坦桑尼亚某体育场主体结构施工方案

1钢结构工程概况1.1钢结构工程概况坦桑尼亚****体育场主体结构由60榀含斜梁斜柱的主框架及连梁看台梁连系而成。60榀正放三角形管管相焊钢桁架支承在主框架悬臂梁上。钢桁架之间由端部联系桁架及下弦节点间的联系钢管相连。钢骨架上覆盖膜，为骨架式膜结构。桁架上下弦杆均为无缝圆钢管，腹杆或支撑杆件亦采用无缝钢管，支座均采用万向球形支座。罩篷钢结构重要节点部位采用铸钢节点。罩篷钢结构总吨位约2720吨。每榀正放三角形钢桁架都是由一根上弦杆件、两根下弦杆件和腹杆组成。钢桁架有两种形式，一种为HJ2，分别位于57轴线和4轴线之间、27轴线和34轴线之间。两边分别有7榀，共有14榀。另外一种桁架为HJ1，分别位于4轴线和27轴线之间、34轴线和57轴线之间。两边分别有23榀，共有46榀。每榀桁架水平投影长度为35.73米。上弦杆近体育场一端标高为33.16米，远体育场一端标高为29.16米，高度落差为4米；下弦杆近体育场一端标高为31.16米，远体育场一端标高为24.56米，高度落差为6.6米。每榀钢桁架通过四根支座杆件和两根尾杆支承于主框架悬臂梁和砼柱上，悬臂梁上支座标高为24.35米，分别和两根下弦杆焊接连接。尾杆一端和下弦杆远体育场一端焊接连接，另一端固定在标高为13.16米处的砼柱上。每榀HJ1重量约36吨，每榀HJ2重量约34吨。钢桁架弦杆及腹杆均采用Q345B钢，杆件断面直径约为200-450。支座及节点板采用Q345B钢，钢球采用Q345B钢。花纹钢板采用Q235-A热轧棱形或扁豆形。对于Q235钢材，焊条采用E43系c3系列，国产Q345系列钢材，焊条采用E50系列。所有节点焊缝为一级焊缝，支座处的所有连接焊缝为一级焊缝。普通螺栓材质为Q235-B，高强螺栓性能为10.9级。钢构件表面底漆采用水性无机富锌底漆，中间涂刷环氧云铁漆，面漆采用无机聚硅氧烷面漆。钢构件表面的防锈方法应采用喷射或抛射除锈，无条件时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到Sa1/2。耐火等级为一级。钢结构部分设计采用REI公司的Staadpro/china2003,SSDD及ANSYS软件分析计算。1.2钢结构工程特点和难点1、本工程屋面结构体系新颖、复杂，桁架采用相贯面节点焊接，构件的制作、加工有一定的复杂性，需大型五维相贯面切割机和弯管机加工。2、钢管桁架单榀重量重（HJ1单榀重量约36吨）、长度长（水平投影长度35.73米）,吊装有一定的难度。3、钢桁架上部为骨架式张拉索膜结构，罩篷面层为进口膜材，材质为玻璃纤维基材及聚四氟乙烯涂层。4、钢桁架造型较复杂，测量控制难度较大。5、本工程地处沿海，对腐蚀非常重要，设计采用水性无机富锌底漆两道，中间涂刷环氧云铁漆三道，面漆采用无机聚硅氧烷面漆两道。6、工期非常紧，需要编制周密、科学、合理的计划以及充分的资源准备，并且与业主和土建单位进行充分的协调和配合才能及时、顺利的完工。7、翻译人员缺乏相应的专业知识，许多术语和行话不能非常贴切的翻译成当地语言而被劳工接受。2施工准备2.1钢结构的制作、安装的分工及与土建配合1、钢结构制作单位根据施工详图及技术要求，将构件制成运输安装单元，检查合格后签发合格证；风负责修理由制肢造原因造成的葡钢构件缺陷；肆提供钢结构附弊件。以2拍、钢结构安装丘单位喷根据工程施工腿要求，提出机肚械、设备、工讯具、材料、计付划，并做好检蠢查验收工作；镜准备结构安装则的专用工具；盗提出需配合的泛工作及劳动力严计划；槽在现场验收钢闹构件及连接件捆、紧固件，并地负责现场保管隆工作；株检查验收钢结夹构的定位轴线睁、标高，并作现好结构安装用惊的放线、弹线狂工作；添对参加结构安艘装的全体工作吩人员进行技术胡安全交底工作转；符负责钢结构安壶装的运输起吊多、定位、校正居、紧固螺栓、挑焊接等工作；边做好安装记录虎，提出结构安途装的各项技术慌资料，参加钢氏结构安装的竣耕工验收工作。院负责安装现场预的文明施工及精环境卫生等工载作。馆3匪、与土建专业籍配合定根据施工总平蝇面图的要求，倾做好场地清理搅压实工作，使主构件堆放场地烧、拼装场地、包机械行驶道路霞的路基、现场纪交通道路平整糖密实，排水良量好；貌向安装专业提丰供定位轴线及浪水准标点，并兽进行交底。娃2.2略文施工现场准备决1休、施工现场按晒施工计划进入欺工地，进场前竟应检查落实施卡工机械的进场迅道路及停机位叉置，确保施工崭机械进场顺利火；拆2柿、施工机械进津场后应在指定藏地点及时组装标，组装后应即斜进行全面检查棒，调试正常，核确保机械在良核好的状态下工太作，严禁机械金带病作业；筹3肃、施工所需的芒吊具、索具、趟机具进场后应骡进行全面检查胃，确保使用安迷全；谨4晃、以施工组织圈设计为依据，勤对全体施工人撕员进行全面技露术交底，使之额明确施工质量锯和安全生产的剖重要性和必要乎性，并应做到桶：牲定人定岗、持侵证上岗，服从抚安排，听从指览挥；道了解各道施工松工序的质量标唇准及确保施工饰质量的各项技弊术措施；素落实各项安全遮生产的条件和稼措施。逆3杠串施工部奖署缩员3.1北求工程实施目标剖质量目标：本样工程钢结构工孔程质量达到援侮外工恨程示“滩优腾良青”蔬标准。锻工期目标：本础工程开工的时辈候，在国内加国工厂开始桁架陡构件的制作，盈并分批运输到贝现场，在现场艇分段拼装。因吵此桁架的制作功和拼装与土建申工程施工同步搞。钢结构安装夕工期控制在四锻个月内完成。爽3.2炼款施工方法概述拐本工程钢桁架舌的施工方法为瞎：齿工厂制作，运高输到现场拼装躬，分段吊装，房高空对接组装博的方法。售每榀桁架分成制四段。槐钢桁架的钢管崖构件在国内加裳工厂制作，制见作内容包括钢守管的放样、号惨料、切割、矫洒正、边缘加工新、钢管相贯线舍切割、制孔和妹预拼装等内容鸭。类钢管构件制作继完成后，分批适运输至施工现波场，分段拼装三。拼装在拼装挪胎架上进行。很桁架安装前，迫在每根下弦杆改空间位置下面把搭设三排脚手焦架，脚手架搭丧设高度根据下厌弦杆标高得变遍化而变化，脚洲手架高度比下死弦杆标高略低遵3鸽0优公分新。售桁架的吊装采磁用行走溉式储H3/36屡B傻塔吊吊装。每单段桁架通过脚长手架胎架支撑然。每吊装完毕悟一段桁架，与壮前一段桁架点氧焊临时固定。抗待四段桁架全膊部吊装完毕后蔽，一起校正并共对接固定。尚尾杆、支座杆练件、联系钢管晶和端部桁架采柏用行走记式撒H3/36稳B昂塔吊吊装。膝3.竭3论维施举工工区的划分腿和桁架安装顺砖序追根据工程施工辞部署的安排，安钢结构工程施左工也分成两个染工区，每个工章区同时独立施巡工。具体工区冠划分和安装顺盗序见附图。拆3.4动去主要吊装施工雹机械配置苗桁架的吊装选凶用行走坐式明H3/36尾B栏塔吊，四个工候区各配制一扯台与H3/36悠B良型行走式塔吊目。封桁架的拼装和讨构件卸货选饿用煎2脊台偿2婚5捡吨汽车式起重咬机。包3.5积迟劳动力资源配肉置碑为保证工程按向期完工，项目织部管理人员将顺根据施工情况凤全力组织、调沫配现场劳动力伐，以保证现场言充足的劳动力往。我项目将选读择素质高、操映作熟练、作风捆顽强且有施工诵同类工程施工洽经验的专业施旨工队伍，与项兆目经理部签定卵劳务合同，接议受公司管理。预作业队伍进场周后进行入场教旱育、技术交底挡和安全交底，化使之迅速进入会工作状态。特烦殊工种做到持贪证上岗。膜同时对现场当筹地雇佣工人还门需要在上岗前帮进行技能培训嘴：体1究、我方管理人融员对专业工程尊队进行施工图殿纸交底和讲解它相关的规程规翻范；凭2浪、让国内派遣悟的技术工人了支解当地风土人蔑情；逢3允、对翻译人员转专业术语的培闪训，降低专业祖施工时管理人辱员与当地劳工改交流的难度；岂4范、对当地劳动梯力专业技能的荡培训，培养技云工的同时也更揉好的为本工程斯服务。壶4跟钢桁架工厂加章工工艺声4.1案题工厂构件制作妥工艺边本工程的制作序在设施配备完莲善的车间进行旁，工艺流程是筒：原材料试验私检验新踏→浪放撞样橡→斯号驳料乖→荐下要料脏→哄平虾直怕→踏组装成回型鹰→眯焊接婚杰→斧矫盈正舒→修成品制违孔涂→懂除丢锈司→斧油侨漆航→琴检俯验裙→导出厂。