装饰装修施工组织设计方案

/编制依据本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力支配、施工进度支配限制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量限制措施、平安生产保证措施、文明施工及环境爱惜措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的可行性。在本施工组织设计的编制过程中，主要以下几项作为依据：1、国家有关建筑技术标准和规范，施工平安技术规程和工程质量检验评定标准；2、公司质量体系ISO9001企业标准。3、施工图纸；图纸会审记录、业主等指导性文件；4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20015、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20016、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20067、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-958、《筑节能工程施工质量验收规范》GB501411-20072.工程建筑设计概况： 2.工程建筑设计概况： 1）本工程位于邓州市白牛乡两分店小学幼儿园内，建筑面积199m2，建筑物高度4.61米，地上一层。主体结构形式为砖混结构，抗震设防烈度为6度，设计合理运用年限为50年。建筑物耐火等级为二类，屋面防水等级为二级。3.建筑做法： 屋面防水：屋面水泥砂浆爱惜层不上人屋面，防水等级二级。楼地面：水磨石楼面、花岗石楼面、陶瓷地砖水楼面、内墙面：混凝土砂浆墙面、白色乳胶漆、釉面砖内墙面。门窗：成品套装门、窗户为无色玻璃塑钢窗带纱。4.工程结构设计概况：1）本工程确定标高详细见业主供应的总平面图、设计图纸和现场指定。2）本工程地基基础设计等级为丙级。主楼基础接受条形基础，基底标高为-1.2M，基础底部300厚中粗沙垫层、100厚C15混凝土垫层。3）主要建筑材料如下：钢筋：接受HPB300、HRB335、HRB400级。混凝土：基础垫层接受C15砼，防水爱惜层接受C20砼，柱、梁、板、楼梯接受C20砼，预制构件、过梁、窗台压顶、女儿墙压顶、圈梁、构造柱接受C25砼.墙体：砖砌墙均接受页岩砖，强度为MU10，±0.000以下及卫生间接受M7.5水泥砂浆，±0.000以上接受M7.5混合砂浆。实施条件分析工程特点、重点和难点分析本工程装修标准高，装修面积大，工期短，多区域及大面积同时绽开施工，是本工程的主要特点。1、工作量大，工期紧急同时虽然本标段工程装饰内容多属于一般工作，但装饰要求高，施工工作面大，施工工期紧，协调协作工作至关重要，在业主规定的工期内完成整个工程，是有确定的难度。但是，依据现场条件，凭我公司强大的实力和丰富的施工阅历，在制订好合理的施工组织设计及管理、沟通、协调良好，我们有信念保质保量按期完成任务。2、施工一次投入量大由于工程量大和工期紧迫，全面铺开施工,周转材料的一次性投入量巨大。短时间内本标段工程施工一次投入量特殊大，周转次数少，施工中将依据工程限制支配要求，进行工料分析，做好材料的供应和运用支配，以保证各种资源能满意工程支配周期内的须要。3、劳动力需求量大本工程施工用工量较大。为此，必需制定了相应的劳动力资源保障措施，我公司将调集各工种的高素养的工人进场施工,并优化施工组织结构、加强管理。4、施工质量要求高按合同要求，本工程质量目标必需一次验收合格，我公司将选派优秀的工程管理技术干部和高素养的工人参加本项目施工，接受先进的技术装备，优化施工组织结构、加强管理，遵循设计,恪守合同，细心施工，确保工程一次成优、如期完成。项目管理目标充分发挥我公司在资金、人才、装备、技术等方面的优势，科学地组织装饰施工，确保实现如下管理目标：质量方针精艺求精、优质满意、以人为本、平安环保。质量目标一次验收合格。环保管理目标严格执行《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理规定》、《重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理文明施工标准》、《建设工程现场文明施工管理方法》科技进步目标为实现以上工程质量、工期、平安、文明施工、环保等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工过程中主动接受新技术、新工艺、新材料、新设备，体现现代化管理水平。协调目标信守合同，密切协作，细致投入，协调各方面的关系，接受业主、监理单位和项目建设管理单位对工程质量、工程进度、支配调整、现场管理和限制的监督，加强和设计单位的沟通和联系，力求表达出最好的设计效果和意图，使工程质量和进度按支配完成。协作质检站、城管、环卫、环保、建设局及当地居委会等政府部门的工作，刚好办理各种必要的施工手续，听从有关司的管理，给工程施工创建一个良好的外部环境。施工方案施工流向和施工依次施工流向1、本标段工程接受区域施工（详见施工区域平面图）自上而下流向进行室内工作，为使各施工区域紧密连接，每个工种完成任务后向下一个工种进行施工。2、为了保证工期要求，在施工支配上用科学的管理方法，进行争分夺秒、交叉工作，合理调整各施工及工序搭接，各工序要各环紧扣合理进行下施工。施工依次按分部分项形成多段小流水独立组织施工。详细分项流水依次如下：天棚系统：抄平及定位放线→饰面安装→洞口预留→收口处理。墙面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→门安装→饰面安装→开关插座安装→收口处理。地面系统：抄平及定位放线→槽管预埋→基层制作→饰面安装→收口处理。施工阶段划分本标段工程施工依据现场实际状况分为六个施工段，施工中合理组织，分段流水作业，确保工程进度。按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互协作组织流水施工，原则上各段内流向从上至下、先基层后饰面、先湿作业后干作业。依据本标段工程量大、施工面广，除按上述施工组织外，还应按功能划分，以相对独立地组织流水。施工方法和施工机械选择找平层施工1、工艺流程检验水泥、沙子、石子质量→协作比试验→技术交底→准备技术设备→基底清理→找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护→检查验收2、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高限制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm*60mm见方，和垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还冲筋。（3）搅拌：1）混凝土的搅拌按水泥混凝土垫层施工工艺标准的要求进行。2）砂浆的搅拌按水泥砂浆垫层施工工艺标准的要求进行。（4）铺设：铺设前将基底潮湿，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌匀整的混凝土，从房间内推着往外铺设。（5）混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，接受插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。（6）找平：以墙柱上的水平限制线和找平墩为标记，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按设计要求的坡度做。（7）养护：在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得小于7d。水泥砂浆找平层施工1、工艺流程：墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护2、基层处理：（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。（3）砖墙抹防水层时，必需在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其四周剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。3、混凝土墙抹水泥砂浆防水层（1）刷水泥素浆：协作比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥和水拌合，然后再加入防水油搅拌匀整，再用软毛刷在基层表面涂刷匀整，随即抹底层防水砂浆。（2）底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌匀整后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及运用砂浆时间不宜超过60min，严禁运用过夜砂浆。（3）刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，协作比及做法和第一层相同。（4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，协作比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。（5）刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，协作比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。4、砖墙抹水泥砂浆防水层（1）基层浇水潮湿：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，其次天抹灰时再把砖墙洒水潮湿。（2）抹底层砂浆：协作比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。