√ 钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；结构采用)；与基础采用)；6.《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)；7.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。概况对单体建筑构成，下部设整体地下室及架空层；占地面积约3.5万㎡，建筑面积约以上为住宅。：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构构工程设计概况况1.C1、C2栋下设整体地下室，地下3层(其中地下室两层，架空层一层)，基础形式为(C1栋墙下条形基础、电梯筒体下筏形基础、局部因地下溶洞改为机械成孔桩；C2栋墙下条形基础、电梯筒体下筏形基础；裙房区域为独立基础)，地下室结CC中C3~C5地下室一层，架空层一层；C6~C12地下室一层)，基础形式为(C3~C4栋筏形基础，基础厚度1.7m；C5栋墙下框架剪力墙转换结构)。1.上部结构形式为框架剪力墙结构，填充墙结构(墙长＞4m、门窗洞口＞2m、设过梁)。程设计概况1.组织项目现场管理人员认真学习项目施工组织设计、钢筋施工构造图集及相关，3.根据设计施工图、钢筋施工构造图集及相关规范作出钢筋施工技术交底，在钢3.现场对进场原材料、钢筋焊接及机械连接进行见证取样，检测合格后方能用于量控制4.1.钢筋原材料质量控制图2.进场钢筋的检验1.进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701-92)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)的规定。2.进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继3.钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在4.力学性能检查.3.钢筋的存放和运输1.钢筋堆放场地设在塔楼西侧、施工便道东侧，堆放场进行混凝土场地硬化，并。3.钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆(盘)钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量钢筋加工前，依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度(+接头搭接长度)。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度(+接头搭接长度)箍筋下筋调整值保护层厚度及做法上表要求外，混凝土保护层厚度不应小于主筋的公称直径。垫块采用水泥砂。采取现场加工，加工场地主要在驾校东侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。梁柱主筋弯折(图中未特别注明者)，箍筋的弯钩，板、墙内Ⅰ级钢筋端部头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。2.钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位3.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做丝扎牢。6.各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度筋锚固和搭接长度要求施工1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错2.为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差3.绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系 (可能涉及设计、监理等单位)解决。丝绑扎。铁丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较钢筋摆放位置线的标定红漆标点标识)放出底板上柱、墙、门洞位置线(控制插筋)；在垫层上标出独立基础及地梁的钢筋施工1.筏板基础钢筋连2.独立基础、地梁及底板均采用搭接连接。搭接长度按照混凝土质量验收规范及2.钢筋绑扎3).控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法；外墙考虑“梯后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在每层墙筋之间其上、中、下三绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋可重7).墙插筋在插入基础梁内时，内墙插筋在满足插反梁锚固长度的情况下，可以不按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定1.工艺流程套柱箍筋→焊接连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2.框架柱在插入底板梁时，按图纸标注满足(上、中、下)三个定位箍筋，满扎。3.柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。(见下图)6.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否.柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计及规范要求。8.为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时柱筋在上层板以上部位套上塑料(PVC)套或包裹塑料布，塑料膜。1.工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋2.梁钢筋绑扎2).在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋可单向满绑扎，两侧按图纸要求设附加箍筋3).根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一。m7).梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力8).梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座处或1/3跨度范围内，上部；地梁下部钢筋连接在跨中1/3范围内，上部钢筋绑扎1.工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→绑上层钢筋2.板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋2).按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及3).绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保4).当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证6).板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d(d为受力钢筋直径)。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝7).板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内，梁截面范围内Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯筋在中层，主梁钢筋在下。绑扎1.工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2.楼梯钢筋绑扎2).在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙钢筋绑扎，证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，工程土建部长和安装部长中间控制，专业质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业协作队施工根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下钢筋工程质量程序控制表1.选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方2.半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行3.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸4.底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。5.底板墙柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必总说明及有关施工规范要求。7.钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。查记录。12.对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。出现漏筋。大，。1.钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程须与模板工程及混凝土工程做好交接。成品的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。3.钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。5.露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(PVC)套管套上保护或用塑料布包裹。面污染物用棉纱清除。留筋用多层板木盒盖上保护。8.预应力钢筋严禁焊接，在其附近进行焊接作业时要对预应力钢筋采取可靠防护安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,措施件须符合北京市有关规定。3.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被运钢筋、4.起吊或安装钢筋时，需和附近西侧高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩和站人。较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥。不得任意推拉。7.钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，电气设备的8.发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。10.机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。焊接机械须放置在防雨和通风良。12.电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严