注塑模具课程设计

2013年6月10日课程设计设计课程设计 模设计____ -----____ _______一．塑件的工艺分析--------------------------------5二、初选注射成型机的型号和规格--------------------9三、确定模具基本结构和模具结构设计----------------10构类型及固定方式--------------------17机构--------------------------------------189八、校核计算--------------------------------------19及尺寸计算--------------------20模具综合要求----------------------------------23-------------------------------------28参考资料------------------------------------281.应用本课程及有关先修课程的基础知识和专业知识，了解塑2.独立地解决在制定成型工艺和设计模具中的问题，会查阅技、踏实细致的工作洁考下表：序序设计各阶段内容地点起止日期号1布置塑料模具课程设计任务；了解设计目教一06.08绘制模具转配图(正式图)后修改2346三、课程设计应完成的工作1.工艺分析:了解教师指定设计塑件的有关资料和数据。即尺寸。页，用本校设计结构分析塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有计有直不影响塑件外观的位。塑件结构复杂程度一般，因而设计(4)零件壁厚比较均匀，为1.5mm，注射成型时应不会发生侧抽心，但长度高，两个面的连接距离很小，为3mm，设置推杆容易受力弯曲，塑件有可能被捅破，综上考虑，应该用推件(5)考虑塑件的尺寸不是很大，为了提高生产率，采用一模两价廉、加工方便。是一种典型的结晶型高型特性及条件压力敏感，成形时宜用高压注射，料湿均匀，填充速度快，塑件有较浅的凹槽时，可强行脱模。可能发生熔体破裂，不成型高压时间时间保压时间二、初选注射格二、初选注射成型机的型号和规格及质量估算单个塑浇注系统凝料体积的初步估算V=1.3nV=7.43cm3=22.2cm3zs根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔的塑喷嘴球半径初选注射机XS-ZY-具模三、确定模具基本结构和模具结构设计模具型腔排列方式的确定根据材料的尺寸形状及成型性能要求，本模具采用一模两分型面的选择模具上用以取出制品和(或)浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型和脱模具,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择1)、分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位2)、有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间3)、尽可能使制品留在动模一侧,因为在动模一侧设置和制6)、尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁7)、长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设10)、在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的侧向·型腔由凹槽组成，主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模时定动模分开，冷却料在拉料杆作用下，先把冷料择定模由两块模板组成，动模由两块模板组成；推板推出制件。由塑件形状尺寸、各成型板的厚度要求，并考虑注射机的最大A由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，选用优质钢材制作并经热处理提高硬择规范模架A4-250dhR=12mmD00径为d=d+1=4+1=5mm0模具浇口套主流道球面半径为R=R+(1~2)=12+2=14m0流道斜度30由于制件较小，分流道截面取半圆形即可满足的关键部位，它的作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料，以保证充填实，确保制品质量。浇口根据塑件的成型、外观要求及型腔的排列方式，并便于冷凝料的自动脱落，并使塑件外观质量好，在塑件的接座平面保在完成一次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这一段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这一区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这一现象的影响，用一个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道料穴(冷料井)。冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及。·五、确定顶出机构类型及固定方式五、确定顶出机构类型及固定方式顶出机构的结构因塑件的脱模要求的不同而有所变化，但对顶出机构所应达到的基本要求是一致的：使塑件在顶出过程中不会损坏变形；保证塑件在开模的过程中留在设置有顶出机构的动模内；若塑件需留在定模内，则要在定模上设置顶出机构。其中，一次顶出机构是最常用的顶出机构。本模具选用推推板推推杆数量及结构形式出由于推板推出，推件板中设置有四根螺钉作为推杆与推件必须回到其初始位置。常用的复位机构有弹簧复位机构和复位直径杆机构。因为弹簧复位机构不可靠，所以在此处选用推件板复12mm本模具推件板中设置有四根推杆与推件板连接，直径为导向推杆通常装配在顶出板和顶出固定板之间。