操作技能培训

操作技能培训第1页/共147页一.唐山松下基本情况介绍第2页/共147页唐山松下产业机器成立日：1994年8月10日资本金：8亿日圆从业员工：640名年生产能力：10万台唐山市开元电器集团40%松下电器产业株式会社松下电器（中国）有限公司60%松下焊接系统株式会社唐山松下的投资方技术援助第3页/共147页唐山松下的公司纲领和奉行的精神

公司的纲领：尽产业人之本分，力求改善和提高社会生活，以期有助于世界文化的发展。奉行的精神：友好合作精神产业报国精神光明正大精神团结一致精神奋发向上精神礼貌谦让精神顺应同化精神感谢报恩精神第4页/共147页CO2/MAG焊机MIG/MAG焊机TIG焊机直流弧焊机交流弧焊机切割机电阻焊机唐山松下的产品电焊机机器人消耗部品第5页/共147页100002000030000400005000060000700008000090000199519971999200120032005万元从1996年开始唐山松下的销售额连续保持行业第一10000020072010第6页/共147页环境

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中国焊接行业第一家品质

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中国焊接行业第一家唐山松下的质量保证第7页/共147页与用户共同发展与代理店销售店共同发展与产业界共同发展唐山松下的营业方针第8页/共147页“用户的满意”是营业活动根本站在用户立场维护用户利益满足用户要求考虑和行动唐山松下营业活动的根本第9页/共147页用户的最高满意适合于用户工作的产品合理的价格按约定的交货期供货迅速的部品供给正确使用与维护的指导工艺方法的咨询与忠告完善的售后服务满足用户的需求第10页/共147页唐山松下代理店销售店顾客销售店顾客顾客顾客（代理店）唐山松下的销售体制第11页/共147页唐山松下代理店的基本作用理解・赞同唐山松下的经营理念，在担当地域努力实施。广范围地、大量地向顾客提供品质优异的电焊机和良好的售后服务，为中国使用电焊机产业界的发展做贡献。第12页/共147页唐山松下的代理店网络49家代理店全国7个库存据点迅速提供产品第13页/共147页二.

焊接基本知识第14页/共147页2.1

焊接方法分类熔化焊接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊第15页/共147页名词解释电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。

MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊

TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊

MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊

CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）第16页/共147页熔化焊接将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。第17页/共147页2.2

熔化焊接的主要特征焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良.保护方式有三种:气相、渣相、真空保护类型材料及设施适用范围气相保护气体

CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保护焊剂手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…真空保护真空设备及设施航空航天或稀有金属第18页/共147页2.3气体保护电弧焊气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。如CO2焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊等。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及它们的混合气体:CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。第19页/共147页CO2焊：用纯度>99.5%的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。MAG焊：用混合气体（75-95）%Ar+（25-5）%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊（标准配比：80%Ar+20%CO2）。MIG焊：〈1〉用纯度≥99.99%的氩气做保护气体的熔化极气体保护焊。用于焊接铝、铜及其合金等有色金属。〈2〉用98%Ar+2%O2或95%Ar+5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊。用于实心不锈钢焊丝焊接不锈钢。〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊 什么叫CO2/MAG/MIG焊接？第20页/共147页2.4

CO2气体保护电弧焊二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是CO2，由于气体的热物理性能的特殊影响，焊丝端头熔化金属不可能形成平稳的轴向自由过渡，通常需要采用短路过渡形式。由于焊接过程不断发生熔滴短路和熔滴缩颈爆断，因此与MIG焊自由过渡相比飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成型良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此CO2焊目前已成为黑色金属材料的最重要焊接方法之一。第21页/共147页

CO2气体保护电弧焊的短路过渡过程第22页/共147页焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小，焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍2.5

CO2气保焊的特点第23页/共147页能量集中性对照表焊接方法丝径（mm）电流范围(A)电流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好结论：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。第24页/共147页2.6

