临时支撑拆除

⑹、自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程的严密监控、科学管理的原则。的物件，臂长10m范围内能吊起4.5吨以上的货物，而本工程基坑内临时槽钢支撑的质量均小于1t，因此能够满足西南热力管线工程竖井基坑临时支撑拆除的吊装要求。3、辅助设备每拆除作业面拟配备人员如下：气焊工4人、起重工（司索工）2人、普工5人、架子工2人、安全员2人。3.2施工准备1、技术准备技术人员熟悉图纸、方案，做好技术交底、安全技术交底、班前安全教育工作。施工机械、机具提前到位，并做好检查维修工作，吊机经机械工程师检查正常后方可投入使用。起重工、电焊工经过专业培训，经验丰富，持证上岗。3.3施工方案1、施工方案概述支撑拆除过程是利用已衬砌结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护、结构产生负面影响。另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而导致安全和质量事故。考虑上述因素，支撑拆除必须在其下结构板强度达到100%后进行，结合衬砌施工考虑，拆除过程中加强墙体各项监测，确保基坑稳定性。2、钢支撑拆除施工工艺流程搭设脚手架支托钢支撑→辅吊配合主吊固定钢支撑→把千斤顶放到原支撑点→用千斤顶支顶钢支撑→焊断钢支撑与预埋件的预应力固定焊板→千斤顶逐步回油卸力→移走千斤顶→钢支撑和预埋件连接牢固→钢支撑平移→主吊卷筒制动、起吊钢支撑→辅吊调整钢支撑方向，避让上部钢支撑焊断→吊至地面→循环使用。3、脚手架支撑

钢支撑用左中右3组各3格的钢管脚手架临时支托，架管采用48×3mm的钢管，脚手架设剪刀撑并在垂直于钢支撑方向有斜杆固定，防止倾覆。脚手架一边是工作平台宽0.9m，另一边支托钢支撑，宽1.6m。

工人工作平台满铺5cm木板，按要求设护栏、防护网。分级卸力拆除时避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。采用千斤顶支顶并适当加力顶紧，然后切开活络头钢管、补焊板的焊缝，千斤顶逐步卸力，停置一段时间后继续卸力，直至结束。吊运卸力后将活络头等活动配件卸下，单独调运。卸力后工人配合吊车把钢支撑移向脚手架一边，避开上部支撑，然后起吊。吊起后调整支撑的位置和方向，避让上部支撑吊出基坑。吊出基坑并转移到基坑边后，放落在指定存放点。在支撑较密、不方便整体起吊的部位，在脚手架上拧开法兰螺栓，分段起吊。施工监测拆除施工段加强桩体位移的监测，加密监测点，加强监测频率：在未拆除钢支撑处处布置收敛点，经纬仪监测加密点的位移变化。加密点和原有监测点加密监测频率。变化较大时，随时监测并上报结果，及时统计、分析数据，必要时停止拆除临时支撑。总结结构施工中围护桩变形情况，根据变形情况调整拆除长度。四、安全技术措施起吊前检查钢丝绳固定情况，保证牢固，避免脱落伤人。钢支撑提升离开基座0.1m时应停下检查起重机的稳定性、制动的可靠性、钢支撑的平衡性、绑扎的牢固性、确认无误后，方可起吊。当起重机出现倾覆迹象时，应快速使钢支撑落回基座。移动过程要缓慢，司机看好基坑情况，避免钢支撑刮碰坑壁、上部钢支撑等。电焊工人持证上岗，穿戴好防护罩、防护手套、绝缘鞋，所有工作人员必须戴好安全帽，基坑工作人员必须系好安全带，避免跌落。作业时，吊车起重臂下、回旋半径以内严禁站人，重物不得超越驾驶室上方，也不得在车前方起吊。基坑必须配备安全监督员一名，运重物时人员统一指挥、起落一致，上下密切配合，避免发生以外。切割焊和吊运过程中工作区严禁过人，拆除的零部件严禁随意抛落，避免伤人。六级以上风力，雨雪天严禁作业。五、文明施工措施1.拆除的材料存放在指定地点，分类码放整齐，堆码高度不超过1.5m，有防雨措施