水泵主要参数知识

计算说明书白俊祺水泵主要设计参数和结构方案确定1、流量，又称排水量、出水量，是指水泵在单位时间内输送出的水量(体积或重量)。常用符号“Q”表示。单位是:m3/s,m3/h,l/s等。水泵铭牌上的流量是指水泵的额定流量(设计流量)，在此工况运行时，效率最高。2、扬程，又称水头，扬程是水泵所抽送的单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)能量的增值。常用符号“H”表示。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N-m/N=m,即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。(1)、低压泵：扬程W20m；(2)、中压泵：扬程＞20；00m；(3)、高压泵：扬程2100m；3、功率是指水泵所需要的外加功率，它是由动力机通过泵轴传递而使叶轮轴获得功率，所以也称轴功率，用符号“P”表示。水泵在运行时不行避开地有各种损失：(1)由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失nv；(2)流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的转变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失nh。(3)高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失nMo泵的轴功率P=PgQH/1000n(kw),其中纯洁水的密度P=1000Kg/m3,重力系数g=9.8,流量的单位为m3/s,扬程的单位为m,n为效率,单位为％。例如：KQSN600-M19/540水泵P=PgQH/1000n=1000X9.81X0.85X32H-1000・88%=303(kw)P=P效+nv+nh+nM4、效率标志着水泵传递能量的有效程度。它是水泵有效功率与轴功率的比值。般用符号“n”表示，通常写成百分数“％”形式。即n二效/xloo%叶片泵内的功率损失由三部分组成，即机械损失，容积损失和水力损失;与之相对应的是机械效率，容积效率和水力效率。要提高水泵效率，必需尽量减小机械损失和漏水量;保证过水表面光滑，避开锈蚀和堵塞;并力求改善过水部分的设计、制造和装配，从而达到经济运行的目的。5、转速是指泵轴每分钟旋转的周数。用符号“n”表示。单位是:转/分钟，即r/min。铭牌上标示的为额定转速。大型叶片系采纳同步电动机的转速作为额定转速。6、汽蚀余量Ah是指在水泵进口处单位重量的水所具有的大于该水温下汽化压力的剩余能量。临界汽蚀余量，是指泵内压力最低点的压力为汽化压力时，泵进口处单位重量的水所具有的大于该汽化压力的剩余能量。对于泵，计算安装高度时用汽蚀余量Ah来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Ah由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。设计过程一、叶轮是泵过流部件的核心，不仅是转动部件，而且是实现能量转换的部件，离心泵叶片出口处轴面流淌为径向出流，图1所示为泵主要设计参数和结构方案确定流程。二、供应设计的数据和要求在进行离心泵叶轮水利设计之前，首先要供应泵的设计数据和要求，并合理选择泵的结构型式及叶轮的设计参数。泵的设计数据和要求主要有以下内容：.流量Q.扬程H.转速n.效率n.装置汽蚀余量NPSHa或泵汽蚀余量NPSHr：NPSHa越大泵越不简单发生汽蚀，NPSHr越小，泵的汽蚀性能越好。.介质的性质：温度、密度、腐蚀性、含有杂质的状况等。.对特性曲线的要求：平缓、陡降、是否允许有驼峰、是否在全扬程范围内运转等。.运行环境对泵型式的要求：选择卧式或立式，泵在一般状况下是设计成卧式的，而在深井泵、大型单级离心泵等有特别工况的要求下多采纳立式，离心泵的结构型式通常为：单吸式、蜗壳式、节段式多级泵、悬臂式、双支撑、单层壳体、双层壳体多级泵。三、泵结构型式和总体参数的确定.初步选定泵的结构型式依据设计要求初步选定泵的结构型式，给出泵的进出口直径、转速、比转速、级数等总体参数，结合计算、然后进行校核。.确定泵吸入口直径泵吸入口直径Ds又称泵进口直径，是指泵进口法兰处的管路内径，泵吸入口直径由合理的进口流速确定，初定流速后，按式2.1确定进口直径Ds,然后按标准直径系列进行圆整。.进口流速选取的原则。.泵的进口流速一般可选为l-3m/s,从制造经济性、降低制造成本考虑，大型泵的流速应取大些，以削减泵的体积，提高过流力量。.从提高汽蚀性能考虑，为了降低流速，应选取较大的进口直径，对抗汽蚀性能要求高的泵，可取进口流速为l-2m/s。.标准直径：10mm>15mm、20mm>25mm>40mm>50mm、65mm^80mm>100mm>125mm、150mm>200mmo.确定泵出口直径泵排出口直径Dd又称泵出口直径，是指泵排出法兰处的管路内径，泵吸入口直径由合理的进口流速确定，初定流速后，按式2.1确定进口直径Ds,然后按标准直径系列进行圆整。.对于低扬程泵，出口与进口直径可相同。.对扬程泵，取Dd=(1-0.7)Ds.对于功率较大、长管路输送液体的泵，装置扬程以管理损失为主，增大管路直径可以降低流速，以削减管路损失，从而降低泵的扬程，减小泵的功率，节省能源，降低运行成本，但增大管路直径是一次性投资增加，为了获得最佳经济效益，可以进行成本优化以确定管路直径。.确定泵转速.泵的转速越高，其体积越小，质量越轻，因此应当选择尽可能高的转速.转速与比转速有关，为了提高效率，应当选择尽可能高的转速.泵的转速增加，其过流件的磨损加快，装置的振动、噪声变大，因此要降低转速，根据NPS%大于NPSHr时，转速越低越不简单发生汽蚀可取NPSHr=(1.1-1.3)NPSHa..确定泵的比转速及水力方案泵的比转速为ns式中i——泵的级数.当离心泵ns为120〜210时，泵的效率达到最大，当nsV60时，泵的效率明显下降。(2)当单级叶轮ns过大时，可考虑改为双吸式，反之。(3)当单级叶轮ns过小时，可考虑改为多级，反之。卧式泵一般不多于16级,立式泵可达数十级。Ns与泵特性曲线的外形有关。.估算泵的效率设计泵时需要用泵的效率n,以计算泵的轴功率，