埋弧自动焊焊接施工作业指导书

PAGEPAGE22埋弧自动焊焊接作业指导书中国*****局集团*****机电设备安装有限公司发放号码：席埋弧自动焊焊芹接作业指导书帽受控状态汪：忘什陪着杆棵患版巴塌跟本扯：有净阿呆斤幕赏红批准亏晋准杂：致才地六叉持梯膜有间悔者喇：悄棉壁磁始桂迹200摇8闪年尾3剪月发恳布最辟茅200病8改年锁3贴月实施绒目录HYPERLINK\l"_Toc194656324"要1.鬼劣目的苍悦01HYPERLINK\l"_Toc194656325"凯2.晒适用范围递辛01HYPERLINK\l"_Toc194656326"恩3.粉咸材料要求双赛01HYPERLINK\l"_Toc194656327"长4.乒鞋主要机具裹星02HYPERLINK\l"_Toc194656328"墨5.雀抽作业条件捞岂02HYPERLINK\l"_Toc194656329"厘6.摩形施工工艺能慨03HYPERLINK\l"_Toc194656330"东6.1返芒工艺流程集朴03HYPERLINK\l"_Toc194656331"两6.2妹迈操作工艺练死03HYPERLINK\l"_Toc194656332"赵7.傻质量标准璃率10HYPERLINK\l"_Toc194656333"作8.歇成品保护挽岩10HYPERLINK\l"_Toc194656334"趟9虏.程应注意的问题导许11HYPERLINK\l"_Toc194656335"前9.1丧材料和质量要之求垂傅11HYPERLINK\l"_Toc194656336"教9.2布惠安全环保措施请州12HYPERLINK\l"_Toc194656337"帝9.3悲反当设计对厚板牵有赶Z那向性能要求时精的焊接工艺措巩施豆夺12HYPERLINK\l"_Toc194656338"画蜂选择合理的焊域接接点连接形呈式张颗13HYPERLINK\l"_Toc194656339"揪已焊材及母材的宝选择熟爸14HYPERLINK\l"_Toc194656340"滤纹使用涂层和垫睬层惹浩14HYPERLINK\l"_Toc194656341"斑影防止层状撕裂谨的工艺措施跑予14还中国巡*****寇局把*****读机电设备安装茧有限公司池作歪林场业蚀扎曾指马刚脖导萝捧站书爽文件编号：赔*****别版栏哪暮本引：季*****脉标题：初埋弧自动焊焊徒接撑页皱倡快码彩：汪兽第市1弱鲜页卫病竖共隐1愤5此课页钳1叮.击则做目的枪：脱指导安装队伍握及相关工种进跑行埋弧焊焊接絮作业。性2.劝另适用范围暂：法本作业指导书议适用钢结构制跟作与安装埋弧怒自动焊焊接。右指导书规定了并一般低碳钢、久普通低合金钢孔的埋弧自动焊妄的基本要求。贪凡各工程的指女导书中无特殊穗要求的结构件梁的埋弧自动焊谷均应按本指导纷书规定执行。蚀3肆.初堤拳材料要求冠A粱、钢材及焊接鸽材料必须按施边工图的要求选稳用，其性能和窄质量必须符合啄国家标准和行巨业标准的规定胁，并具有质量菠证明书或检验掏报告。如果用弦其它钢材和焊苦材代换时，须森经设计单位同施意，并按相应馋工艺文件施焊浅。珍B浩、碳当量不大仙于狼0诵.顶45袜的钢材可以按蜡本指导书各项究规定施焊。焊暖剂的选择视母革材的成分、性缺能与焊丝相匹杆配使用。框a.李对于碳素钢和房普通低合金钢弓，应保证焊缝割机械性能。舟b.舍俗根猎育想讽椅c.要焊丝焊剂常用勤组合为高锰高谨硅焊剂（加HJ431凉）与低锰（单H探0津8A立）或含锰（狱H08MnA杰）焊丝相配合颠；低锰或无锰感高硅焊剂与高渐锰焊丝（单H10Mn2疏）相配合。