郭家河煤矿选煤厂主厂房施工组织设计

/第一章编制说明本方案以施工图纸为依据，结合现场实际状况，依据国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往此类钢结构工程的施工阅历，结合本工程的相关计算和分析结果进行编制。本方案主要用于指导郭家河选煤厂主厂房钢结构工程施工，为该项目的吊装施工供应技术基础和理论依据，是本工程施工的技术性支持文件。一、编制原则1、严格执行中华人民共和国颁布的各项法规及行业标准。2、严格遵循设计图纸、国家部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定；细致分析探讨，制定切实可行的施工技术措施。3、总体考虑，多方案分析比较，选择最合理的施工方案，选择适合本工程吊装条件的机械、设备和人员，发挥设备、人才优势；细致分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的吊装程序和技术措施，确保施工平安、质量和进度。4、遵循符合性、先进性、经济合理性、可操作性、相互协作性的原则。二、编制依据1、本施工组织设计编制过程中，遵循的规范及依据有：（1）设计院供应的设计图纸和深化后的施工图；（2）地方的法律法规及有关施工规定；（3）相关的计算标准和依据；（4）国家相应的有关标准、规范、规程和规定2、钢结构工程：《钢结构制作安装施工规范》YB9254—95《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257—76《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《工程测量规范》GB50026—933、平安施工：《建筑施工平安检查标准》JGJ59—99《高空作业机械平安规则》JGJ5099—98《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33—2001《建筑工程施工现场供用电平安规范》GB501094—93《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80—91《建筑卷扬机平安规程》GB13329—91《起重机平安规程》GB6067《起重机试验规范及规程》GB95044、其它规定：中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》；《工程建设强制性标准》建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；公司设计标准及规范；公司ISO9001、ISO14001和OSHAS18001“三合一”质量管理体系。其次章工程概况一、基本概况：1、项目平面布置图（见设计图纸）2、工程概况本工程位于郭家河选煤厂工业场地内，本工程±0.00相当于确定标高1155.500米，由泰戈特（北京）工程技术有限公司负责设计，基础接受钢筋混凝土独立基础，二类建筑场地，平安等级为二级，钢结构运用年限为50年，耐火等级二级。3、施工条件说明施工现场三通一平已经完成，场地平整已完成；道路：施工道路已经按要求硬化至场区内；电：已从业主供应的电源处引至施工现场；水：施工用水已经引入场区施工现场、项目部生活用水的地下管道已经铺设完成。施工水、电、道路布置祥见《选煤厂总施工组织设计》。4、结构状况综合说明（1）主厂房接受柱下独立基础，结构主体接受钢结构，柱和基础接受预埋锚栓铰接，钢架柱和屋架梁，以及吊车梁安装接受高强螺栓连接；钢结构主体三层，局部六层，屋面九层；结构楼面接受压型钢板混凝土组合板，屋面接受彩钢瓦屋面。建筑表面和楼面的竖向荷载通过和之相连的水平构件传递至和之相连的竖向构件，继而通过基础传至地基。对于水平荷载（包括风和地震），通过多层梁、柱栓焊连接节点的抗弯实力供应足够的抗拒力。（2）本工程钢结构梁、柱栓焊连接典型节点见设计图纸：（3）其中典型钢柱构件型号如下：HN700×300×13×24、H700×400×14×24、HM588×300×12×20主要钢梁构件型号为：HM488×300×11×18、HM440×300×11×18等（4）本工程长52m，宽28m，纵向分10个轴线，分别从1~10列；横向分5个轴线，分别从A~E列；柱和柱之间由众多的主次联系梁组合成稳定的空间结构，形成稳定的刚体结构。其主体结构及四周的边柱共分三节柱，总计檐口高度为37.85m。二、施工目标和承诺针对郭家河项目钢结构工程的投标，我们首先承诺完成以下几个施工目标：1、质量目标：合格；确保“太阳杯”，争创“鲁班奖”2、工期目标：确保在合同工期前完成主厂房的施工。3、平安文明施工目标：市级平安文明示范工地。平安文明施工承诺：完全协作总包标化工地管理要求。4、服务目标：创业主满意工程，保修期限遵照建设部《房屋建筑工程质量保修方法》规定执行。服务业主及工程保修承诺：创业主满意工程，保修期限遵照建设部《房屋建筑工程质量保修方法》规定执行，并实行终身维护。保修期内在得到业主有关质量问题信息后72小时之内派遣修理人员到达现场进行无偿修理。第三章施工组织机构及各部门职责一、施工组织机构组建项目经理部，加大技术力气，并配备有娴熟操作技术的专业队伍。二、项目经理部主要成员及各部门职责1、项目经理受企业法人托付，代表企业全面履行施工承包合同，在授权范围内签署有关文件，详细负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、平安、文明施工、成本目标进行限制。2、项目副经理对项目经理负责，详细负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、平安、文明施工及成本目标进行限制3、项目分管技术副经理负责处理技术上和监理、设计院、业主的日常事务和技术联系，组织有关人员熟悉施工图纸，组织图纸会审，组织编制施工组织设计、施工方案和各分项工程技术交底的编制，负责技术管理、质量管理和档案管理。第四章：钢构件加工制作方案主厂房钢结构工程主体钢结构由竖向H钢柱和横向H钢梁连接系统和楼面、屋面梁两部分组成，楼面、屋面梁铰接于桁架柱之上，主要构件截面为H型钢。一、原材料选购 及检验1、材料选购 流程：本工程材料以各种钢板和成品H型钢为主。本工程材料的选购 ，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。全部进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书，进口材料需有商检证。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报业主和总包。2、不合格品的处理（1）凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。（2）发觉不合格品时，检验员应责令停止不合格品的接着加工，并对不合格品作出标识。标识可接受在不合格品上打×或挂上不合格品字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《产品质量反馈单》或《不合格品审理单》一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。（3）质检部必需保管好全部质量问题的处理单，整理成册。3、材料接收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收依据国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。只有检验合格的材料才能用于加工，发觉不合格品时，检验员应责令停止不合格品的接着加工，并对不合格品原材料检验流程：原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢管堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量清点张数计算重量清点数量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径二、焊接H型钢加工制作方案（一）焊接H型钢加工制作工艺流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口H型钢下料切割表面处理测量验收探伤、矫平外形尺寸检查校正检测、测量划线焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理放样划线钢板探伤、矫平翼缘板、腹板组装埋弧自动焊接过程监测矫正坡口，摩擦面处理外形尺寸检查测量校正拼装、焊接、矫正（二）焊接H型钢制作工艺1、拼板钢板下料前，一般应进行长度方向拼板，钢板拼接一般只进行长度方向拼接，拼缝的焊接一般接受龙门埋弧焊或小车式埋弧自动焊。2、钢板矫平下料切割前须要对进行矫平，接受矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消退钢板的残余变形和削减轧制内应力，从而削减制造过程中的变形。3、下料切割下料切割接受自动火焰切割下料；钢板还必需进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热。钢板坡口4、钢板坡口钢板坡口对不同厚度的钢板应严格依据焊接工艺焊缝要求进行坡口。5、划线定位H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和和腹板组装的定位线、边缘加工线。6、组立组立主要是指焊接H形钢埋弧焊前的点焊定位固定。