该工艺绣流程的上、下悼道工序联系紧侵密，上道工序吹不合格，必定砍影响工序的完泄成，因此在施问工时，必须严晌格按设计及规偿范的要求控制胳各道工序质量扒，不合格的半冲成品严禁进入垄下道工序。进原材料试验、论检验、矫正：裙根据图纸要求住购买的原材料常，应送到已具那备检验资格的屡公司试验室进清行抽样检验，遮钢材的抗拉强模度、屈服点必壤须符合规范要宋求。同时，购师买的原材料要驾有材料出厂合步格证及材质说首明。由于运输屠、装卸等原因跑，原材料可能适会发生变形，场给加工造成困专难，故应对检爹验合格材料预辜先进行矫正，抗使之平直之后详才能进行加工怜；案放样、号料、碑下料：的制作时先在车晕间平台上按要源求放出艘1暮：征1休大样，在核对圈各方位尺寸准义确后，然后用转圆规、直尺、例石笔等工具划软出下料尺线，诸尺寸线要准确烤、细致；放样阁时，要考虑加发工余量，焊接耐件要按工艺要笛求留出收缩量朽：下料用自动讲切割机切割，网加工余量为忘1米-2mm奋。切割前，应腔将钢材表面的域铁锈、油漆等泻清除干净；切文割后，断口上末不得有裂纹和驰大于斑0.1mm内的缺棱，并清铲除边缘上的熔扬渣和飞溅物，圣给切割好的半姜成品进行编号扬，分类堆放。斤超长构件的制陷作：点对于长度超长士的构件钢桁架凡，制作时要考阶虑吊装的因素岁，必须整体放笨样分段加工，丙在现场拼接，费在设计接点时境，同一断面上家节点要互相错郊开，桁架钢管议接头形式按设求计提供的设计索图纸加工，其否它型钢的连接旧形式可根据钢扭结构设计手册胃上有关内容选牲取。焊接同本工程厂内焊虽接主要采用嫌CO株2拼气保焊焊接，蒙部分底层及无越法采牙用粮CO贤2许气保焊的部份宜采用手工弧焊朗，焊接的工艺岭及技术措施详歪见下述：见焊接工艺方法盯及焊接要求（歼含现场工地焊症接）艰a允、焊接工艺规灿程静（晓1躲）焊工：参加塔本工程焊接的款焊工应持有行诸业指定部门颁另发的焊工合格价证书。并从事闪与其证书等级职相应的焊接工赞作，并得到业步主的认可。厕（欲2比）重要结构装以配定位焊时，阔应由持定位焊域工资格证的焊扰工进行操作。业（算3术）持证焊工无万论其原因如何卡，如中断焊接橡连续时间超过员半年者，再上点岗前应重新进架行资格考试。泊（袋4器）焊工考核管蝶理由质管部负誓责。基b巩、焊接工艺方屯法及焊接设备轻（坐1魔）本钢结构工藏程焊接用手工绑电弧焊令、士CO牧2毯气体保护自动论和半自动焊、仗埋弧焊等焊接猜工艺方法。凳（范2迈）为保证钢结怠构工程具有优产良的焊接质量信，本工程施工键使用的主要焊暮接设备：直流毯手工电弧焊机塌，交流手工电根弧焊焊机，埋伤弧自动焊机们，匆CO秤2扎气体保护半自鞭动焊机设备及箱焊条保温筒、剑钢管连接的相嫩贯剖口采用管驴子相贯线剖口违切割机及上海刘伊萨切割机等剩。饰（竹3鸦）钢材焊接材忙料订购、进库染、检验及管理洗要求。术本工程钢材采慎用散Q34容5渗，焊接材料的痒订购、进库、妥检验及管理。柱按公司制定的黑程序文件规定山，并严格做到仔：烘焊材的选用必市须满足本工程翻的设计要求，矛并选用本工程朗技术规范指定厌的焊接材料。希本钢结构工程隙的焊接材料必剥须具有材料合墙格证书，每批叹焊接材料入厂保后，应由质量兰部门按采购要羞求和检验标准汪进行检验，合吗格后方可使用植。永焊接材料的贮党存、运输、焊它前处理（烘干岗、焊丝油锈处劝理等），烘焙寺和领用过程中担都要有标识，常标明焊接材料泛的牌号、规格付、厂检号或生疤产厂批号等，皱焊接材料的使愤用应符合制作重厂的说明书和拔焊接工艺品评泪定试验结果的落要求。情焊接材料使用督过程中应可以拣追踪控制，焊沾接时选用的焊傻接材料型号与织工艺评定所用槽的型号一致，坝本钢结构工程贵施焊采用的焊孟接材料为：虑-巨-识手工电弧焊壶：格Q34秆5矮采咽用鼠E501党5屋或敏E501狭6燥。访--CO峡2膨气体保护焊：滔镀躁铜饰H10Mn块2历焊丝砌（趟Q34答5谨）。盐-荷-洪埋弧焊采用镀签铜遵H10Mn壮2截焊丝疤（顷Q34拢5狸）。俱--CO挤2机气体（纯度大测于亡99.7族%和，含水恶率杨0.0停5朱）。牺焊条从烘箱和翻保温筒中取出国并在大气中放粉置四小时以上忧的焊条需要放缩回烘箱重新烘翠培。重复烘培倘次数不允许超凶过两次。娱关于本钢结构骗工程所用焊接洋材料的管理和伙发放等按公司利有关的焊接材浅料管理方法和未发放条例执行粗。取焊接检验和返郑修作本工程无损探天伤由质检部门旅的专职人员担量任，且都经岗淹位培训、考核敞取得了相应的县资格势证书后按持证正范畴上岗检验团、检测。肠焊接检验主要么包括如下几个情方面：国1挑、母材的焊接鼠材料鼠2潜、焊接设备、耽仪表、工装设猎备燕3恰、焊接接口、炸接头装配及清者理4、焊工资格责5丘、焊接环境条焰件像6湾、现场焊接参衬数，次序及现辨场施焊情况蛛7压、焊缝外观和或尺寸测量啄焊缝无损探伤免发现超标缺陷锈时，应对缺陷痰产生的原因进县行分析，提出悟改进措施，焊唱缝的返修措施初应得到焊接技鸽术人员同意，麻返修的焊缝性茎能和质量要求工与原焊缝相同竿，返修次数原好则上不能超过帆两次。焊缝返侨修之后，应按船与原焊缝相同院的探伤标准进层行复检。制孔：拼钢结构的零件躺钻孔采用中捷乖友谊扎I3035×排16/辉1倚万向摇钻进行恋精密机械钻孔借，部件、构件太采用美姜国章PEDDIN悔GHAU径S洋公吨司锄BDL-1导240/9押A狗型三维钻或磁超性钻加划线和始模板进行钻孔具，为了确保钻垦孔精度和质量树，采用模钻时某均须有放样工盈放样划线划出驴基准轴线和孔诱中心，采用数例控钻的其首次兴加工品均应为却检验员首检合牌格后才准批量姓钻孔，零件、睁部件、构件钻怖孔后均需经检具验员检验合格总后做上合格标倒识才准转序千。弯捧构件表面处理搂：狗本工程所有杆次件、檩条及其春它零部件将采趋用喷砂除锈进堪行表面处理，检除锈等级应达蔽到弹Sa2.伤5虚级，喷砂甲后插4势小时内进行底遣漆喷涂防锈。必喷涂将采用固盘瑞克高压无气居喷涂机喷涂。勒涂装的工艺应巩按照作业指导寨书和相应品种谢的油漆的使用茫说明书进行作奋业的，涂装时棍的环境测试和远湿度由温湿度年计控制，涂装戴的厚度由干漆冰膜测厚仪控制鸣。底漆应留出吓组焊接位置葬上。另验收：构件成伯品数量达到一忌跨试拼装要求但时，应由在技兰术、质量工程科师的指导下在梦厂内进行一次揉试拼装，以检捡查构件的整体衣质量及安装情醉况，确保能现荐场顺利安装，芹同时由专职检院验员对构件的世检验、试验结挤果进行检查，风待以上检验均穿合格后在构件银上贴上合格证颤，以供包装和避出厂。东4.2晒土屋盖钢管桁架老制作1、工艺流程安装加工图确认工艺文件编制零部件加工安装加工图确认工艺文件编制零部件加工分段预装交付出厂运输工艺评定检测反馈检验检测反馈没2伴、唉桁架杆件藏制作赵杆件制作过程肥主要为：钢管对接钢管对接涂装喷砂除锈杆件下料杆件弯曲加工蒸（予1向）轮杆件对接胞由于采购的钢宰管的长度一般妈均不足抛12M避，所本工程桁样架杆件需对接音。对接前应对朴钢管在管子车拖床上进行剖口匆加工，然后专抱用胎架上对杆升件进行对接焊冻接，对接焊接使焊缝质量应达团到一级要求，波对接示意图如撒下：蒸（妨2需）有杆件下料锄本工程钢桁架裤弦杆和腹杆采巧用轻Q345皮B蹦材质。坝本工程钢管杆端件下料采用日脚本丸秀工机株叹式会社提供的爪HID-60臭0E放H娇和省HID-30堆0E木S维相贯面等离坊子五—傻火焰管材数控踪切割机进行相由贯面切割下料惧，本设备下料蔽、剖口、精度饺控制均由计算尸机控制一次完唉成，精度误差山不于寒2mm近。词（瞒3三）钢管的相贯逮线切割下料加呀工操作规程纳1渡）每班切割机扁下料工作前应爽先对设备进行让检查，接通电倦源，设备开机晚空转，检查机丝械传动情况、省噪音情况、油甘路润滑供给情丙况，并检查气逃源准备情况和姜气站供给是否纽畅通，检查气估路滑道运行情队况，一切正常极后方可进入下奏料作业，如有努故障应及时排描除。胁2布）设备操作人召员要先确认工亦件的加工要求绵，并根据图纸抗的要求输入相谁关数据到计算境机中，并对图畜纸检查确认。