成品油系统操作规程

WI/CWI/C3-02成品油系统操作规程第10第1018页中化兴中石油转运〔舟山〕中化兴中石油转运〔舟山〕成品油系统操作规程编号：WI/C3

-02版本：C3工程设备部陈珊珊 日期：2023/10/15陈坚 日期：2023/12/09受控状态：受控目 录第一章其次章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章

系统概述成品油储罐的操作输油泵的操作输油臂的操作阀门的操作抽底油泵的操作泄压系统的操作2#泊位登船塔的操作成品油库区电气系统操作规程系统操作的安全事项和环境治理成品油系统突发性事故的处理第一章 系统概况系统概况中威公司成品油系统是由十四座钢质圆柱形贮罐3*14m〕浮顶罐22*14m3〕浮顶罐2〔2*10m3〕拱顶罐2〔1*103〕浮顶罐4〔0.5*14m3〕浮顶罐6座，〔0.5*104m3〕内浮顶罐2臂〔233、四台手动式输油臂〔均装在3#泊位、三台手动式输油臂〔均装在4＃泊位、等各种设备经不同管径的输油管线和阀门组成一个完整的输油系统。系统工作力量本系统设计靠泊力量为：2#83#1.254＃0.3吨级油轮。本系统最大卸油力量〔按流速不大于7m/s计算〕为：航煤：1700m3/h汽柴油：3400m3/h燃料油：3400m3/h本系统设计卸油力量〔4m/s〕为：航煤：1000m3/h汽柴油：2023m3/h燃料油：2023m3/h本系统最大装船力量为〔按流速不大于7m/s计算〕为：2#泊位：航煤：1630m3/h(P-2、P-5、P-11)汽油：3250m3/h(P-3、P-4、P-7、P-8、P-9、P-10)柴油：3250m3/h(P-3、P-4、P-6、P-7、P-9、P-10)燃料油：1900m3/h(PF-1、PF-2、PF-3)3#泊位：航煤：780m3/h汽柴油：1560m3/h燃料油：780m3/h4#泊位：燃料油：780m3/h海洋油：780m3/h汽油：1560m3/h柴油：1560m3/h本系统设计装船力量〔4m/s〕为：2#泊位：航煤：1000m3/h汽柴油：2023m3/h燃料油：1900m3/h4#泊位：燃料油：450m3/h海洋油：450m3/h汽油：900m3/h柴油：900m3/h系统工艺特点本成品油系统具有最大可能的敏捷性，系统设备具有较强的共用性，可满足不同油品储存的需要。按设计原则，每只油罐，每台成品油泵均可储存，泵送柴油，含铅汽油，无铅汽油和航煤，其中二座32215可和燃料油泵协作储存，泵送燃料油以适应油品市场的变化。在日常使用中，每种油品则遵循专泵专线输送原则以防油品混兑。全部油品进出罐区和码头均承受双管输送，以满足三个码头同时作业需要。系统其他特点系统卸油均承受罐检尺计量。系统装油：航煤、燃料油用罐检尺计量。送泵。其次章 成品油储罐的操作成品油贮罐的构造形式有三种：一种是立式圆柱形外浮顶油罐〔浮顶罐〕，有0.5*104m3，1*104m3，2*104m3，3*104m3，四种；一种是立式圆柱形浮顶油罐〔内浮顶〕有0.5*104m3〔拱顶罐2*104m3一种，成品油〔包括燃料油〕的进出罐掌握均由罐底部的罐根阀完成。请，经生产部、HSE部等相关部门及部门分管领导会签前方可实施，如在夜间等紧急状况下可先进展沟通确认，相关手续另行后补。但确定不允许超过油罐的最高液位。2.1.2成品油罐的操作液位及最高液位见下表。