世茂银川砖渠项目大体积混凝土施工方案

/大体积混凝土施工方案世茂银川砖渠项目展示区一、工程概况本工程为金昌热电联产﹙2X330MW﹚工程输煤系统，其中有卸煤沟、翻车机室、地下输煤隧道、输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室、推煤机库、输煤综合楼、煤场等九个单位工程；大部分为地下、半地下工程。基础形式有独立基础、条形基础、筏形基础等，均为钢筋混凝土基础，而且部分单位工程的基础属于块形基础，混凝土量比较大，特殊是翻车机室基础筏板厚度达1.5米，属于大体积的混凝土，故编制本方案来二、施工打算工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特殊在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此须要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分的打算工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺当施工。1、

材料选择对主要材料要求如下：（1）水泥：一般硅酸盐水泥水化热比较高，特殊是在大体积混凝土中大量水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，和混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。原则上首选水化热比较低的矿渣水泥，但考虑现场实际状况，在2012年4月16日召开了建设、监理、设计、施工四方和会的关于《大体积混凝土选用水泥》的专题会，会议确定：“输煤系统1#转运站”地下部分混凝土采纳一般硅酸盐水泥配制，其他各单位工程均须采纳矿渣水泥配制。（2）粗骨料：采纳卵石，粒径5-30mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以削减用水量及水泥用量，从而使水泥水化热削减，降低混凝土温升。（3）细骨料：采纳中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采纳细砂拌制的混凝土可削减用水量10%左右，同时相应削减水泥用量，使水泥水化热削减，降低混凝土温升，并可削减混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量通过试验室科学合理设计详细掺量，既保证混凝土强度不受影响，又能改善混凝土的性能，削减水化热。（5）外加剂：本工程采纳的外加剂是HEA高效抗裂膨胀防水剂，掺合外加剂可以降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可以提高混凝土的抗裂性。2、混凝土协作比（1）混凝土采纳现场集中搅拌，应提前28天向试验室供应所选的各种原材料及原材料合格证、检验报告，通过试验室科学合理的设计专用大体积混凝土的施工协作比，为混凝土的浇筑供应科学依据。（2）混凝土协作比应提前试配确定。依据国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《一般混凝土协作比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。﹙3﹚合理设计混凝土的水灰比，本工程是混凝土是现场集中搅拌，运输距离短，所以塌落度不宜过大，以免产生过多的水化热。3、现场打算工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐藏工程验收。予埋件及接地管线、测温线安装完毕并验收合格。（2）施工协作比向监理报审结束。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、棉毡等应提前打算好。（5）项目经理部应和建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺当进行。三、大体积混凝土温度和温度应力为了精确混凝土内部温度的改变，应对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温上升峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且起先逐步降温。所以对大体积混凝土养护，应依据气候条件实行温控措施，并按须要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差限制在设计要求的范围内;当设计无详细要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无详细要求时，即按规范执行。混凝土表面温度的限制可实行增减保温层的厚度方法来调整。四、大体积混凝土施工1、混凝土浇筑（1）混凝土采纳现场集中搅拌，用四辆混凝土运输车连续运到现场，以大大缩短混凝土出罐到入模的时间，保证混凝土在初凝前能连续浇筑，并能尽早覆盖养护，防止水分提早散失而产生应力裂缝。浇筑现场依据结构形式及条件，可采纳托泵或汽车输送泵。（2）本系统各单位工程基础结构层厚度不是太大，混凝土浇筑时可采纳“赶浆法、一个坡度、循序推动、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流淌，然后在其坡面上连续浇筑，循序推动。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后实行二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块，1组作为同条件养护试块，1组作为28d强度标养试块。抗渗试块每个单位工程留置2组。2、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人协作预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，平面布置以间距5米见方梅花形布点，在建筑物边缘及结构改变比较大的部位设测温点，预埋时测温管和钢筋绑扎坚固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎坚固，不准将测温端头受潮。测温线位置用爱护木框作为标记，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要仔细负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清晰、整齐，换班时要进行交底。

（3）测温时间为混凝土浇筑完第一天起到第五天止，每4h测一次，第六天起每昼夜测4次，到温度达到稳定为止。同时要测大气温度，一并作为交工资料。（4）测温时发觉混凝土内部最高温度和外界温度之差达到25度或温度异样，应刚好通知项目技术负责人，以便刚好实行蓄水降温或增加保温层的厚度等措施来补救。水可以汲取大量的混凝土中的水化热，同时对混凝土界面温差起调整作用，是最有效的保温措施。3、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应马上覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层保温棉毡。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避开棉毡因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特殊留意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温要经过项目技术负责人同意后，方可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、质量管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可运用。同时要留意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度和理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要精确。3、施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后刚好编号并送入标养室进行养护。7、采纳多种措施降低混凝土入模温度，避开在燥热天气施工，最好在夜间施工。8、混凝土在初凝时对混凝土表面进行多次抹收处理，并在浇筑12h后要刚好对混凝土覆盖养护。六、质量保证措施（1）确保后勤的保证及材料供应。（2）由技术负责人牵头，现场做好详尽的技术质量交底及平安交底，使管理者及操作者均做到心中有数。（3）严格限制原材料，尤其把好水泥的质量关，试验站协作，严密测控水泥中C3A含量＜8%，不合格水泥严禁运用，限制砂的细度模数为2.4-2.8,含泥量＜1%，限制石子粒径不大于40mm（4）严格限制掺加剂，无合格证及复试报告的严禁运用。（5）随时测试砼坍落度，严格限制在150±30左右。（6）试验人员按规定次数在现场检测坍落度，每班不少于两次；并在工程监理人员见证的状况下在浇筑现场留置试件：一般状况下，每100m3留置抗压强度试件一组：一次性浇筑砼量在1000m3以上时，每（7）对本工程抗渗砼试件的留置，同样在工程监理人员见证的状况下在浇筑现场留置试件，每500m3七、施工平安措施平安生产关系到企业及每个人的切身利益，因此必需高度重视平安生产，使平安意识灌输到公司每位员工的心中。结合本工程特点，特制定以下平安措施：（1）参与本工程施工的工人，熟识本工种、本机械的平安技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位培训，人不离机，机不离人。（2）正确运用劳动防护用品和平安防护设施。施工人员进入施工现场必需戴上平安帽。（3）施工现场的脚手架、防护设施、平安标记和警告牌不得擅自拆除，确须要拆卸时必需经工地平安管理人员同意。（4）