辟d.暑焊剂在使用前撤必须烘干，烘赛干温度一般为与酸性焊剂（如怀HJ431临、烈HJ430尸）抬250改—枝300贞℃宿，烘烤时间为宵2推小时。碱性焊耽剂（如伴HJ250卡、场HJ260香）一般为槽300天—鬼400当℃长，洒2测小时烘烤后使萄用。使用中回园收的焊剂应经萄过筛除，去杂农物后烘干，再震与新焊剂配比仁使用，车间要轿定期回收焊剂掌以免浪费。院e.刷不同板厚的钢誓板对接接头的肉两板厚度差介（芦t姻—纤t中1时）刊不超过处表克1罗规定时，则焊腾缝坡口的基本倾形式与尺寸按源较厚板的尺寸裤数据来选择；在否则应在厚板鸟上作出如表中锯图示的单顾面童a辫）或双面削因薄荒b读），其削薄长内度嘱L是≥锋3项（旨t俗—崇t涂1址）卧。狭表且1较薄板厚度（δmm）≥2～5＞5～9＞9～12＞12允许厚度差（δ—δ1）（mm）1234扇中国彻*****迫局恳*****趟机电设备安装坑有限公司斩作绸桌挡业刊宾登指引泼砖导哗指统书平文件编号：岔*****春版响谎毒本班：佩*****卡标题：壤埋弧自动焊焊油接栽页啄团徒码辜：档浮第课戚2途坚页苍慈誓共辱1黑5仆沫页宴4.青崖主要懒机具体告委引浅革乔焊接用机械设劳备表棍徒李舍隔奏剩表级2设备名称设备型号数量单位备注埋弧焊机根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台结构焊接焊剂烘干箱台烘干焊条柴油发电机台应急使用焊接滚轮架台结构焊接翼缘矫正机台型钢校正碌联铁筒惠赏建工厂加工检验恩设备、仪器、浙工具表列国址全表惧3设备名称设备型号数量单位设备能力超声波探伤仪根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台检查焊缝外观尺寸游标卡尺把检查焊缝外观尺寸钢卷尺把测量惰5渐.维沙降作业条件倾A颤、奖焊接区应保持打干燥、不得有舌油、锈和其它蹲污物。姻B差、靠用于埋弧焊的便焊剂应按照工筋艺确定的型号奥和牌号相匹配某。焊剂在使用解前要按产品说帐明盘书规定的烘焙庆时间和烘焙温约度进行烘焙，狱不得含灰尘、点铁屑和其他杂裤物。己中国该*****致局方*****义机电设备安装弄有限公司着作投酒教业汇伯洗指环畜仿导猫罗乞书闭文件编号：初*****笛版络幻笑本攻：仪*****秤标题：月埋弧自动焊焊披接逢页您泡洽码仇：森讨第渴哨3逝裳页丸毕硬共间1坟5赌雅页芳C抗、言焊前应对焊丝仿仔细清理，去页除铁锈和油污奇等杂质。弱D艘、显施焊前，焊工吹应复核焊接件乎的接头质量和窗焊接区域的坡侄口、间隙、钝丝边等的处理情环况。发现有不捷符合要求时，迟即时蓬修整合格后方测可施焊。焊接持连接组装允许跑偏差值见表圣4使的规定。慕缴只裕流申焊接连接组装各允许偏差值纲卡研达粉表凑4项目允许偏差（mm）连接示意图对接间隙a±1.0边缘高差（mm）4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40t＞401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度α钝边ρ±5°±1.0搭接长度L间隙a±5.01.0顶接间隙a1.0截6镰.桂饺某施工工艺都6.1雨屑工艺流程爽拼装赤→女焊接嗓→易校正舱→锅二次下料识→趋制孔只→狸装焊其它零件织→厘校正金→伏打磨览→青打砂械→谈油漆朗→敞搬运网→改贮存笛→肥运输蓬6.2剥闸操作工艺喉A或、立埋弧自动焊工何艺参数选择叙a.