压力管道试压、吹扫方案

1515页第10页目录第一章编制说明………2其次章工程概况…………2第三章编制依据…………2第四章管道系统的严密性试验……………2第五章管道系统的清洗……………………4第六章气体泄漏性试验……………………5第七章试验用施工机具和手段用料………5第八章质量保证措施………6第九章安全技术措施………6第十章危急源辨识、风险评价及把握对策表……………8第十一章试压组织机构…………………11第十二章12第一章编制说明合成气分别与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。其次章工程概况：工程简介：生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；自然气等。试验流程划分原则：26326试压包试验介质承受干净水。管道试验分为三个阶段：/冲洗，第三阶段泄漏性试验。试压的重点部位：易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。第三章编制依据设备有关技术资料。本工程所审批的工艺管道施工方案《工业金属管道工程施工标准及条文说明》GB50235-2023第四章管道系统的强度试验及严密性试验管道系统及各连接部位〔焊缝、法兰接口等〕的工程质量。管道系统进展强度试验及严密性试验前应做到：管道系统安装完毕，并符合设计要求及标准的有关规定；(3)完毕焊接和热处理工作，并经无损检验合格；试验用压力表经检验、校准正确；具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进展技术交底；对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫结实定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。1.50.2Mpa。管道系统在强度试验及严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。试验前安全阀应拆卸或实行其它措施，加置盲板的部位应知名显标记和记录。管道与容器作为一个系统进展水压强度试验时，应符合以下规定：进展试验；器的试验压力进展试验。25ppm。在管道系统试验过程中,如觉察渗漏,应降压消退缺陷后再进展试验,严禁带压修理。置。1030虑反冲力作用及安全环保要求。1.51.5～22盲板放置原则与治理：管，撤除盲板手续同上。试压完毕后应准时撤除所用临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。气体压力试验时，试验介质应承受空气或氮气。气体压力试验时，应逐步缓慢升压，当压力升到试验压力的50%时，稳压3min，未觉察特别或泄漏，连续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进展认真巡回检查，无泄漏为合格。第五章管道系统的清洗应具有经过批准的技术、安全和组织措施。承受空气吹扫。〔或喷嘴、节流阀阀芯、滤网、止回阀、仪表件等撤除，并妥当存放，待清洗后复装。不参与吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥当隔离。吹洗前应考虑管道支吊架的结实程度，必要时应予以加固。管道清洗应按先主管、后支管、最终疏、放水管的挨次进展。管道系统吹扫前，应向参与吹扫的人员进展技术交底。管道系统吹扫前应符合以下要求：等撤除，待吹扫后复位；吹扫时管道内的脏物不得进入设备；吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速；吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打；20/秒。5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。吹扫的挨次应按主管，支管，疏排管依次进展。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应准时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。第六章气体泄漏性试验在强度及严密性试验合格后，管道冲洗或吹扫工作合格后进展。管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进展，试验压力为设计运行压力。气体泄漏性试验应符合以下规定：泄漏性试验应在压力试验合格后进展，试验介质宜承受空气；泄漏性试验可结合装置试车同时进展；泄漏性试验的重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀。10用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查全部密封点，无泄漏为合格。管道系统气体泄漏性试验合格后，应准时缓慢泄压，并填写试验记录。第七章试验用施工机具和手段用料主要施表序号机具名称规格型号单位数量1逆变直流焊机ZXS-500台22高频氩弧焊机台13角向磨光机φ125台24磨具、磨棒台15倒链2T/5T台36电动试压泵DSY-60MPa台17移动式空压机0.9m3台18橡胶管1＂米509无缝管25*3米10010阀门J23W-25DN15个511钢板6、10、12、16、2012512压力表0～1.6MPa块213压力表0～6.4MPa块214压力表0～10.0MPa块315白油漆桶116油漆刷把217喷壶个418大木锤把519洗干净瓶2互检、专检三级检查制度，各工序的质量必需经过检验认可前方可进入下道工序。限期订正，订正后应重进展检验，直至合格。施不放过。保证质量要求传达至施工班组。协同监理单位、业主共同搞好试验的质量工作。第九章安全技术措施及环境保护(人身安全、试验设备安全、试验系统管道设备安全)试验前应对参与施工/试压的全部人员要进展安全交底，听从安全治理者的指导和要的一切规章制度。严禁堵塞消防通道及任凭移动或损坏消防器材；施工中要轻拿轻放，严禁碰撞，避开产生火花；施工现场设安全检查员，对施工全过程进展监护治理；施工人员出入厂区要听从业主规定和治理，施工人员佩挂胸牌进厂；教育职工留意举止文明，服装要统一、干净。时配戴防护眼镜。各种电动机械设备，必需有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。氧气瓶和乙炔瓶与火源的距离，应不小于15m。设置安全防护网。隔离措施，防止重物坠落伤人，严禁无防护的穿插作业。从事高处作业人员必需经身体检查合格，凡不适应于高处作业的人员制止高处作业。训练，考核合格后持证上岗操作。故的发生。电气施工人员必需持证上岗，严格按操作规程作业。道、设备两侧。放空口应向上放空，严禁对设备、人行道、管道、仪表、电气方向放空。宜。准时清理施工现场内全部的施工废弃物、工程余料、废料、施工用具等，保持施工现场干净、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不得任凭弃置废弃物。试压、吹扫完工撤离时，机具设备要有序撤除和运输，现场清理干净，恢复原貌。制止担忧全因素的存在。试压、吹扫期间无关人员严禁进入作业区。第十章危急源辨识与风险评价及把握对策表序 作业号 活动