（3）抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水潮湿，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥和防水粉拌合，然后加入适量水搅拌匀整，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。（4）抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，协作比和底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。（5）刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，协作比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥和水拌匀后，加入防水油再搅拌匀整，用软毛刷子将面层匀整涂刷一遍。5、地面抹水泥砂浆防水层：（1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。（2）刷水泥素浆：协作比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚匀整扫一遍。（3）抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。（4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，协作比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。（5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，协作比及做法用底层。（6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最终一遍素浆（不要太薄，以满意耐磨的要求），协作比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其和面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。（7）养护：待地面有确定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水潮湿，养护时间视气温条件确定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。6、抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层和面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。全部墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。7、五层做法总厚度限制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必需留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次依次操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。墙面贴面砖1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规则→抹灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝2、操作工艺1）基体为混凝土墙面时的操作方法（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的早凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水潮湿基层。（2）10㎜厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木摸搓毛。（3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。（4）排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙匀整，符合设计图纸要求，留意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行排列在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦留意一样和对称。如遇到突出的卡件，用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以限制贴釉面砖的表面平整度。（6）垫底尺、计算精确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此为依据放好底尺，要水平、平稳。（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，选择颜色、规格一样的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可运用。（8）粘贴面砖：粘贴自下而上进行。抹8㎜厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一样。（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶白水泥胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4㎜粘贴即可。但此种做法其基层灰必需抹得平整，而且砂子必需用窗纱筛后运用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层必需更平整。2）基体为砖墙面时的操作方法：（1）基层处理：抹灰前，墙面必需清扫干净，浇水潮湿。（2）12㎜厚1：#水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即抹平搓毛。（3）（4～8㎜）同基层为混凝土墙面做法。一般（保温）抹灰砂浆1、工艺流程基层清理→浇水潮湿→吊垂直、套方、找规则、抹灰饼→抹水泥、踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰2、操作工艺1）基层清理（1）砌砖体：清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水潮湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）（3）加气混凝土基体：在潮湿后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。2）浇水潮湿一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水潮湿，每天宜浇两次。3）吊垂直、套方、找规则、做灰饼依据设计图纸要求的抹灰质量，依据基层表面平整垂直状况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规则，确定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7㎜。当墙面凹度较大时分层衬平。每层厚度不大于7～9㎜。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时依据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直和平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5㎝见方形态。房间面积较大时先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出的墙角线，随后在距墙阴角100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度限制线，以此做灰饼，然后依据灰饼充筋。4）抹水泥踢脚（或墙裙）依据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～10㎜为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹槎毛，常温其次天用1：2.5水泥砂浆抹面层压光，抹踢脚或墙裙厚度符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7㎜为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必需保证光滑顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面和上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。5）做护角墙、柱间的阳角在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水潮湿，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度和成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5㎝）将多余的水泥砂浆铲除。其次步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5㎝，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1：2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刷。