提3堂）在辅助工作赢人员和吊具配破合下将将工件恶装入卡盘，仔言细调整拖架，惑把钢管的母线遇找平，拖架的蔽位置应位于割颈下工件的中心喜的两端。奉4马）割炬点火，懂调整割焰，先都切卡盘远端相院贯线，后切卡坡盘近端相贯线氏，熄灭割炬。撑割炬远离工件季，准备卸料。早5锦）在辅助工作是人员和吊具配址合下将工件卸疲下工件。装卸堤工件时应轻动浮满进，工件不阅得与除卡盘和后拖轮之外设备抚有任何接触，说严格禁止工件必得冲撞设备。崖6哀）检查工件得长加工情况，清艰理加工面，清茄除割渣，割瘤娱，需要进行修乔整时必须在工驴件远离设备时族手工修整。不灰得在设备拖架歼上进行修整。事7楼）操作人员打戚个人代码钢字寨头，在规定部扑位上写上工件谢编号。续8乎）检验员检验扶工件，合格后兴转入工件运输冤、拼焊。协9徐）每班工作结艇束前应对设备亮进行清理、保迫养，关闭气路凳和主电源。进胖行交接班签字压手续时，双方网应对设备状态渗确认完好后签既字交接。需要抖加锁处下班前这均要上锁。席1滔0剂）进行切割作尸业时还应遵守纺燃气作业工作剩规程。惰（逐4卵）夏弯曲矫正邪桁架上、下弦册杆钢管弯曲采嗽用长冶锻压设戏备厂提供的施CDW24Y沿-50斑0弯冷弯立体全功摊能数控弯管机蚁加工，弯曲时丹应考虑自然复屑原性变形，必间要时可采用人祝工矫正，制作君后材料不应有殿明显的凹痕、踩缺口以及几何悬尺寸、形状位冬置不符合要求物的现象。拴3夫、预拼装（工访厂与工地）待拼装主要是指捡钢管桁架的拼沉装，包括主次狂桁架及主次桁拌架间的预拼架眉，其主要内容微分别智为：a、分段组装羞分段组装主要唉是针对主次桁色架，组装前所挥有杆件尺寸均烛必须检验合格充，所有胎架及贫其配件也必须职经检验合格后钟才准使用。欣小段组装前应糟进行预拼装，吧待预拼装检验践合格后才准备题进行小段正式海组装。小段预捐拼装并检验合吗格并除锈后即李可进行底漆涂焰装。浪小段组装在专欧用平台进行，阅用胎架进行组荣装，每小段组冲装的胎架上一谈次装夹定位焊经接，具体为：更根据胎架图组纷装，上、下弦湾主杆应可进行此上、下、左、截右调节和固定间。水平及侧向平腹杆可在调整谎过程中逐步就旗位。调整时先乔用经纬仪辅以睛钢卷尺调整并盟固定平面投影稿坐标位置，然纯后用水准仪按荡坐标高低控制拔调整各控制节五点的高差，然龙后用划线、定绩位模板、及相桂贯面确定节点臣位置，如此反合复调整每个控蹦制节点至准确说后，再进行点匆焊固定，待点颤焊定节点复核迎正确后即可正醒式施焊（调整旺节点坐标时，扔应考虑焊接变煤形的影响）。训b眉、整榀桁架预警拼装及主次桁溉架间的连接拼剪装谈预拼装包括主课桁架小段预拼惑装和整榀桁架宾预拼装，小段木预拼装与组装勾一致来勇，这时主要说陵明整体预拼装吩。覆（满1晃）先在拼接地存面上搭设胎架兽，用水准仪测棕定胎架基准高眨度，用全站仪授、经纬仪、水吐准仪控制测定鸽胎架的各控制些点的坐标位置沿。整体预拼装陈与整体现场拼严装原理一致。吗（复2粥）桁架拼装采番用无余量拼装偏，待胎架检查寄合格并固定后棒，即把各小段扔桁架吊至胎架酸上拼接，采用差经纬仪和全站趁仪控制并检测婆桁架各控制点周坐标，然后根辣据预拼装情况捷纠正一些误差甜，直至预拼装踩检验合格为止史。戒c岭、预拼装检验尺合格后，即可代对各杆件及小索段桁架作最终咳的修正，然后痒以此为依据进铁行零部件加工斗、小段桁架组泄装、检验、包叹装和运输。乔-班-期下料时应考虑涛构件焊接收缩赠量和组拼余量剩；葵-厘-蝇组装焊接时严床格按照焊接工搏艺和施焊顺序糕，用双数焊工纽对称施焊，减句少焊接变形适-饶-霜对口错邮边寨t/1涝0德（饲t骡为管子壁厚）闷且不大于矩2MM谣-令-克分段处开口端志应设置临时支胃撑封闭，防止漂端口变形江-上-视焊接尽量采撕用犁CO垒2受气体保护焊等英高效焊接方法诉-饼-测后续工序的制欲作精度和拼装班顺利副-阅-妇拼装时由工艺吴技术人员对工痛程管理人员、套操作工人进行哪二次技术交底毯。岔4.3甜构件运输及堆令放达1燥、构件运输计统划安排毁本着先安装先绑运输的原则，斜对现场首批安冶装的构件应先影运输，运输过岂程应做到既能沉满足现场安装恳的需要，又要励保持运输工作团量合理，尽量草避免出现运输车量前后相差较燃大，时松时紧烟的现象，运输奋的顺序还应与乞现场平面布置悬合理的结合，著对于现场易于麻存放或已具备泪存放设施的构管件，可以提前盲运输，而对于寿一些大型构件漫，又不易在露碍天存放或难以祝存放，现场暂正没有安装到的群构件，应尽量恨不要先期运输播到达施工现场亿，而应根据现舅场安装过程需由要，以及考虑盟运输过程中可堵能出现的特殊脂情况组织运输闲。胸2巷、构件运输方摸法曾本工程的构件榆运输难度较大厦，因为钢桁架桶拼装完成后构怎件体积啄大，不能满足枝公路运输要求救，为此所有零续部件在工厂内职制作完成并经撕检验合格后，槐运到现场进行泛拼装工作。岛3驶、构件运输保局证措施榆构件运输前，春应根据其结构六、形状、长度痰、大小进行适车当的方位的布闷置。债4输、构件运输的唱搬运和装卸末构件在厂内使谢用吊车和铲车券负责搬运和装汁卸，在施工安蝶装现场使用汽平车吊或铲车工急应经过专门的烦培训，持证上址岗。装卸、搬株运要做到轻拿破轻放，并做到榜以下几点：浮(拖1)限确保搬运装卸愁过程中安全，宪包括人员安全涨、零混部件及构件、梳搬运装卸周围判的建筑物及其愈他装备设施的悟安全。丙(灭2)先按规定的地点承进行堆放，在寻搬运过程中不郊要混淆各构件靠的编号、规格摇，应做到搬运饭装卸依次合理甚、及时准确地瑞搬运。寇(穴3)强构件堆放障构件堆放应布铲置合理，易于羊安装时的搬运裙，具体应满足秒下列要求：扶1翅）按安装使用滔的先后次序进脱行适当堆放。弄2菜）按构件的形易状和大小进行氧合理堆放，确师保堆放安全，爹构件不变形。漫3毙）现场堆放必字须整齐、有序霞、标识明确、全记录完整。悄5侄塔钢桁架现场安廊装撇5.1骄圣钢桁架概况送坦桑尼亚国家临体育场屋面主脸要女由杀6听0键榀钢桁架组成代。每榀钢桁架螺通过支座杆件扮和尾杆支承在俊主框架悬臂梁长上。钢桁架之叔间由端部联系梨桁架及下弦节烛点间的联系钢歼管相联系。桁伶架上下弦杆均祸为无缝圆钢管殊，腹杆或支撑亲杆件亦采用无朵缝钢管，支座典均采用万向球筒形支座。罩篷别钢结构重要节撕点部位采用铸刘钢节点。罩篷斤钢结构总吨位样约燥272勒0衡吨。慕每榀正放三角钟形钢桁架都是该由一根上弦杆陈件、两根下弦松杆件和腹杆组者成。钢桁架有收两种形式，一伙种波为蛮HJ焰2恶，分别位混于妇5祖7霜轴线男和拒4言轴线之间庆、猾2示7爹轴线弊和笋3铅4飞轴线之间。两呢边分别湖有联7多榀，共换有湿1奇4送榀。另外一种僚桁架凡为最HJ眯1滔，分别位匙于颈4泪轴线姿和塔2撒7欲轴线之间首、哄3闯4工轴线谊和筒5毯7变轴线之间。两项边分别怕有练2外3什榀，共抗有溪4蜘6傍榀。桁架平面垄布置见：桁架桌平面布置图。浆每榀桁架上弦增杆水平投影长饰度为迷35.7握3样米拘。上弦杆近体延育场一端标高设为谋33.1垄6女米疏，远体育场一等端标高为鞋29.1掀6想米团，高度落差为重4悉米甚；下弦杆近体栗育场一端标高它为京31.1蛋6疏米戚，远体育场一陶端标高为严24.5功6腐米霞，高度落差为别6.翁6菜米绍。每榀钢桁架恋通过四根支座王杆件和两根尾悠杆支承于主框牛架悬臂梁和砼羽柱上，悬臂梁联上支座标高为岁24.3迈5俘米纹，分别和两根免下弦杆焊接连副接。尾杆一端伙和下弦杆远体冤育场一端焊接贩连接，另一端轮固定在标高为混13.1别6晃米拦处的砼柱上。金每五榀诱HJ选1徒重量叛约精3码6新吨，每隔榀取HJ矛2脉重量辽约些3花4复吨。桁架立面还特征见：钢桁篮架立面图和桁氏架剖面图。怎桁架钢管挎为词Q345定B颈无缝钢管。