MAG气保焊的特点MAG焊：熔化极氧化性混合气体保护电弧焊MAG焊的保护气体由惰性气体与少量氧化性（活性）气体混合而成（CO2≥5%；O2

≥2%）。因氧化性气体具有氧化性，通常该方法用于黑色金属材料的焊接。

MAG焊可在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，提高电弧稳定性并降低临界电流，容易得到稳定的喷射过渡，同时还能改善焊丝金属与母材金属的润湿，改善焊缝成形，另外还可降低电弧辐射强度。第25页/共147页MAG焊时气体配比的影响CO2比例5%10%20%对比评价焊道成型好好好无明显影响焊道表面好好好随CO2比例提高，表面氧化加重润湿情况好好好没有明显差别飞溅无大颗粒少量大颗粒少量大颗粒随CO2比例提高，飞溅增大综合评价最优优较好在小于5%时最佳第26页/共147页熔滴过渡的形式短路过渡小电流、低电压。熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。滴状过渡电弧长度较长，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。细颗粒过渡

CO2焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。射流过渡

MAG焊时，焊丝端部液态金属成铅笔尖状，细小熔滴从焊丝尖端一个接一个成轴线状向熔池过渡。焊接无飞溅。第27页/共147页熔滴喷射过渡的必要条件纯氩或富氩混合气体保护焊（MIG或MAG）。

焊接电流超过喷射过渡的临界电流（如ø1.2实心焊丝MAG焊时电流I>320A）。低于临界电流时采用脉冲熔化极电源。第28页/共147页焊丝转入喷射过渡的临界电流值焊丝种类

焊丝直径/mm保护气体临界电流最小值/A低碳钢

0.898%Ar+2%O2150低碳钢

1.298%Ar+2%O2220低碳钢

1.280%Ar+20%CO2320不锈钢

0.999%Ar+1%O2170不锈钢

1.299%Ar+1%O2225铝

1.2Ar135脱氧铜

1.2Ar210硅青铜

0.9Ar165钛

1.6Ar225第29页/共147页2.7

CO2焊机系统连接图六芯送丝电缆

KRⅡ500AV焊枪送丝机气管流量计气瓶焊接电源+第30页/共147页2.8唐山松下CO2系列焊机简介GR3系列：全数字控制CO2/MAG逆变焊机KR系列:通用型晶闸管控制CO2/MAG焊机GE2系列：全数字控制脉冲MIG/MAG逆变焊机CL系列:远距离、多功能晶闸管控制CO2/MAG焊机KH系列:多功能晶闸管控制CO2/MAG焊机FR系列:通用型数字控制CO2/MAG逆变焊机AG2系列:微电脑波形控制MIG/MAG逆变焊机第31页/共147页3.7极性3.6气体3.4干伸长度3.2焊接电压3.3焊接速度3.1焊接电流3.5焊丝三.

CO2焊主要规范参数第32页/共147页3.1

焊接电流焊前首先根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。第33页/共147页焊接电流和送丝速度的关系1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。第34页/共147页3.2

焊接电压焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。首先根据焊接条件选定相应的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:

<300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏

>300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20±2)伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×200+16±1.5)伏=(24±1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×400+20±2)伏=(36±2)伏第35页/共147页焊接回路的电压损耗电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出–U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V第36页/共147页焊接电压调节对焊接效果的影响啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.第37页/共147页3.3

焊接速度在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量=I2RtI2：焊接电流的平方

R:电弧及干伸长度的等效电阻

t:焊接速度越快t越小半自动：焊接速度为30-60cm/min

自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上

焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。第38页/共147页3.4

干伸长度焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离。小于300A时:

L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mm举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径。导电咀L工件第39页/共147页干伸长度为什麽要求严格过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.电弧电压第40页/共147页3.5

焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。

CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。

CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:第41页/共147页A.

实芯焊丝常用的实芯焊丝型号：H08Mn2SiA

H：焊接用钢,08：含碳量0.08%,Mn2:2%的锰,Si:1%的硅,A:含硫、磷量＜0.03%,无A＜0.04%。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%。第42页/共147页不同焊丝直径使用电流范围焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.30.970~2001.0~3.21.090~2501.2~61.2120~3502.0~101.6>300>6.0第43页/共147页焊丝的单位重量及每盘重量焊丝直径（mm）0.81.01.21.6焊丝单位重量（g/m）3.75.98.415.9焊丝长度（m）20kg/盘54703389.82380.91257.9第44页/共147页使用焊丝的注意事项外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。第45页/共147页B.