罐号 最高液位操作液位类型D-01 17.99617.928保温D-02 17.99617.928保温D-03 14.6514.5非保温D-04 14.6514.5非保温D-05 14.6514.5非保温D-06 12.8712.74非保温D-07 12.8712.74非保温D-08 15.1314.95非保温D-09 15.1314.95非保温F-01 14.50814.42保温F-02 14.50814.42保温F-03 14.6514.5保温F-04 12.96512.835保温F-05 12.96512.835保温F-06 13.9513.8保温F-07 13.9513.8保温J-01 19.4619.26保温J-02 19.4619.26保温罐或大修后罐启用建或大修后油罐应按设计要求进展各种试验，试验合格前方可实际启用。〔对浮顶罐必需检查船舱内和浮顶外表〕有无杂物。否牢靠连接。运行操作现场操作工依据调度指令开关油罐的进出油阀门运行。D-01、D-02浮顶罐的操作液位高度为17.928M，F-01、F-02浮顶罐的操作液位高度14.42M，F-03、D-03、D-04、D-0514.50M，F-04、F-0512.835M，D-06、D-0712.74M，J-01、J-02顶罐的操作液位高度为19.26M，最高液位为19.46M。F-06、F-07浮顶罐的操作液位高度为13.80M，最高液位为13.95M，D-08、D-0914.95M，最高液位为15.13M。系统处于静态时，油罐每班检尺一次〔有液位计的可抄录液位计面检查，觉察问题即使处理并汇报调度。特别状况由调度指令，增加检查次数。系统运行时，处于运行的油罐，开头时及完毕前须加强检查，正常运行时每1～2小时巡检检尺一次〔有液位计的可抄录液位计；对系统运行中的管线段，每2小时巡检一次，并做好记录，觉察问题即使处理并汇报调度。当调度指令需增加检尺，检查次数时，按调度令执行。浮顶罐浮顶起浮前进油速度不得超过1m/s，浮顶开头起浮时，操作工必需上罐监视，确认起浮正常前方可离开。内浮顶罐浮顶起浮前进油速度不得超过1m/s。在浮顶起浮后，系统进入正常运行状态，最大流速不大于7m/s。拱顶罐初始进出油速度均不得超过1m/s，开头进出油后，操作工必需上罐检查呼1.2米时，系统进入正常运行7m/s。每次进出油完毕后，需检查罐根阀是否关严，各附属装置是否处于正常状态。30分钟，待油面稳定后再进展检尺。油量的计量需执行GB9110-88《原油立式金属罐计量油量计算方法检测应执行GB8927-88《石油和液体石油产品温度测定法》；油品的密度测定应执行GB/T1884-2023《原油和液体石油产品密度试验室测定法〔密度计法〕GB4756-1998《石油液体手工取样法GB8929-88《石油水分含量测量法〔蒸馏法局部附件的操作搅拌机的操作搅拌机应定期测电机绝缘，并检查接地是否良好，润滑油是否符合要求。搅拌机须依据调度指令开关。搅拌机启动后，需检查部件的运行状况，确认运行正常前方可离去。如有问题准时处理，并汇报调度。2.10～2.20第三章 输油泵的操作开泵前的预备调度依据作业打算书对需起动高压电机泵作业的在开泵前联系35KV降压站值班人员了解电机绝缘状况，对长时间未用的输油泵在启用前，必需通知35KV降压站值班人员进展绝缘测试〔绝缘标准：每千伏电压不低于1兆欧完成后，掌握室指示绿灯亮。泵房值班人员按调度指令对泵做以下检查现象；检查润滑油量是否充分或变质，否则补充或更换；检查各连接螺栓有无松动现象；检查接地状况是否良好；检查排出管路上阀门是否关严；检查需运行设备的排污阀是否关严；时，关闭排气阀。启动运行责电机启动及观察电流表。据表中规定的值〔注：压差不行以低于设计点太多，也不能在系统中有压力波动。监视电流表上的读数，保证电流不超过电机性能牌上规定的额定电流。