隧道双侧壁导坑法施工方案

施工施工组织设计vb岩洞身开挖0 (3)湿喷法喷射砼 3(4)型钢拱架施工 5 (6)中空锚杆、砂浆锚杆及锁脚钢管 7 1裴家垣隧道右线出口v2—b级围岩→开挖平台就位→断面测量、放样→施做超前支护→按分施IbIb架螺栓连接牢固.钻头,孔径φ40mm，爆破采用二号岩石乳化炸药,起爆方式均采用非电毫秒雷管分段起爆。出碴用侧翻式装载机或小型扒碴机装车，10~15T自卸汽车运至弃碴场，凿顶及危石排除用反铲挖掘机施作.施工工序:护.及时喷射20cm混凝土封闭.⑷复喷混凝土至设计厚度.(2、⑴开挖2部,同时，每进尺0。8m，掌子面喷8cm厚混凝土封闭.⑵施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架(包括导坑的临时钢架)，(3、开挖3部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。(4、开挖4部并施作导坑周边的初期支护和临时支护,步骤及工序同2。(5、⑴开挖5部，喷8cm厚混凝土封闭掌子面(下一循环拱部超前支护掌子面处)。径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度.(6、⑴开挖6部．喷8cm厚混凝土封闭掌子面(下一循环拱部超前支护掌子面处)。⑵拱部架设拱部钢架，钻设径向锚杆，复喷混凝土至设计厚度.(7、⑴两台阶法施工第7、8部。⑵喷8cm厚混凝土封闭掌子面。(9、灌筑Ⅹ部隧底填充。(10、根据监控量测结果分析，待变形收敛后或根据需要，利用衬砌模板台车一次性灌筑Ⅺ部二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。(11、双侧壁导坑法施工注意事项：(1)、隧道应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则。(2)、开挖方式均采用弱爆破或人工开挖。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。(3)、工序变化处之钢架(或临时钢架)应设锁脚钢管,且必须对锁脚钢管注浆，以确保(4)、当现场导坑开挖孔径及台阶高度进行适当调整时，应保证侧壁导坑临时支护与主撑可根据监控量测结果适当调整其位置，并考虑(5)、钢架之间纵向连接筋应按要求设置,及时施作并连接牢固。(6)、临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行.构的稳定,为支护参数的调整，灌筑二次衬砌的时机提供依据.3(2)施工方法混凝土在拌合站集中拌合.钢拱架在加工厂集中加工,汽车倒运到洞内，现场机械配合人工架(3)湿喷法喷射砼2)施工所需的机具设备及原材料均已准备,并且机具设备能够正常运行，原材料经检验筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨3)机电检查:喷前进行电器及机械设备检查和试转,检查各部分连接是否符合要求,在施工作业场所配备充足照明及通风设备.4劳、材、机准备劳、材、机准备风、水、电准备准备断面检查清洗岩面凝土制备凝土运输先墙后拱、分层、分区进行S形运动螺旋状喷射首层着重填平、补齐强度检验：压试件砼运输污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象.表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量,尽量用新鲜的水泥,存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70°左右,喷嘴与受喷坡面距离控制在检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落。喷射混凝土厚度采用预埋钢筋法测设，不够设计厚度的重新5粗、细骨料粗、细骨料水泥水外加剂拌机压缩空气喷射机岩壁检查喷头速凝剂初喷核定断面尺寸检验厚度进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的办法处理，以策安全.(4)型钢拱架施工弯曲机弯曲成型，而后焊接接头钢板并进行试拼，经检查加工拱度满足要求后存放于构件场内备用.型钢拱架在洞外分片堆放,上盖下垫,在洞内安装时，使型钢拱架与隧道中心线垂直，最和间距等应符合设计要求。所有加工好的钢架6测量放样清除底脚虚碴安装钢拱架测量放样清除底脚虚碴安装钢拱架与系统锚杆焊接定位焊接纵向连接筋隐蔽工程检查验收打设锁脚钢管加设垫块质量验收拱架加工拱架拼装钢架安装流程图如下:偏、不斜，轮廓要符合设计要求。对型钢拱架的加工误，严禁采用热加工，避免降低钢架强度及刚度。安装时使段与段之间的连接板结合紧密,不留有缝隙.不足时，不得用洞碴回填，必要时可用混凝土加固基底。确保钢架底脚置于牢固的基础上.钢架利用平板车运进洞内，钢架在台架上逐榀安装.拼装可在开挖面以后进行，各节钢架间连接板必须设置橡胶垫板,并同钢架连接板密贴,m混凝土充填密实；喷射混凝土应全部覆盖钢架，保护层厚度7(5)钢筋网施工钢筋规格、材质应满足设计要求，进场须经试验合格.蚀。(6)中空锚杆、砂浆锚杆及锁脚钢管锚杆端头安装垫板并与喷砼面密贴，设好孔口注浆塞.(7)超前小导管支护工艺8隧隧道中线地质调查现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液配置浆液选择配比试验注浆参数施工准备安装型钢钢架钻孔打小导管安孔口止浆塞连接止浆管注浆开挖注浆设计设备准备管材加工材料准备机具准备mmmmm间距0.3m。倾角：前排40°，后排5~10°交错布置，注浆材料为水泥净浆，比重1:1，当岩层变化时可根据现场钻注浆孔，孔径10mm，间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形,尾设设计轮廓线设计标高9压风将钢管内的砂石墙。加快施工速度,可采用群管注浆,每次3~5根。，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间,进行小浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能(8)监控量测监控量测，以量测结果来调整支护参数和确定临时支护的，必须单独打孔直接安装于岩体中。量测点采用φ8mm的标识牌图及监控量测点埋设水隧道洞口配备一座80m3/min的风站,风站内配备20m3/min电动空压机4台。主要负责主洞开挖、喷锚支护供风。风管采用Φ150mm的钢管,管节利用法兰连接.根据洞内用电设备负荷大小，洞口设配电站一处,采用1台容量500KVA，再引向洞内。为内。2)喷射砼前应检查开挖断面，处理好超欠挖，岩面应清理干净。超欠挖控制必须符合下列要求:3)喷射砼应与围岩紧密粘结，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片4)支护前应做好排水措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射砼质5)无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露.7)喷层平均厚度大于等于设计厚度，检查点的80%大于等于设计厚度，最小厚度不小于用喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应将钢架覆盖，避免钢架锈9)锚杆质量要求A、锚杆的数量砂浆的强度应符合设计要求.(1)钢筋网在使用前应先清除锈蚀； (4)钢筋网搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差±50mm；(1)型钢拱架的弯制应符合设计要求.钢架的结构尺寸应符合设计要求。(3)钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接.序号序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保护层和表面覆盖层厚度-5mm(5)钢架接头钢板、钢架与钢架、纵向连接筋必须焊接牢固，锚杆长度必须符合设计，本方案，总的要求：坚持贯彻“安全第一、预防为主”的具体要求如下:2、开挖时至上而下分台阶进行，挖机必须专人指挥,作业半径内严禁人