危急因素 可能导致的事故

作业条件危急评 危价 险级

备把握措施注绊倒 摔伤材料1清点

L E C D1 3 1 3

别1备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身损害16挤压人身损害162121扎伤肢体损害22312126263362稳放设备装车时妥当摆放、支垫；263362重心与车中心全都；233181妥当刹车；设备装车不牢靠重心偏心材料2运输未刹车设备超限钢丝绳捆绑不牢材料钢丝绳断裂3装车

伤亡伤亡伤亡伤亡人员伤亡人员伤亡

6 2 7 84

人监护运输23237422否绑牢237422起吊前先检查所用钢丝绳是否完安全系数237422度是否满足需要吊环或吊耳断裂

人员伤亡高处坠物使用飞出伤人4榔头

11 1 15 1高处使用时挂好安全绳5砸空 人身损害 用大榔头时不得单手挥动.触电人身伤亡.触电人身伤亡163181碎屑溅物眼睛损害162121磨头旋转人身损害14281触电人身伤亡167422高处坠落人身损害167422使用 磨，戴好防护眼镜。5电磨 遵守安规遵守安规使用 使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。电源滚子

放在安全的位置，并配置安全绳触电使用砂轮片碎片飞角磨 出高空坠落使用8撬杠反弹伤人.链条或钢丝绳断裂

人身伤亡

1 6 7 42 2

不合格的角磨16163181人身损害242161眼睛损害243242人身损害242161人身伤亡167422163181使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛使用时找好适宜支点,不要用力过猛格前方可出库使用。使用.刹车片失灵 2 6 39倒链

36 2

格前方可出库使用。.生根处滑动人身伤亡.生根处滑动人身伤亡167422.火灾人员伤亡167422熔渣掉落烫伤他人363542回火爆炸人身损害167422钢丝绳超负荷坠物造成人员伤亡1315452使用磨损或腐蚀坠物造成人员伤亡1315452打结或弯折坠物造成人员伤亡137212接触锐利棱角坠物造成人员伤亡237422使用10割把使用

人身伤亡

0. 6 15 45 25

葫芦避开电焊线及电源线。必需保证生根处牢靠结实。施工前先检查四周及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些的隔离措施施工前先检查确认下方是否有人施工,或实行牢靠的隔离措施后再施工套。6～75～61411 钢丝绳

避开在运动中与设备摩擦不能使用打结、弯折的钢丝绳管或橡皮电卡环超负荷使电卡环超负荷使设备坠落，人员伤亡1415602用不合理使用设备坠落，人员伤亡1315452高处抛掷人员砸伤137212不合理使用设备坠落，人员伤亡1315452

1 3 15 45 2避开电焊线及电源线荷使用缺陷的卡环使用12卡环倒链或索具断

严禁高处向下抛掷卡环车时，必需用铅丝绑牢封口裂被落物打击人身伤亡1裂被落物打击人身伤亡137212做好穿插施工的安全隔离措施滑倒 人身损害 3 6 1 18 1雨天13施工准时切断电源。1415602合理选用使用钢丝绳1415602合理选择吊点1415602合理使用吊装方法1415602严禁吊车超负荷使用1415602起重指挥要细心1415602起重机司机操作要认真

衣、雨鞋。人员在电开工具使用前必需进展钢丝绳选用及使用不合理钢丝绳选用及使用不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡吊点选择不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡材料吊装方法不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡吊装吊车超负荷使用设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡操作高空坠落吊车损坏、人员伤亡操作高空坠落吊车损坏、人员伤亡人身伤亡1415602架子垮塌人员伤亡0.3406025