焊接H型钢翼缘板和腹板的T型接头接受液压门式组立机进行组装。为防止在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进行加强处理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置。7、H形钢埋弧焊H型组立拼装好后吊入埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必需尽量避开焊接绕曲变形，按规定的对称焊接依次及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，预热温度按对应的要求确定。8、矫正焊接完成后的H形钢，由于焊缝收缩经常引起翼缘板弯曲甚至粱整体扭曲，因此必需通过矫正机进行矫正。H型钢的焊接角变形接受H型钢矫正机进行机械矫正。9、除锈、涂装H形钢构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2.5级，除锈主要接受抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应4～6小时以内进行表面清理，并喷涂底锌防锈。三、构件防腐方案（一）表面处理工艺全部的钢构件在涂装前应进行除锈。除锈主要接受抛丸除锈工艺，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高钢材的乏累强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)。除锈等级达到Sa2.5级。同时钢构件在抛丸除锈时应留意以下一些质量保证措施：（1）全部的钢构件的除锈和涂装均在构件制作质量检验合格后进行。全部钢管两端均应封闭，若未封闭需设置封板，以防管内锈蚀。除锈前还应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。（2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃（3）抛丸除锈运用的磨料必需符合质量标准和工艺要求。（4）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。（5）钢构件除锈阅历收合格后，应在3h内（车间）喷涂完第一道底锌。（6）除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，假如返锈不严峻，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可喷涂底锌。（二）涂装工艺A、钢构件除锈及涂装技术要求除锈合格后的构件应立刻进行表面清理，并喷涂防锈底锌，喷锌的要求应按设计和招标文件规定，喷锌及油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和运用说明书进行作业，喷锌及油漆时的环境温度和湿度由温湿度计限制以确保符合相应品种工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验限制，每道油漆的厚度应按运用说明书限制。喷涂后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。B、施工工艺1、施工气候条件的限制（1）涂装涂料时必需留意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应当在5℃（2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝合水份而不能涂装，必需高于露点3（3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可接受提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的方法（4）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必需接受2、基底处理（1）表面涂装前，必需清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）接受稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐藏工程，填写隐藏工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）防腐涂料出厂时应供应符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、运用说明书及产品合格证。（2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的运用方法进行分别配制，充分搅拌。（3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可运用。（4）施工可接受喷涂或人工涂刷的方法进行。（5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）喷涂防腐材料应按依次进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清楚、色泽匀整一样、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。（8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必需严格限制厚度，施工时应按运用量进行涂装，经常运用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以限制干膜厚度并保证厚度匀整。不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。C、工艺及技术要求1、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。2、涂装工艺及技术措施依据工程设计规定，涂装接受措施如下：（1）涂装工艺方案：工厂内先涂底漆。（2）施工方法:工厂内涂装接受高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂接受空气压缩喷涂和手工刷涂。（3）钢构件涂装工艺限制要点1）施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不行施工，底材温度大于2）表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。3）喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合匀整。4）若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。5）施工所用工具应清洁干燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。6）漆膜未干化之前，应实行疼惜措施。7）为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。8）严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。9）涂装人员必需持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。D、对于以下工厂不涂油漆的部位，应接受易清除的胶布或用纸板角将其包袱起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。1、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；2、摩擦型高强螺栓连接摩擦面；3、构件内部和埋入或和混凝土接触的表面；四、构件运输方案郭家河项目主厂房钢结构工程用钢量较大，工程构件均系大尺寸规格构件，运输的构件包括H型钢梁、钢架支撑等；结合工程结构特点，为保证构件加工精度，并参考桁架的外型尺寸限制，全部构件均按图纸和吊装要求分段进行工厂加工，散件运输到现场，运距1350km（安徽省宿州市至施工现场），在现场布设拼装胎架进行拼装。(一)构件包装及标识1、构件包装目的（1）在运输过程中，疼惜构件使之不易损坏。（2）每一车构件都必需有一一对应的构件清单，因此，发运方和接受方有据可查，不致引起混乱。（3）使构件的运输体积比较紧凑，可以削减运输费用，同时便于构件装卸。2、包装遵循原则（1）同部位的杆件尽量包装在一起，可以和安装进度配套运输，保证现场所需构件的刚好供应，否则，会出现现场积累的构件很多，但是构件不配套，影响安装进度。（2）包装坚实，运输过程中不要出现散包的现象。导致构件混乱，影响施工现场的交接。侧面与顶部底部端部（3）每个包装箱内的构件侧面与顶部底部端部3、构件包装设计装箱包装示意图装箱包装示意图构件运输示意图构件运输示意图捆装示意图捆装示意图钢管构件运输示意图小零件的包装箱油漆涂料类物品的包装钢构件按规定制作完毕且经检验合格后，应刚好贴上标识；运输前分别包装，削减运输磨损。钢构件运输时绑扎必需坚实，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输平安。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴牵，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及钢体扭曲变形。