顶出板在顶出过程中的导向是十分重要的。否则，推杆会变形或折断。由于推板顶出，利用模架上的导柱导套进行导向，所以不用设计另分型时将浇注系统冷凝料拉断，使其留定模一侧，必须使为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用为20+16+80=116mm,查设计手册的导柱长度系列可选导柱长度定模之间一定的方向和位置，导向零件要承受一定的侧向力，。导柱导套导向等直径导柱不对称布置七、确定排气确定排气机构3)、对于大中型、深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成冷却水管直径08mm。该塑件为深腔塑件，采用型芯喷流式冷却核V=v/0.8=27.83cm3V＝125cm3Z具闭合高度的校核minmax间隙排气型芯喷流式冷却注射量符合要闭合高YHmmHmmminmax具安装部分的校核度符合要求有关模具工作部分设计计算符合模具注射要求九、成型零件结构设计及尺寸结构设计及尺寸计算考虑到塑件的外形简单，采取整体式型腔结构，外形完整无拼定模上加工出腔，型腔的结结合塑件材料性能要求和模具结构及排气等方面，并考虑工作尺寸的计算为S=2.5%，采用教材式(2-26)~式(2-30)相应公式中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照零件图中给定lM1lM2==[(1+0.025)37+0.75==[(1+0.025)31+0.750.050.051]0=32.530mm0.330.33l=22.1850mm(2)主型芯高度尺寸计算Z1M1cps11160.30.3Z100十、模具综合要求要求型腔、型芯等非规范模具零件的材料为T8A、T10A、Cr12、(镜面塑胶模具钢)。各种模板、垫板、固定板、支承块、压紧块、推板、挡块模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一，为了保1)组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质2)组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模直度要求3)模具的功能必须达到设计要求4)为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的(1)模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙(2)模具成型表面的内外锐角、尖边、图样上未注明圆角(3)图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按GB1804，(4)模具中各承压板(模板)的两承压面的平行度公差按(5)导柱、导套孔对模板平面的垂直度公差按GB1184附(6)模具中安装镙钉(镙栓)之螺纹孔及其通孔的位置公(7)导柱(直导柱、台肩导柱)其配合部位的大径与小径的(8)导套(直导套、带头导套)外圆与内孔的同轴度公差(9)主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇(1)顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，(2)注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许(3)型芯、凸模等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端(4)制品同一表面的成型腔分布在上、下模或两模时，装(5)凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。(6)需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配(7)模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡(8)模具中供两次分型用的拉杆、拉板装配后，各工作面0.1mm。(9)模具装配后，两安装平面应保持平，其平行度公差按1)模具、模架及其零件的工件表面，不应有碰伤、凹痕、皮，脏物油污。3)配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，4)模具的冷却水道应保证畅通。是将动、定模合在一起，在车床、铣床或镗床上进行镗孔。成温回火≥55HRC侧型芯的加工：把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加型腔的加工：把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工证导向作用，要求导柱、导套的配合间隙小于凸、凹模之间的间隙。为了保证导向精度、加工时除了使导柱、导套的配合符合尺寸精度要求外，还应满足配合表面间的同轴度，即导柱两个外圆表面间的同轴度以及导套外圆与内孔表面的同轴度要求。为了使导柱、导套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良夹中将导柱的两个外圆磨出，以保证两表面间的同轴度。导套且能防止内孔的微量变形。导柱、导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合面划伤。因此，全部精磨后，必须用油十一、归纳总结经过一周的课程设计，我基本上了解了模具设计的思想，并逐步树立了正确的设计思想，而且根据设计思路完成了一套塑料喷咀的模具。刚开始做设计的时候感觉有点困难，不知该从何下手去做，有点茫然，通过看参考书上的设计步骤，渐渐明白了整个设计过程，这确实是项很有挑战性的工作，首先要对模具的结构有很好的了解，并知道各部分的名称及作用是什么，这对于设计是非常重要的，如果连模具结构都不清楚，那还谈什么设计，根本