方案十二(催化剂装填方案)未完

催化剂装填加氢精制催化剂及加氢裂化催化剂的装填催化剂装填前系统具备条件及检查工程反响系统管线试压及吹扫已经完毕。反响系统烘干完毕，并应保持枯燥。急冷氢接收经过流通试验，并在现场作最终检查。检查反响器内部安装是否符合设计要求。检查催化剂装填需要撤除有关部件。隔离反响器R101、R102，三级检查落实。催化剂装填前的预备工作及留意事项一.反响器外的预备工作：将全部的装填材料工具〔见清单，催化剂及惰性瓷球有秩序地安置好，以便装填。反响器四周地面设立催化剂装桶的临时工作平台，备好升降叉车，反响器顶起重葫芦经检验好用。搭一个临时防雨作业棚。将实际要装填的催化剂瓷球过磅称毛重，装填时再称空桶和剩下的催化剂及瓷球，得出装填净重，并做好记录。催化剂顶人孔法兰面及法兰环应上黄油并复盖保护，以免损坏密封面。预备好反响器热偶防护套。反响器各冷氢处安装临时仪表风供风。仪表风与N2连接收线加盲板隔离〔留意在催化剂装填过程中不能让仪表风穿过催化剂床层。进入反响器前必需测定反响器的氧浓度＞20%方可进入。装填人员必需穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必需轮换进展，工作完毕必需充分淋浴。装剂人员的后勤保障工作。二.反响器检查对要带入反响器内的工具要备一清单，工作完毕后检查全部工具是否已带出反响器。清扫反响器内每一格栅和安排盘。记录。固定是否结实、不锈钢丝网是否完整等状况。检查催化剂装料斗、插片、立管和帆布带套管安装是否妥当。各热偶套管保护措施要完善，随各床层装剂工作完毕状况依次撤除热偶套管保护，并检查和将热偶防护套管带出反响器。8 检查格栅、安排盘、冷氢箱安装是否符合要求，水平泄漏等安装状况是否符合要求三.留意事项：装填过程中不损伤催化剂，并且要满足反响器构造设计的要求。的时间必需限定到最短。当催化剂装填工作由于下雨必需中止时，反响器人孔及装填设备必需用帆布块盖紧，反响器内用仪表风密封，假设因别的缘由需要中止时，亦须承受同样措施。由于催化剂易碎，不要从1米以上的高度把它倒落，也不能用脚踩，必要时用550×550mm催化剂装填过程中的吹扫空气应在高于已装填床层料面之上进入反响器许流过催化剂床层。器内作业需有人监护，高空作业时要系好安全带，人不要站在起吊物品的下边。装剂过程中要留意热偶套管的保护，防止消灭碰撞、踩踏。惰性瓷球的装填：依据装填图在反响器内壁底部画好各种规格瓷球的装填高度标记线。将计算了数量的惰性瓷球放入装填桶，提升至反响器顶的平台，然后将瓷球装入20kg按标记线，分别装填Φ18mm、Φ12mm、Φ6mm、Φ3mm的瓷球。在装填过程中，每一层都应整平。催化剂的装填一.精制反响器〔R101〕装填挨次及数量见附图第一、二、三床层承受稀相装填，第四床层承受密相装填。1.5m时，计算装填密度，如该密度小于或等于设计密度，第四床层则装到设计体积。如该装填密度大于设计允许密度，则装入第四床层的催化剂重量到达设计允许重量。其次、三床层催化剂装填同第四床层，在接近装填标记线时，应测定装填密度，并与设计允许密度比较，确定装填量。每一床层催化剂，瓷球装填完毕后，安装安排盘、冷氢箱，并清扫干净，封通道。按装填图分别装填FZC-100、FZC-102、FZC-103至标记线处。FZC-100150mm连续装填瓷球，完成后取下防垢篮筐盖子，完成R101二.裂化反响器〔R102〕装填挨次及数量见附图。R102向后精制床层装填FF-16至装填标记线。向第四床层装填FC-24催化剂，当接近上部安排盘时，计算装填密度。同R101方法确定第四床层催化剂装填量。以同样方法向第三、其次床层装入FC-24催化剂。将余下的催化剂装入第一床层。装填操作：一.稀相装填装填时，用临时胶管在催化剂床层上部吹入空气，但空气不能通过催化剂床层。开头装填前用枯燥气吹扫装填设备以除潮，并保持枯燥。在从催化剂桶倒入装填斗的过程中肯定要缓慢，勿让催化剂散溢出。卸料连通管用Φ3mm检查催化剂支撑网的严密度，使与反响器壁无缝隙。760mm时，用链条和钢丝将带盖防垢篮筐附紧。盖，装上安排盘。器，最终封上顶部人孔。二.密相装填承受专用的装填机，在地面装配调试好用。最好在喷嘴有小量气流，以防催化剂颗粒进入喷嘴，压力表保持0.7MPa当开头向反响器内装填催化剂时，建议的初期空气压力为0.030.044MP〔表但因各种类型的催化剂都有独特的流淌性，可能需要不同的空气压力，随着床层高度的增加，风的压力略有增加约0.05kg/cm2，装填初期要观看装填设备工作状况，以确定全部空气喷咀都翻开了，和催化剂分布方式满足要求，通气后应观看10～15当已装填了10～25%的催化剂时，检查催化剂床，看它是否稳固和水平。如倾斜度较小〔径向每英尺＜1〕可连续装填。初期检查对于高中心型〔中凸外表〕要增加空气压力，对于低中型〔中凹外表〕要削减空气压力。10%的次序调整。40%的次序调整。应定期观看、测量催化剂床层外表，测量时，可用带有一个平“支脚”的卷尺来测量。应从每料斗催化剂中取少量试样，供测定催化剂成分用。应记录每料斗催化剂装填开头和完毕时间，催化剂重量，所用空气压力等。附表一.R101二.R102催化剂装填图，由抚顺争论院供给。〔不全〕催化剂催化剂FZC-100FZC-102FZC-103FF16外形七孔球拉西环拉西环三叶草条NiO〔wt%〕1.5～2.53.4～3.8MoO〔wt%〕34.0～6.06.0～8.022.5～26.0g/m〕稀相装填～0.85～0.50～0.60～0.86密相装填w〕2/〕ml/〕kg/m〕催化剂尺寸〔inch〕裂化催化剂名称形状WO〔wt%〕3NiO〔wt%〕g/m〕R101R102装填时间推测24