药芯焊丝药芯焊丝与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。第46页/共147页药芯焊丝的结构及使用中的注意事项药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T”形、梅花形等多种形状。示意图如下：“O”形梅花形“T”形药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。第47页/共147页3.6

气体作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求大于

99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2。

加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分大于350A焊机：气体流量为20--25升/分第48页/共147页3.7

极性CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍）。工件焊枪直流反极性接法

KRⅡ500AV+工件焊枪直流正极性接法

KRⅡ500AV+第49页/共147页四.

KR焊机主要功能及特点KR系列焊机的规格：KR200；KR350；KR500第50页/共147页4.1缺相保护功能焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。缺U或V相，焊机无任何动作；缺W相，空载电压下降一半,焊机空载电压数值：KR500最高空载电压为66V。KR350最高空载电压为52V。KR200最高空载电压为34V。第51页/共147页4.2

电源电压波动补偿功能当电源电压在允许范围±10%（342V--418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，焊机输出的焊接电压和焊接电流不发生变化，可保证焊接质量稳定。第52页/共147页4.3焊机空载延时节电功能焊接结束7.5分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊接变压器的空载损耗。此时只对焊机中控制变压器供电，维持冷却风扇及印刷线路板工作，以便按动焊枪开关时可继续进行焊接。第53页/共147页4.4引弧慢送丝功能为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3--4米/分)以加大焊丝和工件的接触时间。（引弧热量=I2Rt）引弧成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在（3—16米/分）内可调。第54页/共147页4.5气体检查/焊接功能送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........焊机前面板焊接前调整、设定气体流量用。将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。第55页/共147页4.6提前送气、滞后停气功能回烧时间VR5

电流检测CN9输入频率SW12SW4气体予流有无低高60Hz50HzSW6切换SW8一元电压调节气阀（1A）个别有无SW11FTTVR8SW10收弧一元简易一元个别切换FU3附加初期条件的收弧短长印刷线路板保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出现气孔。提前送气时间为0.3—0.6秒,滞后停气时间为0.6秒。出厂时置于气体预流“无”的位置（提前0.3秒）。如焊枪电缆加长，可置于气体预流“有”的位置（提前0.6秒）第56页/共147页4.7

焊丝选择功能焊接电流确定后，送丝速度还取决于焊丝的种类和直径，即细丝速度快于粗丝速度，药芯速度快于实芯速度，因此必须根据所使用的焊丝进行正确的设置，以保证焊接规范的匹配。机型项目YD-KR200YD-KR350YD-KR500焊丝直径实芯:（mm）

药芯:0.8,1.0,1.21.2,1.4,1.61.21.2,1.4,1.6

送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A第57页/共147页4.8手动送丝功能按动遥控盒上的手动送丝按钮，送丝电机转动，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。配合焊接电流旋钮的调节，可快速、安全地将焊丝输送到焊枪。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。60100200300400500AV电流调整电压调整手动送丝16202530354045第58页/共147页4.9

焊接方式选择功能操作者可根据不同的焊接条件，灵活选择收弧无、收弧有或收弧初期预置三种焊接方式。第59页/共147页焊接方式（1）

送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A收弧“无”：在薄板、小电流、短焊缝或工件点固焊接时，可将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，采用收弧无方式进行焊接。按焊枪开关开始焊接，松焊枪开关既停止焊接。焊接操作灵活简便。At焊接电流按TS提前送气滞后停气松TS慢送丝第60页/共147页焊接方式（2）

送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A收弧“有”：在厚板、大电流、长焊缝、焊缝间隙不等或自动焊时，可将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，采用收弧有方式焊接。按焊枪开关开始输出焊接电流，松焊枪开关继续保持焊接，再按焊枪开关焊机输出转为收弧电流，可进行填弧坑操作，再松焊枪开关焊接结束At焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TS第61页/共147页焊接方式（3）收弧“初期预置”：为确保焊缝首、尾端的焊接质量，可将收弧开关置于“有”的位置，然后转换线路板上的插头SW8到SW6，采用收弧初期预置方式焊接。按开关输出收弧电流处理焊缝起始端，松开关进行焊接，再按开关输出又转为收弧电流，可进行焊缝尾端操作，再松焊枪开关焊接结束回烧时间VR5