吊车损坏、人员伤亡高空15 材料安装

作业时正确挂好安全带。架子搭设结实,阅历收合格后再使用高空坠物人身伤亡237422备放置稳固临挂钢丝绳选设备坠落、人身伤亡1415602合理使用钢丝绳设备坠落、人身伤亡1315452设备坠落、人身伤亡1315452设备坠落、人身伤亡1315452设备坠落、人身伤亡1315452经受大风冲击防风措施设备坠落、人身伤亡1315452外力冲击及临挂设备设备坠落、人身伤亡1315452临挂其他设备生根工器具拴好安全绳,材料、小型设用不合理处工器具拴好安全绳,材料、小型设用不合理处受力不合理临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置钢丝绳与设备锐利棱角直接接触锐利棱角处要支垫半圆管临挂16设备钢丝绳与电焊线接触使用的电焊线应无暴露设备长期临挂临挂设备受到其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳临挂设备上再严格制止其他设备在临挂设备上组长：张传超检查人员：彭明涛董平 业主代表总包代表监理代表。现场指挥：郑先锋试压队长：姜瑞国试压成员：管工2人 联络员：董平第十二章试压流程流、连接收线随设备同时试验，试验压力随设备，试验介质：干净水。/261P =0.5Mpa，P =0.8Mpa，P =0.5Mpa，试验介质：水设 强 严→CWS08301→→CWS0204→WWS0205→盲板断开→CWS0201→E0205→CWS08302→CWR0201→WW0303→盲板断开水源→ →CWR0204→盲板断开→CWR08302→CWR0401→盲板断开→CWR08301→2.P =3.95Mpa，P =5.93Mpa，P =3.95Mpa，P =3.95Mpa，试验介质：水设 强 严 泄PG0607→VT0605→PG08302→焦化厂自然气管道→盲板断开3、P =0.03Mpa，P =0.05Mpa，P =0.03Mpa，P =0.03Mpa，试验介质：空设 强 严 泄气PG08301→焦化厂焦炉气管道→盲板断开4、P =3.85Mpa，P =5.93Mpa，P =3.85Mpa，P =3.85Mpa，试验介质：水设 强 严 泄VT08301→VT0803→VT0804→VT0603→VT0602→终端阀门关闭→VT0208→盲板断开→VT0201→终端阀门关闭→VT0202→终端阀门关闭→VT0203→终端阀门关闭5、P设=0.77Mpa，P强=1.16Mpa，P严=0.77Mpa，试验介质：水水源→N08301→N08302→N0601→IA08301→IA08302→盲板断开6、P =2.3Mpa，P =3.45Mpa，P =2.3Mpa，P =2.3Mpa，试验介质：水设 强 严 泄PG08303→PG0223→PG0601→盲板断开→PG0602→盲板断开7、P =3.95Mpa，P =5.93Mpa，P =3.95Mpa，P =3.95Mpa，试验介质：水设 强 严 泄PG0603→PG0604→盲板断开→PG0501→PG0223→终端阀门关闭→PG0226→PG0224→终端阀门关闭→N0502→N0503→PG0206→终端阀门关闭→PG0211→PG0207→PG0208→终端阀门关闭8、P设=2.3Mpa，P强=3.45Mpa，P严=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，试验介质：水水源→PG0205→盲板断开9、P设=2.3Mpa，P强=5.02Mpa，P严=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，试验介质：水水源→PG0210→N0504→PG0220→终端盲板断开N0505→PG0213→终端盲板断开10、P设=2.3Mpa，P强=5.7Mpa，P严=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，试验介质：水水源→PG0201→N0504→PG0220→终端盲板断开N0505→PG0213→终端盲板断开11、P设=2.3Mpa，P强=4.38Mpa，P严=2.3Mpa，试验介质：水水源→PLG0219(两端阀门关闭)→WW0204→终端阀门断开12、P设=2.3Mpa，P强=4.37Mpa，P严=2.3Mpa，P泄=2.3Mpa，试验介质：水PLG0218(两端阀门关闭)PG0213(两端阀门关闭)13、P设=2.75Mpa，P强=6.39Mpa，P严=2.75Mpa，P泄=2.75Mpa，试验介质：水水源→PG0217(设备口加盲板)→P0101→终端阀门断开PG0804→PG0801→终端盲板断开14、P设=0.5Mpa，P强=0.75Mpa，P严=0.5Mpa，试验介质：水水源→CWS0801→E0802→CWR080115、P =1.1Mpa，P =1.65Mpa，P =1.1Mpa，P =1.1Mpa，试验介质：水设 强 严 泄水源→PG0803→E0802→PG080216、P =2.75Mpa，P =4.13Mpa，P =2.75Mpa，P =2.75Mpa，试验介质：水设 强 严 泄水源→PG0216(17、P =2.8Mpa，P =4.2Mpa，P =2.8Mpa，试验介质：水设 强 严水源→BW020118、P =2.8Mpa，P =5.23Mpa，P =2.8Mpa，试验介质：水设 强 严水源→BW020219、P =2.8Mpa，P =5.23Mpa，P =2.8Mpa，试验介质：水设 强 严BW0209BW0209→终端断开20、P =2.3Mpa，P =5.7