料焊接电流的选判择纳：滋埋弧焊熔池深馒度决定于焊接码电流。有近似处的经验公式可臭供估算：茶中国哭*****箩局使*****画机电设备安装肥有限公司饰作胡兄戚业狭攻悠指碑笔却导侮辞已书稍文件编号：攀*****败版颈明臣本批：奏*****吵标题：辆埋弧自动焊焊付接矮页谨熔欲码路：绪邀第浴蕉4句宏页料恰燕共刑1件5么柏页惨h=k村*滑I生式中谢：捕h时—共—霉熔深梳，浩m解m搞；薄吨眠I啦—恩—提焊接电流吹，问A魄；胜寺哭k修—点—乱系数，决定于咱电流种类、极搞性和焊丝直径肃等，一般法取枪0.0通1滑（直流正接）画或拴0.01易1晴（支流反接、勾交流）。暑b.脖焊丝直径楚：钉可根据焊接电斜流选择合适的炎焊丝直径，见泽表卫5屈。产c.榆电弧电压脊：妙电弧电压要与苏焊接电流匹配老，可参考表必6狭。驴B某、保埋弧自动焊工嘱艺参数示例繁a.吃不开坡口留间慌隙双面焊工艺雄参数，见表床7想。响b.似对接接头埋弧密自动焊宜按表犁8陵选定焊接参数贿。本c.烧厚板深坡口焊结接工艺参数，芦见表争9阶。间d.严搭接接头的埋向弧自动焊宜按仁表秘10桂选定焊接参数汇。汉e.觉T沈型接头的单道饰埋弧自动焊焊粥接参数宜按表陡11讲选定。利f.余船换形匪T息型接头的单道盖埋弧自动焊焊绝接参数宜按表导12陵选定。加禽聋碰京傻不同直径焊丝浊适用的焊接电陈流范围油臣互凉骡随叶表为5焊丝直径（mm）23456电流密度（A/mm2）63～12550～8540～6335～5028～42焊接电流（A）200～400350～600500～800700～1000820～1200怎称土剩予找电弧电压与焊陕接电流的配合冷骑毒蝶姨表给6焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44竿注：焊丝直径叮5mm漆，交流。绕招愧详中国伏*****部局沙*****沿机电设备安装黎有限公司粪作俱亡双业拿粗顺指锄崭海导弹丘封书期文件编号：竿*****亭版匹焰键本语：润*****草标题：垂埋弧自动焊焊遭接歇页剑下肯码骄：谈军第拥子5跑誓页迎悬槐共邪1觉5勇饰页朴筐沫酬妙不开坡口留间惠隙双面埋弧自港动焊工艺参数千路扔照表酬7焊件厚度装配间隙焊接电流焊接电压V焊接速度mmmmA交流直流反接m/h10～122～3750～80034～3632～343214～163～4775～82534～3632～343018～204～5800～85036～4034～362522～244～5850～90038～4236～382326～285～6900～95038～4236～382030～326～7950～100040～4438～4016返注：焊丢剂伶43妖1衔，焊丝直径音5mm福。确两面采用同一嗽工艺参数，第蛾一次在焊剂垫典上施焊。香文旁美痛浇鞠对接接头埋弧瞧自动焊参数株危策艇表闪8板厚焊丝直径接头形式焊接顺序焊接参数焊接电流电弧电压焊接速度mmmmAVm/min84正440～480300.50反480～53031104正530～570310.63反590～64033124正620～660350.42反680～7200.41145正830～85036～380.42反600～62035～380.75164正530～570310.63反590～640335正620～660350.42反680～7200.41柔中国旺*****累局退*****哀机电设备安装受有限公司躁作吃率孙业即凯览指幅奴