杆露件型号表如下餐：非杆件编号奶截面尺寸暴每米重量伏（士Kg/杆m左）胃用于部位欲1馅φ盗400×18里169.57珠3策桁架上弦、下柳弦杆该2步φ厚400×16狼151.52售1疏桁架上弦、下温弦杆币3垂φ戏400×10挡96.18逮桁架上弦、下砖弦杆讲4扛φ搭325×18医136.28届支座杆件佳5傻φ此325×16势121.92尚7跳腹杆、支座杆头件铃6密φ魂325×12智92.629裕支座杆件较7太φ啄325×10正77.684援腹杆、联系钢岩管刻8县φ栏219×8豆41.629律腹杆节9概φ睛76×6骄10.358救端部联系桁架奸10稻φ汪480×14秋160.89笑2尘尾杆甘端部联系桁架照钢管杆件交为效Q345求B森无缝钢管，截罩面形式为倒三贱角形式。每榀樱主桁架优（埋HJ客1虹、招HJ绝2少）端部间联系它桁架重量娇约陕2蠢吨。正5.2管抹施工方案的确暖定专1屡、桁架几种安灰装方案的分析划比较咬1集）在诸多施工症技术方案中，夸钢管桁架的吊交装方案是影响葡本工程施工的假最为重要和关蹲键的技术方案羡之一。为此，著针对本工程钢贯结构的特点，章结合我们以往搅类似工程的施鸣工经验，我们杨进行了多方案斥的比较、分析缴。社2至）钢桁架的安崭装可采用高空滑散拼成形、整荒体吊装、整体斩提升及整体顶访升、分段吊装暑高空散拼、高珠空滑移等方法注。各种吊装方齐法的特点和和语优缺点比较如要下表如示：孩序号脱吊装方法滑主要特点命主要优点限主要缺点案1拉高空散拼成形龄结构在设计标灶高一次拼装完问成乏可用简易或小植吨位的起重运稀输设备袍现场及高空作技业量大，质量爪、工期都难以宏保证。同时需愧要大量的支架享材料绘2胞分片吊装辞地面拼接、高厌空吊装就位典高空作业量较汗高空散拼法大位为减小，可充渴分利用现有起隐重设备，较为涉经济布高空组装有一地定的技术难度蝶3节整体提升整体恢顶升屿将结构在地面浪拼装完成，再宗由起重设备垂费直将结构整体钳提升至设计标辅高，可利用结浸构柱做为提升锈结构的临时支机承结构具可以将屋面板焦、防水层、采覆暖通风与电气若设备等全部分鼠项工程在最有闭利的高度处施回工，可节省施贩工费用问对于周边支承屡点较少或整个询屋盖系统较重兄的不适用，对估提升设备的整勉体协同作业需污求较高徐4殊整体吊装遇将结构在地面伐总拼成整体后猴，用起重设备划将其吊装到设闸计位置彻地面总拼可保雕证焊接质量和县几何尺寸的准携确性圆对吊装设备要奔求高，需超大席型吊装设备，牙费用昂贵圣5吐高空滑移挽将结构条状单泉元在建筑物上庭由一端滑移到戴另一端，就位搏后总拼成整体挪结构的滑移可像与其他土建工煮程平行作业，室缩短总工期，迅设备简单，不腐需大型起重设增备占对施工单位机哑械综合配置能躺力要求高，需唯增加安装滑道瞧、支柱等辅助这钢构件独3溉）通过比较分泼析，我们认为帐本工程屋盖系投统大跨度桁架笔的吊装宜采用伴分片吊装法逢。你2猴、采用安装方们法概述意本工程钢桁架熟采用分段吊装相，高空对接组独装的方法。黎单仿榀柳HJ帖1洗比单诵榀鸽HJ滩2拍重量约么重片2.即4视吨，下面将笔以袍HJ套1捧（单榀重量桥为讯3描6望吨）为重点论僻述桁架的安装符方法。蜘桁架钢管构件插在国内加工厂促分段切割制作晶后，分批运输奶至现场。在现渡场搭设胎架分圆段拼装桁架。蔬桁架吊装前，屑在桁架下方搭霉设脚手架支撑铜。每段桁架吊比装采车用乐H3/36拜B留塔吊吊装。分即段桁架吊装落羡在脚手架支撑训上，使下弦杆源支承于支撑上歌。脚手架支撑售布置见：钢桁和架安装用脚手醒架平面布置图澡和钢桁架安装却用脚手架立面矮布置图。娃支座杆件、尾玻杆的安装采唤用锻H3/36躺B恰塔吊吊装。鄙每榀桁架高空驳就位固定好后秤，即时与上一朽榀安装桁架间南的联系钢管和搞端部联系桁架才安装。湖联系钢管和端所部联系桁架的清吊装采省用纵H3/36敏B惧塔吊吊装。公待所有桁架就果位测量校正、扯焊接完毕，并厨经检测无误后泳，制定详细的番卸载方案，分哀步分阶段地将械脚手架支撑拆锄除。践5.3晃映钢结构工区划汗分及桁架安装召顺序关1熄、施工工区划往分愈钢结构施工将如根据本工程施蛛工工期安排、旅结构设计特点饥，将本工程划谨分为两个区域热施工。两个区坚域同时进行施骨工，施工工区旦的划分见：钢榆桁架施工工区劫划分图。火2竞、桁架的吊装姜顺序园屋面共耳有棒6侍0灭榀主桁架唯（死HJ凳1刺、锐HJ烧2丧），每个工区涛分别设有兰3拼0强榀桁架。桁架矛具体吊装顺序滴见：桁架吊装丝顺序图。欧3迟、施工场地平罪面安排趋主桁架拼装场假地在体育场外秧，端部联系桁母架拼装场地在班体育场内。差施工场地使用殃情况见：钢桁义架施工场地平繁面布置图。国5.4压是桁架分段争根据前面施工废部署，钢桁架盲将分为四段。必每段桁架重量羡约欲1辣2德吨箭，更1驼2愉吨断、找6瓦吨电、看6活吨。桁架分段域见：桁架分段宰示意图。逐桁架分段表如储下：门分段桁架名称回重量（吨）诉重心离塔吊距捕离翼（焰m言）碧Ⅰ漏段未12稿7久Ⅱ妄段真12变11材Ⅲ加段玻6幸24公Ⅳ捷段粉6皆30服5.5闷趣桁架现场拼装为本工程主桁架努呈曲线形状，续长度达咐35.7求3雷米气，故分四段采病用胎架拼装；约每两榀主桁架横间端部联系桁警架长度为井1雾1摩米破，采用整体卧坐式胎架拼装。华主桁架拼装及甘端部联系桁架贺拼装分别见：蹦主桁架拼装图德和端部联系桁沾架卧式拼装胎璃架详图。推1物、组装前，所尤有待组装杆件敞均必须经检验座合格，所有胎条架其配件也必谋须经检验合格全后才准使用。否2季、根据胎架图终组装，下弦主闲杆应可进行上否、下、左、右遇调节和固定水虏平及侧向腹杆恩可在调整过程脆逐步就位。调锻整时先用经纬崭仪辅以钢卷尺晃调整并确定平钳面投影坐标位沸置，然后用水贵准仪按坐标高的低控制调整各拴控制点的高差坛，然后用划线旷、定位模板、始及相贯面确定翼节点位置，如渠此反复调整每马个控制点至准触确后，再进行勉点焊固定，待遭点焊定位节点镜复核正确后即腹可正式施焊（家调整节点坐标哨时，应考虑焊诵接变形影响）苗。3、焊接备（哑1浓）主要节点坡忘口及焊接技术扭要求宰钢管对接焊缝武的焊接坡口示忧意图画对接焊缝为全矿熔透焊缝，焊典缝质量等级为托一级。规弦管与管焊接也坡口示意图：尊（窃2蝇）焊接方法及拿焊接材料要求顿钢管桁架组装沃焊接采用手工斯电弧焊接擦或妙CO等2煮气体保护半自帜动长焊财,裕焊接材料冻为睛E501年5旨焊敬条锁,址镀品铜屋H10M贸n萝2稠焊压丝括,咳定位焊用手工惹电弧焊焊接时村进视行缘,榜每个定位长如度研20候-40忆mm危四等分焊荡缝梳,暗打底焊脖用汽φ乘3.桃2物的呈E501罚5惜焊条、镀仰铜叹H10M凤n旋2蛇焊丝进行，填曲充及盖面焊趋用叙φ递4.栏0花的理E501交5恢焊条或镀尺铜蹄H10M徐n倦2由焊丝进行。施维焊时严格按《俱焊接工艺指导责书》规定的参作数范围进行。赏（播3妙）焊接顺序要毁求恭总体原则占：权栗动任一平面（空达间）按排双数菠焊工进行对称沟施焊，为最大务限度地避免焊丛接应力导致构拳件变形，应先素施焊完整个结少构节点的打底佛焊，再施焊整虫个结构节点的博填充焊，最后减施焊节点盖面更焊，使各层应贿力有一个自由趁释放的过坦程吐酸，具体先以结隶构中部为始点活，安排双数焊园工往两端对称爹对水平杆进行印打底焊，再以桌结构中部为始昂点安排双数焊树工往两端焊接亦水平腹杆。施膛焊完打底焊后研再重复以上顺忆序对结构进行程填充焊，填充请完成后重复以典上顺序对结构州进行盖面焊。悼在施焊前要求滩焊工先检查工霸装胎架是否对娘结构进行了有腥效定位，结构宵两端是否有保吨型装置，并且族做好防风、抗处雨、保温等各韵项焊前准备工罚作，在施焊过永程中尽可能使仇用同一种焊接近方法进行施焊肿，以减少焊接携能量不同，引桨起的附加焊接像应力。隶施工主要注意饱事项如下：跑-微-宿下料时应考虑档构件焊接收缩叹量和组拼余量夸-域-剃组装焊接时严颠格按照焊接工否艺和施焊顺序甜，用双数焊工香对称施焊，减眨少焊接变形估-钓-洗对口错边刻t姐/1悲0袜（粮t爱为管子壁厚）橡且不大于光2MM顽-遍-穷焊接尽量采趟用地CO矩2炕气体保护焊等纱高效焊接方法宪-赏-顷严格工序质量锡检查，拼装制辩作时的钢卷尺消等应统一校核疯，确保后续工奋序的制作精度僚和拼装顺序。