电流检测CN9输入频率SW12SW4气体予流有无低高60Hz50HzSW6切换SW8一元电压调节气阀（1A）个别有无SW11FTTVR8SW10收弧一元简易一元个别切换FU3附加初期条件的收弧短长At焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TS收弧电流第62页/共147页4.10焊接规范的一元化调节回烧时间VR5

电流检测CN9输入频率SW12SW4气体予流有无低高60Hz50HzSW6切换SW8一元电压调节气阀（1A）个别有无SW11FTTVR8SW10收弧一元简易一元个别切换FU3附加初期条件的收弧短长右转：电压增大一元化标准条件左转：电压减小为适宜自动焊或初学者的操作要求，可采用焊接规范的一元化调节：即调节焊接电流时焊接电压自动跟随变化。将线路板上SW10开关置于一元位置，即可进行一元化调节作业。焊接时可通过焊接电压旋钮对电压进行微量调节，必要时可调节线路板中VR8的位置进行电压修正。VI第63页/共147页4.11回烧时间调节功能为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后仍保持短时间的低电压输出，使电弧继续燃烧（0.1--0.2S），因已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位置可改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。第64页/共147页4.12F.T.T

消熔球功能回烧时间VR5

电流检测CN9输入频率SW12SW4气体予流有无低高60Hz50HzSW6切换SW8一元电压调节气阀（1A）个别有无SW11FTTVR8SW10收弧一元简易一元个别切换FU3附加初期条件的收弧短长CO2焊为熔化极电弧焊，在焊接停止的瞬间，焊丝端部还没有过渡到熔池的熔滴冷却后即形成焊丝端部的熔球，为提高引弧成功率，焊接结束时，保持短时间的适当电压输出，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。第65页/共147页4.13显示及过流保护功能送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........气阀保险：线路板（1A），烧断后气阀不工作，无气体输出。电源保险：烧断后断焊机不能工作（1A）。送丝电机保险：（8A），烧断后电机不能转动。加热器保险：焊机后面板（8A），烧断后流量计不能加热。第66页/共147页4.14

温度异常保护功能

送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A异常保护时的温度正常使用时的温度时间温度焊机超负荷焊接时焊机面板异常灯亮焊机自动停止工作降低负荷可恢复正常第67页/共147页4.15焊机输出端短路保护功能电流电压焊接电流短路保护电流短路电流焊接电压焊机输出特性曲线焊接电弧特性曲线CO2焊接电源输出特性为恒压特性，焊接过程中如导电嘴与母材或电缆与母材间发生短路时，短路电流将远远超过焊机的额定电流，极易造成焊机的烧损。

KR焊机采用日本松下焊机输出端短路保护技术，焊接过程中出现短路，可将短路电流控制到安全的水平。第68页/共147页4.16与自动焊接装置的配套功能回烧时间VR5

电流检测CN9输入频率SW12SW4气体予流有无低高60Hz50HzSW6切换SW8一元电压调节气阀（1A）个别有无SW11FTTVR8SW10收弧一元简易一元个别切换FU3附加初期条件的收弧短长印刷线路板中电流检测端子CN9为一继电器常开触点，引弧成功后触点闭合，电弧熄灭后释放，出厂时将触点用导线短接。焊机与自动焊接装置配套使用时，可将短路线断开，将此常开触点用于控制自动焊接装置的驱动与停止。使焊接过程与自动焊接装置的动作保持同步。电机第69页/共147页4.17直流电抗器抽头转换功能直流电抗器（DCL）的作用是改善焊接电源的动特性，减小飞溅，使焊缝平整。圈数多时电弧减弱，飞溅减小。圈数少时可改善电弧的自身调节性能，适宜摆动焊或高速焊接。机型中间抽头出厂时圈数200KR------22圈350KR22圈26圈500KR27圈32圈第70页/共147页4.1850Hz/60Hz频率转换功能可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz。如设定错误，焊机的输出电压将不正常。请根据使用地域的电网频率正确设定。

回烧时间VR5

电流检测CN9输入频率SW12SW4气体予流有无低高60Hz50HzSW6切换SW8一元化电压调节气阀（1A）个别有无SW11FTTVR8SW10收弧一元简易一元个别切换FU3附加初期条件的收弧短长印刷线路板第71页/共147页