谊导包鉴窝书四文件编号：缩*****抽版羽害导本计：毅*****藏标题：暖埋弧自动焊焊锣接射页边佳辅码岂：士遭第甲拐6大柔页贿淘蜘共劳1点5佣峰页稿励肉欠尚咸对接接头埋弧房自动焊参数法记益迫付续杯表掠8板厚焊丝直径接头形式焊接顺序焊接参数焊接电流电弧电压焊接速度mmmmAVm/min185正85036～380.42反8000.5204正780～82029～320.33反5正700～75036～380.46反206正925360.45反85068226正100038～400.4反900～95037～390.62244正700～72036～380.33反700～7505正800340.3反900284正82030～320.27反304正750～80036～380.3800～8506反800360.25850～900连中国茄*****摸局击*****对机电设备安装嚷有限公司生作没竿殿业膝伞榆指桑劣决导础姻政书导文件编号：戚*****猾版咐笑苍本煎：恢*****帐标题：灿埋弧自动焊焊逃接束页足薯李码静：渔协第决照7手编页另鼠需共吉1田5搏胜页陷杰岔歉定器医愧抗树厚壁多层埋弧堪焊工艺参数觉末维墓架表荡9接头形式焊丝直径焊接电流电弧电压（V）焊接速度mmA交流直流m/min4600～710036～3834～360.4～0.55700～80038～4236～400.45～0.55蹲繁晴未亮批吹搭接接头埋弧益自动焊工艺参惩数帅呜添轿表宋10板厚焊脚焊丝直径焊接参数ta简图焊接电流电弧电压焊接速度mmmmmmAVm/minmm°6453032～340.75055～6087465032～340.751.5～2.055～60107460032～340.751.5～2.055～6012657832～3511.5～2.055～60示租吵袍要国穿型接头单道埋雁弧自动焊焊接淡参数享猎方配表奴1瓶1焊脚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度cba简图mmmmAVm/minm/minmmmm°64-5600-65030-320.72-2.5≤1.06084-5650-77030-320.4260骡中国束*****沾局楚*****呀机电设备安装柱有限公司谣作极祥雪业元摄狠指坏商凭导霜须依书楚文件编号：套*****俊版魄缩宣本键：痛*****悲标题：肿埋弧自动焊焊乌接漂页求闯翻码理：罢铃第含乌8宿胀页红龟谜共污1日5捎怖页厚船形位拍置凯T逢型接头的单道欢埋弧自动焊焊乡接参数浅终暑表浸1疫2焊脚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度送丝速度mmmmAVm/minm/min65600～70034～360.77～0.8384675～70034～360.331.835700～75034～360.420.83～0.92104725～75033～350.272.05750～80034～360.30.9～1宿C匆、除按以上各拦条确定焊接参庄数外，焊接前后尚应按工艺文僵件的要求调整那焊接电流、电式弧电压、焊接拉速度、送丝速城度等参数后方驱可正式施焊。慧D敌、厚度挑12mm锹以下板材，可矮不开坡口，采缝用双面焊，正巩面焊电流稍大擦，熔深达之65%后～糕70%嚼，反面达馅40%洞～蚕55%营。厚度大于骑12mm诵～欢20mm志的板材，单面针焊后，背面清拘根，再进行焊敞接。厚度较大哗板，开坡口焊冷，一般采用手贷工打底焊。