8）抹底灰一般状况充筋完成2h左右可起先抹底灰为宜，抹前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡、抹和充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整齐，管道后和阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直和平整状况。散热器后边的墙面抹灰，在散热器安装前进行，抹灰面接槎平顺，地面踢角板或墙裙，管道背后刚好清理干净，做到活完底清。9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水潮湿，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。10）抹罩面灰在底灰六七成干时起先抹罩面灰（抹时如底灰过干浇水潮湿），罩面灰两遍成活，厚度约2㎜，操作时最好两人同时协作进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的依次进行，然后赶实压光，压时要驾驭火候，既不要出现水纹也不行压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇到预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。11）保温砂浆工序：1、做灰饼(用保温砂浆做到设计厚度)2、界面层：混凝土或砖墙表面满布批1mm厚的界面剂3、保温层：在界面剂还处于潮湿状态下批保温砂浆，保温砂浆分两次两遍批完:每次厚度不超过8mm,第一遍批完待其表干后批其次遍（保温层完工）。4、抗裂层：待保温层完成3-7天后在保温层表面满布批抗裂砂浆(厚度1.5mm)后将裁制好的纤维网用铁抹子压入抗裂砂浆内（纤维网每次最多裁剪长度为3m,两张纤维网之间需重叠连接，重叠连接处长度应超过300mm），压入纤维网后，在纤维网表面分点涂抹抗裂砂浆将其固定5、待第一遍抗裂层表干（约24h）后表面再批1.5mm的抗裂砂浆抹平，整个保温系统施工完毕。混凝土及抹灰表面施涂油漆1、工艺流程基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→其次便满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷其次道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料2、操作工艺（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏呢子将墙面、门口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用傻子将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子协作比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等接受室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其协作比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。（4）其次遍腻子涂刷高级涂料要满刮其次遍腻子。腻子协作比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（5）弹分色线如墙面设有分色线，在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）涂刷第一遍油漆涂料第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不留堂、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的依次从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不匀整等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（7）涂刷其次遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（8）涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最终一遍涂料，其涂刷依次同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄匀整一样、不流不坠。（9）涂刷第四遍涂料用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最终一遍涂料。如最终一遍涂料改为无光调和漆时，可将其次遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。电缆敷设1、工艺流程：准备准备工作电缆沿支架、桥架敷设直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土水平敷设剥麻刷油垂直敷设管口防水处理铺砂盖砖挂标记牌挂标记牌埋标桩2、准备工作：1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（2）3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立刻用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3）放电缆机具的安装：接受机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4）临时联络指挥系统的设置：（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或接受多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。5）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应依据现场实际状况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。6）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。7）电缆的搬运及支架架设：（1）电缆短距离搬运，一般接受滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不行反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设便利为准，一般应在电缆起止点旁边为直。架设时，应留意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3、直埋电缆敷设：1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。2）电缆敷设（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。接受机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应符合规范要求。（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。3）铺砂盖砖：（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐藏工程验收。（2）隐藏工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。运用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。4）回填土。回填土前，再作一次隐藏工程检验，合格后，应刚好回填土并进行夯实。5）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。6）直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。7）有麻皮爱惜层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。4、电缆沿支架、桥架敷设：1）水平敷设（1）敷设方法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm2、垂直敷设。（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特殊留意，在电缆轴旁边和部分楼层应实行防滑措施。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立刻卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。5、挂标记牌：1）标记牌规格应一样，并有防腐性能，挂装应坚实。2）标记牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标记牌。4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标记牌，直线段应适当增设标记牌。