4.19安全防护功能KR焊机的整体设计完全符合国家安全防护标准IP21S的要求。使操作者更放心更安全。第72页/共147页六芯送丝电缆

KRⅡ500AV遥控盒送丝机4.20无遥控盒电缆控制功能传统的CO2焊机一般有送丝机和遥控盒两根控制电缆，采用十几根导线进行信号的传输，在施工现场极易出现故障。

KR焊机采用新型设计方案，只用送丝电缆的六根导线即可对焊接电流、焊接电压、手动送丝、送丝电机、电磁阀、焊枪开关等信号进行传输。有效提高了焊机的可靠性。第73页/共147页五.焊机的正确使用与维护保养4.1

焊接电源4.2

送丝机4.3

焊枪4.4

供气系统

4.5

供电系统与外部环境第74页/共147页5.1焊接电源焊接电源是对焊接电弧提供焊接能量的专用设备。一台功能齐全、性能良好、工作稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并保证焊接质量的关键因素。焊接电源除必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能外，还要满足不同弧焊焊接所需的外特性和动特性。外特性：即焊机的输出特性，CO2焊机采用恒压特性配以等速送丝来实现良好的自动稳弧性能。动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态，从而得到满意的焊接质量。第75页/共147页5.1.1

KR

焊机的自动稳弧性能KR焊机采用恒压特性—等速送丝控制系统，实现自动稳弧性能。在焊接过程中如弧长加大，会使电流减小、焊丝熔化减慢，因送丝速度不变，瞬间既可抵消弧长增加部分，从而维持弧长不变。在焊接过程中如弧长减小，会使电流加大、焊丝熔化加快，因送丝速度不变，瞬间既可抵消弧长减少部分，从而维持弧长不变。焊接条件：焊丝直径1.2mmI=200AU=24V电弧长度L=10mmL=15

L=10

L=5100A

200A

300A24VLIU输出特性第76页/共147页5.1.2

输出特性对焊接过程的影响电弧电压输出电压KR焊机输出特性为恒压特性，即焊接电压调好后，焊机输出电压恒定不变，以保证电弧电压对电弧的维持和焊丝的熔化。因此，焊接回路必须连接牢固，防止焊接过程中因松动造成损耗电压增大，导致电弧电压下降，使得焊接过程不能稳定进行。损耗电压

KRⅡ500AV第77页/共147页5.1.3KR焊机内部结构示意图

交流接触器控制变压器滤波电抗器电流传感器焊接变压器冷却风扇平衡电抗器晶闸管第78页/共147页5.1.4延长焊接电源使用寿命的注意事项注意日常维护和负载持续率！不许超过额定电流使用！实际负载持续率的计算公式:(P15)()22实际使用电流额定负载持续率额定电流实际负载持续率=)(X第79页/共147页负载持续率的计算应用负载持续率的定义：“负载工作的持续时间与全周期时间之比”这一比值在0～1之间，可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。例1：KR500焊机，查说明书，额定负载持续率为60%。额定电流为500A。即当焊接电流为500A时，十分钟内，工作6分钟，休息4分钟。例2：KR500焊机如需连续焊接（既实际负载持续率100%）则可按上述公式计算其允许的最大焊接电流：最大焊接电流=额定电流×(额定负载持续率)1/2

=

500A×（0.6）1/2

=

500A×

0.78=390A

第80页/共147页5.1.5

KR焊机的额定技术规格机型项目YD-KR200YD-KR350YD-KR500输入电压AC380V，3相电源频率（HZ）50/60输入容量KVA（KW）7.6(6.5)18.1(16.2)31.9(28.1)最高空载电压（V）345266焊接电流范围（A）50-20060-35060-500焊接电压范围（V）15-2516-3616-45额定负载持续率(%)605060焊丝直径实芯:（mm）

药芯:0.8,1.0,1.21.2,1.4,1.61.21.2,1.4,1.6第81页/共147页5.1.6焊接电源的安装、使用与维护安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2.放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3.焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长.使用:1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。维护：1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部灰尘一次。2.注意焊机不要受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。第82页/共147页5.2

送丝机

CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。

KR系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝送丝方式为推丝式等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。推丝式是应用最为广泛的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此足够的送丝推力和尽可能小的送丝阻力是保证稳定焊接的重要因素。第83页/共147页5.2.1