副E秩、飘多层焊时，一蚀般每层焊高为伐4趋～窜5mm璃，多道焊时，万焊丝离坡口面痛3mm做～泳4mm拜处焊。服F赏、照填充层总厚度笑低于母材表面常1握～价2mm泡，稍凹，不得蔬熔化坡口边。贴G筛、款盖面层使焊缝彼对坡口熔宽每决边午3昌±透1mm粥,器调整焊速，使雨余高为仿0露～壁3mm阳.则H族、粪焊道两端加引坊弧板和熄弧板讯，引弧和熄弧淡焊缝长度应大笨于或等于日80mm拢。引弧和熄弧娃板长度应大于尤或等于哪150mm捏。引弧和熄弧塔板应采用气割脚的方法切除，棉并修磨平整，敢不得用锤击落偏。休I袄、蜡埋弧焊每道焊碰缝熔敷金属横匪截面的成型系裙数（宽度：深痛度）应大盗于找1主。焦J厅、吸施焊前，焊工港应复核焊接件撞的接头质量和六焊接区域的坡难口、间隙、钝致边等的处理情灯况。当发现有拔不符合要求时终，要修整合格暮后方可施焊。鸡K疏、按不应在焊缝以瞒外的母材上打犁火引弧。拾L形、页定位焊采用的剑焊材型号应与鸟焊件材质相匹但配。栗a.魔定位焊焊脚尺迎寸不宜超过设户计焊缝厚度的本2/3刑，且不应大于缘6mm露。长焊缝焊接寺时，定位焊缝发长度不宜小于拌50mm支,属焊缝间蓄距赤5聚00新～惨600mm晃,朗并应填满弧坑苍。无b.长定位焊的位置腊应布置在焊道钻以内。如遇有作焊缝交叉时，躁定位焊缝应离所交叉处森50mm俗以上判。地伐c.稳定位焊缝的余爆高不应过高，帝定位焊缝的两代端应与母材平糟缓过渡，以防啄止正式焊接时肥中国悲*****闯局怀*****笔机电设备安装止有限公司主作彼半搞业运蒙革指尤毕柏导隔招割书蚀文件编号：慰*****陆版穗井岗本蝶：歌*****嘉标题：厌埋弧自动焊焊沿接伙页夏暑鸦码帽：岂方第缩出9种翠页层乳盯共煌1曲5圾择页有产生未焊透等贷缺陷。练d叼.铺如定位焊缝开份裂，必须将裂见纹处的焊缝铲悄除后重新定位纠焊。在定位焊粉之后，如出现踏接口不平齐，意应进行校正，尘然后才能正式穗焊接。盈e蛮.俱定位焊缝不得险有裂纹、夹渣辞、焊瘤等缺陷子。焊前必须清过除焊接区的有熄害物。迅境M迈、对于非密闭底的隐蔽部位，芬必须按施工图惑的要求进行涂竹层处理后，方塔可进行组装；咸对刨平顶紧的五部位，必须经臂质量部门检验催合格后才能施价焊。壶N展、在组装好的扁构件上施焊，毛必须严格按焊摧接工艺规定的带参数以及焊接陶顺序进行，以抄控制焊后构件蓬变形。饶a厅.勒控制焊接变形辜，可采取反变位形措施，其反脚变形参考值见扩表吼1安3劳。焊接收缩量污参见表锹13蠢。端b吧.盾在约束焊道上些施焊，应连续州进行；如因故馒中断，再焊时殿应对已焊的焊利缝局部做预热馋处理。硬c缩.么采用多层焊时导，应将前一道疯焊缝表面清理趟干净后再继续沿施焊。毙昂拢柜哈眉蚊焊接反变形参急考数值德收命良饥竿表迟1营3板厚tmmf（mm）反变形角度（平均值）B（mm）150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.5444.555201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20′0.51111.51.52222.52.533617′20″0.50.50.511111.51.51.51.524011′20″0.50.50.50.50.50.5111111伯中国垃*****裹局外*****居机电设备安装盯有限公司扮作请猎观业诸颤申指序隔丸导志搂正书勿文件编号：望*****衬版翠丑挑本判：起*****丰标题：喂埋弧自动焊焊桥接锯页遭洋弃码蜂：船求第驻1厚0亡蔑页搅亩共叔1风5倚榴页剧O神、因焊接而变俯形的构件，可鸟用机械（冷矫陶）或在严格控谋制温度的条件软下加热（热矫滴）的方法进行疮矫正。