灯具安装1、工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行2、灯具检查：（1）依据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应接受防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应接受封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应接受有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应依据粉尘的浓度及性质，接受封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应接受投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内，应接受有爱惜网的灯具；（g）振动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防装措施（如接受吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应接受瓷灯口。（2）灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应实行隔热措施。（d）运用螺灯口时，相线必需压在灯芯柱上；（e）日光灯接线见图3-65。（3）特征灯具检查：（a）各种标记灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必需灵敏牢靠；（c）事故照明灯具应有特殊标记；（d）供局部照明的变压器必需是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜接受橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。3、灯具组装：（1）组合式吸顶花灯的组装：a首先将灯具的托板放平，假如托板为多块拼装而成，就要将全部的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后依据说明书及示意图把各个灯口装好。b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。c依据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。4、灯具安装：（1）一般灯具安装：a塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定坚实。假如在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工。b把从塑料（木）台甩出的导线留出适当修理长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应和塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。c自由器吊灯安装：首先依据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。依据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自由器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最终按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。（2）日光灯安装：a吸项日光灯安装：依据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以爱惜导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧坚实，在灯箱的另一端应运用胀管螺栓加以固定。假如日光灯是安装在吊顶上的，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最终把日光灯管装好。b吊链日光灯安装：依据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依依次编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以爱惜导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应和塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧坚实。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最终将灯管装好。（3）各型花灯安装：a组合式吸顶花灯安装：依据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。b吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最终再配上灯罩。（4）光带的安装：依据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再依据灯具的详细重量经过细致核算，选用支架的型材制做支架，做好后，依据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定坚实。轻型光带的支架可以干脆固定在主龙骨上；大型光带必需先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱和灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最终调整灯具的边框应和顶棚面的装修直线平行。假如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同始终线上，偏斜不应大于5mm。（5）壁灯的安装：先依据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台干脆固定在盒子耳朵上，如为木板就应当用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最终配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托和墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。5、通电试运行：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应细致检查和巡察，检查灯具的限制是否灵敏、精确；开关和灯具限制依次相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，假如发觉问题必需先断电，然后查找缘由进行修复。开关、插座安装1、工艺流程：清理→结线→安装2、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3、结线：1）一般结线规定：（1）开关结线：a同一场所的开关切断位置应一样，且操作灵敏，接点接触牢靠。b电器，灯具的相线应经开关限制。c多联开关不允许拱头连接，应接受LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（2）插座接线：a单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。b单相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70爱惜接地线留意应接在上方。c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区分，且其插头和插座配套，均不能相互代用。d插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应接受LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。4、安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出修理长度，削出线芯，留意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。假如是独芯导线，也可将线芯干脆插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。留意线芯不得外露。1）开关、插座安装：（1）一般安装规定：开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并和墙面平；（d）开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一样；（e）成排安装的开关高度应一样，凹凸差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装爱惜箱；（g）在易燃、易爆和特殊潮湿的场所，开关应分别接受防爆型、密闭型，或安装在其它处所限制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。（2）插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应接受平安插座。接受一般插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座凹凸差不应大于5mm；成排安装的插座凹凸差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并和墙面平；（e）落地插座应有爱惜盖板；（f）在特殊潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。2）开关、插座安装：（1）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线和开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（假如盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定坚实。固定时要使面板端正，并和墙面平齐。