包装物和钢体间必需加垫橡皮防止油漆受损。（1）钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板、球等都用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。箱体用钢板焊成，不易散箱。到工地可作为安装垫板、临时固定件。箱体外壳要焊上吊耳。（2）于一些瘦长构件（如拉条等）接受镀锌薄铁片捆扎，每捆重量不宜过大，吊具更不宜干脆钩挂在捆扎件上。直杆件全部用钢框架进行固定，下部用垫木支承。弯曲杆件也按同类型进行集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝进行绑扎固定。（3）钢结构构件中的特大构件（重量在5T以上的困难构件），一般要标出重，重心的标注用鲜红色的油漆标出，在以一个向下箭头。同时加垫块、绳索固定。(二)构件的运输1、运输方式依据以往我们承建类似工程阅历并结合本工程的特点，从经济、快捷、平安角度考虑，拟干脆接受汽车从公路运输的方案。2、交通路途3、运输措施依据我方对工地现场的实地考查，发觉工地现场已经具备部分构件堆放场地，基本能够满意本工程构件周转之需，基本能够保证构件的发运达到有序渐进的目的（1）运输过程应当严格遵循以下运输要求：1）运输构件的类型、尺寸及重量等因素；2）公路、道路和运输设备的要求；3）严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参和运输场车辆进行全面检查检修；4）严格执行中华人民共和国公路法第五十条，和县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路途进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。5）依据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输平安，特别长度应对车厢进行适当改装。应和运输公司签订行车平安责任协议，严禁野蛮装卸。（2）构件的运输方法桁架在工厂为散件加工，因此运输时接受一般运输方法即可。（3）构件运输留意要点及保证措施。1）确保正常运输、合理运输，不致损坏构件和发生运输事故。2）构件应按公司作业指导书的要求进行包装，主要构件接受立式装载运输，运输工具上必需有固定装置，以保证构件在途中能稳固不动和互不影响。3）全部构件，尤其是立放的构件和构件之间的垫板、隔板要保证紧密贴靠。4）构件运输时保持成套性，装车时必需按规定方法搁置构件，并且保证构件在运输途中不受损伤。5）为保证构件在运输过程中不发生变形，并用专用的固定夹具进行分类包装。4、构件的装卸和堆放全部构件装卸除按规定接受起重机卸货外，还需实行一些必要的措施加以疼惜，如架设枕木、垫块等。材料、构件到现场，应按施工依次分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；在下放垫放枕木、垫块。（1）设立堆放场地的准备工作1）清理场地及平整堆放场地2）铺设专用线路3）准备吊装、装卸用机械及起重设备4）扩大拼装用地和埋设竖直堆放构件用立柱及支撑部分（2）钢管等长条型构件的堆放堆放时应放在木垫板上，分层以木垫板间隔，垫的位置匀整以免变形。高度不宜过高。构件堆放（3）其他构件的堆放1）同一标号的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。2）钢结构产品不得干脆放在地上，应垫高200mm以上。3）侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时，必需使各层垫木在同一垂直线上。第五章：钢结构吊装方案一、吊装平面布置图：二、吊装的总体部署（一）吊装的特点和难点1、吊装高度高、空间跨度大：特点：竖向钢柱必需空间对接，安装精度高，难度大；柱和柱之间很多横向联系主梁连接、梁和梁之间次梁连接；吊车无法进入厂房中间吊装，吊装难度大。应对措施：竖向钢柱空间对接安装，首先对钢柱对接部位进行确认和标记，选派施工阅历丰富的人员在高空将螺栓进行初拧，利用两台经纬仪对钢柱校正，然后终拧，对整个分部结构校正好后，进行焊接；吊车无法进入厂房中间吊装，增加吊装难度，须要选用大吨位吊车，选派施工阅历丰富的人员进行吊装。2、高空焊接工作量大；特点：高空焊接工作量大，每榀构件吊装持续时间长；应对措施：投入大量焊机，增加焊接娴熟班组。3、测量难度大；特点：本工程造型新奇，不规则构件多，平面测量、空间测量难度大；应对措施；编制测量方案，依据工程实际组织业务娴熟、阅历丰富的测量人员进行测量。4、空间跨度大；特点：本工程的主桁架跨度比较大，现场施工须要接受分段吊装的方法；应对措施：施工安装时临时支撑的有效设置是保证结构安装到位的重要步骤。因此确定一种既能保质、保量、平安地满意设计要求，又能加快工程进度，降低成本的吊装和安装方法也是本工程施工的难点。5、交叉作业多，各工种之间干扰大；特点：吊装施工时设备安装交叉的影响很大，是制约进度的关键所在；包括场地布置、道路、吊机行走路途，及土建结构自身特点，和吊装高度的变更；应对措施：密切和设备安装单位进行沟通，依据图纸、总施工组织设计、结合本工程特点及施工现场实际，科学合理编制吊装方案，制定吊装支配，尽量避开各工种施工间的影响。6、安装精度高；特点：钢柱和梁大部分接受螺栓联接，安装精度要求高，难度大；应对措施：避开吊装变形，测量定位精确。先进行高强螺栓的初拧、终拧，然后再焊接。（二）吊装的总体思路：依据本工程的结构特点和现场的实际状况，我司接受大型吊机分段吊装法进行吊装。我们依据钢结构施工次序和位置的不同，把本工程钢结构从平面上划分为四施工区域进行施工：第一区域为：1～5轴线交Ａ～C区域；其次区域为：5～10轴线交Ａ～C区域；第三区域为：1～5轴线交C～E区域；第四区域为：5～10轴线交C～E区域；钢结构按从第一部分至第四部分的次序组织流水施工。我们依据本工程钢结构特点，把钢结构安装竖向上划分为三部分，也就是分为三节柱进行安装。施工依次为：1～5轴线交Ａ～C区域的第一节柱→5～10轴线交Ａ～C区域第一节柱→1～5轴线交C～E区域第一节柱→5～10轴线交C～E区域第一节柱→1～5轴线交Ａ～C区域的其次节柱……（三）吊装施工准备工作：1、主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表岗位姓名项目经理曹元成技术总工洪凯生产经理李德、赵明、质量员吕彬2、主要施工机械设备一览表支配投入主要机械设备和工具序号号设备名称型号规格数量单位备注制造年份额定功率备注1汽车吊70t2台钢桁架屋架梁吊装2汽车吊25t2台现场构件拼装吊车梁吊装3汽车吊12t4台构件卸车4钢丝绳φ8600m缆风绳5电焊机10台钢构焊接6栓钉焊机2台焊接栓钉7千斤顶5t20只校正8吊葫芦3、5t40只校正9扭力扳手1000n.m10只高强螺栓安装10烘箱1台烘培焊条11保温筒10个焊条保温用12防坠器10个防止安装人员坠落13平安带40个14平安帽60个支配投入主要测量设备序号检测设备名称型号规格数量单位用途备注1游标卡尺0－3001个测厚2钢卷尺50m/20m8/10卷测长3焊缝检测尺0－401个测焊缝4超声波探伤仪PXUT-271台探伤5数字测厚仪TT-2201台测涂层厚度6水准仪S21台测标高7经纬仪J22台测垂直8自动测厚仪LA-301台测厚91秒或5秒全站仪1台定位、距离10自动测距仪1台测距3、施工人员的技术准备（1）参加施工的主要人员必需细致熟悉施工图纸，设计技术文件以及各类方案（工艺）、措施等；（2）车间各拼装组须了解各构件的组成，拼装依次以及相关装配尺寸等；（3）质量管理部门驾驭构件拼装尺寸，质量要求，检测方法和调整方法；（4）各级主管技术人员施工前要向专业班组人员进行详细的工艺交底，平安技术措施交底，质量限制要求交底等；4、安装准备工作；（1）和土建单位进行测量运用的轴线书面交接，并重新布置自己的测量限制点和轴线限制线；测量限制点和轴线限制线必需有特地的疼惜措施；（2）复核土建单位安装的基础和预埋螺栓的轴线、标高；基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必需达到钢结构验收规范要求，这是保证钢结构安装精度的关键，必需细致细致、精确的达到标准要求；施工前对土建的基础轴线、标高必需全面复测，并引到显著位置，且弹出限制线。（3）清理吊装通道，并搭建临时拼装平台，临时拼装平台为活动可移动的，可交叉轮番运用，详细数量为满意施工须要。（4）对安装的施工平面进行布置规划，确定出通道位置，构件堆放位置，气吊的吊装位置等等。（5）现场的临时用电的布置和规划，依据焊接工作量的要求，合理布置整个场区的临时用电走向和架设。（6）编制施工网络进度支配图；附后（7）编制材料进场支配三、钢构吊装实施方案1、柱身弹线：底层钢柱吊装前，必需对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线2、钢柱安装帮助准备：钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。3、利用钢柱上端连接耳板和吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。4、钢梁起吊准备：吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置和方向，清除摩擦面上的浮锈和污物；在钢梁上装上平安绳，钢梁和柱连接后，将平安绳固定在柱上；梁和柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，和梁同时起吊。