送丝机外形图焊丝盘轴送丝托架焊枪开关插座焊枪气管接头遥控盒第84页/共147页5.2.2送丝轮的安装1.2送丝轮丝径标号SUS导套帽紧固螺母每个送丝轮可适用两种不同直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时送丝轮外侧的丝径标号应与所选用的焊丝直径相符。否则将引起焊丝打滑或焊丝挤压变形,使得电弧长度跳变甚至断弧。紧固螺母必须拧紧以防止送丝轮的轴向窜动，增加送丝阻力。第85页/共147页5.2.3

送丝轮与SUS导套帽的日常维护1.21.6送丝轮SUS导套帽送丝轮槽与SUS导套帽必须保证同心度，否则将增加送丝阻力并刮伤焊丝，同时焊丝被刮下的金属粉沫会加快送丝软管的堵塞，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。送丝轮槽与SUS导套帽内积压的粉尘应及时清理以减小送丝阻力。第86页/共147页5.2.4

焊丝的安装1.21.61.2将焊丝插入SUS导套帽2~3cm。CC导嘴（连接并紧固焊枪）第87页/共147页5.2.5

送丝机构的调整1.21.61.6用焊接电流调节旋钮控制手动送丝速度,将焊丝送出焊枪导电1~2cm后放开手动送丝按纽。旋转加压手柄到所用焊丝直径对应的刻度，压力小焊丝打滑，压力大焊丝变形，均会造成送丝不稳定。校正装置可减小1.6直径焊丝的弯曲度,避免大电流或自动焊时电弧的摆动，并可减少送丝阻力。第88页/共147页5.2.6

遥控盒的正确使用与调整60100200300400500AV电流调整电压调整手动送丝16202530354045调节焊接电压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，右调增高。调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。第89页/共147页5.2.7

送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接时应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。4.送丝机应避免受到外力强烈撞击。不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝电机8安保险熔断后应首先排除送丝阻力,然后再更换保险，严禁使用大容量保险以防止送丝电机的烧损。8.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。第90页/共147页5.3

焊枪接线盒焊枪开关接头焊枪喷咀、接头、导电咀一线制电缆焊枪开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接部位输送焊丝和气体；通过焊枪开关向焊机发出控制命令第91页/共147页5.3.1

CO2/MAG焊枪的额定规格型号项目YT-35CS3VTAYT-50CS3VTA额定焊接电流（A）350500负载持续率(%)CO27070CO2+Ar3535适用焊丝实芯、药芯实芯、药芯适用焊丝直径（mm）0.8-1.21.2-1.6一线式电缆长度（m）33重量（kg）2.83.6注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4.5m或6m长度第92页/共147页5.3.2

枪把结构示意图喷咀接头导电咀气筛焊枪开关一线制电缆第93页/共147页5.3.3一线制电缆截面图绝缘橡胶开关控制线绝缘橡胶电缆线气体通道送丝软管焊丝第94页/共147页5.3.4

接线盒内部结构图气体接头焊枪开关接头一线制电缆送丝软管第95页/共147页5.3.5焊枪与送丝机的连接1.6内六角螺钉焊枪接线盒CC导嘴将焊枪接线盒铜导体铣的平面处对准CC导嘴的内六角螺钉推入，再将接线盒旋转90度后拧紧内六角螺钉。正极电缆紧固螺钉第96页/共147页5.3.6焊枪与送丝机连接注意事项1.6内六角螺钉必须拧紧，否则C.C导咀和接线盒连接松动，几百安的焊接电流流过时，将导致松动处发热，使得焊接规范不匹配并造成接线盒与C.C导咀绝缘垫烧毁。

焊枪开关插头和气管接头与送丝机必须拧紧，保证焊枪开关信号的可靠传输并杜绝保护气体的泄露。气体接头焊枪开关接头内六角螺钉第97页/共147页5.3.7

送丝软管送丝软管由65Mn钢丝绕制，担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，作为焊丝运行的通道，对实现稳定、匀速送丝，保证焊接电弧的稳定性有着极大的影响。第98页/共147页5.3.8