1小时对泵进展一次巡检，查看有无特别状况，并抄录各仪表指示值。泵正常运转时，轴承工作温度不应超过80℃。停车系统输油完毕后，调度指令停泵时，应先关闭泵的出口阀，然后停顿电机，同时留意缓慢停下的实际状况，当泵停顿转动时，关死进口阀。作好记录，清扫现场。在紧急状况下可先停电机，然后关闭泵的出口阀。在冬天或长期停顿使用的状况，必需排解泵体内的液体。第四章 输油臂的操作4.1 SYB-X-Y-S-1-300*9500*10000该输油臂是液压驱动，有三种方式可供操作使用〔无线遥控、操作台掌握、手控。操作预备依据船方接口规格，预备相应大小头。确认输油臂内无存油，检查钢丝绳是否损坏和出槽，输油臂接地是否良好。检查船上接口是否在输油臂工作范围内，特别要留意船舶系缆及潮水涨落状况，以防船舶移位而损坏输油臂。无线遥控操作〔由于无线遥控器损坏，暂不使用〕将输油臂电控柜上的电机电源和掌握电源开关拨到“通”位置，这时电源指示红灯亮。将输油臂操作台的掌握方式选择开关拨到“遥控”位置。按操作台的电机起动开关“Ⅰ”或“Ⅱ转动输油臂编号选择开关，选好所需操作的输油臂编号。翻开输油臂无线遥控开关，遥控器右上角指示灯亮。将所选择臂下液压分站的两个液压开关拨到“开”位置。先拨出输油外臂插销，待外臂微动正常后，再先后拨出内臂的活动销与弹簧插销。操作遥控器上的上下、左右、前后六个按键，平稳地将输油臂伸至对接口四周，放空存油，拆下封头。人工使输油臂接口快速接头法兰面与船方法兰面平行，然后操作遥控器，缓慢而留神地将接口与船方法兰连上，并人工锁紧接口，保证密封。锁定完毕后，固定好输油臂支撑脚，并检查放空阀，真空破坏阀是否关闭。转动操作台上输油臂选择开关至一台要操作的输油臂号码重复5.1.2.6-5.1.2.10操作过程，待多台输油臂全部对接完毕后，将臂选择开关转至“0”位。按操作台上的电机停顿键，关闭电机。输油完毕后，依据调度指令关闭全部阀门，拉动翻开输油臂真空破坏的拉索，将外臂内存油排入船舱。待调度安排好回油流程后，码头翻开相关阀门，启动回抽泵，待输油臂根部压力表指示为零时，停顿回抽泵，关闭相关阀门。启动操作台上的电机启动开关，检查系统是否正常。选定所需回收输油臂编号。翻开输油臂接口底部排空阀，确认排空后，拉动拉索关闭真空破坏阀，并关闭排空阀，松开快速接头，将油擦净后，盖好封头。操纵遥控器按键，将输油臂缓慢收起复位，先后插好内部弹簧销，活动销，外臂全部回收完毕，将臂选择开关转至“0”位。待运行输油臂均复位完毕后，关闭遥控器，并进展充电，关闭电机，切断操作系统电源。遥控留意事项不能将功能相反的两个键同时按下。遥控器右上角设电压缺乏指示灯，该灯闪亮时说明电源电压缺乏，应停顿使用，马上8遥控器充电和拆卸均应在无防爆要求之场所进展。工作完毕，应准时关闭遥控器电源开关，削减电池消耗。遥控器操作键按下后，操作指示灯不亮，说明遥控器有故障。操作台的功能选择开关拨到“遥控”位置时，操作台的各项操作仍旧起作用，即可以进展臂选择，又可以进展方向操作。但当进展操作时，切勿与遥控器同时进展方向操作，两者只能分别进展操作。操作台操作将输油臂操作台上的掌握方式选择开关拨到“操作台”位置。按操作台上的电机启动开关“Ⅰ”或“Ⅱ转动输油臂编号选择开关，选择所需操作的输油臂编号。对接过程同遥控操作5.1.2.6-5.1.2.12按钮。回收过程同遥控操作5.1.2.13-5.1.2.18，不同之处为：改遥控器上按键为操作台上按钮。待运行输油臂均复位完毕后，关闭电机，切断操作系统电源。手控操作将输油臂电控柜上的电机电源和掌握电源开关拨到“通”位置，这时电源指示红灯亮。将输油臂操作台上的掌握方式选择开关拨到“手控”位置。