梁吊装接受一吊多根方法，每吊根梁依据该节柱的层数所定。5、首节柱安装：（1）柱子就位：柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位置，此时可令吊车将30％－40％荷载落在下部结构上。（2）标高调整（锚固形式）：首层钢柱标高主要依靠于基础埋件标高的精确，安装前要严格测量柱底，因该细部结构施工时钢柱底板和一次浇基础砼有50mm的后浇，所以基础搁置标高限制设在数颗锚栓上，调整固定锚栓下螺母的上标高，提前用钢板调整到高度。钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后拴好揽风绳令吊车落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。（3）钢柱垂直度校正：用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并坚实栓紧揽风绳。（4）钢柱垂直度偏差预留值：由于本工程结构形式为主框架焊接连接，钢柱和钢梁焊接后会有确定收缩，因此钢柱在垂直度校正时必需预留焊接收缩值，外侧柱的垂直度误差，以向外侧倾斜3mm限制预留焊接收缩量。高层的外侧柱在安装时外侧无揽绳拉点，所以在安放柱时有意识的将柱向外侧倾，内侧系上揽风绳，既保证平安性又保证简洁调整的状态。（5）超长体系焊接变形的预控：平面外框变更的限制：主楼外侧柱以焊前向外倾2mm限制；高度变更的限制：每节柱的焊接后柱顶标高应刚好传递给工厂，对大的误差值进行下节柱的特制处理。6、密集钢柱结构安装：（1）第一节间安装依次：第一根钢柱就位→其次根钢柱就位→第三根钢柱就位→第四根钢柱就位→下层梁安装→上层梁安装。第一节间安装完成后，依次安装其次、第三节间。前三个柱间安装完毕形成稳固的框架后，进行钢柱钢梁整体复测，各相关尺寸无误后进行最终连接。（2）在安装柱前对已装钢柱的顶面进行平面水平度、标高的测量，对将安装柱的底面进行长度及底平面和柱的误差检查，如有误差事前进行调整垫板厚度。（3）钢柱的调整：两台经纬仪安装在外框柱顶，借线测量；调整时四个方向的受力：向内两个方向拉力接受手拉葫芦加缆风绳限制，向外两个方向推力接受千斤顶加帮助肋板（内侧预垫薄钢板使柱向外倾斜，尽量不运用向外顶工序）；柱顶轴线位置调整到±0～3mm区间时将四侧夹板和柱耳板进行约30mm的定位焊（接柱焊接完成后拆除）并拧紧临时的螺栓。（4）钢柱的焊接：焊接每个柱单元由两名焊工对称焊接施工。先焊柱腹板柱腹板焊接实行无衬垫全熔透焊，一面焊完后需进行反面碳弧气保进行清根后焊；焊完腹板后进行两侧翼缘的带垫熔透焊。两名焊工对称位同时施工；焊接时的收缩变形限制：因焊缝的间隙大小、焊接电流的大小、焊接的速度均将产生不同的焊接收缩，同时影响柱的垂直度。所以在柱接口的焊接过程中需不间断地视察和限制柱的垂直度变更，视察的方法是在柱的东、西或南、北面挂垂线（考虑到高空风大，铅垂的重量需加大），通过对垂线的变更测定柱顶的偏移状况。限制的方法是每焊一道（层）进行视察垂线偏离状况，再依据偏离方向进行反方向侧连接焊2－3道，利用焊接的收缩将柱顶偏离方向变更。必要时还可利用缆风绳及千斤顶加力。7、高强度螺栓连接：（1）高强度螺栓的保管、发放a、螺母、螺栓、垫圈应保管在室内仓库内,存放期内应按原出厂时包装,并应有防潮措施。b、为利于施工中的管理,宜由仓库人员按设计要求将螺栓、螺母、垫圈配成高强度螺栓连接副,配套发给施工班组。施工班组应按实际须要量领用,不应随意多领。（2）高强度螺栓技术要求高强度螺栓施工前,应按出厂批号复验高强度连接副的紧固轴力,每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数必需符合<钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件>(GB3633)规定。（3）钢结构磨擦面处理抗滑系数检验用的试件由制造厂加工,试件和所代表的构件应为同一材质,同一磨擦面处理工艺,同批制作,按有关规程进行磨擦面试验。抗滑移系数必需大于等于设计指定的指标值,否则由制作厂重新进行磨擦面处理,待达到指标后方可投入施工现场安装。（4）磨擦面外观污渍的处理:a、有少量微锈的,可用电动钢丝刷清除。b、磨擦面严禁存有浮锈,沾有油污/油漆等杂质,否则应用溶剂予以清理去除。（5）高强度螺栓的安装a、应选择工作责任心强、熟悉本工种的人员从事本项工作,施工操作前就进行36小时以上的培训,应熟悉高强度螺栓各规格的应用部位,高强度螺栓连接副的技术要求和表面缺陷的检查及处理,熟悉高强度螺栓操作要领和专用工具的运用性能等,确认培训合格方可上岗作业。b、在已装上临时安装螺栓所余下的螺孔中投满高强度螺栓并拧紧,高强度螺栓方向应是自屋架节点板向钢柱节点板插入。c、若螺栓孔偏差较大,经冲钉反复冲整后仍有部分或个别螺孔偏位,首先应从轴线尺寸/柱梁偏差/构件型号及制作质量等方面查明缘由,并经有关方面同意后方可进行扩孔。d、一般可用电动绞刀,如孔位贴近柱面、梁翼缘,可用锉刀扩孔,扩孔后的迭合贯穿孔径在实际操作中干脆以能穿入高强度螺栓为限,扩孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。（6）高强度螺栓的施拧高强度螺栓施拧前应检查垫圈、螺母安装方向,如有装反的予以订正。（7）高强度螺栓施工质量检查:a、本工程运用的是高强度螺栓,在施工前须复验高强度螺栓紧固轴力/钢构件磨擦面处理等符合设计和规范要求。b、对每一根不同型号的钢梁节点,不同规格尺寸的高强螺栓按图施工,不得混淆乱装,螺栓尾部方向一样,尾部和钢构件板保持密贴,每一层按节点数抽查10％,但不应少于10个节点。c、螺栓应自由穿入,方向一样,螺栓外露长度不少于2扣,露长匀整。安装螺栓前应对钢梁高强螺栓连接部位进行磨擦面处理,确保连接处的密贴。安装程序：（8）高强度螺栓施工：节点螺栓紧固依次为：同一平面内紧固依次为：从中间向两端依次紧固，如图13所示。（9）高强度螺栓施工依次：高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架四周的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一样；各楼层高强度螺栓竖直方向拧紧依次为先上层梁，后下层梁。待三个节间（①、②、③）全部终拧完成后方可进行焊接。（10）强度螺栓施工的主要影响因素：钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。阅历表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将慢慢下降，不能满意设计要求；高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0~30℃）时施工，高强度螺栓必需经过专项试验，依据试验制定特别工艺方可运用；初拧值，每天班前扭矩扳手预设值必需进行试验测定，严防超拧。接受音响限制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧；摩擦面的处理：施工前摩擦面必需清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必需在矫正变形的同时，重新处理摩擦面；螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，接受电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。8、结构焊接：（1）焊前准备：1）将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工须要加长应考虑焊接电流的衰减。2）焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至1003）准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保平安用品。4）由技术人员对焊工进行技术及平安交底，发给作业指导书。5）焊前检查：在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工；焊接前应检查安装的螺栓是否终拧；按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严峻的错边现象（错边≤2mm）；清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。（2）焊接依次：1）构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接依次，绘制构件焊接依次图；2）按规定依次进行现场焊接：接头的焊接依次，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可实行有利于工序协调、便利施工、保证焊接质量的依次（如下图）。3）构件的焊接依次图应依据接头的焊接依次绘制，并应列出依次编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊：（如下图）4）梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严格依据支配的焊接依次施焊，不得自行变更。