（2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，假如是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定坚实。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、爱惜地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最终再把开关、插座的盖板上好。（3）开关、插座安装在木结构内，应留意做好防火处理。金属线槽配线安装1、弹线定位：依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，依据设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出详细位置。2、预留孔洞：依据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。3、支架和吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。1）支架和吊架安装要求：（1）支架和吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。（2）钢支架和吊架应焊接坚实，无显著变形、焊缝匀整平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（3）支架和吊架应安装坚实，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架和吊架应和建筑物有相同坡度。（4）支架和吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。（6）万能吊具应接受定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。（7）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（8）支架和吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；（9）严禁用木砖固定支架和吊架。（10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在帮助龙骨上。2）预埋吊杆、吊架：接受直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在协作土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。4、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密协作土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以接受绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。5、钢结构：可将支架或吊架干脆焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。6、金属膨胀螺栓安装1）金属膨胀螺栓安装要求（1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。（2）钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。（4）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。2）金属膨胀螺栓安装方法（1）首先沿着墙壁或顶板依据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。（2）依据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。（4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管和建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。（5）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架干脆固定在金属膨胀螺栓上。7、线槽安装：1）线槽安装要求：（1）线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。（2）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置精确。（3）在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。（4）不允许将穿过墙壁的线槽和墙上的孔洞一起抹死。（5）线槽的全部非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。（6）当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必需加装爱惜地线。2.4m以上的线槽盖板可不加爱惜地线。（7）线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。爱惜地线和槽内导线均应留有补偿余量。（8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。2）线槽敷设安装（1）线槽直线段连接应接受连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。（2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应接受单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（3）线槽和盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应接受抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变更坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。1）线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器和线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。2）线槽和线槽可接受内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。3）线槽交叉、丁字、十字应接受二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内确定不允许有导线接头。4）转弯部位应接受立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。5）出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应接受抱脚连接。9、地面线槽安装：地面线槽安装时，应刚好协作土建地面工程施工。依据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽和管连接；线槽和分线盒连接；分线盒和管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要依据地面厚度，细致调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求和地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至协作土建地面施工结束为止。10、线槽内爱惜地线安装：1）爱惜地线应依据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且须要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接坚实。2）金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的爱惜地线每端螺丝固定点不少于6个。11、线槽内配线1）线槽内配线要求（1）线槽内配线前应消退线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应当不超过内部截面积的40%。（3）线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。（4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列状况时，可干脆放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和限制回路；照明花灯的全部回路；三相四线制的照明回路。（5）导线较多时，除接受导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。（6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。（7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。（8）从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应接受橡胶绝缘导线，不允许接受塑料绝缘导线。穿墙爱惜管的外侧应有防水措施。2）线槽内配线方法：（1）清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。（2）放线：（a）放线前应先检查管和线槽连接处的护口是否齐全；导线和爱惜地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否