妇a第.沟普通低合金结腾构钢冷矫时，做工作地点温度馆不得低于杆-16严℃句；热矫时，其观温度值应控制融在咬750谢℃受～愚900浴℃轨之间。庭b助.坐普通碳素结构荒钢冷矫时，工料作地点温度不滥得低于队-20此℃璃；热矫时，其工温度值不得超菠过坡900待℃惠。寄c唇.叶同一部位加热至矫正不得超佣过衰2钳次，并应缓慢链冷却，不得用线水骤冷。均矛武哄午予乏喉焊接收缩量则控忍灯能表惨13结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7；宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高大于1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25圆筒型结构板厚小于等于16mm直焊缝每个接口周长收缩1.0；环焊缝每个接口周长收缩1.0板厚大于16mm直焊缝每个接口周长收缩2.0；环焊缝每个接口周长收缩2.0淘7.灰凝质量标准摆详见《钢结构歉工程质量验收姿规范慌》慧GB5020拘5-2001凑.僚8.喂崇成品保护揪A克、狐构件焊接后的晒变形，犯要及时静进行成品矫正标，成品矫正一哭般采用热矫正焦，加热温度不女宜大于恐650寄℃尽，构件矫正扛要换符合厅表秃14司要求：亭中国侮*****脆局核*****玩机电设备安装红有限公司日作辉萄报业舅柴苗指粒苏模导益蛋泳书贤文件编号：砖*****尖版坦箱部本贩：动*****隙标题：宝埋弧自动焊焊言接骨页亩妻慌码既：帜后第独1隆1响事页钢胆共史1野5过否页侦次课缩蕉央衬提昌锋河掀载表小14项目允许偏差柱底板平面度5.0桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翘曲当牛腿长度≤1000时为2当牛腿长度＞1000时为3违B签、盲凡构件上的焊丘瘤、飞溅、毛吵刺、焊疤等均中要主清除干净。要绣求平的焊缝喝要雨将焊缝余高磨百平。组C城、毫根据装配工序距对构件标识的灰构件代号，用温钢印打入构件授翼缘上，距端识500炼mm盐范围内。构件臂编号必须按图诉纸要求编号，美编号要清晰、日位置要明显。达D耻、傲要废在构件打钢印恼代号的附近，刷在构件上挂铁袍牌，铁牌上用漫钢印打号来表握明构件编号。围E延、惭用红色油漆标王注中心线标记互并打钢印。烤F建、蚀钢构件制作完姐成后，按照施是工图的规定渣及《钢结构工搅程施工及验收阳规范》进行验遗收，构件外形创尺寸的允许偏酿差否符合上述规定吴中的要求。造9妹.辰轰擦应注意的问题犯9.1披吨材料和质量要鸣求钟A蒙、袖材料的关键要桂求丹a.乖焊接材料的品释种、规格、性额能等佛必须股符合现行国家栋产品标准和设享计要求。谱b.悔重要钢结构采助用的焊接材料辣应进行抽样复洲验，复验结果孝应符合现行国顿家产品标准和政设计要求。幼c.撇焊剂不否能殃受潮结块。吓d.酸所用钢材及焊蔽接材料的规格胁、型号、材质波以及外观检查贿，均滥要杆符合设计图纸港和规程的要求惊。纸B岗、涨技术关键要求垫焊工应严格按规照焊接工艺及赔技术操作规程纺施焊。菊C柿、麦质量关键要求栗建筑钢结构焊纠接质量检查绢要腾由专业技术人习员担任，并须宿经岗位培训取窃得质量检查员桌岗位合格证书勾。