5）焊接：本工程现场焊接接头型式为：箱型柱单面V型带垫板横焊全熔透横焊缝；柱和梁单面V型带垫板平焊全熔透平焊缝；梁和梁单面V型带垫板平焊全熔透焊缝。材质：Q235B、厚度：8～12mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；焊条：E5016（J506）；焊机：松下SS-400A；焊接时接受直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应坚实。6）柱和梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板接受工艺垫板每边加长30mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。焊缝探伤合格后气割切除，打磨、割去引弧板时应留5~10mm。同时作好防火工作。7）焊接工艺参数参照下表执行,详细按焊接作业指导书。8）梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁、的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。9）柱和柱接头焊接，应由两~三名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。方型柱接头焊：柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转90度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。柱和柱、梁和柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测量出焊缝的收缩值。10）手工焊当风速大于5m/s(四级风)，应实行防风措施方能施焊。焊接工作完成后，焊工应在焊缝旁边打上(或用记号笔写上)自己的代、号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。（3）焊接检验：1)焊缝的外观检查：焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。焊缝表面应匀整、平滑，无折皱、间断和未满焊，并和基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。全部焊缝均应进行外观检查，当发觉有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。2)焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不阻碍探伤的进行和缺陷的辨别，不满意上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发觉有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。超声波探伤检查应依据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89规定进行验收。超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发觉的焊缝不合格部位，必需进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再进行清除后再焊接。低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门探讨用同样的方法进行质量检查。当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必需将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行缘由分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加特长50mm起先，沿裂纹全特长理。3)焊接的冬季施工措施（冬季施工另作工艺评定）：9、钢结构测量校正：(1)测量准备工作：施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可的测量方法。依据先总体后局部的原则，布设平面高层限制网，以限制钢结构总体偏差。对施工中所运用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。全部测量工具必需进行计量鉴定，实测人员依据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。(2)限制网施测：1)首层平面限制网测量：轴线基准点布设在外侧轴线偏内1m线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。四角四点须闭合，限制点的距离相对误差应小于1/15000。在轴线基准点的上方各楼层垂直位置留20cm×20cm的预留孔。2)限制网布设原则：限制点位应选在结构困难、拘束度大的部位；网形尽量和建筑物平行，闭合，且分布匀整；基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。3)限制点的竖向传递：限制点的竖向传递接受内控法，每次从首层基准点进行投测，在各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测限制网，并不断和基准点复合。4)高程限制点的测定：引测多个高程点作为楼层标高限制依据，各限制点标高误差应小于2mm，点位选在平安牢靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部位，并要求分布匀整，相互通视。10、钢柱校正过程限制：平面限制网测设，竖向投测确定螺栓偏差，确定柱顶偏差平面限制网测设，竖向投测确定螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较终拧前复校初拧时初校钢柱就位终拧前复校初拧时初校钢柱就位成果输出焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪监测成果输出焊接后垂直度测量施焊过程中跟踪监测(1)地脚螺栓的检查：地脚螺栓的埋设精度干脆影响钢柱的吊装，吊装前应对全部地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，标高偏差≤0~+5mm。(2)钢柱垂直度限制：钢柱校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺或线垂粗略限制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并和终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。(3)影响钢柱倾斜的因素及相应措施：高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。1)安装误差：这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。2)焊接变形：钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，我公司准备就本工程详细状况，实行的有效措施为：①校正时外侧柱柱顶向外侧倾斜3MM。②焊接过程中进行抽样轴线变更视察，并相应调整焊接依次。③焊接时在柱900两侧挂磁力线锤，测定焊接过程中的轴线变更，并作相应焊接依次调整。3)日照温差：日照温差引起的偏差和柱子的瘦长比、温度差成正比。一年四季的温度变更会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发觉，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午9～10时和下午2～3时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8点，下午4～6点。4)缆风绳松紧不当：严禁利用揽风绳强行变更柱子垂偏值。(4)钢柱标高限制（楼层标高）：1）高程基准点的测定及传递：在首层平面布设多个高程基准点，用N3水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递接受50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。2）柱顶标高的测定：依据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过限制柱底标高来限制柱顶及各层梁标高。3）焊接时的收缩和压缩变形数据每节柱焊接后均进行精确测量加以分析、同时精确测量钢柱的旋转变位，并将数据刚好通知工厂作为下节柱的加工限制依据。第六章施工总质量支配一、质量目标：在该工程项目上，我们的质量目标是：合格；确保“太阳杯”，争创“鲁班奖”。针对上述质量目标，我公司将委派高素养的项目管理和质量管理人员组成工程项目的管理班子，项目经理部在总部的服务和限制下，充分发挥企业的整体优势和供应专业化施工保障，依据企业成熟的项目管理模式，严格依据三个体系的标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，细心组织、细心施工，履行对建设单位的承诺，实现上述质量目标。二、质量限制和保证的指导原则：

