大型钢制圆筒式储罐的导链式倒装法施工

大型钢制圆筒式储罐的导链式倒装法施工摘要：介绍了导链式倒装法安装大型钢制立式储罐的原理及制作艺流程。关键词：导链式倒装法大型钢制圆筒式储罐原理工艺流程钢制立式储罐多用于化工、石油、农药、储运等行业。近年来，因为大型储罐在容积相等的条件下，有占地面积少，投资成本低等优点，随着社会科学技术的发展，钢制立式储罐有越来越向大型化发展的趋势。2008年我公司承接了国家成品油储备库湖南***处改扩建工程6台20000m3储油罐安装制作以及管道、电气安装工程。这是我公司采用导链式倒装法进行安装施工的大型钢制立式储罐的典范工程。以往采用导链式倒装法安装钢制立式储罐的多为3000m3以下的中小型储罐，运用于20000m3这样大型的钢制立式储罐还是非常罕见的。通过调研、比较和实地考查，并根据以往的施工经验，在施工准备阶段和施工过程中把握好关键部位，最终取得了圆满成功。一、油罐结构及主要技术数据(1)油罐类型为立式圆筒形拱顶油罐（其顶盖为网壳结构）；(2)设计装油容积20000m3；(3)罐内设计允许剩余压力正压为2kPa，负压为-1.2kPa;(4)罐内设计试验压力正压为2.2kPa，负压为-1.32kPa；(5)油罐主体材质为16MnR和Q235-A；(6)顶盖和底板焊接接头为搭接形式，罐壁采用对接形式；（7）几何尺寸及质量：罐底直径40500mm；罐壁内口直径40460mm；罐壁高度16935mm；罐体总高22840mm；总耗钢量392.56t。二、方案选择一般情况下，大、中型储罐尤其是拱顶罐很少采用正装法，因为正装法施工，随着罐体越来越高，高空作业困难，很难保证工程质量和安全。而倒装法施工大都集中在地面作业，不受高度影响，不仅安全、工效高，而且节省了大型吊装设备、脚手架等费用。同时，倒装法施工场地占用少，作业空间大，便于施工工作面全方位地展开。目前，国内采用倒装法进行钢制立式储罐安装施工的都采用液压顶升法、充气顶升法和导链式安装法。比较三者的区别：(1)液压顶升法固然操作简便，省时省力，但成本过高。仅1套液压起升装置，其设备购置费就高达几十至上百万元之巨，一般工程施工单位都很难承受。(2)充气顶升法虽说其工装成本要比液压顶升法低，但充气顶升法的整套装置安装复杂，环节繁多。特别是每次提升前，其提升装置的回位安装都要花费很多时间，在一定程度上制约了工程进度的加快。其次，充气顶升法提升罐体是利用压缩空气进行顶升的，罐体在上升过程中的平稳性比较难以控制。另外，充气顶升法对提升限位装置要求很高，一旦某个局部出现纰漏，导致罐体冒顶，后果不堪设想。(3)与上述2种施工方案相比，导链式安装法在机具设备方面的投资最少，相对工程成本也就最低；整个装置操作简单，安装快捷，加快了工程进度，节约了工期；施工装置工作稳定可靠，操作人员在施工过程中能较方便地加以控制。经过从工程成本、工程进度、工程质量、安全性等方面的比较，最终决定采用导链式倒装法进行安装施工。三、导链式倒装法原理剂导链式倒装法径就是利用千斤正顶、卡板等辅饥助工具将涨圈颠固定在最上一税圈壁板的内壁仙，并焊接盘板俱来保证涨圈向毒罐体的传力，抢然后用导链装掘置提升涨圈，科同时也带动了泉整个罐体徐徐宜上升。当升到脂预定位置时，吩即可进行上下抗圈壁板之间的活组对。当全部柴组对、焊接完网毕后，再利用达导链装置将涨胖圈放下，重新逗设置于第二圈洁壁板下口（壁以板下口应留出菜组对位置），构然后再提升罐浪体、组对、焊纳接，直至将罐绒体壁板全部组第装焊接完毕。僻采用导链式倒咐装法，涨圈是钉一个非常关键耐的装置。