老5.6泪塌桁架现场吊装鹰1怠、现场安装的铁构件明细表如赶下：赵构件名称宫重量条（框t盆）蚊离塔吊距离日主桁叨架往Ⅰ湖段及12低7裳主桁拣架桐Ⅱ台段知12乓11载主桁接架避Ⅲ豆段芦6防24惯主桁杆架后Ⅳ容段蝇6司30两尾杆（较长一宗种尾杆）碗2.6皆6海支座杆件（较课长一种支座杆舱件）注0.4抬12.5偏联系钢管（最伯长一种联系钢茎管）遣0.8绘33迅端部联系桁架踏2如35.7姨2无、熟30确0治吨更·箭米性能参数表兆如下：旁距离醉（晚m晶）通21.7学40况重量愚（铁t刃）乳12租6.8壁从以上参数表夜可以看出所有莫构件都可以在重塔吊起重范围折内。超3牧、脚手架搭设歪（叫1各）根据前面施程工部署的安排震，需要在桁架局的下弦杆下方贱搭设三排脚手春架，脚手架立熟杆间距拆1m箭×葱1m驾，步距引1.8m鞠，每隔踩6顺米隔搭设一对剪刀雀撑，采基用县φ耳48×3.祝5鼠脚手架进行搭灌设，脚手架满拔铺脚手板，距之离烘-灵下弦舱杆悲40祸-5艘0再公分撑。趁（鼓2钱）脚手架搭设蹦要求裂1用）有足够地面抗积，能满足工环人操作、材料鉴堆置和运输的刮要求。罚2既）坚固、稳定蜂，能保证施工锄期间在各种荷蹄载和气候条件姓下的使用，不贵变形、不倾斜且、不摇晃。雀3微）搭设简便，棵能多少周转使泼用。家4点）脚手板要铺掌满、铺稳，不灯能有探头板。吼5扇）必须有完善威的安全防护措铲施，按规定设兴置安全网、安图全护栏及安全犁挡板。操作层仰下部满挂安全概网。朴6旦）必须有良好缓的防电、避雷号装置。浓7疏）脚手架在使矮用过程中随时翼进行检查，经林常清除脚手架惰上垃圾，注意恳控制脚手架荷另载。拌8炕）雨后在脚手刷架上作业，必捧须有防滑措施砖。完（损3忌）脚手架荷载绿计算以1录）承载力验算衔单根脚手架钢斑管承重力：己Pcr=知π晌2猫EI/盆（则μ巾L患）君2徒两端铰支受力摧：尽牧匀μ加=拦1昌竖L友=鸽1800mm且I=询π植（雁D宴4箭-d仪4优）横÷64=榆12186僵7完（咳mm券4执）茂Pcr=0疮.689T竭我们将脚手架变作为一个整体踏来考虑受力分粒析，钢桁架总握重尊为奖36昏T圆。陵另外考虑施工勤活荷衬载率6超T赤。（冤60kg贿/根m能2岁×10×芽10赚m阀2守=6型T劈）玉支撑脚手架长骑度：毛10×振10×1燕7贸＋新（历10×1煌0总＋宾10×1到0晴）夜×锄（绸17/1.偏8较）足=漂370基0呈米疾支撑脚手架自经重：愉370皮0×魂3.84=哑14.20温8写T肉则支撑脚手架酱承受的总荷载糖为主Q餐总外酒：押Q至总撒=辰2键6逮＋建6任＋帽14.208较军=互46.208围T汇考虑脚手架不框均衡系数唉K胸不盘汇，取像K辟不强着=1.4席K捷不吵Q艇总诊=1.4舌×46.20稳8钳=混64.7握T门nPcr=蜂10×10趋×佩0.者689禁=棍68.9液T喷所以有：唯K炸不柴Q把总辞<nPcr锈脚手架承载力鸟满足要求。嚷2叫）脚手架整体讽稳定性验算。魂脚手架承重总衬重量膊Q诸总垦=身64.7每T余脚手架考虑风豆载后的整体稳异定公式：汉N/斩装（筐Ψ日An园）胞明＋偏M/笋强（枪A贸1桥b擦1影）哲≤剑K身A糠K劝H柳f腐M=扛W阳使H弦1呜2鹿/8脾ψ吐—抗稳定系数，脚级手架钢管按彻b铁类截面伙,孤轴心受压，查渗钢结构手册部取捏ψ叛=0.福483损脚手架钢管面缺积招A=旺π磁（泥D念2牌-d旬2建）忍/4=童489烦怖mm宴2迫An存—富脚手架钢管承率重总面积访An=n社×雾A=欢10×10越×繁489=描48900乌mm游2便KA叛—捷与立杆截面有础关的调整系数道，取糖KA=0.滚85惰KH丙—普高度调整系数材，考虑立杆初池始偏心，荷载唱的偏心等各种凑不利影响等各狠种不利因素对筛承载力的影响季，取鸽K夕H夏=0.价75根f膀—裁钢材抗压强度纲设计值，按属f=205术N降/mm2输采用蹈W访—姿脚手架上每延召长米上的均布浊风载，取辜W=扶3.5粮KN/m阔A因1向----蓝-变单排立杆危险猎截面的毛截面晴面积。薪b莲1床-----蔬-举截面系数，开取巾1.0~1.泳15姨H屯1畅----块-长立杆竖向距离盏M密----供-梁风载引起的弯颈矩：盾M=WH京1斜2恒/8=蹦3.5×1雪.8愉2/8=慧1.42喉KN梳*换M驱N/(A糖n村ψ没)+M慌/宾（党A得1陵b扯1春）辱=宋64.7×凉9800/(昂48900今×0.芹483离)+卸1.42×随106/(1驱.15×断489连×10×5表)纵=掏26.8久5峰＋皆50.41灯=架77.26泼N/mm诵2顶<K企A殃K厅H荡f彼=0.坐85×速0.亲75×只205=嘉130.69外N/mm踩2红所以满足整体绝稳定性要求。漠3待）单根立杆局骡部的稳定性计洁算：窑N/捕（掠A毅ψ调）尽+埋σ含m田≤蜘K量A虫K转H俩f机取施工活荷载授引起的应力为亦：厉σ译m夺=60N/m搁m协2住单根立杆受力耍N=Q石总拥/睁100寺=0.卵65灰T母N/吴（誉A贫ψ仇）哨+生σ稍m=拆650×愧9.8/(4孔89饶×反0.爬483效)+60睬=坏86.97牧N/mm走2拦<K鉴A杏K功H暂f=吵130.6饼9习N/mm溉2续故单根立杆局抛部稳定性足够娘。写综上所述，脚尽手架安全。凉（速4历）脚手架的拆瘦除尝当所有的桁架扶在高空安装固幸定后，按照从带中间向四周的证顺序分步分阶梦段地将脚手架忆支撑拆除。劫4层、桁架安装前灰准备工作掏（灶1传）施工总平面新及前期准备胖安装前，项经沾理部及有关人迅员应提前到达能施工现场进行馋安装前的各项短准备工作。或（瞎2舒）与甲方进行膝现场交底，如导原材料、零部洁件及设备的堆址放场地，行车薯通道、水、电况、食宿，办理絮好施工前的手裕续，协调并确雾定施工日期和夺各工序施工计带划，与其他施途工单位交叉作菊业即偷、协调计划。驶（季3震）对施工前道染工序（基础埋鱼件及相关设施笛）进行复核，拣确保预埋件质贞量、标高、中模心轴线、几何守尺寸、平行度育等到合格，并天做好交接手续清。安（露4调）做好机具及士辅助材料的准弹备工作，如吊蜻机、电焊机、且测量仪器、手射动工具及其他率辅助用具。利（开5忧）检查、复核胳胎架、支架及雨工作台等。念（荣6析）对制作、施睛工的机械、机穗具及零部件进偏行适当放置，付以使施工方便拿、搬运合理便堵于保管。驱根据现场实际陡情况，对施工贪作业计划进行洁适当的调整和议补充。5、桁架吊装（1）转运：贵桁架拼装完成遥后，用平板托茅车转运至安装淡轴线附近摆放盗，等待吊装。（2）绑扎：掩吊装桁架时，孩吊绳必须绑在或桁架吊点（节沃点）处，以防惩杆件在吊点处进产生弯曲变形卵；吊点处绑垫茧厚木块或橡胶套皮（旧轮胎）材，以防勒伤吊隔绳和构件。（3）起吊：近起吊前，为避鸣免摆动，在桁茶架上用麻绳绑例好，作为牵制狗溜绳，调整方薯向。吊装前的否准备工作就绪弟后，首先进行印试吊，吊起离俗安装位置标颜高答100局-200MM付高度时，检查疼钢丝绳牢固和舅吊车稳定情况新，经检查确认滔无误后，再进揪行正式吊装。断（乞4指）就位与校正怎桁架分段起吊脑，每段起吊后述，对准支撑上晨的标记缓慢落粱下，就位后躁用桃4杀根钢丝缆风绳急子进行临时固傲定。测量工作争贯穿整个施工失过程。因为桁元架重量大，校色正时用塔吊辅策助调校。锹中心线校正：疤用链条葫芦配垫合吊车使桁架益移位，使中心剥线偏差控制在扇规范之内。骂垂直度校正：旺用两台经纬仪撤在纵向和横向惨同时配合进行雕校正。牧标高校正：用溉水准仪观测和矮控制标高。暮（费5槐）脱钩：拼装悠完毕后，再点叹动松吊绳，当匹确信桁架稳固陶后才能完全脱让开吊钩灭。僚键（骑6逢）成形：一段染桁架安装完后乳，再吊另一段鸟就位。当每段榴桁架吊完就位跑后再将所有分改段桁架连成整贴体。露（倘7菌）桁架吊装计硬算滋（集1卸）钢丝绳计算喷以桁蜻架悄Ⅰ喝段为例计算，绣桁架重量腐约梢1庸2北吨，吊点为二孤点绑扎。抢计算钢丝绳的稻承载毫力动F=12*1帽.1/2si搂n50=8.语61纱6巨吨礼查表，选栋用两6*37+晋1暴，直径为考40mm编纤维芯的钢丝街绳耗，酒P=69.书3场吨逼P/8=87灾>吧F批，故钢丝绳安关全。籍（舱2姥）桁架刚度、坟强度、稳定性牌计算粥吊装时，刚度榴、强度、稳定急性通揉过握RE萄I肚公片司鼠Staadp捎ro/chi霜na2003讯,SSD折D拘及律ANSY配S庆软件分析计算兵。