1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素养的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2、严格过程限制和程序限制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。建立严格而好用的质量管理和限制方法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

3、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。广泛深化开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

4、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和限制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

5、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

6、严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收和工程进度同步；工程资料和工程进度同步；竣工资料和工程竣工同步；用户手册和工程竣工同步。

7、劳务素养保证：本工程拟选择具有确定资质、信誉好并且选用我们长期运用的劳务施工队伍参和本工程的施工，同时，我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核方法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的个人素养，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。三、建立有效的质量管理保证体系：

1、依据企业的项目管理模式，以GB/T19001、GB/T18001、GB/T24001模标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量支配，推行ISO9001国际质量管理体系标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和限制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理和限制；使质量保证体系延长到每个操作人员，通过明确分工，密切协调和协作，使工程质量得到有效地限制。

2、依据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量限制责任，各岗位各负其职。依据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的须要，成立由项目经理领导、总工组织实施的质量保证体系，生产经理进行中间限制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电；纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

四、实施“过程精品”工程：

我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。

1、过程精品应指导原则：

（1）遵守水到渠成原理：将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。银此强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量限制预防。

（2）坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务支配和责任落实上，任何接受人（执行人）都必需无条件严格的执行。

（3）加强内部管理：在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。

（4）强调创“过程精品”：只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必需以此作为自己的行为准则，严格限制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。

（5）严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”：在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度和奖惩制度相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。

五、工程质量限制措施及方法1、施工前的质量限制（1）编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满意要求。（2）对单位工程进行划分，并提交监理备案。（3）投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。2、施工过程的质量限制（1）项目部对分部、分项及检验批制定质量检验支配。（2）依据质量手册，项目部制定项目质量支配，制定相应限制措施。制定关键工序质量限制点，严格工序管理和限制。严格工序交接制度和隐藏工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发觉未经检验和擅自替换、变更的工程构件运用在工程上，应立刻下达停工指令，并上报查明缘由。（3）项目部应保证质量记录的真实、完整、精确、规范。应刚好向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。3、施工验收阶段的质量限制：（1）项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向指挥部提出检查申请，组织确认检查。（2）项目部应刚好进行工程尾项的处理。（3）严格按业主要求及《交工验收管理方法》和《质量保证资料检查规定》进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，刚好向业主进行实物和交工资料的移交。4、工程质量优劣奖罚管理制度（1）遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各安装单位进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡安装单位在安装过程中，违反操作规程，不按图施工，屡教不改和发生了质量问题，现场监理有权对施工班组进行惩处，惩处形式为整改停工、罚款直至取消该单位对本次工程的安装资格。（3）凡各安装单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部可对安装单位进行嘉奖，嘉奖形式为表扬、表彰、奖金。（4）在实施奖罚时，以平常检查，每月一次大检查，评定质量等级形式作为依据。5、安装过程质量的检查评定制度（1）过程的质量检查，按《工程质量检查及质量问题处理程序》执行。（2）不合格产品的处理，按《订正措施限制程序》执行。（3）过程限制质量记录：安装过程中的活动都须要有记录，按《工程质量巡检记录6、安装质量限制点项目允许偏差（mm）检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查弯曲失高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H>10mH/1000,且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺和钢尺检查梁的跨中垂直度△H/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲失高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱失高10.0两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0项目允许偏差（mm）检验方法吊车梁支座加劲板中心和柱子承压加劲板中心的偏移△t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△L/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位△中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.0用经纬仪检查；跨度小时，可用钢尺检查墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000,且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲失高H/1000，且不应大于15.0项目允许偏差（mm）检查方法抗风桁架的垂直度H/250且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲失高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲失高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查直梯垂直度L/1000,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查六、质量保证体系：我公司有健全的项目管理质量体系，本工程施工必需按公司质量保证体系进行配置七、质量管理组织机构职责：1、项目经理：是项目质量第一负责人，组织工程质量支配，指导和监督项目质量工作的实施；2、项目副经理：负责项目质量支配的实施，对工程质量全面负责；3、技术、质量负责人：参和工程质量策划，制定工程阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，对阶段目标的实施状况定期监督、检查和总结；编制专项支配，对工程质量进行指导和限制；4、生产调度：对施工进行支配部署，实施工程过程质量监控，严格执行项目质量支配，保证按工程总控支配实现工期目标；5、分区主管：严格执行项目质量支配，依据规范、标准对施工工程进行严格检查和限制，确保工程实体质量优良。第七章平安生产管理一、组织管理：