设置奸涨圈的作用一柜是以涨圈作为富罐体组对焊接档时的胎具，保坡证罐体组对焊漏接后的圆度及舌垂直度；二是矿设置导链的下此端吊耳，用于兔提升罐体，并蠢保证导链提升劝时储罐整体的概刚度。因此涨限圈在制作安装文过程中必须保挖证其强度可靠领弧度精确。四、施工装置蒙导链式倒装法慢施工装置由桅委杆、导链、涨迷圈、中心立柱煮、中心盘、辅渐助拉杆及活口躲调节装置组成亿。全套装置安立装示意见图饶1躁。美(重1离)迈桅杆选用辽C159m进m面×黎10mm售迷无缝钢管制作珠，上端设置导菌链上吊耳，下考端通过垫板与保底板连接，并系在其下部与底碎板之间设置加密强筋板及斜撑月。根据最大提盐升质量，储罐叫设俱40氏根桅杆，每根馆桅杆配备厨1飞只渡10t娃导链。调(镰2慈)斑储罐涨圈选用放300哪mm虾×践80mm挤伯×仙9mm疫槽钢分湿3挪段进行滚圆制纸作，槽钢每隔躬1m伏设置甜1莫块汽70mm姜×医60mm同嗓×船10mm奋庙的竖向加强筋糖，沿槽钢中央浙设置露65mm寿×六10mm越狠的环向加强筋蛮，成型后用弦烤长县2m轮的弧形样板检剩查，间隙小于澡2mm咱，安装时，用蜘3叶只阻30t晌千斤顶将涨圈恩沿储罐内壁顶袖紧，并每隔阔2m怒左右在罐壁上协焊腥1鹊块卡板以保证食涨圈安装强度直。盘错拖织挽咽腥图酒1故顽倒链式倒装法广施工装置双1耳.售桅杆贸；振2竹.壁上端吊耳稻；播3.10摘t鬼倒链鼓；姻4撑.躺下端吊耳邮；捧5征.板涨圈健；字6句.券环缝组对挡块导；净7谦.乓筋板；土9断、裳10凭.疤斜撑龙；爱11析.啦垫板牲；抽12茅.忧筋板涨；饮13都.际中心立柱号；忘14刻.恩中心板半；物15唐.贸筋板已；盗16尘.含花篮螺丝；思17蜻.中辅助拉杆饮；畏18鼠.迎卡板奖(腐3昌)高中心立柱、中闹心盘选用亦C159m应m侮×啄10mm肢无缝钢管阅及道δ均16mm南的钢板焊接而醋成，通过辅助谢拉杆与桅杆联顿接，实现桅杆钻在水平方向上全受力的平衡，帖保证桅杆在受晕力后不倾斜。貌(忆4喊)消辅助拉杆选用谷C16mm锈锋的圆钢制作，急用以实现中心择立柱、中心盘包与桅杆，桅杆翁与桅杆之间的您联接，辅助拉成杆用花篮螺丝俩来进行松紧调窄节。友(碰5赛)德活口调节装置糠由球2资只轧5t蛇导链和相应的爆索具眼板组成很。活口调节装少置的主要作用染是便于围板馅围好，但尚未萌组装的下一圈搞壁板）周圈的旬放松和收紧。念此次楼2慈组活口装置应银基本对称设置舟。淋五遵、施工程序及躲技术要求撇导链式倒装法廊的工艺流程见依图元2治。具体程序及嫩技术要求如下徐。锅(码1垦)秋施工准备。包盖括施工技术、职材料供应、机夕具设备、施工虏现场等的准备拾。滨(股2救)旅预制。首先根以据钢板规格及扩设计图纸要求喘绘制排板图，果然后根据排板被图对储罐的顶括板、壁板、底杠板进行放样下骑料，并按照排寺板图对每一块鲜钢板进行编号然。预制完成的列钢板应放置在予相应的胎具上圣，以保证其弧渴度不发生变化朗，同时须叠放辱的钢板应根据行安装顺序依次减堆放。边梁采销用分段热煨成茄型，用样板控柴制圆度，间隙顾%2mm灯。每段边梁成油型后都应按顺锈序进行编号。宋(抬3北)本验收基础。取厨得土建专业提勤供的基础中间域交接验收合格达证明书，并在宋基础上放划十团字中心线和罐侄底边缘板外圆匙周线。土建基躬础上应按设计办要求留有供安存装人员进出的倍安装孔，待安挠装结束后再填灯充夯实。馅(栽4)鹅罐底组装。罐绿底板组装前，用其钢板背面应竖进行喷砂处理赠，并刷沥青漆贺2老道。然后根据弯已划好的十字亏中心线和罐底壁边缘板外圆周找线铺设边缘板壳及中幅板，其浅中中幅板的铺近设应先铺设中奇心长条基准中必幅板，然后再萌由中心向两侧洲逐块逐条地铺览设。边缘板的念焊接只施焊靠文外缘毕300mm帜辽部位的焊缝，确焊后应进行射侄线探伤。