃以下时，对浇筑仓面采用遮罩物保温防冻。5、钢筋（1）钢筋材料钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂质量保证书；使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。钢筋需要代换时，必须经设计同意，按现行水工钢筋混凝土结构设计规范规定进行等效替换。（2）钢筋加工钢筋的加工应符合下列要求：钢筋表面应洁净，加工前应将表面的油渍、浮皮等清除干净；钢筋应平直，无局部曲折；加工后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；钢筋弯曲角度、半径及形状应符合设计图纸的要求。如设计未作规定，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，其弯钩内径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋加工的允许误差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为±10mm；钢筋弯起点位置允许偏差为±20mm；箍筋部分长度的允许偏差为±5mm。（3）钢筋搭接绑扎钢筋搭接长度不低于50d，单面焊接搭接长度不低于10d，双面焊接搭接长度不低于5d。6、河道疏浚河道疏浚主要考虑使用挖掘机械直接开下河道内进行淤泥疏掏，然后由装载机和汽车配合将疏掏的土方淤泥外运出去。（1）抽水及抽水后测量，淤泥面标高，可断面法、可方格网法。水不能完全排除时，在一隅挖较大深坑；大泵不断抽水，保持水位低于淤泥面。（2）填筑便道，用土从坑一侧或多侧向坑内延伸，（挤填法，直堆，并用推土机适当反复压实，以利行车）（3）挖机置于便道，挖取两侧的淤泥，车辆经便道运出，进度要求快时，可设多条便道，以不互相影响，又能有效挖到为宜。（4）部分地段，靠近坑边，可采用两或三台挖机，分次转至坑上运走。（5）挖淤泥过程中，最好的现象是，水被抽干了，没有断续渗出，如有渗出，需不断调整抽水方案。如无地下水渗出，则最好挖机顺便整理好坑底平面；如有地下水渗出，等挖淤完成后，加大抽水力度，采用挖机或推土机（能行走的情况下）平整底面；（6）测量坑底标高，要与顶面相同的测量方法，断面或网格交点对应。（7）加大抽水力度，快速完成铺设土工布等作业，可采用推进法，铺一段、填一段。五、其他质量检测及监测（1）施工单位应由具有资质的质量检测的机构、设备，按照规范要求的数量对混凝土、回填料等施工材料等进行质量自检，对不符合质量要求的成品或半成品及时处理。（2）施工单位应当自觉地接受业主委托其他具有检测资质的机构对施工质量进行的抽检，接受上级主管部门质量监督机构的质量监督。（3）当施工中发生质量事故时，业主或业主委托的监理机构应当及时召集有设计单位参加的质量事故处理协调会，设计单位将根据发生的质量事故性质、范围，结合结构安全影响