送丝软管的保护气体密封功能热塑管密封圈送丝管端头送丝软管用于一线式电缆时,在软管铜端头处安装了橡胶密封圈，并在靠近接线盒的软管上加装热塑管，以防止保护气体往回泄露。在安装或清理送丝软管时应注意避免热塑管和密封圈的损坏，以保证良好的密封效果。焊丝直径（mm）0.8~1.01.0~1.41.4~2.02.0~3.5软管内径（mm）1.52.53.24.7第99页/共147页5.3.9送丝软管的安装与定期清理软管插入后顺时针转动接线盒，继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。拆卸时反时针转动接线盒。推4-7mm转动送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。第100页/共147页5.3.10送丝软管使用注意事项送丝软管是焊丝运行的通道，焊丝在前有阻力后有推力的运行状态下，送丝软管的状态直接影响送丝的阻力：内径过大：焊丝在软管内的弯曲度增大会造成电弧的跳动。内径过小：会增大送丝阻力，造成送丝轮打滑，因此送丝软管规格必须与焊丝直径相符。软管变形：软管因挤压变形或出现硬弯均会明显增大送丝阻力。长度不够：焊丝运行时会在无软管处增大弯曲，造成电弧不稳。软管堵塞：焊丝运行时会将焊丝带入软管内的铜屑、灰尘挤压在软管内壁上，积压过多时会严重影响送丝的稳定性。第101页/共147页5.3.11导电咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。第102页/共147页5.3.12

导电咀孔径磨损对焊接的影响导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径d(mm)≤0.81.0-1.4≥1.6导电咀孔径(mm)d+0.1

d+(0.2-0.3)d+(0.2-0.3)1.2导电咀孔径会因焊丝的磨损而增大，引起导电不良，造成引弧困难，电弧燃烧不稳。导电咀孔径磨成椭圆形时即应及时更换。国产导电咀材质一般为紫铜或鉻锆铜，其中鉻锆铜耐磨性强于紫铜。唐山松下导电咀材质采用日本进口的特殊合金，其耐磨性更强。第103页/共147页5.3.13

导电咀长度和直径对焊接的影响1.21.2干伸长度干伸长度导电咀修磨次数过多或更换非标的短导电咀焊接时将使得焊丝的干伸长度变大，造成引弧困难，电弧不稳，成型变坏。第104页/共147页5.3.14导电咀的安装与更换1.2导电咀导电咀接头安装导电咀时必须用工具拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，会使得电弧不稳，影响焊接质量。同时松动处还会因过热而造成导电咀接头和喷嘴接头绝缘体的烧毁。第105页/共147页5.3.15喷嘴、喷嘴接头与气筛导电咀与喷嘴应保持良好的绝缘状态，气筛除可使保护气体分布更均匀，保护效果更好外，还可加大导电咀与喷嘴之间的绝缘距离。焊接时应使用防堵剂并及时清理喷嘴内的飞溅物，使用防堵剂应注意不要流淌到气筛上，以免堵塞气筛的气孔，影响保护效果导致焊缝出现气孔。第106页/共147页5.3.16焊枪使用时的注意事项1.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。3.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。4.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。5.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置在安全的位置。第107页/共147页5.4供气系统

CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供气和管道供气两种，但以钢瓶装液态CO2供气为主。瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。在MAG焊既混合气体保护焊时为了避免CO2与Ar配比不稳定，从而影响焊接质量。除购买瓶装混合气外，还应使用配比器。第108页/共147页5.4.1

供气系统连接示意图电磁气阀CO2气体流向送丝机加热器电源（36V）后面板8A保险P板1A保险六芯送丝电缆控制系统1.提供加热电源2.控制电磁阀通断3.控制提前、滞后供气4.气体检查、焊接状态控制第109页/共147页5.4.2

CO2气瓶液态CO2饱和气体CO2气瓶表面涂银白色并写有“二氧化碳”。瓶中下部为液态CO2，上部为CO2饱和气体，CO2饱和气体的压力随环境温度不同而发生变化，一般为5~7Mpa，因此应避免阳光的强烈照射或放置在热源旁边。气瓶内压力低于1MPa应停止使用，此时瓶中已无液态CO2，继续使用，气体中的水分会增加三倍，将会增加焊缝中的气孔。气瓶应稳固直立，不允许将其水平放置。第110页/共147页5.4.3气体调节器---YX-257CAY1压力表连接接头连接螺母流量管护罩浮动球流量旋钮气管接头第111页/共147页5.4.4气体调节器的额定规格型号YC—257CAY1适用气体CO2ArCO2+Ar入口压力≤120㎏f/cm2≤120㎏f/cm2调整压力2.5㎏f/cm2额定气体流量1-25L/min额定负载持续率100%加热器电源AC36V加热器电缆长度3m安全阀动作压力一次≥15-25㎏f/cm2二次≥3.5㎏f/cm2重量2㎏第112页/共147页5.4.5