商中国添*****屠局奔*****逢机电设备安装胀有限公司臭作报糊慢业社在药指驼垒悦导钩劫耕书枣文件编号：城*****丢版巧扮落本何：便*****锣标题：思埋弧自动焊焊沈接监页何滨退码蝴：们步第换1振2俩纺页蚀浇共拦1免5康笼页筛D邮、职业健康安面全关键要求绣焊工须有合格订证及施焊资格袖，禁止无证上文岗。版E腿、环境关键要足求份雪雨天气时，鲁禁止露天焊接缩。构件焊区表铁面潮湿或有冰渗雪时，必须清迎除干净方可施档焊。在四级以预上风力焊接时恢，要采取防风珠措施。椅9.2蚊过安全环保措施仆A萌、点认真贯彻执行稻国家有关安全嗓生产法规，认崭真贯彻执行有恰关施工安全规吧程。同时结合好公司实际，制今定安全生产制涨度和奖罚条例省，并认真执行爱。亿B档、污牢固树耐立榆“背安全第匆一旧”圆的思想，坚持叔预防为主的方码针，对职工经摩常进行安全生鹰产教育，定期廉开展安全活动镇，充分认识安渗全生产的重要至性，掌握一定资的安全生产知且识，对职工进较行安全生产培理训。在安全生欠产上，一定要善克服麻痹思想袖。麦C莲、探坚持所有进入宰车间的人员必贤须戴安全帽，爆每天上班前检界查车间用气体个的安全措施。痛D干、槐搞好安全用电喂。所有电缆、它用电设备的拆宇除、车间照明缠等均由专业电更工担任，要使方用的电动工具琴，必须安装漏狠电保护器，值错班电工要经常竞检查、维护用箱电线路及机具丹，认真执匪行吐JGJ46-韵8朝8电标准，保持良极好状态，保证痰用电安全。时E踩、吨各种施工机械术编制操作规程努和操作人员岗脾位责任制，专滩机专人使用保诚管，特殊工种剃必须持证上岗瘦。切实搞好防崇火。氧气、乙捎炔气低、毫CO包2接气要放在规定径的安全处，并允按规定正确使蚁用，车间、工沟具房、操作平史台等处设置足母够数量的灭火谊器材。电焊、什气割时，先注呀意周围环境有虽无易燃物后再恐进行工作。鼠F勇、血文明施工具体失措施派a.哭对施工人员进烫行文明施工教打育，加强职工寿的文明施工意敏识。伙b.陷实行区域管理潜，划分责任范巷围，定期进行畏文明施工检查鼓。算c.桥切实加强火源直管理。车间禁雷止吸烟，电、店气焊及焊接作倾业时应清理周益围的易燃物，俊消防工具要齐瞒全，动火区域旧要安放灭火器厌，并定期检查街。壤d.跪废料要及时清梨理，并在指定量地点堆放，保多证施工场地的旨清洁和施工道谎路的畅通。请e.名做好成品的外蜡观及形体保护巩，减少污染。目9.3查蓝当设计对厚板午有宽Z东向性能要求时中的焊接工艺措虽施誉在高层及超高毕层钢结构中，躬大量采用厚板念焊接。由于钢刃板存在微裂纹华等缺陷诱、赴Z粘向力学性能差才，因此厚板焊兆接、特别是大漏于钥40mm家钢板焊接时，严易导致层状撕巷裂。融中国逝*****绵局巴*****忠机电设备安装参有限公司而作帐泥浓业晋穗姑指酸党览导瓶盯费书丛文件编号：救*****姻版灰崖拿本丽：接*****乔标题：绪埋弧自动焊焊恐接纺页兄盐临码谢：话理第虾1剑3梳蛙页继苏共旬1意5勤疗页西铅航选择合理的焊毅接接点连接形药式务由于规范往往猴只考虑节点连航接的强度及施计工的可行性，超而对厚板焊接谢时的层状撕裂难未做明确规定女，因此在按规烫范要求进行焊梁接设计时并不笼能保证避免层率状撕裂的现象誉发生。为此，弹在进行大于告40mm云厚钢板焊接时兽，讲必须缸选择合理的节咱点连接形式，器图衬1封以减小局部区勾域由于焊缝收驻缩引起应力集老中或尽量避免渠钢鹅板拾Z钩向受拉。钓A贺、在满足要求钟焊透深度的前凯提下，采用较带小的焊接坡口秆角度及间隙，吃图诵1.页a造。粪B库