FC-24圆柱条14.0～16.04.5～5.5～0.74

〔w〕〔2/〕kg/m〕R10110R1021222。工程工程单：装催化剂前工程工程：① 撤除反响器顶部安排盘〔支撑梁留下。② 撤除冷氢箱人孔。③ 撤除急冷氢喷咀〔装回前应做好喷气试验。④ 装好催化剂卸料接收。⑤ 假设是密相装填需安装调试密相装填器。⑥ 防垢篮筐应在地面排好、编号。⑦ 装好催化剂装填设备。装填催化剂时工具、物料和设备：〔1〕套筒液压扳手1〔2〕带滑阀的催化剂吊桶〔1.6m3〕2〔3〕带滑阀的装填漏斗〔1.1m3〕2立管〔轻金属〔Φ100m，总长约20〕Φ100mm15〔6〕帆布套管：2m×1020m1m×4040m〔7〕滑板：4〔8〕液压起重机〔40t〕1〔9〕升降叉车〔2t〕1〔10〕变压器：1〔11〕照明设备〔35V〕1〔12〕绳梯或铝合金梯子15m×5〔13〕扳手〔内构件组装用各种型号〕2〔14〕卷尺：5m、10m各一套〔15〕抹布15kg〔16〕防卡器件1〔17〕帆布：5m×5m25〔18〕粗麻绳〔Φ16、Φ18〕50〔19〕提升桶〔升降瓷球、小部件、工具用〕4〔20〕木耙2〔21〕衬环用合胶糊1〔22〕枯燥气用临时气管1〔23〕氧浓度计1〔24〕带通气管面罩8〔25〕带氧气瓶面罩8〔26〕防尘面具10〔27〕墨镜8〔28〕通讯设备4〔29〕150×200×2023mm30〔30〕塔架〔反响器及地面〕按需要〔31〕卡车〔4〕按需要〔32〕磅秤〔250～500kg〕2〔33〕起重葫芦〔10t〕2〔34〕轴承板〔1000×600×600mm〕20〔35〕水平仪2〔36〕钢丝刷10〔37〕清洁工具1〔38〕盲板及垫片按需要〔39〕大功率真空泵2〔40〕扬谷扇2〔41〕大功率吸尘器2台2.3.1.7催化剂装填留意事项催化剂装填过程中不能损伤催化剂，催化剂桶在搬运称量过程中不能过度倾斜，严禁滚动。催化剂应在全部时间内都尽可能保持枯燥，反响器及装填设备应没有水份，并在装填过0.3米/恰好高于正在装填的床层上进入反响器，风不允许流过催化剂积存层。假设催化剂受潮，其操作性能变坏，因此催化剂暴露于大气的时间必需限定在最短，为此就填时间削减到最少。如条件允许两个反响器可同时装填。5.由于催化剂易碎，不能从3米以上的高度直接落下，严禁用脚直接踩压，同时由于震惊亦会使催化剂磨损，要尽可能避开用有震惊的方法处理。装填过程中向催化剂提升吊