按操作台上的电机起动开关“Ⅰ”或“Ⅱ转动输油臂编号选择开关，选择所需操作的输油臂编号。对接过程同遥控操作5.1.2.6-5.1.2.12站上的三个多路阀扳手。回收过程同遥控操作5.1.2.13-5.1.2.18，不同之处为：改遥控器上六个按键为液压站上的三个多路阀扳手。待运行输油臂均复位完毕后，关闭电机，切断操作系统电源。4.2 DC08H-1.0/15、6-730型输油臂RC08H-1.0/15、RC08H-0.5/14.2此四型输油臂均为人工手操输油臂。操作预备依据船方接口规格，预备相应大小头。确认输油臂内无存油，检查钢丝绳是否损坏和出槽，输油臂接地是否良好。移位而拉坏输油臂。将操作软绳固系在输油臂内、外臂拉攀上，并检查其结实程度。解开外臂固定绳索，使外臂处于自由状态。5.2.2 对接操作4.2.2.1拉下锁紧装置手柄使臂处于自由状态。牵引操作软绳，使三维接头靠近船只接口法兰。翻开快速接头夹抓，取下盲孔法兰。使三维接头法兰与船只接口法兰处于对接位置。将快速接头夹抓转向法兰方向。将快速接头操作手柄推向船只方向。旋紧快速接头可调螺母，拉回操作手柄使法兰夹紧。关闭真空短路阀及排空阀。分别操作输油完毕后，依据调度指令关闭管道阀门，停顿物料输送。开启真空短路阀以及外臂排空阀，将外臂存油放入船舱。应阀门。如遇高凝点油品，则直接用蒸汽扫输油臂。蒸汽扫线后，必需通过翻开输油臂接口臂。松开快速接头，分别输油臂出口法兰与船只接口法兰，将油擦净后回装盲孔法兰，拉紧快速接头。关闭真空短路阀及排空阀。上提复位锁紧手柄。牵引操作软绳，使臂返回复位锁定状态。将外臂固定绳索扎牢。第五章 阀门的操作在成品油系统〔包括燃料油〕中，除排污、卸压、抽底油、取样系统中各阀门状态转变由岗位自行打算外〔但应准时将状况通知调度室，其余各阀门状态的转变，均须依据调度指令方能动作。在本系统中，由于管线简单，阀门数量较多，因此在日常操作中，操作工在接到调数为手动操作，极少量电动阀以电动操作为主，手动操作为辅，二者之间由切换手柄切换。电动阀关闭时，应做好明显标志。第六章 抽底油泵的操作启泵前必需按调度指令开通流程，灌泵排气，测试电机绝缘，检查润滑油、接地、螺栓连接等是否合格，并进展盘车检查。启泵前应先关闭出口阀，启动正常后，马上翻开出口阀，对出口阀的开度应缓慢增加，并留意有无特别声音。120～30停泵作一次全面检查，并作好记录。正常轴承温度不得超过75℃，电机外壳温度不得超过115℃。当油位较低时，一旦抽空，应马上关闭出口阀，待压力上升后再缓慢翻开出口阀，掌握开度，保持压力稳定。如压力无法稳定，则马上关闭出口阀，停泵，并汇报调度。泵的操作应有二人以上同时进展，启停电机由防爆操作柱上的起停按钮来完成。作业完毕后，泵的进口阀门应全部关闭，出口阀门开启少许，并作一次全面检查。第七章 卸压系统的操作卸压系统的设置目的是为了防止输油系统管路憋压，避开设备损坏。调度指令正确开启卸压阀。计量站及2#、3#、4#泊位等处，由于未设置专用卸压管线。因此，在上述几处的管线及设备需卸压时，应首先导通各处与贮罐之间的流程，然后向贮罐方向卸压。觉察憋压状况，应快速实行有效措施卸压。第八章 2#泊位登船塔的操作操作前的预备本梯操作工必需经过培训，经实际操作合格前方可上机操作。动梯前操作人员必需检查液压油油位及各局部机械轴销有无卡死现象。检查电源电压是否正常，电源是否已送入架体操作箱内。操作悬梯上船定位按油泵启动键启动油泵，检查油压是否正常。按变幅〔收〕键稍收悬梯使其离开上托架。按旋转〔右〕键使悬梯登船梯正前方。〔此操作过程中觉察平台不能再上升时须同时按提升旁路键，此时梯架方能连续上升。到达所需位置后，插上定位横销。