1、成立由项目经理部平安生产负责人为首，各施工单位平安生产负责人参加的“平安生产管理委员会”组织领导施工现场的平安生产管理工作。

2、项目经理部主要负责人和各施工单位负责人签订平安生产责任状，使平安生产工作责任到人，层层负责。

3、半月召开一次“平安生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的平安生产状况，布置下一阶段的平安生产工作。

4、各分包施工单位在组织施工中，必需保证有本单位施工人员施工作业就必需有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

5、严格执行施工现场平安生产管理的技术方案和措施，在执行中发觉问题应刚好向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，任何人不得擅自更改方案和措施。

6、建立并执行平安生产技术交底制度。要求各施工项目必需有书面平安技术交底，平安技术交底必需具有针对性，并有交底人和被交底人签字。

7、建立并执行班前平安生产讲话制度。

8、建立并执行平安生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位平安生产负责人参加的联合检查，对检查中所发觉的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应依据详细状况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决状况。若发觉重大担忧全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题解除，并经检查组批准后方可施工。

9、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁运用。

二、行为限制：

1、进入施工现场的人员必需按规定戴平安帽，并系下颌带。戴平安帽不系下颌带视同违章。凡从事2m以上无法接受牢靠防护设施的高处作业人员必需系平安带。平安带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摇摆碰撞，避开意外事故发生。

2、参加现场施工的全部特别工种人员必需持证上岗，并将证件复印件报项目经理部平安文明部备案。

三、劳务用工管理：

1、各施工人员，必需接受建筑施工平安生产教化，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工平安生产教化或考试不合格者，严禁上岗作业。每日上班前，班组负责人，必需召集所辖全体人员，针对当天任务，结合平安技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素养、平安意识、自我疼惜意识以及思想状态，有针对性地进行班前平安活动提出详细留意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

2、强化对外施工人员的管理。用工手续必需齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

四、平安防护管理：

1、对现场的预留孔洞，必需进行封闭覆盖，紧急处，在边沿处设置两道护身栏杆，必需按楼层和结构拉接坚实，并于夜间设红色标记灯。

2、钢管脚手架的杆件连接必需运用合格的玛钢扣件，脚手架不得运用严峻锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。

3、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必需设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂平安网封闭。