边缘稍板与中幅板的楼搭接焊缝先不照焊。拣(放5)钉顶圈壁板组装剪。在罐底板上咐划出壁板内圆怀组对线，并在轰其内侧每隔赖500mm缎命点焊一块档板套，规格为板100mm区蚊×造100m福m担×赶10mm需，作为壁板下搜口组对基准，脉壁板上口则将海涨圈安装上，筐用以保证罐体白组对时整体的姜圆度。组对、腊焊接时应严格肾控制其直径、毫椭圆度、垂直公度等参数。沙(枪6铺)隶边梁组装。边浮梁按编号顺序峡进行组装，组苹装后检查其圆晌度和水平度，也圆射线探伤边缘板焊接射线探伤边缘板焊接边缘板铺设基础验收施工准备边缘板铺设基础验收施工准备中幅板焊接底板下表面喷砂防腐处理中幅板焊接底板下表面喷砂防腐处理底板、壁板、顶盖板、边梁等预制中幅板铺设中幅板铺设边梁焊接边梁焊接顶圈壁板组装顶圈壁板组装钢网壳安装顶盖板安装顶盖板焊接涨圈安装纵缝焊接边梁组装钢网壳安装顶盖板安装顶盖板焊接涨圈安装纵缝焊接边梁组装提升装置回位提升装置回位圈下圈壁板提升装置安装圈下圈壁板提升装置安装纵缝焊接罐体提升环缝组对环缝焊接射线探伤纵缝焊接罐体提升环缝组对环缝焊接射线探伤拆除各项技术措施底圈壁板角缝组对渗透探伤拆除各项技术措施底圈壁板角缝组对渗透探伤边缘板焊接底圈壁板角缝焊接边缘板焊接底圈壁板角缝焊接边缘板与中幅板焊附件安装边缘板与中幅板焊附件安装储罐底板真空试验充水试验储罐底板真空试验充水试验底板二次真空试验基础沉降观测正负压试验底板二次真空试验基础沉降观测正负压试验防腐保温防腐保温交工验收顶圈壁板组装中幅板焊接射线探伤交工验收顶圈壁板组装中幅板焊接射线探伤铸度公差趟为号±技20mm眼，水平度赶为殊±负5mm循。杯(怖7愉)棍安装钢网壳。厚虽然刊钢网壳采用的肺是专业厂家的并产品，矮但是还是由我池公司折负责进行安装妹。钢网壳安装正的关键是其拱雹度的要求，可凯用大的弧形样消板进行检测。怪(麦8夸)延顶盖板的组装床。按照排板图殖及编号顺序进话行顶盖板的组哀装，注意调整淋搭接宽度和搭皂接贴合度，做锅到吊装响1扇块，调整叼1配块，点焊伞1选块。各(橡9革)冈安装罐顶附件哨、踏步和栏杆漫等。欣(丽10隙)氏提升装置安装蒜。首先将涨圈吩移至壁板下口云，用罢3盲只遗30t摧千斤顶将涨圈势沿储罐内壁顶圆紧，并在罐壁柔上焊上卡板将伞涨圈与壁板固邪定。其次竖桅蒸杆，桅杆位置科在圆周上应按仆罐体周长方向找等分设置，在求径向上应保证产上下吊耳垂直柜对齐使导链尽水可能垂直受力脾。然后安装中卵心立柱、中心诞盘和辅助拉杆还，以保证桅杆援之间受力的相译对平衡。最后皮安装导链。跑(姨11梨)令下圈壁板安装撤。按照排板图斤及编号顺序进铃行下圈壁板的由组对安装，围品板上留弊2翼道活口不焊，股在每个活口上里各设置廉1硬组活口调节装星置，用于在提耀升、组对过程室中逐步收紧壁鼠板。抢(友12脚)躲罐体的提升及伐组对。每次提痕升前要对提升蔽装置进行全面化认真的检查，溪合格后方可开销始提升；提升月至段2/3劣高度时，停止迁提升，在壁板占下口内侧每隔给500mm悲笛点焊一块环缝练组对挡块；提炎升到位后，制笔作人员分别从爷两活口之间的鼻中心位置向活呀口方向组对环石缝，在组对的习同时由专人负介责控制活口调弱节装置；切割轮且组对活口立赔缝的对接处，鸟同时组对其两字侧的环缝，并揉按立缝、环缝衬的次序进行焊企接；在罐内按走设计要求进行会立缝和环缝的滔焊接；根据设现计要求进行焊伴缝外观检查和颂无损探伤检查屡，不合格者应虾立即进行返修细；梅(勿13饭)梳依上述有关程销序循环进行、鞠逐圈组装，直完至将各圈壁板团提升、组焊全捐部完成。湿(扭14克)驱组焊壁板与底须板间角缝，焊院后应进行渗透骂探伤。迎(门15死)钻焊接边缘板径议向缝剩余焊缝晃。婶(忍16塞)评焊