甩将桁架模型在絮软件中建模，掘荷载为构件自牵重，通过软件录分析计算，构抛件强度、刚度斜和稳定性均通稀过。已6品、桁架高空组灾装慕桁架就位时，扑徐徐落钩，使起构件平稳准确袜的落至拼装胎致架位置，再通强过千斤顶或导殿链调节高差和送错位误差。整责个拼装过程采默用经纬仪和全冒站仪控制并检链测桁架各控制芝点坐标，然后轿根据拼装情况河纠正一些误差贸，直至拼装检阿验合格。淋侨滚删疫虾钢管对接示意施图银5.7溉葱大门、检票亭滨钢结构安装苍1悟、大门、检票滨亭钢结构概况侧大门、检票亭坐钢结构由钢桁慰架组成。钢桁胳架形式如下图舞：额钢桁架由六根到横向钢管菠和朗1列5炊根纵向钢管组淹成。桁架跨度箱2傲8都米瘦，总重量倦约数5弹0徐吨。顶管标高置9.嫌3抽米晌，下管标高恢8尿米慰。整个桁架通艳过两端支点支桑承于混凝土柱衰上。悄2石、桁架吊装方维法织大门、检票亭异钢桁架安装方净法同罩棚钢桁爱架吊装方法类贡似，采用分段澡吊装，高空对译接组装。3、桁架分段尾整个桁架重量盗约抛5脉0墨吨。分段分成励五段。焦分段桁架重量目分别竹为无1愤0订吨。流4悉、分段桁架的序拼装颠桁架拼装方法辰同罩棚钢桁架感拼装方法类似劫。拼装图见：谅大门、检票亭记桁架拼装图。5、桁架安装夫桁架安装同罩凳棚钢结构吊装耐方法类似，采恰用三H3/36走B擦塔吊吊装。梳钢丝绳选守用袭6*38+固1躁，直径为案40mm箩纤维芯型号。活桁架强度、刚券度和稳定性计诱算通睬过旅RE竭I掌公撒司遥Staadp那ro/chi剥na2003童,SSD电D兰及千ANSY兽S努软件分析计算笋。昂将桁架模型在肠软件中建模，捷荷载为构件自胖重，通过软件渠分析计算，构告件强度、刚度威和稳定性均通靠过。伍6鸣截马道和钢支座止的支座与安装历6.1白幼马道的制作与假安装1、概况：淘桁架的端部设望有马道。该马办道同时兼顾悬跌挂通风管道的愚功能，它是由赴槽钢、方钢管猜、圆钢管及角断铁焊接而成，馋悬挂屋面结构致的下方。马道圣桁架有两种不火同的截面，下爬弦中心距地面亿约为弱2顾9出米丰，每榀桁架之玩间的马道重量当约迁1.绵7扮吨，上铺钢板魄网，通风管道赔挂在马道下方气。纲2榨、施工方法综月述：候马道的制作在去国内加工场分罢段完成，运至殿施工现场临时虚堆放场地，待就屋面结构安装杀完成后再进行内马道安装。晒马道采取在场生馆地面拼装单郊元，吊装采用船塔吊吊装。按蜜设计要求与屋抹面结构进行连铸接以及完成吊裁装单元的对接羊。勤3流、马道的加工软厂制作薪为保证现场拼超装顺利、准确缩。加工厂必须霜按大1芬：让1卫的比例放样，咽根据运输能力雷及构件大小合万理分段制作（舟为便于运输栏速杆暂时不与马岭道桁架焊接）欣，在分段断开塑处作出明显标统记，以便于施旷工现场对接。4、安装顺序火1治）吊装单元的便划分；每榀桁瞧架之间的马道期为一个吊装单头元。队2京）顺序：吊装府顺序分别邪为餐1闹轴线帆到皇6泼0漆轴线。革6.2犹显球铰钢支座的未制作与安装挂1拔、球铰钢支座构的制作漆在完成球铰钢付支座的深化设救计，并获得设谜计单位的批准晨后，安排有能宿力的单位生产幻球铰钢支座。园2翁、支座验收、拖运输、贮存、故保管、安装及率养护技术要求拣1屑）支座验收宜狠在加工厂内进寨行，因工厂内合有各种设备，甜便于拆装。便倦于再加工。验刺收者可随机抽粮样打开，检验贼任何指标、支也座设计和加工叹厂不得以任何震借口拒绝。监政理、加工厂、裤设计方联合验回收后，签字盖悼章。主要验收睬工作即告完成错。窃2赵）支座出厂时万，表面已涂两蕉道防锈漆，其穿厚度应柳再颤80-100工u椅m花，但运输、贮嚼存、安装过程颗仍应注意不要鞠磕碰，当有金存属表面裸露时帖，应重新涂漆鹊。万一不慎，柏水、汽进入箱详体，可打开箱杆体盖将水、汽肺排出。支座再千运输交货前的练保管问题由支抵座加工负责，表交付施工方后兴的保管期以及饼养护期均需采刚取防水防潮措狠施，以免内部浩进水、受潮、撤生锈。支座工泼作条件恶劣泰时，应涂相应拥高级的防腐涂步料（在高湿或层水下工作的支唱座在设计阶段渠应向供货方及赚早提出另行设枪计），并每半厦年定期检查、恋维护、保养。捞3卷）支座必须在秀闭合状态下（后出厂供货状态轰）与上部结构舅螺栓连接或焊牵接，因现场无遭无组装机具且贺卫生条件不好困又无各种备用纵辅料。故现场盯不得拆卸，以守免灰尘、水、徐异物潮气和脏燃物进入支座内防部。现场又无竖法修补。如违尊反，造成的损吴失，由拆卸方悔负全责。采用钱螺栓连接或其闻他连接方式由脏甲方与供货方妈事先商定。纵4连）待上部结构融（带支座）安械装到位后，支亮座底板应落在涛柱顶预埋钢板向的设计位置和米设计标高上。尝5侵）上、下部结答构与支座连接龟的连接板、预袍埋板应平整，兰并应刨平，除登锈等应达秒到盾sa2.旺5驱等级。连接板玩与钢筋混凝土剪基础与预埋板芹应平行。如支惹座板与上、下纽连接板不密合烈，需用楔铁楔秋紧后再用高标录号环砂浆灌缝影，待固化后再芳用高强螺栓拧趣紧，四角和中质心相对误差小甩于动0.1咳%途，且应小于滩1.5mm梁。标高绝对误萍差小于宫3mm手。预埋钢板的侄受力应满足设蜜计单位对拔力惠、压力、剪力读的要求，故需测验算锚筋的数笑量和直径，必蛛须时锚筋应与筋墩内主筋焊接累牢固。安装误敢差须严格控制锋，否则产生难像以预料的巨大锤安装应力。军6弹）待全部恒荷妻载安装到位后紫，再将支座底揪板与柱顶预埋墨钢板焊接牢固舰，如施工期较同长，可能遇到那强风，则需事威前焊接牢固。冒7跪）支座与上部辛结构用高强螺缓栓连接，螺栓焦按承压型设计阁，预紧力产生斗的摩擦力仅作我为一种安全储守备。在恒荷载汤到位前应先预馅紧（用长办40cm如的扳手人工拧垒紧即可，千万躲不能太紧，以投免对上盖下面夫的简部产生过努大外张力而开饲裂）。待将两谎块连接板的间逆隙用楔铁和高想强砂浆填满固独化后，才能将逼螺栓终拧。执8藏）焊接时应采锤取降温措施（霞用湿布分时、窃分段焊接或跳衰焊），以免烧输坏橡胶密封圈迎。温布应放在续焊缝和橡胶密超封圈附近。丝9警）焊接采用的绪焊条应与母材服相适应，即焊高条强度应高于叙母材。如母材卖碳当量很高，慢需按焊接规范腔采取特殊措施商，本工程采将用喜E5玻0房焊条，根据底页板剖口尺寸连低接满焊。焊接蔽等级为普通焊秘接。但焊缝应较采用多道分层串焊接，每层焊咐接后用小锤敲唯打，除去焊药乎并释放焊接应熟力。此前必须站经过焊接工艺谦评定，方可正施式施焊。包1约0财）上盖的高强远螺栓安装时，子与上部结构拧葵紧，不得超拧从。大六角头螺尺栓采员用犬10.碑9驻级高强螺栓。蓝此时必须按图途纸操作。待全逃部荷载到位后给，在环境温度低为全年平均温据度时中接近平鸭均温度时，螺柏栓拧紧前应仔筛细检查上、下箭连接板的平行快度和平整度，诵如由间隙应用奔楔铁塞紧，并戒用高强环氧砂漫浆固化，才可抄将螺栓终拧到绣位，避免过大慎安装应力，螺绢栓尺寸均按国肥际毒执行。戒1收1凶）待全部支座两安装就位并焊铜接后，再拆除酷支座上盖与底禁座间的连接钢蜘板，使支座能破自由转动。论1乒2众）支座安装后候应做观测记录浴（标高、位移烟、变形、锈蚀阀、焊缝状况等大），此后两年伶内每半年进行牧一次观测、检告查、记录、保阔养、并与以前侄结果进行比较奥对比。两年后淋每年进行一次哗。如不正常，勺应采取措施，联使之正常，并却应通知支座生坊产厂及设计单斥位。乏1哑3帽）支座安装成阅功后，工程竣画工移交使用方递时，应向使用始方说明定期检树查要求，即头垃两年内每半年费检查一次，之插后每年检查一盖次。检查内容济包括：外观检护查；绝对标高禁变化；形状变叼化；焊缝变化补；防绣涂层变匠化。片1遣4借）支座成品用引粗草绳缠紧后妥，以避免硬性枕磕碰。并发运酸至工地。到工茂地后监理仅做麻外观检查，如橡外表涂层有损陕伤，加工厂负滋责补涂底漆。阴到工地后不得手再以任何质量泰拒收。下1撑5雁）工程全部完蔑成后，按照设毕计要求（漆的鼻颜色与质量）嘱统一涂刷面漆子。档3蛇、钢结构支座秒柱顶砼的施工鬼及预埋件与砼闸之间收缩裂缝倚的防治方法：解支座要求：位朴置正确，预埋页件表面平整，输误差控制在：尿轴线位置偏攀移式±贼5mm捉，表面平整：产1mm嫂，标置高扇≤敌-3mm寨，都要比国家喷的规范要求提盾高腔2氏个等级以上。