按变幅〔收〕或变幅浮动键，并按向左或向右键旋转至所需角度，使悬梯预备上船定位。按调位〔高，调位〔低〕键使悬梯在船上正确定位。悬梯在船上停妥后，必需再按变幅浮动键。悬梯复位启动油泵，按调位〔高，调位〔低〕键，使调位油缸收复。按变幅键及左右旋转键，使悬梯回收至限位并转至登船塔正前方。拔出定位销，按下降键使平台下降。到达底层后，按旋转〔左〕使悬梯转到上托架限位处。按变幅浮动使悬梯搁置于上托架。切断电源，登船体失电，停顿工作。操作时断电或液压失控处理关闭液压手动阀门〔在提升平台左侧。按急停键切断电源。第九章 成品油库区电气系统操作规程概述6KVK1#柜供给，6.3KV6.3KV9#1400V室电源。6.3KV6KV成品油变配电室值班操作人员在作业操作上，6.3KV系统操作承受生产部当班调度命令，400V变配电室与调度的联络手段为调度通讯、后备手段为行政通讯。400V室值班操作人员担当，全部动力设备〔除消防外〕的现场掌握操作均由储运科担当。6KV配电室K1#柜，终至成品油变配电室各出线担负荷侧电缆头。消防电气系统操作见消防系统有关规程。系统根本构成6KV6KV1#6KV6KV355KW3315KW2800KVA114〔包括P-1400KVA。800KVA400V400V400V-1-1-1目前仅1-1”柜2该系统与基地211#柜有一路联络电源。400V90KW430KW3132KW111KW24KW1230KW4122KW2518.5KW4系统的运行操作6.3KV6.3KV1#进线柜，2#电压互感器柜，9#、1#变压器柜其真空断路器，高压熔断器常处合闸状态。接输油泵供电的调度令后，经检查确认设备完好，送电指令无误，合上所需投运的高压开关。较长时间未使用该设备〔输油泵〕时，合闸前拉出小车，对输油泵电机〔电缆侧〕进展绝缘电阻测定。测定值应为：UnR> 兆欧 Un：电机额定电压Pn Pn：电机额定功率1000+100否则则需报告调度，进展处理。接输油泵撤电的调度令后，分开所投运的高压开关。高压开关，变压器的投运停运操作，巡察检查，运行维护参见《电气设备操作规400V400V进线与基地2#变的低压联络开关联锁，进展操作须经调度发令或具有电气工作票签发资格的行政领导同意。在接到低压系统动力设备投运或停运的调度令后，由油操员工在确认设备状况良好，操作指令正确后，进展现场的掌握操作。较长时间未使用的电机设备，须由变配电室值班操作人员对电机进展绝缘电阻的测定，其值不应低于0.66成品油库区内的照明送、断电由变配电室值班操作人员负责。消防系统设备由消防队员负责掌握操作。事故处理原则处理任何电气系统事故，首先考虑人身安全，其次留意削减设备受损程度和损失，把事故限制在最小范围。故障，报告工务科长。第十章 系统操作的安全事项和环境治理1.0MPa。作业人员必需按规定着装，不准穿钉鞋，化纤衣服上罐，上油轮，不准使用非防爆手电。上罐人员，在进入罐区前应关闭手机，上罐时必需先手摸铜质扶手，消退人体静5上罐，上油轮取样、测温、检尺时，人须站在上风口，作业完毕须准时关严。计量员投尺测量时，要沿铜质或铝合金导槽内进展。投尺时不得猛拉，快落，要求下落速度不大1m/s0.5m/s。大风天，雷雨天上罐需特别留意安全。雨天，夜间必需二人同时上罐检尺，风力超过8级不上罐〔特别状况由当班调度打算，但须加强安全措施。大雨天须加强浮顶积水状况的检查，含油的积水应排入含油废水池。呼吸阀所处状态并依据需要去除结冰使其呼吸畅通。输油泵运转时，操作人员必需有人在泵房值班，并加强对运行中设备工况的检查。觉察特别状况，准时报告当班调度。2125，126„„应是常开，送电状态，每次作业前须确认是否处于这一状态。输油臂对接前，