4、建筑物的出入口处应搭设长3~6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必需封闭严密。五、项目平安组织机构：1、平安职责的划分：序号职别职责平安生产职责一项目经理总括对工程项目的劳动疼惜和平安生产负全面领导责任1实行国家、地方、行业的平安生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度；执行上级有关平安生产文件、统治的工作2建立工程项目的平安生产保证体系和主持制定相应的各项平安生产管理标准、制度、方法和实施细则，并监督其实施3主持制定年、月平安生产支配，组织各有关部门解决解决实施平安生产方针支配的有关问题，并主持监督其实施4主持探讨解决工程重点分部分项工程的施工方案和技术措施5主持每旬平安生产检查和解决存在的问题6主持平安生产委员会或平安生产领导小组的工作7定期在生产会议上报告该项目的平安生产状况和措施8主持重大平安、伤亡事故的刚好上报、调查、处理、善后、制定和落实整改措施工作，不得有任何的隐瞒、虚报和拖延不报状况发生序号职别职责平安生产职责二生产副经理总括对工程项目的平安生产负干脆领导责任1帮助项目经理实行国家、地方、行业的平安生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度；执行上级有关平安生产文件、统治的工作2帮助项目经理建立该工程的平安生产保证体系和主持制定相应的各项平安生产管理标准、制度、方法和实施细则，并监督其实施3帮助项目经理制定年、月平安生产支配，组织各有关部门解决解决实施平安生产方针支配的有关问题，并主持监督其实施4帮助项目经理探讨解决该工程重点分部分项工程的施工方案和技术措施5帮助项目经理实施每旬平安生产检查和解决存在的问题6帮助项目经理实施平安生产委员会或平安生产领导小组的工作7帮助项目经理在生产会议上报告该项目的平安生产状况和措施8组织领导该工程的平安教化和培训、考核工作包括外协施工队伍9负责该工程平安生产管理机构的领导工作，支持平安生产管理人员的业务工作，细致听取、接受有关平安生产工作的合理化建议，确保平安生产保证体系的正常运转，确保平安生产管理按规定进行10组织解决生产施工中发觉的重要平安隐患，在发生平安和伤亡事故时，负责事故现场疼惜、职工教化和防范措施落实三项目技术质量负责人总括对该工程的劳动疼惜和平安生产的技术工作负全面领导责任1主持贯彻国家、地方和行业有关的平安技术法规和标准，主持该工程平安技术标准的编制和审定工作2主持该工程的平安技术和改善劳动条件问题的探讨并审定平安生产确定中的技术牢靠性3主持组织编制和审定施工方案、技术措施，平安生产技术措施4主持对职工进行平安技术教化和培训的工作，主持重要分项工程的平安技术交底工作5主持对平安技术措施实施状况的检查，组织定期检查并刚好解决平安生产工作中所存在的技术问题6主持平安防护设备和设施的验收和运用状况的跟踪检查，发觉问题刚好解决7参加重大平安隐患、平安和伤亡事故的调查分析，提出看法和改进措施8主持和组织有关生产平安的信息工作和技术总结和发展工作四平安负责人1监督施工全过程的平安生产，订正违章2协作有关部门解除平安障碍3进行全员平安活动和平安教化4调查处理重大平安事故序号职别职责平安生产职责五平安员1落实平安设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满意平安生产的要求2对施工全过程的平安进行监督，订正违章作业，协作有关部门解除平安隐患3组织平安宣扬教化和全员平安活动，监督劳保用品质量和正确运用4指导和监督班组搞好平安生产六班组长1支配施工生产任务时，向本工种作业人员进行平安措施交底2严格执行本工种平安操作规程，拒绝违章指挥3作业前对本次作业运用的机具、设备、防护用品及作业环境进行平安检查，检查平安标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消退平安隐患4组织班组开展平安活动，召开岗前平安生产会，每旬进行平安讲评七操作工人1细致学习并严格执行平安技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训，持证上岗2自觉遵守平安生产规章制度，执行平安技术交底和有关平安生产的规定3听从平安监督人员的指导，主动参加平安活动4疼惜平安设施，正确运用防护用具5对担忧全作业提出看法，拒绝违章指挥6下列状况，操作者有权拒绝：1）没有有效的平安技术措施，没有技术交底；2）设备平安疼惜装置担忧全或不齐全；3）没有规定的劳动疼惜和劳动疼惜用品；4）发觉事故隐患未刚好解除；5）非本岗位操作人员、未经培训或考试不合格人员。2、平安组织机构形式：3、建立平安制度保证体系：平安生产的制度保证体系由岗位管理、措施管理、投入和物资管理以及日常管理四个方面的制度组成，在此基础上，形成其他平安生产制度。次序类别制度名称1岗位管理平安生产组织制度2平安生产责任制度3平安生产教化培训制度4平安生产岗位人证制度5平安生产值班制度6特种作业人员和外协力气管理制度7平安生产奖惩制度8措施管理平安技术措施的编制和审批制度9平安技术措施实施的管理制度10平安技术措施的总结和评价制度11投入和物资管理平安设备、设施和措施费用的编制和审批制度12劳动疼惜用品的购入、发放和管理制度13特种劳动防护用品定点运用管理制度14日常管理平安生产检查制度15平安生产验收制度16平安生产交接班制度17平安隐患处理和平安整改工作的备案制度18平安和伤亡事故的报告、统计制度19平安生产资料归档和管理制度六、平安生产措施：在施工中，始终贯彻“平安第一、预防为主”的平安生产工作方针，细致执行国务院、建设部、地方政府关于建筑施工企业平安生产管理的各项规定，把平安生产工作纳入施工组织设计和施工管理支配，使平安生产工作和生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的平安和健康，严防各类事故发生，以平安促生产。强化平安生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、细致整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格限制轻伤频率在0.3%以内。“平安为了生产、生产必需平安”，平安生产保证措施是工地职工生命平安的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工平安技术法规标准，对本工程制订以下平安生产保证措施：（一）平安生产措施：1、坚持平安管理的六大项基本原则：管生产同时管平安：建立各级人员的平安生产责任制度，落实管理责任，管生产的同时管平安，在管理中发展、提高。2、坚持平安管理，贯彻预防为主的方针，坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态管理，以便有效的限制人的担忧全行为和物的担忧全状态，达到疼惜劳动者的平安健康的目的。平安管理的重点在限制，即重点是对人的担忧全行为和物的担忧全状态的限制。3、建立平安生产责任制：开工前，制订明确的平安生产制目标，建立平安生产责任制并签订平安生产协议。企业和项目经理签订平安生产协议，项目经理和项目副经理及各业务主管签订生产协议，各业务主管和施工管理人员签订平安生产协议。总包方和分包方签订平安生产协议，各分包方和施工队，施工队和作业工人签订平安生产协议，明确责任，兑现奖罚。4、全员平安教化：凡现场管理、作业人员开工前有不少于七天的脱产平安学习，考试合格方可上岗。“十大员”特种作业人员须持证上岗，全部员工平安学习必需建立档案，平安告示标语按规定布设。5、严格平安检查：现场平安检查，执行《建筑施工平安检查评分标准》总包每周组织一次全面大检查，并进行考评打分、公布奖惩。业主、监理、总包方对作业班组或个人下达的事故隐患通知书具有强制力，愈期整改将受惩处。6、严格执行平安生产的行业规范和标准：包括《施工现场临时用电平安技术规范》《建筑施工高处作业平安技术规范》《龙门架及井架物料提升机平安技术规范》《建筑施工机件式钢管脚手架平安技术规范》《建筑机械运用平安技术规程》《建筑工程施工平安技术操作规程》7、遵章守纪、标示明确：班组执行“三上岗、一讲评”活动，即“上岗交底，上岗检查，上岗记录和每周一讲评”活动。运用好“三宝”即“平安帽、平安带、平安网”。严禁违章作业，违章指挥，各类管理人员要佩戴不同颜色袖标和证卡。各类管理人员和作业工人要戴不同颜色的平安帽，以示区分。现场设立“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、平安生产六大纪律宣扬牌、防火须知牌、平安无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。还要张挂平安生产宣扬牌，各主要作业区、工部作业点、通道、紧急材料、机具等位置悬挂平安警示标记。8、建立三级平安教化制度，加强平安生产管理和监督，结合平安生产检查工作做到定期和不定期相结合，做到有支配、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作快速，处理肃穆。建立健全平安生产责任制，责任落实到人。施工现场建立平安生产宣扬牌和禁令标记，提高施工现场的平安气氛，切高好平安生产宣扬活动，坚决做到“不损害自己，不损害他人。不被他人损害”。9、对各种特别工种，坚持做到持岗位证上岗，进入施工现场，全部人员必需戴好平安帽，系好帽带。10、全部施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。各种机械均应接地或接零疼惜装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一疼惜”。配电箱安装正确、坚实，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必需配备足够的照明设备。总之，该工程将列为我们平安生产创优目标，严格执行国家部颁标准置各种平安措施，一切按平安规定要求执行，做到平安生产无事故。（二）确定平安限制程序：1、确定项目平安目标，确定每个岗位的平安目标，实现全员平安限制。2、依据项目施工平安目标的要求配置必要的资源、确保平安目标的实现。其中基础土方工程、桩基础工程、钢结构安装、焊接工程、内外墙板安装、群吊作业、高空作业、脚手架作业等紧急性较强的工程应编制专项平安技术方案和措施，并应对管理人员和操作人员的平安作业资格和身体状况进行合格审查。3、进行施工平面图设计时，充分考虑平安、防火、防爆、防污染等因素，满意施工平安生产的要求。（三）制订平安技