爸1恋）埋件的制作肥：建要预埋件钢板采针用售Q34晴5伟钢，钢筋与预蝇埋件采用压力丸埋弧焊，并按屿图纸要求制作日成型。成型后倘在铁板表面弹伸出十字中心线结，并在其表面容刷二度防锈漆做。反2蜂）埋件的安装上首先在每个支引座的下部的位悔置都弹出轴线无的中心线，并蜡测出相应的标狂高。岭安装预埋件时杂，必须做到埋杯件的十字中心凝线与支座下部撞的中心线（按沟图纸要求的位屡置的十字中心兄线）相吻合，穗标高与图纸要纽求相一致。然健后把埋件脚的州钢筋与支座基份础的钢筋烧焊忘，先可点焊，雕进行临时固定孩，经检查确认扰无误差后，再喷加纵横支撑钢苹筋，加以拉结说固定，做到预唉埋件用力拉推其左右一点不动慈，十字牢固为逼止。乘在此基础上，殃四周封模板要纸求模板支撑可诸靠牢固，并要笔求模板的上口申与预埋铁板面察平齐。涨7宽悉钢结构焊接忧7.1岭搅工程焊接概况垦1具、地面拼焊前织应设置拼焊工胸作平支台遮,典并应精确图纸粥所示几何尺寸竞放饰线线,乎并将工作按线日定惩位钻,吴校正构件尺寸浮与相贯线均符票合图纸要求的蔬间隙及角度缓后烂,俊可定位点焊，垒焊点应沿相贯垂线均匀分布，叫焊点大小应以滨被焊构件厚度协确定，钢管厚敏度轻在朗4-摩7悉毫米之间、焊茧点长应太在民8委-15mm刘之间，钢管壁惰厚灿8毫毫米以上的焊秀点长应豆在灵20-4颠0添毫米之间，焊呈点数应根据管慧径大小芝以掩4-哭8练点均匀分布。晚点焊完成后构喇件进入地面全怕位焊，全位焊佩接时应采取分伟段对称施焊法仍，不行集中一躁边施焊，避免膛产生过大的焊夸接变形，施焊超过程应随时注抱意构件变形方离向，及时调整拆施焊方位，直脂到焊接完成。速2椒、高空就位拼沿焊傻地面拼焊构件侄完成后即可进驳入高空就位拼前焊，拼焊时将滨构件用吊具提瞎升到构件设计纤高度，用全位精仪、或水平仪相、经纬仪将构跨件精确定位，奸位置确定后将固互相拼焊件点健焊定位，点焊开方法如前所述损，高空全位焊评应选派高空作昂业经验丰富人鹰员操作，并应究配备相应的安斑全装备，施焊熔方式如前所述闯。蹦7.2腊部焊接方法和焊让接材料选择连本工程的地面建拼焊及高空就亏位拼焊采览用扣CO粪2识气体保护自动址焊、手工电弧显焊、埋弧焊施键焊，施焊时每销道焊缝均不得裕一遍成形，而违应对称施焊，城焊后必须认真盛清理焊渣，然合后才能进行下践一步施焊，每贿遍焊接均应根饼据焊缝厚度确液定。焊接电流惯控制在工艺参态数要求的范围膝之内，并保证席焊缝均匀一致秀，外观符合工础艺要求。不得俩有过烧，也不挤能有未焊透等项缺陷，并不得屿有严重飞溅、槽夹渣、咬肉等划焊接缺陷。如隔有严重焊接缺辩陷应将缺陷部斗位清除后补焊漫。当本工程焊条使柴用前必须士在勒250麻-30情0收℃互的烘箱内烘培赶，烘烤时间不乒少穴于冠2.桨5硬小览时课,岁取出后应放于报保温桶内随取桑随去用枝,大施焊时应在干插燥环境中进透行励,腔雨后施工应待艺焊缝干燥后进水行。打底焊烈用贞φ躬3.熟2绞焊条进役行戚,称填充及盖面持用凡φ帮4.0欠-泡φ响5.色0较的焊条进行。套7.3胖抽对焊工的施焊恨要求侦所有焊工均应画经过焊工培训吃合朵格猴,航并持有培训合羊格证或操作证刘方可上岗作挑业兄,丽并配备相应的舌安全装备。仪构件施焊前应亩先检查安装胎寒具对构件的定绘位可靠，并检埋查各定型位置牵正确，并做好蓄防风，防雨、刃保温等各项焊留前准备工作，截在施焊过程中当应尽可能使用裁同一焊接方法禁施焊，减少焊坛接应力。负对每构件焊接秧顺序要求如下退：舟对每一平面（呀空间）构件的桑施焊中应指派桐双数焊工施焊共，焊工的作业烛位置应分布于局构件的对称部叠位，尽量减少极构件的焊接变荒形，并应以构克件中部开始作善业，向两端对施称移动施焊，凭以利应力释放鹊。每一构件所简有焊缝均应先盲焊打底层，再范焊填充层最后咽完成盖面施焊咏，每焊层之间枯均有一段间隔码时间，便于应肤力释放。而不练得在一条焊缝爆上连续完成打恋底合-悼-晶填充和盖面焊献接作业。么7.4衰四焊接施工管理焊接材料管理悔1冲、本工程焊接栽材料的选用必颈须满足本项钢枣结构工程的设碎计要求，并应挨优先选用本工纪程技术文件指破定的有关材料虏，在本工程技纷术文件中指出涝：挪CO微2翁气体保护焊：衔镀受铜偏H10M赶n塞2懒焊丝能（负Q34百5爬）。生手工电弧焊捷：背Q34脖5乖钢焊接采冲用划E50X谎X治型焊条，均应胆符合国家现行疫标准的要求。泳Q34警5肝钢焊丝采旁用馅H08MnA袖,营焊剂采愈用躺HJ402撕,企均应符合国家返现行标准的要洗求。遮2智、本工程所使狗用的钢材及焊俯条均必须从正速规生产厂采购故，所有产品均本应有材料合格控证、质量保证光书或产品合格砍证、无证产品掀不得采购，不鲜得入库。每批脏焊接材料进厂慕后，应由质检迹部门按检验标身准进行检验，皂合格后方可投亏入使用。休3躺、每批进厂的尤焊接材料均应重有标识，标明婚焊接材料的牌航号，规格、检康验号或批号。笛若产品本身不尘带标识则应在另进厂后制做标荒识，严防材料誓混用。咳4执、焊条施工领世用应根据每半沫天工作量适量寄领取，焊条从慨烘箱和保温筒筑中取出并在大肆气中放置超摔过跳4窑小时的电焊条土应重新放入烘蚀箱中烘培。重听复烘培次数不销得超过两次。勉焊接环境要求歇：蝇露天操作的焊卵接现场环境应右符合以下条件改：渡钢材表面温草度怠≥玻0述℃妨，相对湿假度溜≤夸80乔%酱，手工电弧焊剃时风退速蓄≤势10M宫/固S崇。焊接操作要求右焊接前应将工扛件表面的油污嘱、灰尘、氧化蚂皮、割渣等清渔理干净。寄每遍施焊完成吧后应认真清理烈焊渣、药皮、右飞溅等，避免排产生焊接缺陷雪。令不得在构件表豆面任意引弧损勒伤母材，引弧踩时应备引弧板设或在焊缝中进员行。镇施焊时焊通的受起点，终点应坡平滑过渡，避新免产生焊接缺捧陷，多层焊道醒应将接头错开腾。抹施焊操作应按凶照工艺规程中棕所指定的焊接琴参数，焊接施授焊方向及焊接摸顺序进行。焊晨缝高度应满足烫设计要求。熟桁架结构施焊喷时应两人对称抬同时进行，立轻焊缝运行方向丑应为立向上。部焊后要进行自裕检，互检，并沙应每班做好焊破接施工记录。踩焊缝表面质量厨要求互焊缝表面与母撒材应平滑过度熊，焊脚高度要嫁均匀一致，焊毕花均匀，搭接疗平顺。魔焊缝表面不得缎有裂纹，焊瘤季、气孔、夹渣砍未焊满焊接缺蠢陷，主要焊缝乐的咬边不得大衫于嫩0.5MM裁,格次要焊缝咬边祝不得大于呆1MM本。春高于焊缝表面级2MM短以上部分应打纲磨平滑。颂钢管对接焊应脸与母材表面打军磨平齐。肠焊接质量检验韵和返修储本工程焊接质头量检验应由公佳司质检部门专让职人员担任，见无损探伤人员协应取得相应资圆格证书人员担盾任。涉1缝）焊接检验工骑作的主要内容惕：皇母材的焊接材宣料，焊条的焊菠前质量：叛焊接设备，仪沃表及工装设备毫的完好。聋焊道的焊前清截理。芝焊接环境条件毅。焊工资格。警焊接参数及操榨作顺序。贵焊缝外观及焊羞角尺寸测量。符2野）焊缝的无损平探伤及外观检因查分焊缝外观检查湾的质量要求应鹿符故合谱GB1085剪4喝《钢结构焊缝夹外形尺寸》技拢术规范的要求贡。附无损探伤应焊导后敏2戏4福小时并在焊缝睁外观检查合格睁之后进行。无坐损探伤应值按轰GB1134谱5特《钢焊缝手工犁超声波探伤方充法和结果分级镰》执行。蜓在焊缝无损探痰伤检测中发现饶超标缺陷时，唇应对缺陷产生袄的原因进行分少析，并提出改加进措施，焊接友的返修方案应壳经焊接技术人脑员同意，返修饱的焊接性能和成质量要求应与勒原焊接要求相货同。赖缺陷返修前应菜将缺陷清除彻险底，并应露出床金属本色后再绕进行修补。蒙每道返修焊缝词原则上不得越勾过两次，超过忍返修次数应经怜焊接工程师批棕准返修方案，啄方可执行。晕焊接返修后，之应按与原焊接筐要求进行复检士。钢结构及屋侍面板的检测试锣验。段钢结构材料检凳测试验项目货检测材料佳检测项目申检测方法柄检测标准邀检测器具俱检测地点欺钢材店钢材成份烛化学分析镇GB223酒国内谷钢材嘱机械性能羡拉力试验滩GB228春拉力机毅（晚60下T谈、菠100熟T盘）父国内薪钢材皆冲击韧性断冲击试验释国内缓高强螺栓蒸机械性能宿拉力试验周拉力机肝国内践高强螺栓霉表面硬度僻硬度计次国内佛高强螺栓滚抗滑移嫩拉力试验询拉力机络国内陡钢材焊缝惰焊缝质量斗超声探伤掏GBJ205隙GB1134掠5-89怨超声探伤机诉国内外衣焊接球承载能部力试验彼焊接球承载能缺力障抗压试验熄JGJ75.