供气系统的注意事项1.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。2.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力，安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。3.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开气体检查开关，放出流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。4.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露现象发生。第113页/共147页5.5

供电系统与外部环境4.5.1对供电系统的要求4.5.2安全卫生与劳动保护4.5.3

CO2焊接作业对环境的要求第114页/共147页5.5.1

对供电系统的要求（1）焊接电源YD-500KA1HGE输入电源3相AC380V设备容量电源40KVA以上发电设备50KVA以上输入保护保险丝50A短路器（或漏电保护器）80A电缆电源输入线﹥14mm2电源输出线﹥60mm2接地线﹥14mm2第115页/共147页对供电系统的要求（2）输入端子防护罩配电箱大于14mm21.每台焊机应单独配置一个空气开关！2.输入线过细易使绝缘老化发生触电,输入线过长将影响焊机输入功率。3.输出线过细影响焊接电流的输出,输出线过长将增焊机输出电压的损耗。4.输入端子防护罩和接地线可保障人身和设备安全！第116页/共147页5.5.2安全卫生与劳动保护（1）CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘。从安全角度考虑，CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。第117页/共147页安全卫生与劳动保护（2）CO2焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：电流范围（A）100A以下100-300A300A以上护目镜片号9号以上11号以上13号以上3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。第118页/共147页避免阳光直射＞20cm＞30cm远离热源及易燃易爆物防止雨淋焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。5.5.3

CO2焊接作业对环境的要求(1)第119页/共147页CO2焊接作业对环境的要求(2)除尘设施挡风板1.空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。2.有强烈气流时应采取防风措施

KRⅡ500AV第120页/共147页六.焊接操作基础6.1

焊枪操作基础6.2

焊接施工基础6.3

焊接操作要领第121页/共147页6.1

焊枪操作基础在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.＜200焊接方向小于300A时:

L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mmL第122页/共147页焊枪操作基础(焊接方向)CO2焊一般采用前进法焊接。前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。第123页/共147页焊枪操作基础(开关操作要领)再按开关收弧电流按开关收弧电流再按开关收弧电流按开关焊接电流按开关焊接电流收弧“无”收弧“有”收弧初期“有”

松开关焊接电流松开关停止焊接再松开关停止焊接再松开关停止焊接准备焊接松开关焊接电流准备焊接准备焊接第124页/共147页6.2

焊接施工基础（定位焊）CO2焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位薄板对焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm第125页/共147页焊接施工基础（收弧处理）

CO2焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。

KR焊机收弧处理要领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流第126页/共147页焊接施工基础（焊缝连接方法）在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。平焊连接方法：立焊连接：焊接方向收弧处引弧点①②①②第127页/共147页焊接施工基础（摆动送枪法）焊缝有间隙时应摆动送枪（b）月牙形摆动：适用于大焊缝（a）小摆动：适用于小焊缝第128页/共147页6.3焊接操作要领

（平焊焊枪角度）10~200焊接方向900（侧视图）（正视图）第129页/共147页焊接操作要领

（平焊焊枪角度）(a)无垫板的I形坡口平焊焊接条件：根部间隙板厚丝径间隙mm电流A电压V速度cm/min干伸长度流量6mm1.2mm0270~30027~3060~7010~15mm201.2~1.5200~23024~2530~3510~15mm15~20(b)角平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20(c)端面平焊焊接条件：板厚mm丝径mm电流A电压V速度cm/min干伸长度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20第130页/共147页焊接操作要领（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧根据工件厚度，角焊缝可分为：

单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。

多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平角焊宜采用前进法进行焊接。第131页/共147页焊接操作要领（水平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）40~450水平侧垂直侧（厚板正视图）40~45010~200（侧视图）0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。

厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水平侧的散热情况，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。第132页/共147页焊接操作要领

（立向下焊）90070~9000~200行进方向行进方向立向下焊焊接条件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110~12017~1870~80154