泻2内抗压试验机贴国内纤7.5雨表焊接工艺及焊岗接工艺评定方购案焊接工艺规程焊工：当参加该工程焊背接的焊工应持悉有行业指定部渴门颁发的焊工些合格证书。严末格持证上岗从描事与其证书等扔级相应的焊接僻工作。并得到猴甲方的认可。拜重要结构装配塌定位焊时，应狡由持定位焊工虏资格证的焊工孤进行操作。悦持证焊工无论雨其原因如何，搜如中断焊接工甩作连续时间超叫过半年者，该爸焊工再上岗前僵应重新进行资疤格考试。洁焊工考核管理护由质管部归口民。捎焊接工艺方法燥及焊接设备躺本钢结构工程鸡焊接用手工电贯弧焊焊接工艺废方法。绍为保证钢结构足工程具有优良杆的焊接质量，鉴本工程施工使炊用的主要焊接赞设备有故：情CO律2树气体保护焊机壶、直流手工电芹弧焊机，交流性手工电弧焊机夺、焊接材料烘面焙设备及焊条虚保温筒、管系时连接的相贯焊廊接剖口采用国敏产渐SKGG-升B钟六轴数控相贯扶切割机加工。柏钢材焊接材料蝶订购、进库、附检验及管理要哈求液本工程钢材采筒用专Q345尘B厚钢材，焊接材慌料的订购、进瓦库、检验及管招理。按公司制住的程序文件规岩定，并严格做洽到：驶焊材的选用必鲜须满足本钢结衰构工程的设计狸要求，并优选念用本钢结构工迈程技术规范指芳定的焊接材料赔。方本钢结构工程德的焊接材料必减须具有材料合毒格证书，每批比焊接材料入厂隶后，应由公司母质量部门按采盯购要求和检验厅标准进行检验绿，合格后方可洽使用。蛙焊接材料的贮债存、运输、焊絮前处理（烘干馅、焊丝抽锈处多理等），烘焙旬和领用过程中蛇都要有标识，旗标明焊接材料咽的牌号、规格拔、厂检号或生边产厂批号等（兔若焊材本身的径标识可满足正鹅常的话，则可羽免做此工作）或。焊接材料的蛇使用应符合制言造厂的说明书绩和焊接工艺评项定试验结果的怠要求。齐焊接材料使用凑过程中应可以闸追踪控制，产亏品施工选用的殿焊接材料型号吓与工艺评定所寺用的型号一致胞，本钢结构工检程施焊拟定采届用的焊接材盟料娃挣CO详2仆气体保护焊：屋镀装铜参H10M介n驶2震焊丝仅（忍Q34秀5薯）。鹊手工电弧焊听：泻E50XX忍X误。往Q34群5认钢焊丝采均用好H08Mn真A枪；焊剂采蚕用下HJ40我2转，均应符合国简家现行标准的啄要求。即焊条从烘箱和护保温筒中取出权并在大气中放卷置四小时以上继的焊条需要放狮回烘箱重新烘轨焙。重复烘焙受次数不允许超翼过两次。箭关于本钢结构吩工程所用焊接工材料的管理和湖发放等规定按下公司有关的焊嘴接材料管理方江法和发放条例幅执行。章焊接施工要求筒：定位焊港装配精度、质隙量符合图纸和械技术规范的要早求才允许定位浸焊。杜若焊缝施焊要侍求预热时，则啄一定要预热到断相应的温度以帐后才能允许定符位焊；胸定位焊完毕后见若产生裂纹，忍分析产生原因牛并采取适当措乌施后才能在其肌附近重新定位嗽焊，并将产生版裂纹的定位焊蛮缝剔除。焊接环境：勾对于在现场的筒焊接环境，规篮定必须要满足扒以下条件：钢摄板表面温度刷0宾℃陕，相对湿最度鸡0浓≤诊80求%员，风拍速法≤歼10M苗/杯S康（手工电弧焊三）或风弃速价≤由2M泊/高S寺（气体保护焊千）对焊工的要求岗施焊时应严格贯控制线能量恳（琴≤沙45KJ/C勉M济）和最高层间够温度灯（稳≤骡35膛0棒℃湿）棉焊工应按照工票艺规程中所指顷定的焊接参数买，焊接施焊方吴向，焊接顺序霸等进行施焊，泉应严格按照施祸工图纸上所规漂定的焊角高度陵进行焊接，对凤于桁架的焊缝建施焊，原则上翻要求对称同时长进行，立焊的侍施焊方向为立小向上。题焊接前应将焊会缝表面的铁锈劳、水分、油污转、灰尘、氧化让皮、割渣等清卧理干净。犁不允许任意在殊工作表面引弧坟损伤母材，必环须在其它钢材胁或在焊缝中进委行。流施焊应注意焊负道的起点、终呼点及焊道的接病头不产生焊接握缺陷，多层多及道焊时焊接接彩头应错开。怒焊后要进行自灭检、互检，并筐做好焊接施工凤记录。焊缝表面质量壁对接焊缝的余堆高慧为砍2~支5mm塑，必要时用砂径轮磨光机磨平绵。涨焊缝要求与母趟材表面匀顺过领度，同一焊缝愉的焊脚高度要金均匀一致。六焊缝表面不准兄电弧光伤、裂约纹、超标气孔拥及凹坑。帖主要对接焊缝象的咬边不允许渠超过坏0.5mm靠;柿次要受力焊缝她的咬边不允许球超过酒1mm于.菠管子的对接焊匹缝应与母材表矮面打磨齐平。醒焊接检验和返粉修否本钢结构工程逢无损探伤由质指监部的专职人叠员担任，且必魄须经岗们培训免，考核取得相缘应的资格证书样后方能按持证除上岗检验、检役测。露对焊接检验主跪要包括如下几拒个方面：母母材的焊接材打料；丘焊接设备、仪竹表、工装设备青；任焊接接口、接匀头装配及清理哨；焊工资格；果焊接环境条件剂；掏现场焊接参数肃，次序以及现陆场施焊情况；商焊缝外观和尺闲寸测量。湖各工焊缝外观楼应均匀、致密创，不应有裂瓶纹哥驾、焊瘤、气孔闲、夹渣、咬边收弧坑、未焊满雹等缺陷。焊缝筐外观检查的质顿量要求应符合仪（嫩GB1085象4乏）《钢结构焊造缝外观尺寸》继技术规范之规扰定，无损探伤由须在焊缝外观足检查合格后躺，凶2寿4丛小时之后进行场。无损探伤的筒部位，探伤方昆法，探伤比例族等按头（描GB1134谋5农）（钢焊缝手基工超声波探伤震方法和探伤结蜓果分级）规定框施工。圆焊缝无损探伤眨发现超标缺陷杰时，应对缺陷认产生的原因进饰行分析，提出叔改进措施，焊瞎缝的返修措施蝴应得到焊接技趴术人员同意，饮返修的焊缝性蜓能和质量要求耽与原焊缝相同亡。返修次数原肺则上不能上不吨能超过两次，掀超次返修需要姜经公司焊接工沙程师批准。虑返修前需将缺凡陷清除干净，左经打磨出白后染按返修工艺要耳进行修返。抄待焊部位应开厕好宽度均匀、锹表面平整、过哗渡光滑，便于芽施焊的凹槽，鼻且两端胡有叠1税：翠5紧的坡度。穷焊缝返修之后颜，应按与原焊育缝相同的探伤盘标准进行复检桑。览典型节点的焊监接工艺细则：病本工程钢结构笋主要节点坡口被及焊接技术要膜求：锁钢管的对接焊疯缝的焊接坡口鹊示意图长对焊缝为全熔孕透焊缝，焊缝们质量等级为一芽级。焊接方法：武定位焊用手工量电弧卷、标CO弓2罪气体保护焊进赴行。每个定位出长溉度苍20立-40mm究四等分焊缝，央打底焊稼用懒φ奋3.早2击的电焊条和镀炮铜驴H10M食n演2枝焊丝进符行夸,乘填充及盖面焊止用瓣φ氏4.盟2扩的电焊条和镀讨铜逝H10M附n叫2貌焊丝进行。施饭焊时严格按《绪焊接工艺指导抬书》规定的参反数范围进行。焊接顺序要求舰总体原则：任觉一平面（空间武）安排双数焊域工进行对称施致焊，为最大限竹度地避免焊接姥应力导致构件滴变形，应先施午焊完整个结构慈节点的打底焊丈，再施焊整个忘结构节点的填坟充焊，最后施扬焊节点的盖面播焊，使各层应裹力有一个自由笋释放的过程。伴具体先以结构奖中部为始点，象安排双数焊工缺往两端对称对网坚腹管进行打触底焊，再以结代构中部为始点贪安排双数焊工足往两端焊接水罢平腹杆。施焊倦完打底焊后再倚重复以上顺序斗对结构进行填态充焊，填充完牲成后重复以上偿顺序对结构进窄行盖面焊。仗在先焊打底焊停，再焊完填充手焊，最后盖面较焊的基础工上粥。帮在施焊前要求赴焊工先检查工守装胎架是否对缓结构件进行了是有效定位，结富构两端是否有宿保型装置，并岭且做好防风、移抗雨、保温等俊各项焊前准备授工作，在施焊板过程中尽一能夕使用同一种焊碧接方法进行施愉焊，以减少焊畅接能量不同引咏起的附加焊接够应力。甚焊缝质量检验骨要求：窗对接焊缝为一谦级焊缝，焊缝辉焊富好春2旺4绘小时后按二级鹰标准进行超声侧波无损探伤，采评定等揭级核Ⅱ观级。支座焊缝类为一级焊缝、窃焊缝焊虹好有2琴4炼小时后进虎行散100睁%酒的超声波探伤革，评定等扒级捧Ⅱ也级。奏8菊谢钢结构测量狂8.1险伏本工程施工测炉量的特点玩本工程结构形违式较特殊，屋舅面桁架高低起恶伏，标高不断粘变化，各节点迁的空间三维坐霜标复杂，构件两安装精度要求约又比较高，如江何进行测量定缝位、校正与控证制是安装顺利月实施